消防外網(wǎng)施工方案

1、頁眉內容消防鋼管施工技術交底鋼管安裝一管道安裝應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236等規(guī)范的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1材料堆放在西側場地，用木方或者磚墊起來，溫度過高或者下雨天要用苫布苫上，防止生 銹或者污染。2管道防腐：涂料由冷纏帶及無溶劑底膠兩部分組成。冷纏帶規(guī)格為250mm寬，搭接寬度20-25mm無溶劑底膠(常溫性)由分裝的 A B組分組成，鋼材表面除銹處理至 st3級，涂 層結構，底膠-冷纏帶，總干膜厚度800um纏帶后再次涂膠，以填充冷纏帶的縫隙。纏 帶后再次涂膠，以填沖冷纏帶的縫隙。3從西側廠區(qū)到

2、管溝運輸管道用挖子搬運，過程中用繩索綁緊，周圍兩米范圍內不準有人路過， 到管溝處輕輕放入溝中。4對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設計要求和有關規(guī)定進行焊接試驗，并應根據(jù)試驗結果編制焊接工藝指導書；焊接工藝評定見附件。5焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關部門考試合格后持證上崗，并應根據(jù)經(jīng)過評定的焊接工藝指導書進行施焊；6在管溝進行焊接時，周圍要放具有烘干作用的烘干桶和保溫作用的焊條桶，還要有滅火器，焊 接工人要穿有防火功能的焊接馬甲，安全帽，電焊面罩等。表1焊縫的外觀質量項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上， 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有 裂紋、氣孔、弧坑和

3、灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與用材應平緩過 渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余 高應小于或等于1 + 0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于 4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應人丁 100mm錯邊應小于或等于0.21,且不應人丁 2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)7溝槽內焊接時，應采取有效技術措施保證管道底部的焊縫質量。二 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級等應符合設計要求，管節(jié)宜工廠預制，現(xiàn)場加工應符合下列規(guī) 定：1 管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；2焊縫外觀質量應符合表5.3.2-1的規(guī)定，焊縫無損檢驗合格；3直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允

4、許偏差應符合表5.3.2-2的規(guī)定;表2直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸的允許偏差項目允許偏差（mm）周長D06002.0D6000.0035 Di圓度管端0.005 Di；其他部位0.01 Di端面垂直 度0.001D,且不5 1.5弧度用弧長冗D/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其問 隙為0.1 t +2,且不大于4,距管端200mmA縫處的間隙不大于2注：Di為管內徑（m）, t為壁厚（mm）。4 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm寸，縱向焊縫白間距應大于 300mm管徑小于600mm寸，其間距應大于100mm三 管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的管

5、節(jié)組對對接。四 下管前應先檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可下管。五 管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管 方法確定。六 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm七 管節(jié)組對焊接時應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求，設計無要求時應符合表5.3.7的規(guī)定；不得在對口間隙火焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。表3電弧焊管端倒角各部尺寸(間隙b (mm)鈍邊p (mm)坡口角度a（。）JZ4壁厚t (mm)串491.5 3.01.0 1.560 70丁 d10 262.0 4.01.0 2.060 5八 對口時應使內壁

6、齊平，錯口的允許偏差應為壁厚的20%,且不得大于2mm九 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：1 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的 450左右處；2 縱向焊縫應錯開，管徑小于600mm寸，錯開的間距不得小于100mm管徑大于或等于600mm時。錯開的間距不得小于 300mm3 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于 50mm4 環(huán)向焊縫距支架凈距離不應小于 100mm5 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于 200mm并不應小于管節(jié)的外徑；6 管道任何位置不得有十字形焊縫。十 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于

7、3mm不同管徑的管節(jié)相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不應小于200mmH一 管道上開孔應符合下列規(guī)定：1 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；2 管道上任何位置不得開方孔；3 不得在短節(jié)上或管件上開孔；4 開孔處的加固補強應符合設計要求。十二直線管段不宜采用長度小于800mm勺短節(jié)拼接。十三 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設計協(xié)商確定。十四 在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定：1 清除管道上的冰、雪、霜等；2 工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90

8、%時，應采取保護措施；用防火材料搭接個臨時小棚子進行施工。3 焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；4 冬期焊接時，應根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理，并應符合表5.3.14的規(guī)定。表4冬期焊接預熱的規(guī)定鋼號環(huán)境溫度(C)預熱范度(mm)預熱達到溫度(C)含碳量0 0.2 %碳素鋼-20焊口每側 不小于401001500.2 %（含碳量 0.3%-1016Mn80080 100點焊間距不且大于400mm十六 焊接方式應符合設計和焊接工藝評定的要求，管徑大于800mmW,應采用雙而焊。十七 管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗應符合下列規(guī)定：1 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；2 應在無損檢測前進行外觀

9、質量檢查，并應符合本規(guī)范表5.3.2-1的規(guī)定；3 無損探傷檢測方法應按設計要求選用；4 無損檢測取樣數(shù)量與質量要求應按設計要求執(zhí)行；設計無要求時，壓力管道的取樣數(shù)量應不小于焊縫量的10%;5不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過 3次。十八 鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣；絲扣應光潔，不得有 毛刺、舌L扣、斷扣，缺扣總長不得超過絲扣全長的 10%;接口緊固后宜露出23扣螺紋。十九 管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：1 法蘭應與管道保持同心，兩法蘭問應平行；2 螺栓應使用相同規(guī)格，且安裝方向應一致；螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外；3 與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；4法蘭接口埋入土中時，應采取防腐措施。二十焊接完成，進行壓力實驗，合格后局部還要進行防腐，操作如一中2所述。二十一 管溝有大量地下水要進行處理，管溝一側挖一條水渠，在6米處挖一個基坑隨時排水，