鉆孔樁施工方案

1、安陸市發(fā)展一路(北端K0+000K0+820)配套工程施工技術(shù)方案K0+161.228毛河橋 樁基江西省地質(zhì)工程（集團(tuán)）公司安陸市發(fā)展一路北段配套工程項(xiàng)目經(jīng)理部 二一六年六月二十五日一、 編制依據(jù)、編制目的、編制范圍及原則1.1編制依據(jù)1、中標(biāo)通知書 2、發(fā)展一路道路工程地形及規(guī)劃圖安陸市城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院（2014.07）；4、帶狀地形圖及縱、橫斷面測(cè)量資料安陸市城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院（2014.08）；5、 發(fā)展一路工程巖 土 工 程 勘 察 報(bào) 告（詳勘）湖北核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計(jì)院（2014.08）。6、 關(guān)于發(fā)展一路、洪廟北路東延、銀杏園、安花線及發(fā)展二路西側(cè)綠化工程的初步設(shè)計(jì)方案評(píng)審會(huì)

2、議紀(jì)要（2014.08）7、 安陸市開發(fā)園區(qū)碧山路（金秋大道-發(fā)展二路）工程、安陸市開發(fā)園區(qū)碧霞路（金秋大道-發(fā)展三路）工程施工圖設(shè)計(jì)圖紙 武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院（2008.3）（2014.08）8、 毛河上游河道改造及兩岸景觀配套工程施工圖設(shè)計(jì)圖紙 中交第二航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院有限公司（2013.10）11、安陸市發(fā)展一路道路及配套工程毛河橋（K0+145.328-K0+177.128）毛河橋12、安陸市發(fā)展一路道路及配套工程毛河橋（下部結(jié)構(gòu)）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1.2 編制目的1、闡明本工序的施工安排、施工組織、管理辦法；2、敘述本工序的施工方案，施工方法；3、安排施工進(jìn)度計(jì)劃，施工所需資源投

3、入計(jì)劃；4、制訂保證工序質(zhì)量、工期、安全、文明生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等措施；5、指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工；6、為監(jiān)理、業(yè)主監(jiān)督提供施工監(jiān)督依據(jù)等。1.3 編制范圍本方案編制的范圍為安陸市發(fā)展一路道路及配套工程毛河橋下部結(jié)構(gòu)樁基施工。1.4 編制原則1、響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件的要求積極響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等方面的規(guī)定，嚴(yán)格遵守建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容，充分結(jié)合投標(biāo)階段現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。2、安全第一的原則堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想，遵守國家安全相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。施工方案編制始終按照技術(shù)

4、可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位，確保萬無一失的前提下組織施工。3、確保工程質(zhì)量的原則堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，遵守國家質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)，針對(duì)本工區(qū)工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，制定完善的毛河橋鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施，加強(qiáng)過程控制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證鉆孔樁施工質(zhì)量。4、確保工期的原則根據(jù)毛河橋單位工程施工組織安排，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排鉆孔樁施工進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，做好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。5、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程造價(jià)。6、方案優(yōu)化的原則科

5、學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，以采用成熟的施工技術(shù)、先進(jìn)的施工機(jī)械、完善的施工工藝為原則。7、科學(xué)配置、科學(xué)管理的原則根據(jù)毛河橋鉆孔樁施工特點(diǎn)及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，堅(jiān)持綜合管理與專業(yè)化作業(yè)相結(jié)合，對(duì)人、財(cái)、物、設(shè)備等進(jìn)行科學(xué)配置：選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)化施工隊(duì)伍，確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，投入高效、先進(jìn)的施工設(shè)備。二、工程概況毛河橋中心樁號(hào)K0+161.228，全橋?qū)?0m，橋長(zhǎng)31.8m，為一跨簡(jiǎn)支梁橋，上部采用25米預(yù)應(yīng)力小箱梁，一字型臺(tái)身。樁基為24根直徑為1.2m的鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)16米，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)

6、砂巖，采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)成孔灌注樁。橋臺(tái)兩側(cè)設(shè)置塔柱及斜拉桿，為安陸市景觀橋梁。三、施工環(huán)境及施工條件3.1自然特征3.1.1地形地貌毛河橋橋址位于安陸市發(fā)展一路業(yè)主征地范圍內(nèi)，橋位區(qū)地處河流階地，為堆積地貌，現(xiàn)地形較平坦開闊比較平整，起伏不大，河面寬約8米，河道內(nèi)常年流水，水深隨季節(jié)變化，豐水期較深，枯水期較淺。水文氣象安陸市屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，無霜期長(zhǎng)，日照充分，冬冷夏熱，雨水充沛，雨熱同季，多年月平均氣溫為16.18度，夏季最高月平均氣溫為27-28.3度，冬季最低月平均氣溫為-3.0至-6.0度，多年平均降水量約2000.57mm，大多集中在7-8月份，多年平均相對(duì)濕度為60-8

7、0%，潮濕系數(shù)為0.93，溫度適中，多年平均蒸發(fā)量為1441.33mm。3.1.3 地質(zhì)構(gòu)造擬建場(chǎng)區(qū)位于新華夏系云應(yīng)盆地內(nèi)，襄廣大斷裂（云-孝斷裂）為本區(qū)的主要構(gòu)造，底層主要為白堊第三系的泥巖和砂巖、礫砂巖等，總厚度大于500m，其上為第四系松散沉積物及白堊系巖，搜集資料，橋位區(qū)未發(fā)現(xiàn)區(qū)域性斷裂。3.1.4地下水類型橋位區(qū)地表系較發(fā)育。鉆探深度內(nèi)地下水含水層主要為上層滯水及基巖裂隙潛水，上層滯水存于層雜填土中，其含水量不大，主要接受地面人工排水及大氣降水補(bǔ)給，徑流則以垂直流動(dòng)為主，主要排泄方式為側(cè)向徑流和大氣蒸發(fā)。、層分之粘土為相對(duì)隔水層，基巖裂隙水存于強(qiáng)風(fēng)化砂巖中巖中，水量較少。3.1.6

