鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)(南苑機(jī)場)

1、目 錄第一章工程概況及編制依據(jù)3第一節(jié)、工程概況3第二節(jié)、編制依據(jù)4第二章施工準(zhǔn)備4第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備4第二節(jié)、現(xiàn)場準(zhǔn)備5第三節(jié)、機(jī)具和物資準(zhǔn)備5第四節(jié)、隊(duì)伍準(zhǔn)備5第五節(jié)、施工計(jì)劃6第五節(jié)、材料檢查7第六節(jié)、技術(shù)總體措施7第三章制作工藝方案8第一節(jié)、工藝流程8第二節(jié)、放樣9第三節(jié)、下料9第四節(jié)、拼板10第五節(jié) CNC切割10第四節(jié)、組立11第五節(jié)、埋弧焊11第六節(jié)、制孔12第七節(jié)、矯正12第八節(jié)、制作、組裝12第九節(jié)、鋼構(gòu)件焊接15第十節(jié)、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠20第十一節(jié)、成品保護(hù)20第四章產(chǎn)品運(yùn)輸方案及技術(shù)措施20第一節(jié)、產(chǎn)品包裝20第二節(jié)、水平運(yùn)輸21第三節(jié)、垂直運(yùn)輸21第五章現(xiàn)場施工方法及技術(shù)措

2、施22第一節(jié)、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程22第二節(jié)、鋼架安裝前準(zhǔn)備：22第三節(jié)、預(yù)埋螺栓安裝23第四節(jié)、鋼柱安裝23第五節(jié)、鋼屋架安裝24第六節(jié)、連接工藝26第七節(jié)、屋面板的安裝工藝27第六章安全生產(chǎn)管理28第一節(jié)、安全施工措施28第二節(jié)、安全施工體系29第三節(jié)、雨季施工措施30第十二章質(zhì)量保證體系及具體實(shí)施措施31第一節(jié)、質(zhì)量保證體系31第二節(jié)、工程質(zhì)量保證措施31第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)、工程概況一、工程概況工程名稱：南苑機(jī)場綜合保障樓工程地點(diǎn)：南苑機(jī)場施工單位：空軍第一建筑安裝工程總隊(duì)本施工方案主要針對南苑機(jī)場綜合保障樓鋼柱安裝及鋼屋架進(jìn)行編制。本項(xiàng)目為南苑機(jī)場改擴(kuò)建工程新建南苑機(jī)場綜合

3、保障樓工程，新建工程建筑總面積7194m2，基礎(chǔ)基底面積3521.6m2，其中貨運(yùn)庫建筑面積2781.6m2，基礎(chǔ)基底面積20148.2m2綜合保障辦公樓建筑面積4412.4m2，基礎(chǔ)基底面積1473.4m2。二、主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1、構(gòu)件熱扎H型，鋼號均為Q235b；2、焊接手工焊:Q235鋼采用 E43XX型焊條。應(yīng)符合<<低合金鋼焊條>>(GB 5117-1985)要求。自動焊或半自動焊接: 采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相匹配。焊絲:應(yīng)符合<<熔化焊用鋼絲>>或<<氣體保護(hù)焊用鋼絲>>的規(guī)定。具體可由施工單位根

4、據(jù)焊機(jī)選用。3.螺栓高強(qiáng)螺栓 :采用大六角頭高強(qiáng)度螺栓,材質(zhì)為:螺桿采用20MnTiB,螺母與墊圈采用45號鋼.性能等級為 10.9s,高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合 GB/T 1228-1991GB/T 1231-1991<<鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓>>，<<鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母>><<鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈>><<鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術(shù)條件>>。4、制作 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB502052001) 2 焊縫質(zhì)量的

