市政熱力工程施工方案

1、目錄1 .編制說明21.1 編制依據(jù)21.2 編制范圍22工程概況23管理目標(biāo)34設(shè)備準備和人員配備及主要材料供應(yīng)34.1 人員配備和設(shè)備準備 34.2 主要材料供應(yīng)45 施工方法及工藝45.1 測量控制45.2 排水管道工程55.2.1 施工順序55.2.2 施工準備55.2.3 測量放線55.2.4 管溝開挖55.2.5 管道基礎(chǔ)施工65.2.6 檢查井施工85.2.7 閉水試驗95.2.8 回填土方95.3 給水工程105.4 動力管網(wǎng)135.4.1 安裝順序135.4.2 管道焊接135.4.3 直埋保溫管道安裝155.4.4 閥門的安裝175.4.5 補償器安裝185.4.6 管道允

2、許偏差195.4.7 管道的吹掃 205.4.8 管道無損探傷215.4.9 管道試驗215410管道回填土方225411管道試運行 226 .確保工程質(zhì)量、安全、工期措施236.1 工程質(zhì)量保證措施236.2 技術(shù)組織措施246.3 施工安全保證措施246.4 工期保證措施276.5 人員保證措施287 .文明施工與環(huán)境保護措施 287.1 文明施工措施287.2 環(huán)境保護措施與水土保持措施281 .編制說明1.1編制依據(jù)1、國家相關(guān)行業(yè)的有關(guān)工程施工規(guī)范和驗收標(biāo)準等。2、本工程施工圖紙。3、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)o4、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)

3、范(GB50286-2008)5、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范(CJJ/T81-98)6、城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程(CJJ104-2005)7、設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則(GB4271)8、聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管(CJ/T3002)9、工程測量規(guī)范(GB50026-9310、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2004)11、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-2010)12、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50184-2011)13、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范(GB50236-2011)14、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50683-2011)

4、15、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GB50126-2008)16、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(HGJ229-1991)等有關(guān)規(guī)范。1.2編制范圍火工區(qū)室外工程管網(wǎng)施工紅線范圍所有室外給排水工程、室外動力管網(wǎng)。室外管網(wǎng)的給水、雨水、消防、排水、熱水、蒸汽、壓空。2 .工程概況工程名稱：844廠綜合技術(shù)改造項目和803廠火工區(qū)調(diào)遷項目建設(shè)地點：涇渭工業(yè)園;建設(shè)單位：八四四廠；設(shè)計單位：五洲工程設(shè)計研究院；監(jiān)理單位：陜西秦軍國防工業(yè)工程建設(shè)監(jiān)理所 施工單位：盛興建設(shè)工程有限公司質(zhì)量目標(biāo)：合格；工期要求：施工總工期270日歷天。因室外管線較多，施工時遇到管線交叉，應(yīng)遵循以下避讓原

5、則：壓力管道避讓重力 自流管道; 新建管道避讓已建管道；小管徑管道避讓大管徑管道；臨時性管道避讓永久性管道；生活給水管道 與污水管道交叉時，給水管道應(yīng)敷設(shè)在污水管道上面，且無接口重疊。室外動力管網(wǎng)包括蒸汽、采 暖熱水、凝結(jié)水和壓縮空氣管道，全部采用直埋敷設(shè)的形式。所有室外動力管網(wǎng)的固定支架均采用 內(nèi)滑動外固定形式，補償器均選用波紋補償器。3 .管理目標(biāo)1 .工期計劃按合同要求工期完成。2 .質(zhì)量目標(biāo)(1)分項、分部工程交驗合格率100%;(2)工程質(zhì)量隱患和問題整改率達100%以上；(3)杜絕重大工程質(zhì)量事故。3 .安全目標(biāo)杜絕一切工傷事故。4 .設(shè)備準備和人員配備及主要材料供應(yīng)4.1 人員配