8、不良地質(zhì)現(xiàn)象根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)踏與勘察，橋位區(qū)地形較平坦，地面坡度較小，無崩塌、滑坡、泥石流、地面沉降及巖溶等不良地質(zhì)現(xiàn)象，深部亦無區(qū)域性工程活動(dòng)斷裂，故擬建場(chǎng)地是穩(wěn)定的。3.1.7 場(chǎng)地土地震效應(yīng)根據(jù)中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）及建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010附錄A.0.15條，安陸市設(shè)計(jì)地震分組第一組，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.05g。本工程按設(shè)計(jì)要求，抗震設(shè)防類別為乙類，應(yīng)按高于本地區(qū)抗震設(shè)防烈度一度的要求加強(qiáng)抗震措施。3.2 主要材料3.2.1混凝土上部小箱梁采用C50號(hào)混凝土，下部橋臺(tái)臺(tái)身、耳墻、背墻均采用C30混凝土，下部承臺(tái)采用

9、C30號(hào)混凝土，樁基礎(chǔ)采用水下C30號(hào)混凝土。3.2.2鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒統(tǒng)一加工成型，用平板車通過施工便道運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。四、施工組織安排4.1 施工管理目標(biāo)4.1.1工期目標(biāo)本工區(qū)樁基計(jì)劃工期：計(jì)劃開工日期為2016年6月25日，完工日期2016年10月15日，總工期110個(gè)工作日。4.1.2質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合國家和鐵道部頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件要求，樁基工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%。4.1.3安全目標(biāo)無工傷死亡事故，無水上交通安全事故，無重大機(jī)械事故，無結(jié)構(gòu)垮塌事故，無火災(zāi)事故、無重傷事故，輕傷事故率2。4.1.4環(huán)保及水土保持目標(biāo)控制污水排放量；泥漿、鉆碴

10、應(yīng)定點(diǎn)棄置，禁止隨意處置泥漿和鉆碴；控制原材料、能源來源的環(huán)境影響；嚴(yán)格控制施工對(duì)大氣的污染。4.1.5 文明施工目標(biāo)按業(yè)主要求進(jìn)行工地建設(shè)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔、紀(jì)律嚴(yán)明、設(shè)備完好、物流有序，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。4.1.6職業(yè)健康安全目標(biāo)嚴(yán)格遵照職業(yè)安全健康管理體系的標(biāo)準(zhǔn)建立本項(xiàng)目職業(yè)健康體系，制訂實(shí)施職業(yè)健康等各項(xiàng)制度和措施。保證職工生活及工作場(chǎng)所干凈整潔、施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵及有害氣體不超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)保護(hù)符合有關(guān)規(guī)定；防止食物中毒、傳染病擴(kuò)散、職業(yè)病發(fā)生。4.2 施工工區(qū)及作業(yè)隊(duì)任務(wù)的劃分樁基施工設(shè)置2個(gè)施工作業(yè)隊(duì)：鋼筋籠加工安裝作業(yè)隊(duì)、鉆孔樁作業(yè)隊(duì)、運(yùn)輸作業(yè)隊(duì)。各作業(yè)隊(duì)分工見下表。作業(yè)隊(duì)

11、布置及任務(wù)劃分作業(yè)班組施工作業(yè)區(qū)起訖里程主要工程內(nèi)容鉆孔樁作業(yè)隊(duì)K0+145.328K0+177.128負(fù)責(zé)鉆孔樁施工及混凝土灌注鋼筋籠加工安裝作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)鉆孔樁鋼筋籠加工、安裝作業(yè)運(yùn)輸作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸作業(yè)4.3 施工組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)鉆孔樁施工管理、全面履行合同、控制施工成本，確保工區(qū)鉆孔樁工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、生態(tài)環(huán)境保護(hù)等建設(shè)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)，針對(duì)鉆孔樁施工特點(diǎn)，我工區(qū)按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，組建鉆孔樁施工管理組織機(jī)構(gòu)，配備精干力量，全面完成建設(shè)任務(wù)。工區(qū)設(shè)工區(qū)經(jīng)理1 人、工區(qū)總工程師1人，工區(qū)下設(shè)五部?jī)墒遥姹ＷC工區(qū)工程項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)高效建成。施工組織管理機(jī)構(gòu)見

12、下圖。工程部負(fù)責(zé)人黃富初計(jì)財(cái)部負(fù)責(zé)人榮化良安質(zhì)部負(fù)責(zé)丁華去試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人王際良物資設(shè)備部丁方項(xiàng)目經(jīng)理：李明項(xiàng)目副經(jīng)理：卓法武項(xiàng)目總工程師：鄧衛(wèi)華路 基 作 業(yè) 班管網(wǎng)作業(yè)班橋梁施工班路面作業(yè)班附屬作業(yè)隊(duì)鉆孔樁施工管理組織機(jī)構(gòu)圖一工區(qū)（海上施工架子隊(duì))二工區(qū)（陸上施工架子隊(duì))三工區(qū)（輔助工區(qū)架子隊(duì))安全監(jiān)控室環(huán)保監(jiān)控室技術(shù)室測(cè)量室試驗(yàn)室質(zhì)量室安全環(huán)保部工程技術(shù)部調(diào)度室財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部工程經(jīng)濟(jì)部設(shè)備管理部物質(zhì)采購部工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人工區(qū)書記工區(qū)常務(wù)副經(jīng)理一工區(qū)（海上施工架子隊(duì))二工區(qū)（陸上施工架子隊(duì))三工區(qū)（輔助工區(qū)架子隊(duì))安全監(jiān)控室環(huán)保監(jiān)控室技術(shù)室測(cè)量室試驗(yàn)室質(zhì)量室安全環(huán)保部工程技術(shù)部調(diào)度室財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部工程經(jīng)

13、濟(jì)部設(shè)備管理部物質(zhì)采購部平潭海峽大橋項(xiàng)目經(jīng)理部二工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理 分部技術(shù)負(fù)責(zé)人分部與樁位高程書記分部常務(wù)副經(jīng)理工區(qū)工程技術(shù)人員和管理人員由公司選派，抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)技術(shù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高、參與過大型橋梁工程施工的工程技術(shù)人員和管理人員。4.4 資源配置計(jì)劃4.4.1勞動(dòng)力安排計(jì)劃派遣具有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)人員參與本工程的施工，特殊崗位均由持有相應(yīng)資格的專業(yè)工作人員完成。1、工區(qū)管理層人員配備工程部、安質(zhì)部、物資部、合同管理部、財(cái)務(wù)部各設(shè)部長(zhǎng)一名，綜合辦公室和試驗(yàn)室各設(shè)主任一名；工程部下設(shè)技術(shù)室、資料室、測(cè)量室和調(diào)度室，安質(zhì)部下設(shè)安全監(jiān)控室及質(zhì)量監(jiān)控室，工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)層、各部門部員及綜合

