質量檢驗管理制度

1、質量檢驗管理制度質量檢驗工作是企業(yè)管理的重要組成部分，為搞好檢驗工作的管理，特編制 如下檢驗管理制度。一、檢驗的組織管理公司質檢部是有限公司的質量管理部門， 其職能是代表公司對原材料、工序 半成品及成品進行檢驗和驗收，檢驗人員獨立行使檢驗權力，公司的中心試驗室 負責原材料的檢驗和相關產(chǎn)品性能指標的檢測，工序檢驗員負責車間各個工序半 成品的檢測及質量控制，成品檢驗員負責成品的出廠檢測及成品合格標示。二、材料的進廠檢驗制度1、 檢驗依據(jù)材料檢驗工作依據(jù)公司原材料檢驗規(guī)范進行， 相關指標要符合公司的標準要 求。2、 檢驗流程a.原材料進廠后由物資采購中心人員填寫“原材料送檢表”，書 面通知中心試驗室

2、檢驗人員，檢驗人員依據(jù)原材料送檢表去現(xiàn)場抽取 樣品。b.被檢物品必須有質量證明書，出廠檢驗報告或相關質量證明，方可取樣檢驗。c.檢驗人員如發(fā)現(xiàn)材料明顯帶有質量缺陷可拒絕檢驗。d.取回的產(chǎn)品（試樣）依據(jù)相關試驗要求進行檢驗和試驗。e.試驗條件必須符合相關要求，試驗方法應規(guī)范，以確保試驗數(shù)據(jù)的準確性。f. 檢驗合格的產(chǎn)品，依據(jù)檢驗結果出具檢測報告，物資采購中心依據(jù)檢驗合格報告辦理相關入庫手續(xù)。g. 不符合公司原材料檢驗標準，但質量缺陷對產(chǎn)品影響不大的材料，可做讓步接收，讓步接收的材料必須履行如下手續(xù)： 讓步接收由檢驗員出具原材料檢測報告，并由質檢部、技術中心、生產(chǎn)管理部、物資采購中心主管及以上領導

3、評審簽字。 原材料檢測報告由中心試驗室注明不符合項及指標，并記錄試驗編號。 物資采購中心憑簽字通過的原材料檢測報告辦理入庫。h. 特殊情況因生產(chǎn)急需而無法檢驗時，可由試驗室備案，主管副總批準后方可放行使用，放行材料必須是供貨關系較長，質量較穩(wěn)定的供應商，特殊放行的材料必須及時通知使用單位，做好試用工作，一經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)問題及時停止使用。i. 因結構尺寸或材料密度不符合公司相關要求的，應由中心試驗室出具不合格材料、扣料通知單一式叁份報物資采購中心，留存一份由光電復合纜業(yè)務單元總監(jiān)簽述意見后轉計量人員，計量人員在出具檢斤單時，將其重量扣除，倉庫多余數(shù)量應由材料核算人員以月為單位做漲庫核銷處理。3、新進

4、材料廠家的管理a. 新進材料廠家需由物資采購中心提報申請單，由質檢部審核， 生產(chǎn)單元總監(jiān)審批后方可試用。b. 新進廠家需由物資采購中心對其進行質量保證能力調查，并提供相關資質交質檢部備案，調查合格的企業(yè)方可編制試用計劃。c. 新進廠家試驗驗證程序 材料性能試驗。 性能試驗合格再進行工藝性能試驗。 產(chǎn)成品試驗。 批試合格的產(chǎn)品方可納入正常供貨范圍。三、工序檢驗1、檢驗依據(jù)工序檢驗依據(jù)公司工序檢驗標準為檢驗依據(jù)。2、檢驗a. 工序檢驗員依據(jù)檢驗標準中規(guī)定的檢驗項目和檢驗頻次進行檢驗。b. 檢驗合格的工序半成品應由工序檢驗員在交檢卡上加蓋檢驗合格標識。c. 經(jīng)檢驗不符合檢驗標準要求的工序半成品必須由

