一項運用數(shù)據(jù)分析進行質量改進的案例

1、降低混凝土工程質量通病損失2目錄選題選題1現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查2目標設定與分析目標設定與分析3原因分析原因分析4主要原因確認主要原因確認5改進措施的制定和實施改進措施的制定和實施6效果檢查效果檢查7標準化標準化831、選題2003至至2005年間質量通病損失排列年間質量通病損失排列 “混凝土工程”質量通病為當前造成損失最嚴重的問題。41、選題因此，選定本次質量改進課題為：因此，選定本次質量改進課題為： 降低混凝土工程質量通病損失52、現(xiàn)狀調查2003至至2005年間混凝土工程質量通病損失排列年間混凝土工程質量通病損失排列 “混凝土裂縫” 為混凝土工程當前造成損失最嚴重的質量通病。62、現(xiàn)狀調查所以

2、，確立本次質量改進需要解決的對象為：所以，確立本次質量改進需要解決的對象為： 混凝土裂縫73、目標設定與分析目標設定與分析本次質量改進設定的目標為：本次質量改進設定的目標為： 83、目標設定與分析目標設定與分析目標的可行性分析：目標的可行性分析： 9545*(1-32.9%*50%)=7974.85(元/100萬元產(chǎn)值)8000(元/100萬元產(chǎn)值)混凝土裂縫損失所占比例假如本次改進可解決50%的問題只要解決50%的“混凝土裂縫”問題，目標就可以實現(xiàn)！結論：目標可行！公司領導支持改進小組由經(jīng)驗豐富的技術人員和施工工人組成94、原因分析原因分析“混凝土裂縫混凝土裂縫”由由“管理不到位管理不到位”

3、和五個方面技術原因造成：和五個方面技術原因造成：混凝土裂縫管理不到位干縮裂縫塑性收縮裂縫沉陷裂縫溫度裂縫化學反應裂縫104、原因分析原因分析分析分析1：管理不到位施工技術檢驗監(jiān)督不足未設施工技術監(jiān)督崗位114、原因分析原因分析分析分析2：干縮裂縫混凝土內外水分蒸發(fā)程度差異大水泥收縮量較大用水量過大養(yǎng)護時間過短未設置收縮縫124、原因分析原因分析分析分析3：塑性收縮裂縫混凝土在終凝前強度過小混凝土在終凝前表面失水過快水泥強度過小水灰比過大基層和模板未澆水均勻濕透未保持終凝前表面濕潤未設置遮陽和擋風設施134、原因分析原因分析分析分析4：沉陷裂縫結構地基土質不均勻或松軟回填土浸水或未壓實模板拆除不

4、當施工前未夯實和加固地基被水浸泡回填區(qū)無疏水措施回填后未進行壓實處理模板拆除時間過早模板拆除先后次序錯誤144、原因分析原因分析分析分析5：溫度裂縫大量水化熱聚積環(huán)境溫差過大所用水泥水化熱過大水泥用量過大混凝土的攪拌加工工藝不當無輔助措施控制混凝土的溫升混凝土養(yǎng)護不足寒冷季節(jié)未設置保溫措施154、原因分析原因分析分析分析6：化學反應裂縫堿骨料反應鋼筋銹蝕骨料堿活性過大水泥和外加劑堿性過大混凝土澆筑、振搗不良鋼筋保護層較薄鋼筋未涂防腐涂料165、主要原因確認主要原因確認確認確認1：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因未設施工技術監(jiān)督崗位未設施工技術監(jiān)督崗位，技術措施落實不到位，管理缺位必然會導

5、致質量缺陷。經(jīng)核實并現(xiàn)場暗查，各項目部均未設施工技術監(jiān)督崗位，未能對技術措施落實情況進行有效監(jiān)督。是175、主要原因確認主要原因確認確認確認2：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因水泥收縮量較大使用高熱水泥會導致混凝土收縮量較大。經(jīng)調查，2003年至2005年，各項目部所用水泥全部為中低熱水泥或粉煤灰水泥，均為收縮量相對較小的水泥。否185、主要原因確認主要原因確認確認確認3 ：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因用水量過大用水量過大會導致混凝土表面與內部的蒸發(fā)量差異過大，從而產(chǎn)生收縮裂縫。經(jīng)現(xiàn)場暗查并核實，各項目部攪拌站對混凝土的用水量均無精確計量；根據(jù)操作人員提供信息，為保障混凝土強流