14、辦公室下設(shè)的人勞、保衛(wèi)、食堂、司機(jī)等后勤人員。2、工區(qū)作業(yè)隊(duì)人員配備配備裝吊工、鋼筋工、混凝土工、電焊工、機(jī)械司機(jī)、機(jī)修工、后勤、普工等人員，鉆孔樁施工安排勞動(dòng)力74人。具體見下表。 勞動(dòng)力配置計(jì)劃工種2016年6月7月8月裝吊工888鋼筋工101010電 工444電焊工101010機(jī)械司機(jī)666機(jī)修鉗工222普 工202020后勤人員444合 計(jì)6464644.4.2主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及安排1、設(shè)備選型原則及適應(yīng)性措施采用大型設(shè)備施工，對(duì)進(jìn)入施工區(qū)域的機(jī)械設(shè)備選配原則是：性能先進(jìn)、狀態(tài)良好、可靠性高、操作靈活、維修方便，同時(shí)堅(jiān)持先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)合理性、實(shí)用性相結(jié)合的原則，堅(jiān)持各類機(jī)械與工程施工要求

15、相匹配，各機(jī)械之間性能相匹配的原則，以形成綜合生產(chǎn)能力。進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械按照充足、實(shí)用、配套、性能穩(wěn)定原則成套配備，以施工機(jī)械化保障施工進(jìn)度，確保工期。設(shè)備能力大于進(jìn)度指標(biāo)要求的能力。根據(jù)鉆孔樁施工規(guī)模、工期要求配備機(jī)械數(shù)量。大型機(jī)械設(shè)備在公司抽調(diào)或工區(qū)統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，并補(bǔ)充部分新的機(jī)械設(shè)備，各類設(shè)備盡可能做到機(jī)型統(tǒng)一，所選調(diào)的設(shè)備完好率達(dá)到95%以上。作好設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作，設(shè)備選型力求實(shí)用、高效、耐用、易修，型號(hào)宜少不宜雜。同類設(shè)備盡可能采用國內(nèi)廠家設(shè)備，已方便配件供應(yīng)和維修。充分發(fā)揮機(jī)械施工高效率的特點(diǎn)，做到施工、保養(yǎng)統(tǒng)籌兼顧,關(guān)鍵控制性工程必須利用大型機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，以縮短節(jié)點(diǎn)工期。在

16、機(jī)械設(shè)備的配備上，綜合考慮每臺(tái)機(jī)械設(shè)備在整套系統(tǒng)中的協(xié)調(diào)性，確保整套設(shè)備中的機(jī)械可以互相配合，共同發(fā)揮最大作用，實(shí)現(xiàn)快速施工的目的。同時(shí)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和道路的維修力量，保證機(jī)械完好率，努力提高機(jī)械裝備效率，確保工程進(jìn)度。2、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)方式根據(jù)施工方案和工期要求，投入的機(jī)械設(shè)備主要由公司總部及工區(qū)調(diào)配，按施工組織安排時(shí)間分批投入使用。主要機(jī)械設(shè)備通過公路采用平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。3、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)配備專業(yè)設(shè)備維修人員，備足易損配件，在工區(qū)設(shè)配件庫，建立小型機(jī)修車間，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。鉆孔樁施工過程中，加強(qiáng)鉆機(jī)的保養(yǎng)工作，做到各種機(jī)械設(shè)備“開機(jī)正常，停機(jī)保養(yǎng)”。同

17、時(shí)與鉆機(jī)生產(chǎn)廠家保持聯(lián)系，及時(shí)處理關(guān)鍵性機(jī)械故障，確保設(shè)備利用率。為了保持機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保障工期，確保安全，將重點(diǎn)采取下述具體措施加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作：1）加強(qiáng)對(duì)操作人員操作知識(shí)的培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的性能，操作規(guī)程；2）選擇技術(shù)、業(yè)務(wù)精通的維修人員組成機(jī)械設(shè)備維修工班；3）縮短保養(yǎng)周期，做到勤維護(hù)、勤保養(yǎng)；4）增加易損、易耗件的儲(chǔ)備，保證及時(shí)更換；5）機(jī)電設(shè)備接地必須牢固可靠，避免雷擊；6）機(jī)械設(shè)備供應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工類型和工程量，所有擬投入的機(jī)械設(shè)備都有一定的富余量或可同效替代的機(jī)械設(shè)備(如：若遇到停電變壓器不能供電，我們可立刻啟動(dòng)同等供電量的自備發(fā)電機(jī))，這些備用的機(jī)械設(shè)備

18、性能良好，就位合理，隨時(shí)處在待命狀態(tài)，確保施工不因機(jī)械設(shè)備的原因而受影響。5、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃設(shè)備配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量(臺(tái))備注一、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸機(jī)械工區(qū)混凝土工廠2×120m3/h2混凝土輸送泵1混凝土運(yùn)輸車8m36二、鉆孔機(jī)械旋挖鉆XR4002三、起重機(jī)械汽車吊25t2龍門吊機(jī)10t2鋼筋場(chǎng)四、車輛平板車9.6m(載重25T)1裝載機(jī)1五、護(hù)筒插打設(shè)備振動(dòng)錘DZ1351六、電力設(shè)備發(fā)電機(jī)50kw1備用組合式變電站500KVA1七、其它小型設(shè)備電焊機(jī)506鋼筋切割機(jī)1鋼筋切斷機(jī)1調(diào)直機(jī)1卷板機(jī)1滾絲機(jī)16、主要試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃建立工地試驗(yàn)室，配齊各種試驗(yàn)