5、檢驗人員填寫不合格報告單一式叁份，一份報質檢部留存，一份技術中心參考，一份生產(chǎn)管理部做產(chǎn)品指示，檢驗標準中 C類質量缺陷可做放行處理，B類質量缺陷可由質檢部、技術中心、生產(chǎn)管理部主管評審處理。A類缺陷由分管副總、技術中心、質檢部、生產(chǎn)管理部主管級以上人d. 經(jīng)判定返修的產(chǎn)品應由生產(chǎn)管理部組織及時返修并送質檢部門復檢。3、質量統(tǒng)計經(jīng)檢測判為不合格的產(chǎn)品，檢驗人員依據(jù)公司缺陷處理及統(tǒng)計方法要求進行統(tǒng)計。4、工序檢驗的及時性工序檢驗員要及時進行巡檢，不得因漏檢或檢驗不及時影響生產(chǎn)進度。四、成品檢驗1、檢驗依據(jù)成品檢驗依據(jù)公司成品檢驗標準進行檢驗。2、檢驗a. 成品試驗站對生產(chǎn)的成品依據(jù)成品檢驗標準進

6、行檢驗和試驗。b. 檢驗合格的產(chǎn)品由試驗人員填寫合格證和例行試驗報告并依據(jù)包裝要求進行包裝和做好產(chǎn)品包裝標識。c. 檢驗合格并包裝完好的電纜應及時辦理入庫手續(xù)。d. 經(jīng)檢驗不符合檢驗標準的產(chǎn)品應及時填寫質量信息反饋單，一式叁份，一份報質檢部留存，一份技術中心參考，一份生產(chǎn)管理部做產(chǎn)品指示，質量缺陷為C類可做放行處理，B類質量缺陷可由質檢部、技術中心、生產(chǎn)管理部主管評審處理。 A類缺陷由分管副總、技術中心、質檢部、生產(chǎn)管理部主管級以上人員評審處理。e. 經(jīng)檢驗判定為需返修的產(chǎn)品，生產(chǎn)管理部應及時組織人員返修 并送質檢部復檢，報廢產(chǎn)品應及時做好報廢處理并標示清楚。3、質量統(tǒng)計檢驗人員依據(jù)公司缺陷產(chǎn)

7、品統(tǒng)計方法對產(chǎn)品缺陷進行匯總統(tǒng)計。五、質量記錄及保存檢驗人員認真記錄原始檢驗數(shù)據(jù)，并及時做好檢驗記錄的編碼和存檔工作，各種記錄數(shù)據(jù)不得隨意修改，如需修改時必須加蓋修改人簽章。六、合格證書的補發(fā)產(chǎn)品合格證是唯一的合格證明標識，不得隨意簽發(fā)，因銷售分段需補發(fā)合格證時，應由市場營銷中心成品保管員將原有標簽交還成品檢驗部門，檢驗部門依據(jù)原證長度和分段后長度補發(fā)，其余情況由市場營銷中心成品保管員填寫合格證補證申請單，經(jīng)市場營銷中心經(jīng)理及以上領導簽字后方可補證。七、檢驗印章的管理工序檢驗員的檢驗印章由工序檢驗員保管，成品合格印章由成品檢驗班長保管，不得隨意亂放或交于他人。八、質量例會公司每月5 日上午 8:30，由質檢部組織召開質量分析會，參加人員為質檢部、生產(chǎn)管理部、技術中心、市場營銷中心、物資采購中心相關人員，會議內容為通報內外部質量信息，總結質量管理經(jīng)驗，提高質量管理水平。九、質量事故（客戶投訴）的處理客戶投訴由市場營銷中心填寫用戶投訴報告單， 報主管副總 審批，質檢部根據(jù)主管副總審批意見派員前去處理， 現(xiàn)場處