機(jī)械制圖讀齒輪油泵裝配圖并拆畫(huà)泵體零件圖（課堂PPT）

1、1任務(wù)任務(wù)2 2 讀齒輪油泵裝配圖并拆畫(huà)泵體零件圖讀齒輪油泵裝配圖并拆畫(huà)泵體零件圖 、概括了解、概括了解 對(duì)照說(shuō)明書(shū)等資料了解部件或機(jī)器的名稱(chēng)、用途，各對(duì)照說(shuō)明書(shū)等資料了解部件或機(jī)器的名稱(chēng)、用途，各零件的名稱(chēng)、數(shù)量和在圖上的大致輪廓。了解圖中采用哪零件的名稱(chēng)、數(shù)量和在圖上的大致輪廓。了解圖中采用哪些表示方法，找出剖視，斷面的剖切位置些表示方法，找出剖視，斷面的剖切位置 。、了解工作原理和裝配關(guān)系、了解工作原理和裝配關(guān)系 按各條裝配干線(xiàn)分析部件的裝配關(guān)系及工作原理，搞清按各條裝配干線(xiàn)分析部件的裝配關(guān)系及工作原理，搞清各零件的定位關(guān)系，連接方式，配合要求，密封結(jié)構(gòu)等。各零件的定位關(guān)系，連接方式，配

2、合要求，密封結(jié)構(gòu)等。 一、看裝配圖一、看裝配圖2、分離零件、分離零件 、了解零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用、了解零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用 根據(jù)零件編號(hào)，投影關(guān)系，剖面線(xiàn)的方向和間隔等，分根據(jù)零件編號(hào)，投影關(guān)系，剖面線(xiàn)的方向和間隔等，分離出零件。用形體分析、線(xiàn)面分析，結(jié)構(gòu)分析方法，想清楚離出零件。用形體分析、線(xiàn)面分析，結(jié)構(gòu)分析方法，想清楚各零件形狀。各零件形狀。 、看懂全圖、看懂全圖 在得出總體形狀和各零件的形狀后，結(jié)合圖上所注尺寸，在得出總體形狀和各零件的形狀后，結(jié)合圖上所注尺寸，技術(shù)要求，對(duì)全圖有一綜合認(rèn)識(shí)。技術(shù)要求，對(duì)全圖有一綜合認(rèn)識(shí)。 3 由裝配圖拆畫(huà)零件圖是設(shè)計(jì)工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，應(yīng)由裝配圖拆畫(huà)零

3、件圖是設(shè)計(jì)工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，應(yīng)在讀懂裝配圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行。一般可按以下步驟：在讀懂裝配圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行。一般可按以下步驟： 1 1、確定視圖方案、確定視圖方案 確定零件的視圖方案時(shí)，可以參照裝配圖中該零件的表確定零件的視圖方案時(shí)，可以參照裝配圖中該零件的表達(dá)方法，但絕不能照搬，而應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)重新達(dá)方法，但絕不能照搬，而應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)重新選擇或適當(dāng)調(diào)整選擇或適當(dāng)調(diào)整 。二、由裝配圖拆畫(huà)零件圖二、由裝配圖拆畫(huà)零件圖42 2、 畫(huà)出零件圖形畫(huà)出零件圖形 對(duì)分離出來(lái)的零件投影，不要漏線(xiàn)、應(yīng)畫(huà)全原圖中被遮對(duì)分離出來(lái)的零件投影，不要漏線(xiàn)、應(yīng)畫(huà)全原圖中被遮擋的線(xiàn)條擋的線(xiàn)條 。 另一方面

4、，也不要畫(huà)出其它零件（即使是不可拆卸的或另一方面，也不要畫(huà)出其它零件（即使是不可拆卸的或過(guò)盈配合的零件）的投影。過(guò)盈配合的零件）的投影。 在裝配圖中被省略不畫(huà)的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角，圓角，退在裝配圖中被省略不畫(huà)的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角，圓角，退刀槽等，在零件圖中一般均應(yīng)畫(huà)出，其尺寸（如圓角等）可刀槽等，在零件圖中一般均應(yīng)畫(huà)出，其尺寸（如圓角等）可在技術(shù)要求中加以說(shuō)明在技術(shù)要求中加以說(shuō)明。53、確定并標(biāo)注零件的尺寸確定并標(biāo)注零件的尺寸 根據(jù)部件的工作性能和使用要求，分析零件各部分尺寸根據(jù)部件的工作性能和使用要求，分析零件各部分尺寸的作用及其對(duì)部件的影響，首先確定主要尺寸和選擇尺寸基的作用及其對(duì)部件的影響，

5、首先確定主要尺寸和選擇尺寸基準(zhǔn)。準(zhǔn)。 對(duì)裝配圖中已注明的尺寸，按所標(biāo)注的尺寸和公差帶代對(duì)裝配圖中已注明的尺寸，按所標(biāo)注的尺寸和公差帶代號(hào)（或偏差值）直接注在零件圖上，如號(hào)（或偏差值）直接注在零件圖上，如 。 與標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)有關(guān)的尺寸如螺紋、銷(xiāo)孔，鍵槽等）與標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)有關(guān)的尺寸如螺紋、銷(xiāo)孔，鍵槽等）可在明細(xì)欄及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中查到?？稍诿骷?xì)欄及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中查到。 其它結(jié)構(gòu)尺寸在裝配圖中標(biāo)注較少，可從圖上直接按比其它結(jié)構(gòu)尺寸在裝配圖中標(biāo)注較少，可從圖上直接按比例量取，一般取整數(shù)例量取，一般取整數(shù) 。64、 標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度 零件上各表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)根據(jù)其作用和要求確定：零件上各表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)根據(jù)其作用和要求確定： 軸承配合面為軸承配合面為1.6以上；以上； 有配合要求的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面為有配合要求的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面為3.2以上；以上； 無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸表面為無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸表面為6.3； 非接觸表面自由表面為非接觸表面自由表面為6.3以下。以下。7 5、注寫(xiě)技術(shù)要求和標(biāo)題欄、注寫(xiě)技術(shù)要求和標(biāo)題欄 技術(shù)要求直接影響零件的加工質(zhì)量和使用要求，技術(shù)要求直接影響零件的加工質(zhì)量和使用要求，可參考有關(guān)資料和相近產(chǎn)品圖樣注寫(xiě)?？蓞⒖加嘘P(guān)資料和相近產(chǎn)品圖樣注寫(xiě)。 標(biāo)題欄應(yīng)填