19、檢驗(yàn)設(shè)備并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定，及時(shí)進(jìn)行原材料的試驗(yàn)和混凝土配合比的選定，制定試驗(yàn)檢驗(yàn)工作計(jì)劃。具體情況見下表。試驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途1萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600b12水泥及水泥混凝土試驗(yàn)設(shè)備1套3坍落度測(cè)定儀TLY-12臺(tái)混凝土試驗(yàn)4水泥稠度儀0-70mm2臺(tái)水泥試驗(yàn)5水泥凈漿攪拌機(jī)SJ-1601臺(tái)水泥試驗(yàn)6水泥電動(dòng)抗折機(jī)DKZ-60001臺(tái)水泥試驗(yàn)7混凝土抗折機(jī)TYE-1001臺(tái)混凝土試驗(yàn)8壓碎值指標(biāo)測(cè)定儀1501臺(tái)石子試驗(yàn)9針片狀規(guī)準(zhǔn)儀2001臺(tái)石子試驗(yàn)10混凝土抗?jié)B儀1臺(tái)混凝土試驗(yàn)11標(biāo)準(zhǔn)砂篩2001套砂子試驗(yàn)12標(biāo)準(zhǔn)石子篩0.074-100mm1套石子試驗(yàn)13搖篩

20、機(jī)BS1套混凝土試驗(yàn)14石子壓碎值篩1套石子試驗(yàn)15視比重測(cè)定儀1套混凝土試驗(yàn)16公升桶3套混凝土試驗(yàn)17石子分樣篩3001套石子試驗(yàn)18砂子分樣篩2001套砂子試驗(yàn)19ISO標(biāo)準(zhǔn)篩1套混凝土試驗(yàn)20負(fù)壓篩析儀TGT-1001臺(tái)混凝土試驗(yàn)21水泥試件標(biāo)養(yǎng)箱Y4-40B1臺(tái)水泥試驗(yàn)22水泥膠砂振實(shí)臺(tái)ZS-151臺(tái)水泥試驗(yàn)23水泥煮沸箱HCTP11B.101臺(tái)水泥試驗(yàn)24水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-51臺(tái)水泥試驗(yàn)25水泥試模20套混凝土試驗(yàn)26水泥負(fù)壓篩FSY-1501套混凝土試驗(yàn)27100g架盤天平100-0.1g2臺(tái)混凝土試驗(yàn)28電烘箱1臺(tái)混凝土試驗(yàn)29壓力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)混凝土檢驗(yàn)30全站儀Leica20

21、031臺(tái)測(cè)量31精密水準(zhǔn)儀SOKKIA2臺(tái)測(cè)量32GPS測(cè)量?jī)x1臺(tái)測(cè)量33強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)J-501臺(tái)混凝土、砂漿試驗(yàn)4.4.3主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及安排施工主要工程材料，由工區(qū)工程部編制分工號(hào)主要物資需用量明細(xì)表，經(jīng)工區(qū)總工程師復(fù)核、簽認(rèn)，物機(jī)部據(jù)此編制主要物資總量控制臺(tái)賬，作為施工物資采購、消耗的總目標(biāo)；當(dāng)有變更時(shí)，物機(jī)部根據(jù)工程部提供的變更通知及時(shí)調(diào)整分工號(hào)主要物資需用量核算表、主要物資總量控制臺(tái)賬。物機(jī)部對(duì)檢驗(yàn)合格的物資及時(shí)辦理入庫手續(xù)，并登記材料收發(fā)存卡片。對(duì)驗(yàn)收或檢驗(yàn)不合格的物資給予標(biāo)識(shí)、單獨(dú)存放，禁止發(fā)放和使用，同時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系退貨、換貨、索賠等事宜。4.5 施工總體進(jìn)度計(jì)劃4.5.

22、1工期及開竣工日期工期：4個(gè)月。計(jì)劃開工日期2016年6月15日，計(jì)劃完成日期2016年10月10日。4.5.2施工進(jìn)度安排原則1、合理安排鉆孔樁施工計(jì)劃，滿足各橋施工總體工期要求，并適度提前，留有余地，使工期有效可控。2、保證重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，質(zhì)量至上；確保項(xiàng)目工期和施工質(zhì)量安全兩兼顧的原則。3、鉆孔樁工程數(shù)量和本工區(qū)計(jì)劃投放的資源為依據(jù)，進(jìn)行合理的工程計(jì)劃并實(shí)施，通過節(jié)點(diǎn)控制、工期中間排序等現(xiàn)代施工管理方法，將施工進(jìn)度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的項(xiàng)目管理目標(biāo)。4、優(yōu)化鉆機(jī)、吊機(jī)等資源配置，合理調(diào)配設(shè)備，挖掘設(shè)備潛力，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備功效。5、科學(xué)劃分施工

23、單元，以組織均衡法施工為基本方法，鉆孔樁鋼護(hù)筒插打、鉆孔、鋼筋籠加工安裝、混凝土灌注采取平行、流水、平衡的作業(yè)方法，超前謀劃，積極運(yùn)作，確保按期完工。五、施工方案5.1 主要施工方法簡(jiǎn)介1、鋼護(hù)筒制作及運(yùn)輸：在鋼護(hù)筒加工廠家工廠化制作。通過平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、鋼護(hù)筒埋設(shè)：鋼護(hù)筒采用平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后采用25t汽車吊吊裝，挖掘機(jī)埋設(shè)。3、鉆孔：采用旋挖鉆鉆孔。4、鋼筋籠加工及運(yùn)輸：鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)加工，平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。5、鋼筋籠安裝：鉆孔樁鋼筋籠采用汽車吊機(jī)進(jìn)行安裝。6、混凝土灌注：鉆孔樁采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，導(dǎo)管采用316×8mm導(dǎo)管。5.2 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5

24、.2 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖檢查樁位基線與樁位高程護(hù)筒外形尺寸護(hù)筒中心偏差、垂直度與樁位高程鉆頭直徑、鉆機(jī)水平、泥漿性能、安全設(shè)備與樁位高程孔深、孔徑、孔斜、孔底沉碴與樁位高程檢查檢測(cè)混凝土材料、配合比、坍落度、灌注高度沉碴、虛土厚度灌注管封閉性及下水深度樁頂高程樁位測(cè)量埋設(shè)護(hù)筒驗(yàn)收開鉆鉆進(jìn)成孔吊裝鋼筋籠二次清孔下入灌注導(dǎo)管灌注水下混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)樁頭處理設(shè)備配套、器材進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)備、三通一平安設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)護(hù)筒加工制備泥漿泥漿性能調(diào)整鉆碴處理、廢碴廢漿外運(yùn)首次清孔制作鋼筋籠準(zhǔn)備清孔器具清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞混凝土備料、混凝土拌合、輸送留取混凝土試樣起拔護(hù)筒鋼筋籠規(guī)格、定位、高程與樁位中心偏差5