6、動性，便于泵送，一般都會采用偏大的用水量。是195、主要原因確認主要原因確認確認確認4 ：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因養(yǎng)護時間過短經(jīng)試驗證明，養(yǎng)護的時間越長，混凝土單位面積內的裂縫數(shù)量呈下降趨勢（如圖）。經(jīng)統(tǒng)計核實，2003年至2005年，各項目部摻用緩凝型外加劑的混凝土工程共1546項，僅有11項按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）第7.4.7條第2款的要求養(yǎng)護滿14天，其它1535項的養(yǎng)護時間在5至13天之間，養(yǎng)護時間符合率僅有0.7%左右。是205、主要原因確認主要原因確認經(jīng)試驗證明，養(yǎng)護的時間越長，混凝土單位面積內的裂縫經(jīng)試驗證明，養(yǎng)護的時間越長，混凝

7、土單位面積內的裂縫數(shù)量呈下降趨勢數(shù)量呈下降趨勢：215、主要原因確認主要原因確認確認確認5 ：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因未設置收縮縫經(jīng)驗證明：未設置收縮縫的混凝土相對會出現(xiàn)較多裂縫。經(jīng)現(xiàn)場暗查并核實，各項目部在混凝土施工均設置了收縮縫，在調查的22項混凝土施工中，只有1項的收縮縫不符合標準要求。否225、主要原因確認主要原因確認確認確認6：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因水泥強度過小水泥強度過小，會導致混凝土表面失水過快，從而產(chǎn)生裂縫。經(jīng)調查，2003年至2005年，各項目部選用的水泥均為干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。否235、主要原因確認主要原因確認確認確

8、認7 ：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因水灰比過大水灰比過大，會導致混凝土塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。經(jīng)核實并現(xiàn)場暗查，為保障混凝土強流動性，便于泵送，現(xiàn)場混凝土工一般都會采用偏大的用水量，導致水灰比較設計偏大。經(jīng)實測22項混凝土施工，全部水灰比較設計偏大。是245、主要原因確認主要原因確認確認確認8 ：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因基層和模板未澆水均勻濕透基層和模板未澆水均勻濕透，會導致混凝土表面失水過快而產(chǎn)生裂縫。經(jīng)核實并現(xiàn)場暗查，各項目部在混凝土結構地基施工均將基層和模板澆水均勻濕透，未發(fā)現(xiàn)不符合。否255、主要原因確認主要原因確認確認確認9 ：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原

9、因未保持混凝土終凝前表面濕潤未保持混凝土終凝前表面濕潤，也會導致混凝土表面失水過快而產(chǎn)生裂縫。經(jīng)核實并現(xiàn)場暗查，各項目部在混凝土施工中均采取不同措施保持混凝土終凝前表面濕潤，未發(fā)現(xiàn)不符合。否265、主要原因確認主要原因確認確認確認10 ：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因未設置遮陽和擋風設施未設置遮陽和擋風設施，會導致混凝土表面失水過快而產(chǎn)生裂縫。經(jīng)核實并現(xiàn)場暗查，各項目部在混凝土施工中普遍存在遮陽和擋風設施不足的問題。是275、主要原因確認主要原因確認確認確認11：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因施工前未夯實和加固地基施工前未夯實和加固地基，地基不穩(wěn)定，會導致沉陷裂縫。經(jīng)核實并現(xiàn)場

10、暗查，各項目部在地基施工前均采取了必要的夯實和加固措施。否285、主要原因確認主要原因確認確認確認12：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因地基被水浸泡地基被水浸泡造成地基不穩(wěn)定，會導致沉陷裂縫。經(jīng)現(xiàn)場暗查并核實，各項目部在地基施工前均抽干積水再施工，基本上不存在被水浸泡現(xiàn)象。否295、主要原因確認主要原因確認確認確認13：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因回填區(qū)無疏水措施回填區(qū)無疏水措施，被水浸泡造成回填區(qū)不穩(wěn)定，會導致沉陷裂縫。經(jīng)現(xiàn)場暗查并核實，各項目部在地基回填施工后，普遍存在無疏水措施或疏水措施不足的情況。是305、主要原因確認主要原因確認確認確認14：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是