5、檢驗(yàn)等級 :鋼梁鋼柱為二級，其余次要構(gòu)件為三級。本設(shè)計(jì)中所有連接節(jié)點(diǎn)，凡是要求坡口等強(qiáng)連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊完后可將引弧板割掉。所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強(qiáng)拼接，上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距 200mm，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距 200mm。焊接 : 除圖紙說明外,沿構(gòu)件全長滿焊,焊縫高度不小于4mm,焊縫長度不小于100mm，焊接型鋼應(yīng)采用埋弧自動焊對接焊縫 :手工焊板厚大于6mm、自動焊和半自動焊板厚大于10mm時(shí)，應(yīng)將板邊加工剖口。第二節(jié)、編制依據(jù)1、根據(jù)南苑機(jī)場綜合保障樓工程鋼構(gòu)施工圖紙文件及設(shè)計(jì)深化圖

6、紙；2、根據(jù)我司廠內(nèi)設(shè)備情況；3、根據(jù)我公司的實(shí)際情況及公司過去對同類工程施工所積累的經(jīng)驗(yàn)。4、根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求；鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-96）建筑安裝工程質(zhì)量檢檢評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ18-83）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）壓型金屬板設(shè)計(jì)規(guī)程（YBJ216

7、-88）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87）第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)的技術(shù)要求，并編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)和主要分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。2、在認(rèn)真分析施工圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會審的準(zhǔn)備工作，會同總承包單位業(yè)主和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會審。3、進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行進(jìn)一步的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的調(diào)查工作，掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料。4、在施工組織設(shè)計(jì)和施工方案審定的基礎(chǔ)上，對參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底。5、進(jìn)行場地控制網(wǎng)及有關(guān)技術(shù)資料交接、復(fù)核、確認(rèn)，對測量儀器進(jìn)行檢驗(yàn)、校正和標(biāo)定。6、落實(shí)原材料抽送檢制度，提供材料合格證、

8、試驗(yàn)報(bào)告。第二節(jié)、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、校核紅線樁與水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)場地水平與垂直控制網(wǎng)，對相關(guān)樁位進(jìn)行保護(hù)，復(fù)測建筑物主軸線。2、在進(jìn)場前完善“三通一平”工作，使水源、電源接到工作面附近，布置施工準(zhǔn)備期間所需的照明條件。3、根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場情況進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施和場地的布置。第三節(jié)、機(jī)具和物資準(zhǔn)備1、按照主要機(jī)械、安全防護(hù)用品、周轉(zhuǎn)材料、零件計(jì)劃進(jìn)行機(jī)具和物資的維護(hù)采購工作，保證所有機(jī)械處于完好狀態(tài)，能夠満足工程需要。2、工作和移交及現(xiàn)場庫房準(zhǔn)備完畢，抓緊按照施工總平面布置進(jìn)行機(jī)具和物資的進(jìn)場、安放、調(diào)試工作。第四節(jié)、隊(duì)伍準(zhǔn)備1、本工程的主要工種包括焊工、電工、機(jī)操工、吊裝工和其他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力

9、情況及施工組織設(shè)計(jì)的勞動力需用計(jì)劃安排，從公司工程部抽調(diào)精兵強(qiáng)將組編成建制班組進(jìn)場，満足工程勞力需要。2、進(jìn)場后必須進(jìn)行勞動紀(jì)律、工區(qū)作業(yè)紀(jì)律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動時(shí)間，服從調(diào)動，愛護(hù)公物，堅(jiān)守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等。第五節(jié)、施工計(jì)劃1、工程進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各項(xiàng)工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。2、勞動力使用量計(jì)劃序號工種名稱高峰期人數(shù)工作內(nèi)容1安裝工12鋼結(jié)構(gòu)與圍護(hù)安裝2涂裝工8構(gòu)件涂裝3測量工2建筑物測量放線、預(yù)埋4電工2現(xiàn)場臨時(shí)電布設(shè)5起重工3構(gòu)件吊裝6氣焊工3材

10、料切割、焊接7電焊工4構(gòu)件焊接8安裝鉗工3安裝9架子工3腳手架安裝10司機(jī)5生產(chǎn)及生活交通運(yùn)輸11后勤人員2材料供應(yīng)、保管及生活12其它2工程輔助及管理4、安全防護(hù)用品計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂352安全帶尼龍付303焊工手套雙204焊工面罩個(gè)205漏電保護(hù)器個(gè)12第五節(jié)、材料檢查1、檢查鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印記號符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能各項(xiàng)指標(biāo)，可根據(jù)國標(biāo)（GB700-79）和（YB13-69）的規(guī)定進(jìn)行核查。2、材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或指標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核查。3、質(zhì)量檢驗(yàn)，不

