防腐樣板工程實(shí)施方案

1、質(zhì)量樣板工程實(shí)施方案地管防腐一、 管子除銹驗(yàn)收合格，進(jìn)行涂料配制；二、 涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定，復(fù)涂間隔時(shí)間1824h，涂料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，待熟化30分鐘后，一次性用完，以免固化浪費(fèi)。涂布因施工環(huán)境、溫度不同，涂布方式各異，可適量加入專用稀釋劑調(diào)整施工粘度，便于施工。稀釋劑用量約為漆總量：520%，當(dāng)氣溫低于5時(shí)不得施工。環(huán)境濕度大于85%時(shí)應(yīng)停止油漆涂刷施工。底漆在表面除銹后8h內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷；每根管子兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷涂料；三、 面漆涂刷應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷時(shí)間不得超過24h；四、 第二道面漆涂刷未干情況下進(jìn)行玻璃布包扎，縱向搭頭不得低于

2、150mm,橫向搭頭不得低于20mm；玻璃布包扎完成后，立即涂刷第三道面漆；待表面干燥，開始第四道面漆涂刷，第四道面漆涂刷未干情況下進(jìn)行第二道玻璃布的包扎，第一層與第二層的搭頭應(yīng)相互錯(cuò)開，包扎結(jié)束涂刷第六道面漆，等待干燥測厚； 五、 厚度使用涂層測厚儀檢查并作好記錄，合格標(biāo)準(zhǔn)見下表。漏點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，用探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s0.3m/s的速度移動(dòng)，在規(guī)定的檢漏電壓下不打火花為合格。防腐層等級(jí)環(huán)氧煤瀝青涂料厚度mm檢漏電壓KV加強(qiáng)級(jí)0.65六、 涂層厚度檢查的數(shù)量為管子總數(shù)的5%,且不少于一根。電火花檢漏從管子一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時(shí)，在抽查兩根，仍有不合格時(shí)

3、，全部檢查。七、 補(bǔ)扣、補(bǔ)傷處的抽查率為10%，且不少于2處。若有不合格再抽查2處，仍有不合格時(shí)，全部檢查。首件樣板報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表SDXJ-QM-MA-0010-01申報(bào)單位：中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 專業(yè)：管道防腐 編號(hào)：FCC-DG-002致：南京揚(yáng)子石化工程監(jiān)理有限責(zé)任公司 我公司所負(fù)責(zé)的給排水工程已經(jīng)具體全面施工條件，并已組織首件樣板的施工，經(jīng)內(nèi)部檢查認(rèn)為符合首件樣板要求。序號(hào)單項(xiàng)工程名稱單位工程名稱申報(bào)項(xiàng)目備注1地管防腐給排水防腐請(qǐng)監(jiān)理組織驗(yàn)收。申報(bào)單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理：日 期：驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理代表： 項(xiàng)目組代表：日 期： 日 期：承包商管理樣板自檢記錄SDXJ-QM-MA-0010-03

4、申報(bào)單位：中國石化第四建設(shè)公司 專業(yè)：管道防腐 編號(hào)：FCC-DG-002單元工程名稱給排水申報(bào)單位中國石化第四建設(shè)公司樣板工程名稱管道防腐日 期2012、4、1參加人員朱文永、田傳龍、石光現(xiàn)、許傳龍、劉文書、陳華、張首相、張國瑞、賈海同、許春愛、趙軍偉序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果檢查確認(rèn)人1地管防腐底漆涂刷涂刷均勻朱文永地管防腐面漆涂刷涂刷均勻朱文永地管防腐玻璃布纏繞縱向150橫向40朱文永地管防腐外觀平整度平整朱文永地管防腐漆膜厚度0.68m、0.84m、0.75m、0.81m、0.87m朱文永地管防腐電火花檢測檢測報(bào)告朱文永地管防腐粘接力和附著力檢測檢測報(bào)告朱文永地管防腐油漆生產(chǎn)合格證齊

5、全朱文永地管防腐玻璃布合格證齊全朱文永自檢結(jié)論：經(jīng)檢查涂刷覆蓋均勻，玻璃布纏繞平整度合格，漆膜厚度均在設(shè)計(jì)要求以上。申報(bào)單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理：SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：南京揚(yáng)子金浦橡膠有限公司10萬噸/年順丁橡膠裝置單元名稱：給排水技術(shù)文件名稱管道防腐交底日期2012年4 月1日主 持 人田傳龍、趙軍偉交 底 人朱文永參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：1、除銹合格的管子檢查接受；2、涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定，復(fù)涂間隔時(shí)間1824h，涂料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，待熟化30分鐘后，一次性用完，以免固化浪費(fèi)。涂布因施工環(huán)境、溫度不同，涂布方式各異，可適量加入專用稀釋劑調(diào)整施工粘度，便于施工

6、。稀釋劑用量約為漆總量：520%，當(dāng)氣溫低于5時(shí)不得施工。環(huán)境濕度大于85%時(shí)應(yīng)停止油漆涂刷施工。底漆在表面除銹后8h內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷；每根管子兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷涂料；3、 面漆涂刷應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷時(shí)間不得超過24h；4、第二道面漆涂刷未干情況下進(jìn)行玻璃布包扎，縱向搭頭不得低于150mm,橫向搭頭不得低于20mm；玻璃布包扎完成后，立即涂刷第三道面漆；待表面干燥，開始第四道面漆涂刷，第四道面漆涂刷未干情況下進(jìn)行第二道玻璃布的包扎，第一層與第二層的搭頭應(yīng)相互錯(cuò)開，包扎結(jié)束涂刷第六道面漆，等待干燥測厚； 5、厚度使用涂層測厚儀檢查并作好記錄，合格

7、標(biāo)準(zhǔn)見下表。漏點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，用探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s0.3m/s的速度移動(dòng)，在規(guī)定的檢漏電壓下不打火花為合格。防腐層等級(jí)環(huán)氧煤瀝青涂料厚度mm檢漏電壓KV加強(qiáng)級(jí)0.656、涂層厚度檢查的數(shù)量為管子總數(shù)的5%,且不少于一根。電火花檢漏從工資一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時(shí)，在抽查兩根，仍有不合格時(shí)，全部檢查。7、補(bǔ)扣、補(bǔ)傷處的抽查率為10%，且不少于2處。若有不合格再抽查2處，仍有不合格時(shí)，全部檢查。記錄人：朱文永日期： 2012年 4 月 1 日審核人：日期： 年 月 日SH/T3543-G115防腐絕緣層電火花檢測報(bào)告工程名稱：揚(yáng)子金浦橡膠有限公司10萬噸/年順丁橡膠裝置單元名稱：1200#檢測單位中國石化第四建設(shè)公司報(bào)告編號(hào)YJSD-DHH-001設(shè)備位號(hào)/管道編號(hào)給排水名 稱地管防腐等級(jí)特加強(qiáng)級(jí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)厚度0.6mm防腐類型手工電壓 5 KV 檢 測 部 位檢測結(jié)果檢 測 部 位檢測結(jié)果711*10螺旋管外表面無漏電現(xiàn)象711*10螺旋管外表面無漏電現(xiàn)象7