6、備和設(shè)備準備本工程擬配備的管理人員全部是經(jīng)驗豐富、技術(shù)精湛的專業(yè)人員，具有能力強、敬業(yè)愛崗的職 業(yè)素質(zhì)和豐富的房建項目管理經(jīng)驗。擬配備的操作人員以對口、技術(shù)良好的 技術(shù)工人為主要骨干, 另配備相應(yīng)數(shù)量的普工組成各專業(yè)工種。在人員的配備上，主要體現(xiàn)精干、高效、一專多能的原則， 并適當(dāng)考慮人員的專業(yè)培訓(xùn)所發(fā)生的接替的調(diào)整。主要施工設(shè)備為PC200型挖掘機一臺和蛙式打夯機4臺等，同時配備5臺自卸式汽車配合土 方及石粉的運輸，確保設(shè)備搭配合理有效。4.2 主要材料供應(yīng)1、使用的各類管材及配件等從有生產(chǎn)資質(zhì)的相應(yīng)廠家購買。2、中粗砂材料從本地市場購買，碎石、片塊石材料部分從附近材質(zhì)良好的石料場購買。5

7、.施工方法及工藝本工程市政給水壓力0.27MPa （絕對標(biāo)高m,從市政給水管接兩路DN2O0合水管 至廠區(qū) 市政生活給水管。污水全部收集，污水接往市政污水管網(wǎng)。道路雨水就近排往市政雨水管。本給排水工程包括 給水管道、消防管道、雨水管道、污水管道、檢查井、閥門井、雨水口等。5.1 施工控制測量：通過控制測量將控制點引到施工現(xiàn)場，以便施工測量。本工程施工路段路況復(fù)雜，施工中相 互交叉，測量放樣工作量大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準確，根據(jù)工程特 點，擬采取如下測量方案：1、測量設(shè)備配置設(shè)專業(yè)測量組一組，配備水準儀1臺，紅外線全站儀1臺。2、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準點 為保證施工測量的連續(xù)性

8、和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量 和互相通視的坐標(biāo)控制點及高程水準點。根據(jù)設(shè)計圖坐標(biāo)控制點，用全站儀敷設(shè)附合導(dǎo)線坐標(biāo)控 制點，并與已交底坐標(biāo)控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo) 點。這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場附近并澆灌險保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每50-80米設(shè)一水準點并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準點高程。設(shè)置的坐標(biāo)控 制網(wǎng)及各水準點每隔一月左右做一次復(fù)核測量，防止各點和沉降或碰動。5.2 排水管道工程5.2.1 施工順序測量放線溝槽開挖管基處理管道基礎(chǔ)施工管道安裝管接口施工傍 管混凝土施工檢查井施工一一閉水實驗隱蔽驗收一一分層夯實回填。5.2

9、.2 施工準備先對管道進行質(zhì)量檢查。雨、污水管采用鋼筋混凝土管。采用符合國家標(biāo)準的材料，并取 樣送檢。5.2.3 測量放線基槽開挖前由測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控 制 樁點進行復(fù)核，然后引測水準點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道中線，每隔20 米釘設(shè)標(biāo)記并加以保護，人工開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施工放好開挖邊線。5.2.4 管溝開挖1、施工操作工藝測量放樣一分層開挖一修坡一整平2、作業(yè)條件：(1)根據(jù)施工具體條件及現(xiàn)場情況，合理安排土方開挖、運輸、堆放和土方調(diào)配 平衡。(2)開挖管溝時，應(yīng)做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的機具和材料準備。(3)根據(jù)設(shè)計

10、要求放樣，放出挖土灰線，經(jīng)檢查并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、技術(shù)質(zhì)量控制(1)管溝開挖應(yīng)按施工放線定出的開挖深度，分段分層挖土，根據(jù)土質(zhì)和水文情 況，采取 合適的系數(shù)在兩側(cè)放坡開挖，以保證施工操作安全。(2)挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查溝底寬度，開挖溝底宜比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.3m,寬度不夠時及時修整，每1米左右修邊一次，至設(shè)計標(biāo)高以上30cm再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查溝底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過1.5cmo(3)管溝放坡，應(yīng)選按規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線。(4)管溝開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。當(dāng)基坑用人工挖土，挖好后不能立即進行下道工序時，應(yīng)預(yù)留30 cm一層

11、不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高。底部開挖到標(biāo)高后 進行基底平整，原土夯實。(5)在管線邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時，應(yīng)與基坑邊緣保持1米以上距離，高度不宜超過1.5m,以減少坑壁荷載，避免對壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。(6)溝槽開挖期間還將加強對其標(biāo)高的測量，以防止超挖。如超挖時，應(yīng)用最大 粒徑1015mm勺天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。在重要部 位超挖時， 可用低標(biāo)號混凝土填補，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意。(7)在管溝挖土過程中，若土質(zhì)發(fā)生較大變化，達不到設(shè)計要求，應(yīng)上報監(jiān)理工程師，變 更方案后再施工。(8)雨期施工時，管溝應(yīng)分段開挖，挖好一段鋪設(shè)一段墊層，并在管溝兩側(cè)以上設(shè)

