焊接工藝評定任務書

1、焊接工藝評定方案編號：HXZX=GP-RWSH-06產(chǎn)品名稱水冷壁管應用范圍鍋爐壓力容器評定項目手工電弧焊擊穿水平垂直固定 焊橫位焊評定目的焊接接頭質量鋼材基本情況剛才牌號#20類級號I-1規(guī)格 60X 5符合標準DL/T868-2004化學 成分(%)CMnSiCrMoVNiWBSP上臨界點(c)下臨界點(C)焊接性能焊接接頭的基本要求抗拉強度RmMPa屈服強度ReMPa斷后伸長率A%冷彎180沖擊功J硬度HB其他評定單位評定任務書簽發(fā)人員及資質責任姓名資質(職稱)日期簽發(fā)評定任務書單位蓋章編制年 月日審核年 月日批準年 月日編號：HXZX-GP-RWSH-06任務書編號HXZX-GP-RW

2、SH-06產(chǎn)品名稱水冷壁管評定項目手工電弧焊擊穿水平垂直 固定焊橫位焊評定目的焊接接頭質量評定鋼材鋼材牌號#20 與 #20類級別I類級與1類別鋼材厚度5mm直徑60mm評定鋼材成分、性能復核結論檢驗報告編號鋼材焊接性采用最高硬度法驗證資料編號接頭型式及焊道設計接頭種類對接接頭對口簡圖：焊道簡圖：坡口形式單V襯墊及其材料無焊道設計單道焊縫金屬厚度5-9mm焊接方法種類手工電弧焊自動化程度無填充材料和保護氣體焊 接 材 料焊絲型號規(guī)格保 護 氣 體氣體 種類流里焊條（劑）型號E4303規(guī)格2.5背面 保護流里鴇極型號規(guī)格拖后 保護流里其他試件檢驗項目檢驗項目外觀無損 探傷力學性能彎曲試驗金相檢驗

3、硬度其他抗拉強度沖擊試驗要求（有 或無）焊接位置及試件數(shù)量焊接位置垂直固定橫位焊試件數(shù)量3焊接工藝參數(shù)焊 層 道 號單層、單 道焊縫尺 寸寬x高焊接 方法焊條（絲）電流范圍（氣體壓力）電壓范 圍V （焊 炬型號、 焊嘴號）焊接速 度范圍 mmmin其他型（牌） 號規(guī)格mm極性（乙快 Mpa）電流A（氧氣 Mpa）其他2-1DE43032.5反接法上80-842252頻率50/分2-2DE43032.5反接法下78-802452頻率50/分施焊技術無擺動焊或擺動焊無擺動連弧或斷弧焊連弧運條方式直線根層或層間清理方法鋸條、扁鏟清根方法或單 面焊雙面成型單面焊雙面成型焊嘴尺寸mm導電嘴與工件距離mm

4、其他預熱預熱溫度C寬度mm層間溫度C預熱保持方式后熱、焊后熱處理熱處理種類加熱溫度范圍mm保持時間h加熱寬度mm保溫寬度mm升溫速度C/h降溫速度C/h其他評定單位：評定方案編制人員及資質:責任姓名資質（職稱）日 期評定單位及批準部門簽章編制年 月日審核年 月日批準年 月日編號:任務書編號相應工藝評定方案編號評定項目產(chǎn)品名稱評定鋼材鋼材牌號與類級別與鋼材厚度mm直徑mm鋼材焊接性焊接方法種類自動化程度接頭型式及焊道設計接頭種類對口簡圖：焊道簡圖：坡口型式襯墊及其材料焊道設計焊縫金屬厚度填充材料和保護氣體焊 接 材 料焊絲型號規(guī)格保 護 氣 體氣體種類流里焊條（劑）型號規(guī)格背面保護流里鴇極型號規(guī)

5、格拖后保護流里其他焊接位置評定單位、主持人及施焊焊工承擔評定單位主持人焊工焊接工藝參數(shù)焊層、道焊 接 方 法焊條（絲）電流范圍（氣體壓力電壓 范圍V（焊 炬型 號、焊 嘴號）焊接速 度范圍 mm/min其他層、道號單 層、 單道 焊縫 尺寸型（牌）號 （火焰性 質）規(guī)格mm極性（乙快 Mpa）電流A（氧 氣 Mpa）施焊技術無擺動或擺動焊連弧或斷弧焊運條方式根層或層間清理 方法清理方法或單面焊 雙面成型焊嘴尺寸mm導電嘴與工件距離其他預熱預熱溫度C寬度mm層間溫度C預熱保持方式環(huán)境溫度C后熱、焊后熱處J熱處理種類里加熱溫度范圍mm保持時間h加熱寬度mm保溫寬度mm升溫速度C /h降溫速度C /

6、h其他試件外觀檢查結論：試件編號缺陷情況評定結果試驗單位實驗報告號無損探傷檢驗結論：試驗 編R檢驗 方法靈敏度%黑度增感 方式焊接 缺陷評芫 等紉試驗 單位報告 編p拉伸實驗結論：試樣編號寬度mm厚度mm斷面積mm負荷N抗拉強度MPa試驗單位報告編號X-240-13-1155270485.1X-240-13-2155270492.6駕、曲試驗結論：試樣編號厚度、寬度mm彎曲直徑mm甯曲試驗單位報告編號面彎g匕刁大 目弓側彎X-34-14-1510180X-34-14-2510180X-34-14-3510180X-34-14-4510180沖擊試驗結論：試樣 編R缺口 形狀缺口 ag試樣 大小試驗溫 度C沖擊功J性 J/C m2斷口 情況試驗單位報告編號金相檢驗結論：名稱試樣編號檢查面缺陷情況評定結果試驗單位報告編號宏觀微觀硬度檢驗結論：試樣編號母材焊縫試驗單位報告編號其他檢驗項目名稱及結論：試樣編號缺陷情