11、論鋼板、型鋼、槽鋼和圓鋼表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。如有上述缺陷者，應(yīng)另行堆放，以便研究處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過其厚度公差。4、鋼材分類進(jìn)行力學(xué)性能、工藝性能檢測（法定檢測）。5、檢查高強(qiáng)螺栓的品種、等級數(shù)量要與訂貨單符合。6、檢查高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量保證書是否與箱內(nèi)出廠合格證相符，質(zhì)保書具備螺栓檢測報(bào)告，螺母檢測報(bào)告連接副扭矩系數(shù)檢測報(bào)告，墊圈檢測報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)（GB/T1231-91及GB90-85）核查。7、查表面無污、無銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格后方能施工下道工序。8、高強(qiáng)螺栓分類進(jìn)行檢測（法定檢測）。9、檢查彩色鋼板品種、產(chǎn)地

12、是否與訂單符合。10、檢查彩板質(zhì)量保證書是否與出廠合格證和鋼卷標(biāo)記相符，每批必須具備品質(zhì)證明書。第六節(jié)、技術(shù)總體措施1、落實(shí)崗位責(zé)任制：認(rèn)真落實(shí)各種崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作。2、制定嚴(yán)密的技術(shù)措施，做好各工序過程中的質(zhì)量控制：嚴(yán)格按施工方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)、圍護(hù)、安裝等工作。開工前應(yīng)做基準(zhǔn)點(diǎn)校正，并對軸線和標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，做好原始記錄并辦理簽證手續(xù)。3、嚴(yán)格按“建筑施工分項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計(jì)圖紙要求施工，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)隱蔽預(yù)檢制度，各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合

13、格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗(yàn)收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請業(yè)主、質(zhì)檢部門共同參加復(fù)檢驗(yàn)收，合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。4、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，認(rèn)真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。施工過程中發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隨意處理。5、對分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，合格后請甲方、質(zhì)監(jiān)站代表驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6、設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具用前檢查，定期校正。放 線施工前要進(jìn)行復(fù)核，并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。嚴(yán)格按照規(guī)程操作和控制精度。第三章 制作工藝

14、方案第一節(jié)、工藝流程本工程的制作工藝流程為：放樣下料電腦編程拼板CNC切割組立埋弧焊接制孔組裝矯正成型制作組裝焊接和焊接檢驗(yàn)防銹處理、涂裝、編號構(gòu)件驗(yàn)收出廠生產(chǎn)區(qū)域劃分：放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū) 焊接區(qū) 機(jī)加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū)第二節(jié)、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1、放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。2、樣板制出后，必須

15、在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。3、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量：自動氣割切斷加工余量為3。人工氣割切斷的加工余量為4。氣割后需銑端或刨邊的加工余量為4-5mm。剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。4、樣板要按圖施工，從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表：項(xiàng)次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板尺寸-1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中心距±0.54相鄰孔中心距±0.55對角線距離1.0(2m之內(nèi))

16、、2-4（2m）第三節(jié)、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。1、檢查對照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。2、檢查所用鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。3、若鋼材有彎曲不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。第四節(jié)、拼板1、拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。2、用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項(xiàng)工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。3、拼板使用的長鋼

17、尺必須經(jīng)過計(jì)量測定的鋼尺，并將測定的偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位，以便劃線時(shí)調(diào)整。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）4、拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放20-30mm。5、拼板焊接應(yīng)按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口550±5,純邊高度1.5-2mm，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。6、施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm，焊畢后應(yīng)割除

18、引、收弧板，不得用錘擊落。7、拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱，構(gòu)件號等標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。第五節(jié) CNC切割1、檢查拼板與下料工程項(xiàng)目，構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。2、切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應(yīng)放20-30mm，切割寬度誤差±1mm。3、起吊拼板上平臺時(shí)，應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行。4、編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。5、割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。6、切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項(xiàng)目、構(gòu)件號、核對數(shù)量，并堆碼整齊,轉(zhuǎn)組立