12、置排水 溝，以防地面雨水流入管溝。同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護穩(wěn)定情況，必須時適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè) 置支撐，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。(9)管溝挖至基底標(biāo)高，經(jīng)目側(cè)或釬探后，應(yīng)會同設(shè)計、勘察、建設(shè)單位、監(jiān)理 單位以及 質(zhì)量監(jiān)督等部門，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求；對不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等， 應(yīng)作出地基處理記錄，認真進行處理，完全符合設(shè)計要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽工程記錄，作為 竣工資料保存。5.2.5 管道基礎(chǔ)施工管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查合格后， 方能進行敷設(shè)，并按以下原則實施：(1)管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排

13、水管道施工級驗收規(guī) 范進行施工；(2)管道敷設(shè)在原狀土地地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管基礎(chǔ)采用砂 礫墊層基礎(chǔ)，本工程為二級自重濕陷性黃土，在土墊層上設(shè)300mrB的3:7灰土墊層，壓實系數(shù) 不小于0.95,灰土墊層上設(shè)C201凝土墊層，厚度符合04s531頁10、頁14要求。1、管道基礎(chǔ)施工：(1 )基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度和標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔5米打一樣樁，用樣 樁控制挖 土面、墊層面和基礎(chǔ)面(2)基礎(chǔ)應(yīng)用平板振動器拍平，達到設(shè)計壓實度要求后方可進行下一步作業(yè)。(3)本區(qū)域內(nèi)埋地管道的灰土墊層上設(shè)C20的混凝土墊層，厚度應(yīng)符合規(guī)范04S531-1 中頁 10、頁 14。(4)管座應(yīng)

14、兩側(cè)同時進行，防止將管道擠偏。2、管道運輸、鋪設(shè)、連接：(1 )管道運輸：管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴禁拋摔。管材成批運輸時，承口、插 口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層 上拖動或滾 動。管材堆放地應(yīng)平整，堆放高度不得超過2m直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊 寬度應(yīng)不小于200mm 間距不大于1500mm堆放時管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。(2)管道鋪設(shè)：管道采用承插連接，橡膠圈接口。管道鋪設(shè)前應(yīng)對管材逐一檢查，合格后使用。管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺 陷。管材端 面應(yīng)平整，與管中心軸線

15、垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管道接口用橡膠圈性能，尺寸應(yīng)符合 設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。并應(yīng)符合 橡膠密封件、給排水管及污水管道用接口密封圈材 料規(guī)范。套管內(nèi)外壁光滑、平整，厚薄均勻，外觀及內(nèi)層不允許有明顯氣泡、砂眼、裂紋縫隙等缺陷。尺寸符合設(shè)計要求。(3)管道的連接：(1 )連接時，應(yīng)檢查膠圈是否配套完好。(2)接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口(或插口)的內(nèi)(或外)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥 土等雜物，把橡膠圈放置在插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)，并在承口內(nèi)涂上肥皂水。然而將插口 端的中心對準承口的中心軸線就位。(3)插口插入承口時，小口徑管材

16、可用人力，一人用繩(非金屬)吊住 B管的插 頭，另一人用橇棒斜插入基礎(chǔ)并抵住管端端面中心位置的橫擋板，然后用力將管插口緩緩插入另一 管的承口預(yù)定位置。待管材接口完畢后，復(fù)核管道高程和直線，使之符合設(shè) 計要求3、鋪管對中作業(yè)應(yīng)根據(jù)工作實際情況采用邊線法對中作業(yè)比較適宜。將邊線兩端拴在槽壁的邊樁上，對中時控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則表明管道處于中心位置。5.2.6 檢查井施工檢查井砌筑嚴格按照04s5315圓形排水檢查井、S501-12井蓋及踏步、05s518雨 水口 等國家標(biāo)圖集及設(shè)計圖紙進行施工。井身采用水泥砂漿滿漿砌磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通 透，磚塊砌筑前浸水潤濕；