25、.3鋼護(hù)筒施工5.3.1鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒采用Q235板材卷制，在工廠內(nèi)制造。鋼護(hù)筒材質(zhì)采用焊接性能好的平爐冶煉甲類3號(hào)鎮(zhèn)靜鋼(Q235)，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證書和試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)符合普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB700-79)中第二組的相應(yīng)規(guī)定；焊接材料的型號(hào)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，手工焊的焊條應(yīng)符合(碳素焊條)(GB5117-85)規(guī)定的要求，對(duì)Q235鋼宜采用E4315，E4316型焊條；埋弧焊的焊絲應(yīng)符合(焊接用鋼絲)(GB1300-77)規(guī)定的要求，對(duì)Q235鋼宜采用H08A，H08MnA焊絲配焊劑431。鋼護(hù)筒制造施工流程如下：板材定制、采購劃線、號(hào)料和切割將板材沿長(zhǎng)度方向接

26、長(zhǎng)，拼縫開V形坡口接縫處磨光整平卷制鋼護(hù)筒短節(jié)將短節(jié)組焊成吊裝節(jié)。5.3.2鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌，抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。鋼護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋配合機(jī)械下壓的方法施工，護(hù)筒頂口應(yīng)高出原地面30cm。鋼護(hù)筒埋設(shè)后各方向傾斜度不超過1，平面偏差不超過50mm。5.4 鉆孔樁鉆進(jìn)施工5.4.1 旋挖鉆鉆進(jìn)施工1、旋挖鉆機(jī)鉆孔根據(jù)不同地質(zhì)條件可采用干式成孔和濕式成孔。對(duì)黏性好的土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布、孔壁不穩(wěn)定地層應(yīng)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁進(jìn)行鉆進(jìn)。泥漿采用膨潤(rùn)土、火堿以及纖維素混合而制，

27、在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，泥漿起到護(hù)壁的作用。2、開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒底以下3m后可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由

28、定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。3、鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底0.5m以上且不得低于地下水位。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。4、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，對(duì)不同土層采用不同的速度、泥漿比重。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常進(jìn)行泥漿指標(biāo)的測(cè)定。當(dāng)泥漿指標(biāo)不滿足鉆孔要求時(shí)，應(yīng)采取措施使之符合技術(shù)要求。5、鉆進(jìn)過程中應(yīng)每隔一定時(shí)間測(cè)量進(jìn)度，并作好記錄，填寫鉆孔記錄表。每交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待鉆入情況和下一班的注意事項(xiàng)，做好交班記錄，以便分析備查。鉆進(jìn)過程中，及時(shí)取渣觀測(cè)地層的變化情況，并根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，在各地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣并

29、妥善保存，做好渣樣標(biāo)簽，標(biāo)明樁號(hào)、設(shè)計(jì)孔深、取樣日期、取樣深度、地質(zhì)情況及說明、記錄人等內(nèi)容，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，如有較大出入應(yīng)立即向項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)工程師匯報(bào)。5.4.2 泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)1、泥漿的制備制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時(shí)易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。表5.4-1泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(S)含砂率(%)膠體率(%)酸堿度PH1.051.1516224958102、泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，兩根樁共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)，采用正循環(huán)方式。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿泵、沉淀池以及進(jìn)出泥漿槽等組成。泥漿池容量按單根樁最大用量的2倍考慮。新鮮泥漿由泥漿泵從泥漿池

30、泵送孔底，孔底的鉆渣被泥漿懸浮至孔口后，沿泥漿槽順流至沉淀池，砂石靜置沉淀后，通過泥漿泵抽入泥漿池形成循環(huán)。粗顆粒鉆渣清理干凈后，在護(hù)筒口架設(shè)一臺(tái)泥漿泵，經(jīng)濾砂器去除泥漿中細(xì)粉砂后，直接排入泥漿池形成新的泥漿循環(huán)，直至含砂率滿足設(shè)計(jì)要求。泥漿沉淀池必須根據(jù)鉆進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行定期沉渣打撈處理，打撈出來的沉渣嚴(yán)禁隨意排放，必須使用專用泥漿車裝運(yùn)到指定的棄渣位置。5.4.3 清孔及成孔驗(yàn)收1、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。與設(shè)計(jì)相符，立即進(jìn)行清孔。清孔完畢后，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。

31、檢測(cè)孔深與旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度對(duì)比，若孔底沉渣厚度不滿足規(guī)范要求，繼續(xù)清孔，直至泥漿性能及孔底沉渣經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)滿足規(guī)范要求?？變?nèi)泥漿指標(biāo)參數(shù)見下表。 清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)參數(shù)項(xiàng)目名稱泥漿顆粒（mm）比重(g/cm³)粘度(s)含砂率(%)沉渣厚度（cm）指 標(biāo)21.11720252、成孔驗(yàn)收確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，采用探孔器進(jìn)行成孔檢測(cè)驗(yàn)收，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。探孔器直線段長(zhǎng)度為4-6倍樁基直徑，選取按不小于5倍樁基直徑進(jìn)行制作；探孔器外徑不得小于鉆孔樁直徑。探孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，且具有一定剛度。鉆孔傾斜度通過探孔器進(jìn)行檢驗(yàn)。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏

32、差孔的中心50mm孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度不大于1孔深符合圖紙要求孔底沉淀厚度20cm監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，盡快安裝鋼筋籠，鋼筋籠以及混凝土灌注導(dǎo)管安裝完成后，再次對(duì)孔底沉渣厚度進(jìn)行檢查，若經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)滿足規(guī)范要求后，立即進(jìn)行混凝土灌注施工。5.5鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠利用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)制作，運(yùn)輸、吊裝均采用專用吊具，防止吊運(yùn)時(shí)損壞或變形。分段鋼筋籠縱向連接，主筋接頭采用滾軋直螺紋套筒接頭或者焊接，接頭均應(yīng)錯(cuò)開35d長(zhǎng)度（d為鋼筋直徑）。主筋與加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊連接，一般箍筋與主筋相交處用扎絲滿扎后采用梅花型點(diǎn)焊，箍筋末端應(yīng)制成180°的半圓形彎鉤，箍筋相互搭接單面焊長(zhǎng)度

