某煤礦采空區(qū)積水疏放措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-745編號：_某煤礦采空區(qū)積水疏放措施審核：_時間：_單位：_某煤礦采空區(qū)積水疏放措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、概況北徐樓煤礦12203工作面位于122采區(qū)西部，煤層傾角08°，平均煤厚1.4米。該工作面與20xx年10月回采完畢，由于受F1斷層影響，使1

2、6煤與12煤采空區(qū)層間距在此縮小為3米，為確保16206運輸順槽反向段的安全施工，必須提前對12203工作面補面老空水進行疏放。1、鉆孔位置及環(huán)境：鉆孔位于16206運輸順槽，鉆孔頂板標高：-243.0m。該處巷道高度2.5m，寬度3.5m，巷道支護方式為：錨噴支護，支護狀況完好，沒有巷幫和巷頂噴體開裂現象。巷道屬局扇通風。2、地層：本區(qū)屬華北型石炭二迭系全隱蔽式煤田，區(qū)內地層由新到老有：第四系（Q）、侏羅系（J）、石炭系（C）和奧陶系（O）。其中上石炭統(tǒng)太原組殘留厚度81.88-166.77m，平均殘厚121.58m，由深灰色、黑灰色粉砂巖、泥巖、砂質泥巖、灰色石灰?guī)r、灰綠色中細砂巖及煤層組

3、成，共含煤17層，其中煤12、煤16為主采煤層；煤11、煤14、煤17為局部可采煤層。本孔施工地點位于14煤層層位，開孔層位為14煤層頂板八灰。鉆進至12煤層底板八灰，進入采空區(qū)，將采空區(qū)積水排出即達到施工目的。本孔揭露層位為12、14煤之間的地層，即八灰，八灰真厚度約3m。二、疏放方法經比較，決定采用井下鉆孔疏放，自16206運輸順槽向12203老空區(qū)下部施工5個放水鉆孔，利用老空水的壓力通過管道將水排入16206運輸順槽，然后通過巷道自流到中央水倉。三、鉆孔設計及技術要求1、鉆機窩設在16206運輸順槽中1#點前69米處，開孔標高-243米。1#孔方位315°，仰角50°

4、;，孔深40米；2#孔方位350°，仰角50°，孔深40米；3#孔方位29°，仰角28°，孔深65米。根據實際施工情況，鉆孔布置可適當調整。2、鉆孔結構：012m孔徑159mm，下入127mm地質無縫鋼管，長度5m。終孔孔徑89mm。3、止水套管：管徑127mm，壁厚4.5mm，長L=5米，采用無縫鋼管接裝閘閥和壓力表，用來控制放水量和測量積水壓力，泥漿泵壓入水泥漿液固定?？卓诠芄坦苤顾髴么笥?Mpa的壓力進行耐壓試驗，試壓時間不得小于5分鐘。4、孔口管固管試壓合格后，安裝井口閥，采取防噴措施后再繼續(xù)施工。5、全孔無芯鉆進。四、鉆探施工方案由山東省煤

5、田地質局第一勘探隊施工，礦技術科協(xié)調，礦方負責供電，排水管路附設，其余工作及所須人員設備由一隊自行解決。先施工J1孔，根據放水效果依次施工J2、J3、J4和J5孔。指定專人測量放水量，確保積水疏放干凈。五、施工組織設計1、設備和循環(huán)系統(tǒng)（1）設備鉆機：XU-300型鉆機；試壓泵：NBB250/50泥漿泵，作為注漿及試壓設備。（2）其它材料：規(guī)格108mm、厚壁4.5mm的地質鋼管（最上一節(jié)焊接相應法蘭盤）備足三孔使用，108mm閘閥（耐壓力2.5MPa）3個。（3）循環(huán)系統(tǒng)用防塵管路通過鉆機立軸直接沖洗鉆孔，利用礦井下供排水系統(tǒng)，保證巖粉排出。2、施工組織施工人員10人，其中項目負責一人，負責

6、全方位生產和與礦方聯(lián)系和交流。甲方配備項目負責一人，負責施工工程質量驗收、協(xié)調下料、井下運輸、供電、供水、通風。施工作業(yè)按“三八”制三班生產，隨時檢修及處理施工現場的文明生產，搞好文明施工。3、施工設計（1）鉆機窩施工鉆機窩利用現有巷道，支護完好，無空頂、無懸矸、無離合頂，施工點里外各5m范圍內無雜物，底板平整，無浮矸。要求鉆機窩高度不低于3.5m。（2）鉆孔結構159mm孔徑12m，下入127mm孔口管5m，89mm孔徑至終孔。（3）孔口管固管將套管下入孔內規(guī)定的深度，將配制好的水泥漿（水泥用425#，水泥：水=21）通過注漿泵注入孔內，凝固48小時后掃孔至孔底，用泥漿泵向孔內壓水，做耐壓實

7、驗，待壓力達到2MPa時，調整泵量，保持壓力5min，若孔口管無松動、管外無返水，則孔口管固管成功。4、施工工藝（1）鉆孔測放由礦技術人員按設計測放鉆孔方位及仰角，施工方嚴格按礦技術員測放鉆孔參數施工。（2）用108mm鉆頭鉆進5m，用159mm鉆頭擴孔至5m，下入127mm孔口管不少于3m（第一節(jié)上部焊接相應的法蘭盤），用泥漿泵將配制好的濃水泥漿（水泥標號425#，水泥：水=21）壓入孔內，至管外返漿為止。待固管水泥凝固48小時后，用89mm鉆頭掃孔至套管項頭以上0.3m，用注漿泵向孔內壓水，做耐壓實驗，待壓力達到2Mpa時，調整泵量，保持壓力5min，若孔口管無松動、管外無返水，則孔口管固管成功；若孔口管松動或管外返水，則應繼續(xù)注漿，掃孔后重新固管，直至固管成功；重新注漿固管不成