17、流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距，水平距離 350伽，垂直間距300伽。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面平，綠化帶內(nèi)井口 比地面高100-150mm。1、雨污水檢查井(1)井蓋安裝應(yīng)做到輕便、牢靠、型號統(tǒng)一、標(biāo)志明顯；井蓋上配備提蓋與撬棍槽。(2)井室應(yīng)在鋪好管道之后著手砌筑。蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)力求與路面標(biāo)高一致，誤 差不超過土 5伽，當(dāng)為非路面時，井口須略高于地面100-150 fllD,且做坡度為0.02的護坡。(4)管道穿過井壁或井底，須預(yù)留510伽的環(huán)縫，用油麻填塞并搗實，或用灰土填實， 現(xiàn)用砂漿封面。2、管道與檢查井的連接：排水管道連接至少采用管頂平接，不允許

18、出現(xiàn)上游管頂?shù)陀谙掠喂?頂標(biāo)高。排水管道與檢查井的連接處應(yīng)嚴密不漏水。3、雨水口：雨水口采用滲透井式雨水口，雨水口篦口設(shè)置應(yīng)低于路面2030mm在綠化地面上時應(yīng)低4050mm雨水口的深度應(yīng)按圖紙要求施工。雨水篦井及連接管先經(jīng)水泥穩(wěn)定層施工完成后才進行開挖，施工工藝與排水管一 樣，等雨水篦井及管道施工完后用C20混凝土恢復(fù)水泥穩(wěn)定層。4、室外給排水井蓋、雨水口材質(zhì)由環(huán)境專業(yè)確定。承重標(biāo)準：綠化帶區(qū)一輕型；人行道區(qū)一普通型；車行通道區(qū)一重型。5.2.7 閉水試驗1、管道的閉水試驗，從上游分段進行試驗，管段應(yīng)按井距分隔，長度控制在兩至三個之間， 帶井試驗。由于該管線較長，工期緊，施工中采取安裝一段，

19、試壓一段，回填一段的方法施工，防 止管道長期外露，加快施工進度。2、試驗水頭(1)試驗段上游水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭的試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米計。(2)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2米計。3、試驗步驟：(1)將試驗段管道兩端封堵。(2)試驗管段注滿水后浸泡不少于24h,使管道充分浸透。(3)當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時， 應(yīng)不斷向試驗段補水，保持試驗水頭恒定,滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。(4)滲水量的計算實測滲水量按下式計算：q=w/T*L式中q實測滲水量w補水量T實測滲水量觀測時間L-試驗管段長度4、排水管道

20、閉水實驗的實測滲水量不得大于有關(guān)標(biāo)準的要求。5.2.8 回填土方每道管道施工完畢須按設(shè)計壓實度回填至設(shè)計標(biāo)高后再進行下道管道基槽開挖，回填采用人 力運土、振動平板壓實機分層壓實的方法回填土方。1、排水管回填從管道兩側(cè)平衡進行,回填材料使用管道開挖出的黃土,并分層夯 實,具體施工要點如下：(1)槽底在管基支承角，給水管道基礎(chǔ)采用120度基礎(chǔ)，排水管道采用180度基礎(chǔ)，基礎(chǔ)范圍內(nèi)必須填充密實，與管壁緊密接觸。(2)從管底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用開挖出的良質(zhì)土，應(yīng)由溝槽 兩側(cè)分層對稱進行，分層厚度20 cmo(3)在管頂以上40 cm以內(nèi)，不得回填大于10 cm的石塊及雜物。(

21、4)回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。(5)回填土的密實度應(yīng)達到要求，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95%管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80%,其它部位應(yīng)不小于90%o2、管道回填試驗檢測：每層回填碾壓結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的檢測頻率和檢測方法進行壓實 度檢測，壓實度符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可進行下一道工序施工。5.3 給水工程本工程給水、消防管道均采用球墨鑄鐵管。給水管道工程施工工藝流程為：溝槽開挖管 基處理管道安裝一一管接口施工一一閥門井施工一一壓水試 驗一一隱蔽驗收一一土方回填。5.4 量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線。施工放線注意控制管 道中線，每

22、隔20米釘設(shè)標(biāo)記并加以保護，人工開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊 線。2、管溝開挖 根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，管溝開挖采用挖機開挖，開挖后基底平 整，土質(zhì)地段開挖時采用1： 0.330.5的放坡系數(shù)，底部30cm用人工開挖，到標(biāo)高后進行 基底 平整，原土夯實。開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.3m,以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作 W,開挖棄土置于溝槽邊線1m以外，棄土堆高不得超過1.5m,以減少坑 壁荷載，避免對壁的擾 動，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強對其標(biāo)高的測量，以防止超挖。3、地基處理 管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底低洼處進行整平，清除溝底雜物，如果不良地質(zhì) 地情況或承