19、工序。7、相管線切割,本工程鋼管壁比較厚，不能簡化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準(zhǔn)確成形，從而使構(gòu)件尺寸精度失控，焊接質(zhì)量得不到保證。所以在使用相管線切割機(jī)時(shí)在計(jì)算機(jī)編程上給予解決。第四節(jié)、組立1. 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。2、腹板有對接焊縫時(shí)，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開200mm以上。3、組立時(shí)確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且2mm，中心線偏移1mm。翼腹板間隙應(yīng)0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。4、定位焊間距一般為300-400mm，焊縫高度不超過設(shè)計(jì)縫厚度的三分之二，焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。第五節(jié)、埋

20、弧焊1、熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。2、接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。3、焊前應(yīng)對焊絲、焊縫進(jìn)行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。4、焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。5、選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。6、應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。7、焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨，補(bǔ)焊等措施. 第六節(jié)、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留孔A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m，螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn)，不得

21、用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。第七節(jié)、矯正1、鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：2、好的零件在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235性能選定，不得超過800-900。3、鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。3、矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。5、要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500 mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500 mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于1500 mm。6、成形部位與樣板的間隙

22、不得大于2.0 mm。7、機(jī)校時(shí)應(yīng)保證H鋼翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。8、火焰加熱矯正的合適溫度為800-900,嚴(yán)禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。9、檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項(xiàng)目，構(gòu)件號及數(shù)量標(biāo)示準(zhǔn)確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)入二次制作車間。第八節(jié)、制作、組裝1、認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后備用。2、劃線時(shí)應(yīng)采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標(biāo)記在鋼尺的明顯部位，在劃線時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱，構(gòu)件編號與圖紙是否相符。劃線時(shí)應(yīng)先量構(gòu)件全長，后

23、分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大。4、劃線時(shí)應(yīng)注明零件號、安裝線、中心線等，同時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當(dāng)放出余料，一般端底板每處應(yīng)放 1-1.5mm，每對加筋板應(yīng)放0.3-0.5mm。5、割切前，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長是否正確，切割應(yīng)按圖示要求開坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。6、組裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差： 當(dāng)孔距500mm時(shí)±1.5mm；當(dāng)孔距為501-1200mm時(shí)±2.0mm；當(dāng)孔距為1200-3000mm時(shí)±2.5mm；當(dāng)孔距大于3000mm時(shí)&

24、#177;3.0mm。7、對鋼柱鋼梁應(yīng)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)拼裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1進(jìn)行預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50721-95標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量檢驗(yàn)評定表,驗(yàn)收記錄,或用鋼尺檢查參加預(yù)拼裝全部鋼構(gòu)件2預(yù)拼裝支承凳或平臺應(yīng)測量找平、預(yù)拼裝時(shí)不昨用大錘錘擊，檢查前應(yīng)全部拆除臨時(shí)固定和拉緊裝置觀察檢查全數(shù)檢查基本項(xiàng)目1鋼構(gòu)件外觀合格：表面應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm,焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查檢查每個(gè)頂緊面2鋼構(gòu)件

25、頂緊面合格：頂緊面接觸不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm優(yōu)良:頂緊面接觸不應(yīng)少于80%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查除臨時(shí)螺栓孔及沖釘孔外，全數(shù)檢查3板疊螺栓孔合格:每組孔的通過率為100%合格:每組孔的通過率為85%優(yōu)良: 每組孔的通過率為100%優(yōu)良: 每組孔的通過率為90%用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查全數(shù)檢查允許偏差項(xiàng)目預(yù)拼裝單元各部位應(yīng)分別符合表5-23-表5-26的規(guī)定用鋼尺、拉線、吊線等檢查第九節(jié)、鋼構(gòu)件焊接一、 材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格