11、否為主要原因回填后未進行壓實處理回填后未進行壓實處理，造成回填區(qū)不穩(wěn)定，會導致沉陷裂縫。經(jīng)現(xiàn)場暗查并核實，各項目部在地基回填施工后，均進行了壓實處理；抽查2003年至2005年間的施工記錄，壓實測量數(shù)據(jù)基本符合施工規(guī)范要求。否315、主要原因確認主要原因確認確認確認15：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因模板拆除時間過早模板拆除時間太早，混凝土未完全凝固，會導致沉陷不均，產(chǎn)生沉陷裂縫。經(jīng)現(xiàn)場暗查并核實，各項目部為了趕工，普遍存在提前拆除模板的情況。是325、主要原因確認主要原因確認確認確認16：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因模板拆除先后次序錯誤模板拆除先后次序錯誤導致沉陷不均，會產(chǎn)

12、生沉陷裂縫。經(jīng)現(xiàn)場暗查并核實，各項目部普遍存在由不熟練工拆除模板，拆除先后次序不符合施工規(guī)范的情況。是335、主要原因確認主要原因確認確認確認17：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因所用水泥水化熱過大所用水泥水化熱過大，混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，產(chǎn)生溫度裂縫。經(jīng)調查，2003年至2005年，各項目部所用水泥全部為中低熱水泥或粉煤灰水泥，不存在所用水泥水化熱過大的問題。否345、主要原因確認主要原因確認確認確認18：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因水泥用量過大水泥用量過大會造成水泥水化熱過大，導致溫度裂縫。經(jīng)調查，

13、2003年至2005年，各項目部均將水泥用量控制在規(guī)范要求的450公斤/立方米以下。否355、主要原因確認主要原因確認確認確認19：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因混凝土的攪拌加工工藝不當混凝土的攪拌加工工藝不當，攪拌不均勻，會造成內部與外部較大的溫差，熱脹冷縮的程度不同，產(chǎn)生溫度裂縫。經(jīng)現(xiàn)場暗查并核實，各項目部在大量采用新型水泥情況下，普遍仍然使用傳統(tǒng)的三冷攪拌工藝。是365、主要原因確認主要原因確認確認確認20：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因無輔助措施控制混凝土澆筑過程的溫升無輔助措施控制混凝土的溫升，會造成內部與外部較大的溫差，熱脹冷縮的程度不同，產(chǎn)生溫度裂縫。經(jīng)現(xiàn)場暗查并

14、核實，各項目部在高溫季節(jié)澆筑時未采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升。是375、主要原因確認主要原因確認確認確認21：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因混凝土養(yǎng)護不足混凝土養(yǎng)護不足，會造成內部與外部較大的溫差，熱脹冷縮的程度不同，產(chǎn)生溫度裂縫。經(jīng)現(xiàn)場暗查并核實，各項目部為了趕工，加上人力較緊張，普遍存在混凝土養(yǎng)護不足的情況。是385、主要原因確認主要原因確認確認確認22：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因寒冷季節(jié)未設置保溫措施寒冷季節(jié)未設置保溫措施，會造成內部與外部較大的溫差，熱脹冷縮的程度不同，產(chǎn)生溫度裂縫。經(jīng)現(xiàn)場暗查并核實，各項目部普遍存在寒冷季節(jié)未設置保溫設施的情況。是395

15、、主要原因確認主要原因確認確認確認23：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因骨料堿活性過大骨料堿活性過大，導致化學反應而引起裂縫。經(jīng)調查，2003年至2005年，各項目部所選用骨料均為堿活性小的砂石骨料。不存在骨料堿活性過大的問題。否405、主要原因確認主要原因確認確認確認24：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因水泥和外加劑堿性過大水泥和外加劑堿性過大，導致化學反應而引起裂縫。經(jīng)調查，2003年至2005年，各項目部所選用的外加劑均為低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。否415、主要原因確認主要原因確認確認確認25：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因混凝土澆筑、振搗不良混凝土澆筑、振搗不良