23、載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況來用相應(yīng)的方法予以處理。 經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)定要求后即抓緊進行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。4、管道鋪設(shè)溝槽槽底凈寬度，可按具體情況確定，宜按管外徑加0.6m采用。開挖溝槽，應(yīng)嚴格控制基 底高程，不得擾動基底原狀土層。如發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm勺天然 級配砂石料或最大粒徑小于40mm勺碎石，并整平夯實。管道基礎(chǔ)設(shè)土墊層、灰土墊層、混凝土 墊層；埋地管道土墊層厚度300mm分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95 ；灰土墊層設(shè)置于土墊層之上，厚度300mm, 3:7灰土，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95 ;混凝土墊層設(shè)置于灰土墊層

24、之上，C20混凝土墊層厚度符合04s531頁10、頁14。5、球墨鑄鐵管的連接方式安裝程序為：清理承口插口一清理膠圈-上膠圈一下管（排管）一在插口外表和膠圈上刷潤滑劑一頂推管子使之插入承口-檢查。安裝要點：、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或" 8"字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。、在插口外表面 和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑 時要將插口線以外的插口部位全部刷勻6、 閥門井砌

25、筑閥門井砌筑嚴格按照國家標(biāo)圖集及設(shè)計圖紙進行。室外閥門均設(shè)在閥門井內(nèi)。井內(nèi)應(yīng)設(shè)放空管或井底須采用大于200厚的中粗砂石墊層。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井美觀、與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高10-15cm。7、管道試壓首先將試壓報監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后進行。安裝后的球墨鑄鐵管管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定：試壓球墨鑄鐵管線均應(yīng)在全部回填后再試壓，保障試壓安全，防止管身位移。若安裝部位有特殊要求，個別可留出接口不回填，或者將承插接口位置留待查，但 管身中間 要充分回填一定高度，防止管身流水受力偏移。在管線的彎頭，三通等需要做混凝土支墩的部位按圖紙要求做好支墩，并在混凝土強度養(yǎng)生 后達到一定的

26、設(shè)計強度方可試壓。如果是水泥內(nèi)襯的球墨鑄鐵管需要注水浸泡達24小時以上后方可開始試壓，水泥砂漿內(nèi)襯 本身有一定的吸水性，直接試壓可能造成間歇性降壓；試驗球墨鑄鐵管管線的所有閥門必須打開，在試壓中，應(yīng)制作兩端盲板做堵板，并在堵板位 置用混凝土或者千斤頂作為靠背（按推力噸位配置）；在球墨鑄鐵管管線灌水升壓過程中，須把管道的排氣閥打開，待把的管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡后 再關(guān)閉，排氣閥必須裝到管線的最高位置，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動 較大，不穩(wěn)、，應(yīng)重新打開排氣閥門，等空氣排完后再按壓力10%逐級升壓;在進行水壓試驗時，管道兩端嚴禁站人；防止壓力過大，造成堵板打飛現(xiàn)象。對于試壓的過 程，做好相應(yīng)的試壓

27、記錄。在試驗壓力達到設(shè)計壓力要求時，穩(wěn)壓時間按照國家相應(yīng)規(guī)定標(biāo)準執(zhí)行，10分鐘內(nèi)，降壓 不超過0.1 Mpa.先按設(shè)計將試壓設(shè)備和管道連接好，固定好試壓堵板。堵板采用8.厚法蘭堵板。接通水源及試壓泵電源，挖好排水槽和集水坑。壓力表預(yù)先進行校驗.打開進水閥向管內(nèi)灌水，同時打開排氣閥，當(dāng)水灌滿后關(guān)閉進水閥和排氣閥。浸泡 24小時，檢查灌水后的接口處或鑄鐵管本身有無滲漏，檢查千斤頂支撐有無松動。一切就緒后進行升壓。升壓時每次升壓0.2Mpa。升壓過程中沿途檢查各部位的情況，出現(xiàn) 滲漏嚴重時停止升壓，進行處理。升壓至試驗壓力時，停泵檢查。市政給水管道、純水管道實驗壓 力為LOMPa加壓生活給水管、中水