33、不小于10d，綁扎接頭長(zhǎng)度為35d（d為鋼筋直徑）。主筋接頭采用滾軋直螺紋套筒連接時(shí)，先將套筒置于長(zhǎng)絲端，待兩鋼筋端頭對(duì)齊并接觸后將套筒擰至短絲端，當(dāng)長(zhǎng)絲端露出一半時(shí)短絲端擰滿即可。在對(duì)鋼筋進(jìn)行軋絲的過程中應(yīng)控制好軋絲的長(zhǎng)度，避免使鋼筋的截面積受損，軋絲完成后要有塑料套將絲口套住，防止絲口銹蝕。鋼筋籠進(jìn)行連接時(shí)兩鋼筋端頭之間要接觸嚴(yán)密，不得留有空隙。主筋接頭采用焊接時(shí)，單面搭接焊的焊縫長(zhǎng)度不小于10 d（d為鋼筋直徑），雙面搭接焊的焊縫長(zhǎng)度不小于5 d，焊縫應(yīng)平順、飽滿。搭接接頭鋼筋的端部要預(yù)彎，末端應(yīng)制成180°的半圓形彎鉤，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。5.5.1鋼筋籠的分節(jié)及

34、下料鋼筋籠采用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)制作，鋼筋籠以鋼筋12m定尺長(zhǎng)度分節(jié)。非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)通過底節(jié)調(diào)整。鋼筋籠在加工車間下料，鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、專用切割機(jī)等設(shè)備下料，使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，以保證鋼筋的接頭連接的順利進(jìn)行。（1）絲頭加工將下料好的鋼筋抬上支架，并將鋼筋放在滾絲機(jī)鉗槽中夾緊、鎖定，以防止在加工鋼筋過程中松動(dòng)。鋼筋?yuàn)A緊后，啟動(dòng)冷卻泵，待冷卻液流出后再進(jìn)行滾軋加工。絲頭加工完后對(duì)絲扣進(jìn)行檢查，檢查合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。絲頭加工完成后，用打磨機(jī)處理絲頭頂部，使頂部光滑平順；用鋼絲刷清除殘留在絲頭內(nèi)部的碎渣。絲頭規(guī)格及剝肋尺寸按下表控制。絲頭規(guī)格及剝肋直徑表鋼筋規(guī)格滾絲長(zhǎng)度

35、牙 數(shù)備注1640/2+2P82050/2+2P12（2）套筒、絲頭檢驗(yàn)1）套筒的檢驗(yàn)外觀質(zhì)量：螺紋牙型必須飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3p即三口絲，螺紋檢驗(yàn)示意圖如圖C.1。2）絲頭檢驗(yàn)外觀質(zhì)量：絲頭質(zhì)量不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕，絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)值；牙頂寬度大于0.3p，即0.3絲的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2p即兩絲。絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能

36、順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3p即三絲，螺紋檢驗(yàn)示意圖如圖C.2。（3）套筒連接鋼筋絲頭經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員抽檢合格后，即可進(jìn)行鋼筋接頭套筒連接施工。1)接頭連接前，施工操作人員應(yīng)檢查套筒規(guī)格、等級(jí)必須符合要求，螺紋牙型必須飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面積內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2)用管鉗或扳手將套筒接頭逐個(gè)旋合到位，檢查套筒每端的外露有效絲扣不超過兩扣（加長(zhǎng)型除外），最小擰緊力矩為100N·M。套筒旋入后應(yīng)松緊適中，保證良好配合，做到牙形飽滿，無裂痕，無斷牙。一般接頭（如標(biāo)準(zhǔn)型）的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)為同規(guī)格連接套筒長(zhǎng)度的二分之一，允許誤差為+2P，-0（P

37、為螺距）；加長(zhǎng)型接頭的絲頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套筒長(zhǎng)度，以滿足只轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求。3)完成好的鋼筋接頭要由專人油漆做好明顯的擰緊標(biāo)記，防止接頭漏擰。4)鋼筋連接完畢后，應(yīng)檢查待連接的一端是否有保護(hù)帽，如有脫落應(yīng)立即擰好。如發(fā)現(xiàn)絲扣上有污物，應(yīng)立即清理干凈并擰上保護(hù)帽。5.6.2鋼筋籠制作、運(yùn)輸鋼筋籠采用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)制作生產(chǎn)流程如下圖加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)，對(duì)接于一處的兩根主筋需做明顯標(biāo)志，以方便鋼筋籠安裝時(shí)原位對(duì)接。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，鋼筋籠在鋼筋加工廠加工，通過平板車運(yùn)輸至墩位處。5.6.3鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝涉及起吊、對(duì)接、定位等幾個(gè)方面的作業(yè)，下面分別對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行說明。鋼

38、筋籠起吊：鋼筋籠節(jié)段長(zhǎng)12m，鋼筋籠的起吊豎立采用履帶吊機(jī)大小雙鉤起吊，先將履帶吊機(jī)大鉤吊鋼筋籠上端，小鉤吊鋼筋籠下端，將鋼筋籠水平吊起后，大鉤起、小鉤落，使鋼筋籠逐步豎立。鋼筋籠對(duì)接：鋼筋籠最重為1.6t，最長(zhǎng)為32m。鋼筋籠對(duì)接時(shí)，底節(jié)鋼筋籠固定于護(hù)筒口，套筒和箍筋安裝完成后下放定位。下放過程中根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝保護(hù)層墊塊。5.6.4鋼筋籠定位鋼筋籠定位包括鋼筋籠豎向和平面兩個(gè)方面定位。鋼筋籠豎向定位：在孔口處設(shè)兩根“型鋼扁擔(dān)”，鋼筋籠下放至孔內(nèi)后，將2根定位鋼筋與鋼筋籠主筋聯(lián)接，然后將定位鋼筋頂部穿過型鋼扁擔(dān)，整體下放至設(shè)計(jì)位置。鋼筋籠水平定位：為保證樁頂處鋼筋籠的平面位置，應(yīng)鋼筋籠外側(cè)設(shè)

39、置鋼筋籠限位，控制鋼筋籠的平面位置。5.5.5鋼筋籠接地鋼筋籠接地：橋梁綜合接地鋼筋接地極利用樁基鋼筋籠主筋，每樁取1根主筋作為接地鋼筋，該鋼筋必須做出明確標(biāo)識(shí)以示區(qū)分，且在套筒連接處幫焊一根16mm圓鋼以保證全長(zhǎng)電氣導(dǎo)通。幫焊的16mm圓鋼與主筋之間焊縫采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，焊縫高度不小于8mm。5.5.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制造、安裝質(zhì)量要求見下表。鋼筋籠制造、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值1主筋間距±0.5d2箍筋間距±20mm3加強(qiáng)筋間距±20mm4骨架傾斜度±1%5骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm6骨架直徑&#