16、，有害物質進入混凝土，使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導致混凝土脹裂。經(jīng)現(xiàn)場暗查并核實，各項目部在凝土澆筑、振搗施工時，均有質監(jiān)員、監(jiān)理工程師旁站，存在澆筑、振搗不良的可能性較小。否425、主要原因確認主要原因確認確認確認26：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因鋼筋保護層較薄鋼筋保護層較薄，有害物質容易進入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導致混凝土脹裂。經(jīng)現(xiàn)場暗查并核實，各項目部所抽查的鋼筋保護層的厚度均合格。否435、主要原因確認主要原因確認確認確認27：末端原因技術論證現(xiàn)場確認是否為主要原因鋼筋未涂防腐涂料鋼筋未涂防腐涂料，有害物質容易進入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋

17、體積膨脹，導致混凝土脹裂。經(jīng)現(xiàn)場暗查并核實，各項目部鋼筋未涂防腐涂料的情況較普遍。是445、主要原因確認主要原因確認經(jīng)上述確認，造成經(jīng)上述確認，造成“混凝土裂縫混凝土裂縫”的主要原因有的主要原因有13項：項：未設施工技術監(jiān)督崗位用水量過大養(yǎng)護時間過短水灰比過大未設置遮陽和擋風設施回填區(qū)無疏水措施模板拆除時間過早模板拆除先后次序錯誤混凝土的攪拌加工工藝不當無輔助措施控制混凝土澆筑過程的溫升混凝土養(yǎng)護不足寒冷季節(jié)未設置保溫措施鋼筋未涂防腐涂料456、改進措施的制定和實施改進措施的制定和實施根據(jù)確認的根據(jù)確認的13項主要原因，制定和實施如下改進措施：項主要原因，制定和實施如下改進措施：序序號號主要原

18、因主要原因對策對策目標目標具體措施具體措施措施實施措施實施負責人負責人實施限期實施限期1未設施工技術監(jiān)督崗位設施工技術監(jiān)督崗位所有項目部設置施工技術監(jiān)督崗位由各項目部負責人任命專職或兼職施工技術監(jiān)督員，對以下各項措施進行監(jiān)督；總部技術部設技術巡視員，對實施情況進行監(jiān)督。各項目部負責人+總部技術部*年*月*日起2混凝土的用水量過大嚴格執(zhí)行配合比設計給定的用水量。按配合比設計給定的用水量執(zhí)行率100%采用精確度較高的計量方式，嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。各項目部攪拌站負責人*年*月*日起3混凝土的養(yǎng)護時間過短適當延長混凝土的養(yǎng)護時間所有混

19、凝土養(yǎng)護時間按15天執(zhí)行混凝土養(yǎng)護時間統(tǒng)一按15天執(zhí)行，冬季施工時適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。各項目部攪拌站負責人*年*月*日起4水灰比過大嚴格控制水灰比按配合比設計給定的水灰比執(zhí)行率100%嚴格按配合比設計給定的水灰比執(zhí)行，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。各項目部攪拌站負責人*年*月*日起5未設置遮陽和擋風設施設置遮陽和擋風設施遮陽和擋風設施設置率100%設置遮陽和擋風設施，及時養(yǎng)護。在高溫和大風天氣重點檢查。各項目部混凝土施工負責人*年*月*日起6回填區(qū)無疏水措施在回填區(qū)設置疏水措施回填區(qū)疏水措施設置率100%在回填區(qū)設置圍擋、排水溝等疏水

20、措施。各項目部回填施工負責人*年*月*日起466、改進措施的制定和實施改進措施的制定和實施序序號號主要原因主要原因對策對策目標目標具體措施具體措施措施實施措施實施負責人負責人實施限期實施限期7模板拆除時間太早養(yǎng)護期滿再拆除模板所有混凝土均養(yǎng)護期滿再拆除模板所有混凝土均養(yǎng)護期滿再拆除模板。各項目部混凝土施工負責人*年*月*日起8模板拆除先后次序錯誤采用合理的模板拆除先后次序模板拆除先后次序全部正確無誤每次拆除模板前，由技術員根據(jù)實際情況編制拆除方案，并經(jīng)項目部工程師審核通過后，嚴格按方案執(zhí)行。各項目部混凝土施工負責人*年*月*日起9混凝土的攪拌加工工藝不當改進攪拌加工工藝100%采用改進后的新攪拌工藝在傳統(tǒng)的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。各項目部攪拌站負責人*年*月*日起10無