人工挖孔安全管理方案

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-976編號：_人工挖孔安全管理方案審核：_時間：_單位：_人工挖孔安全管理方案用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1、挖孔實用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風(fēng)化巖層。2、挖孔前平整場地，清除坡面浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實，定出樁孔

2、準(zhǔn)確位置；設(shè)置護樁并經(jīng)常檢查校核；孔口四周挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水；布置好出炸道路；合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。井孔周圍用木料圍護，其高度應(yīng)高出地面2030cm ，防止土、雜物滾入孔內(nèi)傷人。3、施工要點 挖孔的施工順序：場地平整 放線定樁位 挖第一節(jié)樁孔土方 支立澆注第一節(jié)砼護壁、在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線 安裝垂直運輸、通風(fēng)、照明設(shè)備等 第二節(jié)樁身挖土 清理孔壁、校核樁孔直徑和垂直度 拆上節(jié)模板，支立第二節(jié)模板，澆注第二節(jié)砼護壁 重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆注砼工序，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度。 為防止坍孔和保證操作安全，樁孔護壁采用C25砼護壁，使其成為

3、樁身的一部分。護壁采用外齒形式，上口護壁厚8cm,下口護壁厚15cm.。(見下圖)挖孔時孔壁稍有凸凹不平，以增強樁體摩擦力。 護壁模板一節(jié)組合鋼模板拼裝或用木模拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)使用。在模板內(nèi)側(cè)設(shè)十字型支撐，砼采用吊桶運輸人工澆注，上部留10cm高澆注口，拆模后用砼填補，砼強度達到1mp后拆模。 挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬、洛陽鏟進行，挖土順序為先挖中間部份后挖中間部分，允許尺寸誤差3cm，棄土裝入吊筐或籮筐內(nèi)，在井口安裝支架用12噸慢速卷揚機提升，吊至地面后用手推車運出。 樁中線控制在第一節(jié)砼護壁上設(shè)置十字控制點，每一節(jié)用大線錘吊中心，用尺找圓周。4、挖孔過程中，采用橡膠皮筒或

4、竹籃裝土，兩人手搖轆轤提土，進行挖土的垂直運輸，運出的土遠棄，以防施工中掉入空中造成傷人事故。5、在施工過程中，井下施工人員必須佩帶安全帽作業(yè)。井下人員工作時，井上配合人員不能撤離職守，井孔上下應(yīng)設(shè)可靠的通話聯(lián)系。6、隨時檢查提土鋼絲繩的牢固性，保證設(shè)備隨時處于最佳工作狀態(tài)。7、每天施工完畢后在孔口加蓋井蓋，以防非施工人員掉入孔空中。8、挖孔深度超過15m時采用通風(fēng)機向孔底送風(fēng)，保證作業(yè)人員安全。9、根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)報告，挖孔中可能出現(xiàn)少量或較大的滲水，采用在孔內(nèi)挖較深的集水井設(shè)小型潛水泵排除孔外。10、正在開孔的井孔，每天上班前，應(yīng)對井壁、混凝土支護以及井孔中的氣孔等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采

5、取安全措施后，方可繼續(xù)施工。11、井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間不宜4超過小時，應(yīng)勤輪換井下作業(yè)人員。12、井孔保護：雨季施工，應(yīng)設(shè)磚砌井口保護圈，高出地面150mm，以防地面水流入。最上一節(jié)混凝土護壁，在井口處混凝土應(yīng)出400mm寬的沿，厚度同護壁，以便保護井口。13、照明通風(fēng)要求：井孔內(nèi)一律采用12V低壓，100W防水帶罩燈泡照明，并用防水電纜引下。井上現(xiàn)場用24V低壓照明，現(xiàn)場用電均應(yīng)安裝漏電保護裝置。挖井4m以下時，需用可燃?xì)怏w測定儀檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣，若發(fā)現(xiàn)有沼氣應(yīng)妥善處理后方可作業(yè)。下井之前，應(yīng)對井孔內(nèi)氣體進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值，應(yīng)將毒氣清除后，并不致再產(chǎn)生毒地，方可下井工作。上班前先用通風(fēng)機向孔底送風(fēng)，必要時應(yīng)送氧