機械加工危險危害因素與控制措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-215編號：_機械加工危險危害因素與控制措施審核：_時間：_單位：_機械加工危險危害因素與控制措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1金屬切削過程中存在的主要危險危害因素(1)機械傷害。由于設備旋轉部位(齒輪、聯(lián)軸節(jié)、工具、工件等)無防護裝置或失效、人員操作不當?shù)瓤赡軐е掳l(fā)生切

2、傷、割傷、卷入等傷害；由于設備維護不良、工件裝夾不牢固等操作失誤，造成工件、工具或零部件飛出傷人：由于設備之間的距離或與墻、柱的距離過小，活動機件運動時造成人員擠傷；由于切削加工時長屑未斷屑或短屑防護不當造成割傷或崩傷；沖剪壓作業(yè)時由于防護裝置失靈、手誤人沖剪壓區(qū)等造成傷手事故；機械設備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷；檢修過程中防護措施不到位，人員配合失誤，未佩戴合適的防護用品等，可能導致碰傷、劃傷、砸傷。(2)觸電。由于設備漏電，未采取必要的安全技術措施(如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位聯(lián)結等)或措施失效，操作人員的操作失誤或違章等，可能導致人員觸電。(3)起重傷害。由于起重設備質量缺陷

3、、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發(fā)生起重傷害事故。(4)火災。機械設備使用的潤滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火災；由于電氣設備故障、電線絕緣老化、電氣設備檢查維護不到位等還可能引起電氣火災。(5)車輛傷害。(6)噪聲。(7)振動。(8)高處墜落。2金屬切削機床的安全防護裝置(1)防護罩(隔離外露的旋轉部件)防護網(防止人體通過)。(2)防護擋板：隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液，避免其飛濺傷人。(3)防護欄桿：防工作臺往復運動時傷人。(4)保險裝置和控制裝置。超負荷保險裝置：工作中發(fā)生超負荷情況時使機床停止運行。行程限位裝置：當工作臺到達預定位置時，用檔塊或行程限位器壓下行

4、程開關，工作臺就自動停止或返回。順序動作連鎖裝置：控制各運動按順序進行，上一個動作未完成前，下一個動作不能進行。緊急停車裝置、制動裝置：為迅速、及時停機。電氣設備的保護接地(零)等。3為杜絕或減少沖床事故發(fā)生的對策措施(1)設備、設施、工具。a選擇本質安全性能好的沖壓設備；b在沖壓設備上安裝安全防護裝置：如固定柵欄式或活動柵欄式防護罩，采用雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線式、感應式等安全防護裝置，安全連鎖裝置等；C工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人。(2)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。a工作前仔細檢查并進行試車；b設備運轉時，嚴禁手或手指伸人沖模內放置或取出工件，在沖模內取放工件必須使用手用工具；c沖模安裝調整、設備檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在設備啟動開關旁掛警告牌；d工作結束時關閉電動機，直到設備全部停車；清理設備工作臺面，把腳踏板移到空檔或鎖住。(