40、177;20mm7保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求5.7 混凝土灌注5.7.1混凝土配合比鉆孔樁開鉆前應(yīng)做好混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作，并將試驗(yàn)結(jié)果整理報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。具體要求及內(nèi)容如下：鉆孔樁設(shè)計(jì)為C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必須滿足要求，混凝土坍落度為1822cm，初凝時(shí)間不少于12小時(shí)。水泥：采用P.0 42.5普通硅酸鹽水泥；摻合料：摻加的粉煤灰、礦粉符合規(guī)范的規(guī)定；砂：細(xì)度模數(shù)為2.33.0的中砂；碎石：質(zhì)地堅(jiān)固，其壓碎值小于10%，吸水率小于2%。采用531.5mm連續(xù)級(jí)配；水：采用檢測(cè)合格的淡水。外加劑：選用的混凝土外加劑產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)符合混凝土外加劑及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.

41、7.2水下混凝土灌注樁身水下混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管法，采用閥門+隔水栓的方式，混凝土由3#混凝土拌和站供應(yīng)。1、導(dǎo)管導(dǎo)管采用316×8mm的快速螺紋垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前或使用一個(gè)時(shí)期后，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真的檢查，還要做拼接、水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。2、混凝土灌注設(shè)備灌注料斗的大小應(yīng)滿足鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度(1.0m)的需要，其混凝土參考數(shù)量按下式計(jì)算：V(d2/4)h1+(D2/4)HcHc= h2+ h3式中：V首批混凝土所需數(shù)量，m3； d導(dǎo)管內(nèi)徑，m；

42、D井孔直徑，m； Hc首批混凝土在孔內(nèi)的高度，m； h2導(dǎo)管初次埋置深度，m；h21.0m； h3導(dǎo)管底端至鉆孔孔底距離，取0.4m； h1井孔內(nèi)混凝土面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度，m；而h1=wHw/c其中：Hw井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度，m； w孔內(nèi)水或泥漿的容重，kN/m3； c混凝土的容重，kN/m3；為安全考慮，首灌混凝土方量以導(dǎo)管埋深1m為宜，以1m樁徑計(jì)算為例： 3.14×0.15²×(30-1.4) ×1.1/2.4+3.14×0.5²×1.4=2.01m³，計(jì)算出首灌方量為2.01m

43、³；為滿足封底混凝土要求，只需一個(gè)3m³集料斗即可完成鉆孔樁混凝土灌注施工。混凝土采用3#混凝土拌和站供應(yīng)，采用攪拌車通過便道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。前臺(tái)布置主要由地泵、小料斗、漏斗、導(dǎo)管和灌注平臺(tái)組成。初灌時(shí)混凝土儲(chǔ)存由小料斗來解決。由于鉆孔樁直徑小，要求初灌時(shí)導(dǎo)管埋深不得小于1. 0m，初灌成功后，即可拆除小料斗，在導(dǎo)管口上安裝漏斗，進(jìn)入正常灌注過程?；炷猎牧先缢?、砂子、碎石、水、外加劑數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，其質(zhì)量得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、泵車等各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)良好。備用發(fā)電機(jī)組應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，狀況良好，設(shè)備維修人員和配件應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)，所有備用設(shè)備應(yīng)保證原有設(shè)

44、備在遇到意外事故時(shí)，混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、灌注能繼續(xù)。3、混凝土灌注首批混凝土灌注采用閥門和隔水栓相結(jié)合的工藝。灌注前對(duì)孔底沉淀厚度再進(jìn)行一次測(cè)定。如沉淀厚度超出規(guī)定，可用噴射法，即向孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物懸浮然后立即灌注首批水下混凝土。安裝導(dǎo)管，水封導(dǎo)管內(nèi)徑300mm，混凝土填充導(dǎo)管根據(jù)試壓時(shí)的編號(hào)順序安裝，計(jì)算記錄導(dǎo)管的實(shí)際長(zhǎng)度以便與孔深、混凝土埋深相互復(fù)核，導(dǎo)管安裝完畢，底口離孔底3040cm。開始灌注首批混凝土?xí)r，首批混凝土儲(chǔ)量滿足導(dǎo)管初次埋深1m，。灌注混凝土前需在填充導(dǎo)管內(nèi)安設(shè)泡沫隔水栓塞，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開始“拔球”灌注水下混凝土?？城蚝蠡炷烈B續(xù)灌注，不得停

45、頓，保證混凝土順利灌注。首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)量孔內(nèi)的混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋設(shè)深度，如符合要求即可進(jìn)行正常灌注?；炷翝沧⑦^程中測(cè)量混凝土面標(biāo)高時(shí)布置2-3個(gè)測(cè)點(diǎn)變換測(cè)量位置，以準(zhǔn)確了解混凝土面的具體標(biāo)高。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止，在灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底；注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況。在灌注過程中要及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，使導(dǎo)管的埋置深度控制在26m以內(nèi)。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間不宜超過15分鐘，要防止橡膠墊、工具等掉入孔內(nèi)，要注意安全。拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整

46、齊。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土灌注時(shí)，其頂面要滿足設(shè)計(jì)要求超出樁頂1m，多余部分在承臺(tái)施工前鑿除。有關(guān)混凝土的灌注情況，灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，要作好詳細(xì)的灌注記錄。灌注完畢后，要及時(shí)清洗好灌注工具。4、混凝土灌注時(shí)泥漿處理由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿經(jīng)溝槽流入沉淀池回收利用，對(duì)于混凝土澆至樁頂以上部分含有水泥漿的廢漿不能回收再利用，可用砂石泵抽至泥漿車內(nèi)，將廢漿排放到泥漿處理場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行處理。灌注完畢后，要及時(shí)清洗好灌注工具。5、鋼護(hù)筒拆除鋼護(hù)筒的拆除必須待混凝土初凝后才能進(jìn)行，同時(shí)為了防止混凝土與鋼護(hù)筒粘結(jié)太強(qiáng)，必須在混凝土終凝前完成。鋼護(hù)筒拆除時(shí)，為了防止孔

