鋼管取樣與制樣

1、取樣和制樣取樣時應(yīng)認(rèn)真查看原材料信息：生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格、鋼種、爐號、批號及產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等信息，嚴(yán)格按要求取樣，并做好樣品標(biāo)識，填寫好送樣報檢單，執(zhí)行報檢作業(yè)。1.管坯取樣：凡進(jìn)入公司的管坯均要求取樣，管坯取樣要求按下表進(jìn)行：序號檢驗項目試驗條件取樣數(shù)量取樣位置1成分分析必 須2個/爐1個/根管坯2低倍檢驗必 須1個/爐1個/根管坯 注：若需要求增加取樣時，另行通知。2成品管取樣： 成品鋼管的取樣作業(yè)一般按以下要求進(jìn)行。2.1管線鋼管取樣要求序號檢驗項目試驗條件取樣數(shù)量取樣位置1成品分析必 須2個/爐1個/根鋼管2拉伸試驗必 須1個/批1個/根鋼管3沖擊試驗PSL23個/批3個/根鋼管2.2套管、

2、油管和接箍毛坯取樣要求 套管、油管: 序號檢驗項目試驗條件取樣數(shù)量取樣位置1成品分析必 須2個/爐1個/根鋼管2拉伸試驗必 須（L80-1類需取2個/批）1個/批1個/根鋼管3沖擊試驗必 須3個/批3個/根鋼管4硬度試驗M65、L80、P110鋼級； 1個/批1個/根鋼管5淬透性試驗N80-Q、M65、L80、P110鋼級1個/批1個/根鋼管5晶粒度檢驗選擇（控制參考用）1個/批1個/根鋼管2.2.2 接箍毛坯：序號檢驗項目試驗條件取樣數(shù)量取樣位置1成品分析必須2個/爐1個/根鋼管2拉伸試驗必 須（L80-1類需取2個/批）1個/批1個/根鋼管3沖擊試驗必須3個/批3個/根鋼管4硬度試驗需方要

3、求，合同注明1個/批1個/根鋼管注： 未標(biāo)明部分隨生產(chǎn)技術(shù)性文件說明。 未盡事宜見相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 若需要求增加取樣時，再行通知。2.4取樣時間：非熱處理管在精整切管時取樣。熱處理管在最終熱處理后取樣。2.5取樣的典型位置試樣的制備一般在截取的300mm長的管切頭上制作而成，取樣的典型位置詳見API SPEC 5CT 圖D.102.6 其他鋼管的取樣參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。 3.送樣及試樣的加工3.1取樣、送樣與試樣加工流程： 取樣：由質(zhì)檢部安排專人按取樣要求取樣，并做好初步在樣管上標(biāo)明標(biāo)識（包括規(guī)格、鋼種、爐號、批號等標(biāo)識）； 送樣單：由質(zhì)檢部安排專人核實取樣的數(shù)量和標(biāo)識，并填寫送樣單； 送樣：由質(zhì)

4、檢部安排專人將樣和送樣單送至機(jī)修廠加工； 試樣加工或制作：由金加工安排專人按相關(guān)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求加工或制作試樣； 試樣送達(dá)：金加工加工或制作試樣完成后，及時通知質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部驗收合格后將試樣送至本公司檢驗中心，送樣單和樣管余料一同返還給檢驗中心相關(guān)人員，以便復(fù)核用。3.2.試樣加工制作要求: 樣管加工不許風(fēng)焊加工,也不許砂輪切割,一般使用機(jī)加工手段作業(yè)。 試樣加工類型: 一般有拉伸樣、硬度樣、沖擊樣等。 加工精度: 參照試樣圖紙或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 具體試樣加工類型：查看送樣單。3.3試樣編號： 試樣序號：根據(jù)送樣單送樣序號統(tǒng)一編序號，在加工好的試樣上標(biāo)明序號（一般貼標(biāo)簽），與送樣單序號一致； 試樣標(biāo)

5、識：根據(jù)送樣單送樣序號后對應(yīng)的相關(guān)信息（包括規(guī)格、鋼級、爐號、批號等），在加工好的試樣貼標(biāo)簽，并寫明在標(biāo)簽上。3.4試樣加工完成時間： 一般加工完成時間：5小時之內(nèi)； 特殊情況：急需時，應(yīng)可縮短加工時間。3.5試樣加工余料的處理： 樣管余料應(yīng)隨試樣返還，以備復(fù)核用。4.試樣加工規(guī)則4.1化學(xué)制樣規(guī)則化學(xué)分析是用來測定化學(xué)成分的一種方法化學(xué)取樣數(shù)量：一般套管、接箍每爐取2塊試樣進(jìn)行化學(xué)分析?；瘜W(xué)取樣尺寸要求：在管坯和管體上取下40mm*60mm的試樣，并編上相應(yīng)的號碼，不可以混淆，用銑床銑到25mm*40mm，注意事項：a在銑床加工表面時，一定要去銑掉表面脫碳層，以免影響試驗的準(zhǔn)確性。b.圓坯取

6、樣時，化學(xué)分析試樣取1/2部位，然后磨平。c.在砂輪上磨平面時，只要有一個平面，不能磨成多面，表面要光滑，不應(yīng)有小孔或油漬、污物等，磨好時表面不要有水，應(yīng)立即送到光譜室。4.2、金相制樣規(guī)則金相取樣數(shù)量1常規(guī)取樣一般為1塊，特殊取樣要經(jīng)過指定位置取樣。2金相夾雜物：取15mm*20mm。脫碳層：取35mm*20mm。3晶粒度和組織：取20mm*20mm圓坯的金相取樣位置在半徑的1/2部位。注意事項：a.夾雜物檢驗取管壁縱向進(jìn)行分析。b.晶粒度、組織和脫碳層取管子的橫向。c.特殊取樣，取在有缺陷的地方。（視具體情況而定）d.加工過程中應(yīng)避免發(fā)生相變，即通常所說的過熱，在鋸試樣時應(yīng)注意添加冷卻液。