28、管、消火栓管實驗壓力為1.6MPa,以滿足建筑給水排水及 采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502422002)的要求為合格。噴淋管實驗壓力為1.6MPa,以 滿足自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB502612005的要求為合格。將試驗記錄填寫好，交監(jiān)理工程師簽字后放水，拆除試驗設(shè)備及管道。給水管道交付使用 前，再進行管道沖洗8、管溝回填管道施工完畢試壓符合要求后，及時進行隱蔽驗收，合格后立即清底回填，防止暴露時間過 長或遇水浸泡。給水管回填從管道兩側(cè)均衡進行，并分層村實，具體施工要點如下：1、根據(jù)實際情況人工打夯或機械壓實；2、填料選用合格的回填材料；3、回填前槽內(nèi)雜物清理干凈。當(dāng)槽內(nèi)有積水時

29、，要將水排除干凈，不得在水中回填。雨季回 填應(yīng)當(dāng)日回填當(dāng)日夯實；4、溝槽兩側(cè)同時進行回填，兩側(cè)填土高度差不超過30cm不得將土直接砸在接口抹帶上；5、為防止管道在回填夯實中裂損，其胸腔部分必須按虛厚不得超過30cm密實度 達到規(guī)定 標(biāo)準，分層夯產(chǎn)。管身周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機夯實，然后用12T以上壓 路機碾壓至滿足密實度要求為止。回填時每壓實層進行密度取樣，經(jīng)檢驗合格再進行上層回填。5.4動力管網(wǎng)5.4.1 安裝順序管道組對、焊接' ' '管道安裝管道試壓、沖洗*管道探傷防腐保溫父工5.4.2管道焊接、焊材管理A焊材須按焊材管理制度嚴格管理。B焊材要有齊全的材質(zhì)證明

30、并經(jīng)檢驗確認后方可入庫。C焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。D焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條房。E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。、焊接工藝1、焊接方法管道全部采用氨弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方法。A防風(fēng)措施手工氮弧焊風(fēng)速須小于2m/s,當(dāng)作業(yè)區(qū)風(fēng)速超標(biāo)時，須采取防風(fēng)措施，以確保焊接質(zhì) 量。可采取2*6m丙晴布防風(fēng)，制作擋風(fēng)作業(yè)棚。若為露天作業(yè)，要做好防雨措 施，否則雨雪天 氣不得施焊。B坡口確認：a .焊前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進行確認。b .管道焊縫的位置必須滿足如下條件：c.直管段上兩對接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直

31、徑大于或等于150mm寸，不應(yīng)小于150mmd .焊縫距彎管起彎點不得小于100mm且不小于管子外徑。e.管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng) 大于2mmf.環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mmg.管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷,否則不得施焊C坡口清理焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）20mn范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲 表面的油銹，并應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。4、外觀檢查A焊縫外觀成型美觀。B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。C按照規(guī)范要求進行檢查。5、焊接質(zhì)量保證措施A上崗焊工必須有

32、相應(yīng)項目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi)。B上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。C上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。D焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。E安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護措施。F氮氣純度必須大于等于99.99%,每瓶氯氣必須留2s3MPa表壓，嚴禁用完。G焊接區(qū)域要有專人測風(fēng)速，風(fēng)速超標(biāo)時要做好防風(fēng)措施。H雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施焊；相對濕度大于90%時，不得施焊。I 環(huán)境溫度低于5c時，施焊處采用火焰局部預(yù)熱至15c以上，方可開始焊接。J使用的焊接設(shè)備、計量機具處于受控狀態(tài)。K嚴格按壓力管道安裝質(zhì)量管理控制程序進行施工。5.4.3 、直

33、埋保溫管道安裝1、直埋保溫管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，并應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準高密度聚乙烯外護 管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T114、高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直 埋保溫管件CJ/T 155和玻璃纖維增強塑料外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T 129的規(guī)定。2、采用偏心異徑管（大小頭）時，蒸汽管道的變徑以管底相平（俗稱底平）安裝，在水平管路上，以便于排除管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑以管頂相平(俗稱頂平)安裝在 水平管路上， 以利于排除管內(nèi)空氣。現(xiàn)場施工的補口、補傷、異形件等節(jié)點處理應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的 規(guī)定。3、直埋保溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段。4、在雨、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應(yīng)搭蓋罩棚。5、預(yù)制直埋保溫管道在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。必須防止防腐層和保溫層損壞及防止水進入保溫層。6、對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mn處測量，允許偏差為1mm在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10