47、位處土體坍塌，對(duì)樁頭造成破壞，對(duì)鋼護(hù)筒頂部1m深度的周邊區(qū)域進(jìn)行浮土清除，然后再使用吊機(jī)設(shè)備拔出鋼護(hù)筒。6、樁頭鑿除首先在樁基混凝土側(cè)面放出樁頂標(biāo)高，并用油漆沿樁頭一圈做好標(biāo)記，再用切割機(jī)沿標(biāo)記進(jìn)行環(huán)切，保證樁頭混凝土鑿除時(shí)不被破壞，最后在利用風(fēng)槍鑿除樁頭多余混凝土。人工清除樁頭周圍附著的泥塊并沖洗干凈。鑿樁頭時(shí)保證伸入承臺(tái)10cm的樁頭完整，并注意必須保證預(yù)留鋼筋不出現(xiàn)彎折，樁頂應(yīng)修整平整。5.7.3樁基質(zhì)量檢測(cè)鉆孔樁混凝土灌注完成后，樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到樁基檢測(cè)條件，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行小應(yīng)變法檢測(cè)。檢測(cè)前應(yīng)按照檢測(cè)單位要求在鑿平后的樁頂用打磨機(jī)磨出檢測(cè)點(diǎn)位。5.8 鉆孔樁施工質(zhì)量控制措施5.8.

48、1鋼護(hù)筒施工控制措施1、鋼護(hù)筒垂直度控制措施鋼護(hù)筒初步擬定為2-6m長(zhǎng)，重量較輕，采用整體制作。當(dāng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，個(gè)別地質(zhì)需要加長(zhǎng)護(hù)筒時(shí)，每節(jié)鋼護(hù)筒在加工廠內(nèi)不超過起重設(shè)備吊裝能力匹配制作。選取天氣較好、風(fēng)力較小的時(shí)段進(jìn)行鋼護(hù)筒插打埋設(shè)作業(yè)。護(hù)筒埋設(shè)過程中必須先經(jīng)測(cè)量定位，回填土?xí)r，必須均勻、對(duì)稱進(jìn)行，并逐層夯實(shí)。鉆孔過程中應(yīng)對(duì)護(hù)筒垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2、控制鋼護(hù)筒變形的措施鋼護(hù)筒需穿過的為地表覆蓋層或是回填土，鋼護(hù)筒壁厚選用12mm，若土層中無水平力或異物，不易造成護(hù)筒變形。當(dāng)有異物時(shí)，采用埋設(shè)法。在鋼護(hù)筒底端0.5m及頂端0.5m范圍內(nèi)增加10mm厚的貼厚板，貼厚板上下口和鋼護(hù)筒滿焊，使之形

49、成整體。鋼護(hù)筒采用DZ135振動(dòng)錘插打時(shí)，控制插打速度，振動(dòng)錘能量先開至最低，緩慢逐步加大插打速度控制在12m/min。5.8.2成孔施工控制措施1、防止出現(xiàn)斜孔、擴(kuò)孔、塌孔措施鉆機(jī)底座應(yīng)固定牢靠，鉆機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時(shí)鉆進(jìn)的過程中懷疑鉆機(jī)有歪斜時(shí)要進(jìn)行基座檢測(cè)調(diào)平。鉆孔的垂直度偏差控制在1%之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時(shí)進(jìn)行修孔。選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，本作業(yè)隊(duì)鉆孔施工中選用粘土調(diào)制泥漿進(jìn)行護(hù)壁，同時(shí)加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的沖程。同時(shí)注意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化情況，孔內(nèi)泥漿液

50、面應(yīng)始不得低于地下水位且高于護(hù)筒底口0.5m，并適時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)充新制備泥漿。若出現(xiàn)斜孔，應(yīng)回填至斜孔頂面以上0.5m處，再采用低沖程重新鉆進(jìn)或者采用旋挖鉆修孔。一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆。如果局部坍孔或坍孔不嚴(yán)重時(shí)，采取改善泥漿性能、加高水頭后進(jìn)行鉆孔；當(dāng)護(hù)筒底口發(fā)生坍孔時(shí)應(yīng)采取護(hù)筒跟進(jìn)等辦法進(jìn)行施工；鉆孔過程中若發(fā)現(xiàn)有塌孔面積較大時(shí)，應(yīng)立即提取鉆頭，停止泥漿循環(huán)，拆除鉆具，向孔內(nèi)拋填粘土至塌孔部位以上23m，靜置35天后安裝鉆機(jī)重新鉆孔；當(dāng)坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)盡快回填，采用粘土并加入適量的堿和水泥，回填高度應(yīng)高于坍孔處24m，待其固化后，提高泥漿比重快速穿過該地層。由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與

51、施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。2、防止?jié)B、漏漿措施鉆孔施工時(shí)，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時(shí)采取控制措施。加大泥漿比重和粘度，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面不再下降時(shí)方可鉆進(jìn)。如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。如果在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長(zhǎng)跟進(jìn)。在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。3、防止沉渣過厚措施防止沉渣超標(biāo)的一個(gè)重要方法是成孔后，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)到規(guī)定要求，規(guī)范規(guī)定成孔過程中含砂率應(yīng)小于4%，但對(duì)于孔深較

52、深的樁內(nèi)泥漿中的砂子沉淀下來較多，控制沉碴厚度需凈化泥漿中的砂含量，采用濾砂器循環(huán)去砂，降低含砂率。5.8.3混凝土灌注施工控制措施1、防止鉆孔樁混凝土灌注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土(或泥漿)面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵

53、管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔太深，混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動(dòng)性、和易性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌鄻吨饕霈F(xiàn)的原因?yàn)?，?dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面(或?qū)Ч馨螖?，形成了泥漿隔層。避免產(chǎn)生斷樁的措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在46米，同時(shí)對(duì)每根導(dǎo)管要進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁

54、厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴(yán)格控制坍落度，并加強(qiáng)施工過程中混凝土的和易性控制。確保混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力和供應(yīng)線路暢通，同時(shí)備好發(fā)電機(jī)，確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)也是保證不發(fā)生斷樁的必要條件。2、防止鉆孔樁混凝土灌注時(shí)出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象的措施混凝土首灌完成后，應(yīng)控制好灌注速度，防止出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象。3、防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超灌1m的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依靠測(cè)深錘來測(cè)定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土灌注標(biāo)高達(dá)不到要求，導(dǎo)致樁體要接長(zhǎng)。施工時(shí)一方面使用測(cè)錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。六、工期保證措施6