7、4.3、硬度制樣規(guī)則硬度取樣分別在加厚區(qū)和管體上取10mm-15mm厚的硬度環(huán)或硬度塊。硬度加工試樣表面必須平整且上下表面必須平行。表面粗糙時必須加工平整。對于M65、L80鋼級，應(yīng)按圖D11進(jìn)行全壁厚硬度試驗。4.4、低倍制樣規(guī)則4.4.1低倍取樣一般為在圓坯上鋸取10-15mm厚度的試塊。4.4.2在截取試樣時應(yīng)除去試樣變形受熱及裂紋等缺陷的出現(xiàn)。加工后的試樣表面粗糙度不應(yīng)大于1.6m，冷酸侵蝕法不大于0.8m，試樣表面不得有油污及加工傷痕。4.5、拉伸制樣規(guī)則油管、套管、管線管及接箍毛坯要求加工成4.5.1要求加工成條形試樣,對于小于4 in(101.6mm以下)加工為寬19.1mm&#

8、177;0.2mm；4 in-7 5/8in(101.6mm至193.7mm)加工成寬25.4mm±0.5mm，大于7 5/8in (193.7mm)的加工成寬38.1mm±0.2mm的樣；當(dāng)管壁厚度大于19.1mm時，可加工成4.5.2要求12.7mm的圓棒試樣；接箍成品抽檢拉伸試樣應(yīng)按照4.5.3要求加工成圓棒試樣；油管加厚端應(yīng)按照4.5.4要求加工成圓棒試樣；圓棒加工試樣加工尺寸根據(jù)實際壁厚而定，能做12.7mm的盡量做12.7mm，不能做的再考慮做8.9mm或6.35mm；如果任何拉伸試樣顯示出機(jī)加工有缺陷或擴(kuò)展裂紋缺陷，該試樣可報廢，并用另一試樣代替。4.5.1油

9、管、套管、管線管條形試樣加工圖紙管體條形拉伸試樣管子外徑bBtrL101.619.1±0.226±0.2100±127±1260±125.4±0.532±0.5100±127±1260±14.5.2加厚油管管端圓棒試樣加工圖紙加厚油管尺寸圓棒拉伸試樣dDArL2-7/8 EU 3-1/2 EU6.35±0.128.35±0.1240±16±190±14.5.3圓棒試樣加工圖紙管體壁厚圓棒拉伸試樣dDArLS19.112.7±0.2518

10、±0.2580±111±1210±14.5.4接箍成品圓棒試樣加工圖紙類型圓螺紋接箍尺寸圓棒拉伸試樣dDArL油管2-7/8 EU4.00±0.16±0.140±15±1100±13-1/2 EU6.35±0.128.35±0.1240±16±1100±1套管4-1/24.00±0.16±0.140±15±1100±15-1/26.35±0.128.35±0.1240±16&#

11、177;1100±14.6、沖擊制樣規(guī)則4.6.1沖擊取樣 ：一般沖擊試樣的尺寸分為3.3x10x55、5x10x55、7.5x10x55及10x10x55四種規(guī)格。沖擊試樣的缺口對于沒有要求的一般都開在側(cè)面。4.6.2沖擊驗收 ：沖擊試樣的驗收要求應(yīng)包含以下幾點：缺口根部曲率、缺口深度半徑及缺口角度、表面粗糙度等。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺口根部曲率半徑為0.25mm±0.025mm，缺口深度為2.0mm，V型缺口角度為45±1°，以上所列參數(shù)均在投影儀上與放大50倍帶公差的圖紙的吻合程度判定；表面粗糙度要求在缺口表面和背面2m,在其他兩個表面4m。驗收時的驗收抽樣比

12、例為每組抽取1個試樣進(jìn)行檢驗，如果該試樣不合格，則對這組試樣全部檢驗，并將不合格的重新加工。4.6.3有缺陷的沖擊試樣：無論試驗前或試驗后，發(fā)現(xiàn)試樣制備不合格或有與試驗?zāi)康臒o關(guān)的材料缺欠，則該試樣可報廢，并用從同一根鋼管上截取的另一試樣來代替。但不應(yīng)僅僅因為試樣不滿足最小吸收能要求而將其判為有缺陷的試樣。加工尺寸要求如下：ABLhr3.3/5/7.5/10±0.07510±0.07555（-2.5，+0）2±0.0250.25±0.02545°±1°10.4試樣尺寸和取向當(dāng)無法截取全尺寸橫向試樣時，應(yīng)使用盡可能大的小尺寸橫向試樣（橫向試樣可加工成附圖D13所示保留原始弧面）；當(dāng)無法截取橫向試樣時，應(yīng)使用盡可能大的小尺寸縱向試樣；當(dāng)無法截取1/2縱向縱向試樣時，可截取1/3縱向試樣。下表表明加工橫向沖擊試樣及縱向沖擊試樣所需計算壁厚：加工橫向沖擊試樣所需管體最小壁厚mm管體外徑mm全尺寸3/4尺寸1/2尺寸88.920.5318.0315.53101.619.0916.5914.09114.318.0515.5513.0512717.2614.7612.26139.716.6414.1411.64168.315.6213.1210.62177.815.3612.8610.36加工縱向沖擊試樣所需