26、證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：a）手工焊接Q235鋼時(shí)：采用E43XX型焊條，其性能應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5177-95）的規(guī)定；b）自動或半自動焊接Q235鋼時(shí)：采用熔化焊用鋼絲（GB/14957-94）中H108或H108A焊絲；手工焊接選用堿性焊條E43XX焊條。c）采用平坡對時(shí)，如需用托板，材料采用3號鋼。二、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表序號位置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E43033.290-12028-32直流反接2打

27、底焊E43033.290-12028-32直流反接3填充焊E43033.2160-19032-35直流反接4蓋面焊E43033.2160-19030-32直流反接鋼梁的自動焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機(jī)型號為LINCLN，焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。焊接施工應(yīng)注意的問題：1、作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時(shí)注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。2、對口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對口質(zhì)量，特別是錯(cuò)口情況，對錯(cuò)口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯(cuò)口控制在規(guī)范以內(nèi)。3、打磨、烘干：使用電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進(jìn)行必要烘干處理

28、（可采用氧乙炔加熱烘烤）。4、引弧和收?。轰撝附舆^程中每層的引弧和收弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開80100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。5、焊接過程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。6、焊接后，復(fù)測焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求，對于有效偏差過大的，采用焊接進(jìn)行補(bǔ)焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補(bǔ)焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。手工電弧焊 手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電。使用的電源不同，將影響到焊接質(zhì)量。使用直流電電纜中的電壓降大；使用直流電壓降較多，焊機(jī)距焊接處距離短。焊接薄板時(shí)使

29、用較多。交流電焊接時(shí)，電纜電壓降較少，適應(yīng)焊機(jī)距焊接處距離長及厚板的焊接。本工程采用流焊機(jī)焊接。1、手工電弧焊中由于焊條長度的關(guān)系，引弧、收弧次數(shù)較多，而引弧與收弧對焊縫質(zhì)量的影響較大，所以要求焊工應(yīng)撐握收引弧技術(shù)保證焊縫質(zhì)量。2、手工焊接中注意焊接電弧長度，焊弧不易拉的過長，保證熔池的溫度及寬度，從而保證焊接質(zhì)量。3、手工焊接中注意焊條的相對位置及角度，使焊縫不出現(xiàn)咬邊、偏焊等現(xiàn)象。4、焊接過程中注意材質(zhì)與焊條的關(guān)系，正確選用焊條，對焊接質(zhì)量影響很大，按規(guī)定使用焊條，絕對不許錯(cuò)用焊條。鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴

30、和保護(hù)氣體等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄按批號檢查2焊工焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考核日期所有焊工3焊接工藝評定對本單位首次采用的鋼材或焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定檢查工藝評定報(bào)告按單位工程（制作項(xiàng)目）4焊縫探傷檢驗(yàn)一級、二級焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)檢查焊縫探傷報(bào)告全樓檢驗(yàn)5焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時(shí)用滲透或磁粉探傷檢查鋼構(gòu)件焊接工程

31、的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量基本項(xiàng)目1焊縫外觀質(zhì)量合格:焊縫外形較均勻,成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過流平滑，焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于5處2三級焊縫表面氣孔合格：每50mm長度范圍內(nèi)允許直徑0.4t(板厚),且3.0mm氣孔兩個(gè),孔距6倍孔徑優(yōu)良:每100mm長度范圍內(nèi)允許直徑0.3t(板厚),且3.0mm氣孔兩個(gè),孔距6倍孔徑觀察和用鋼尺檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查

32、5%,且不少于1條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處3二級焊縫咬邊合格:咬邊深度0.05t(板厚)且0.5mm,連續(xù)長度100mm,兩側(cè)咬邊總長總抽查長度10%優(yōu)良:咬邊深度0.05t(板厚)且0.5mm,連續(xù)長度100mm兩側(cè)咬邊總長總抽查長度6%用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于3條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處4三級焊縫咬邊合格:咬邊深度1.0mm,長度不限優(yōu)良:咬邊深度0.5mm兩側(cè)咬邊總長總抽查長度20%允許偏差項(xiàng)目1對接接頭對接焊縫余高埋弧自動焊焊縫余高03mm用焊縫量規(guī)檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,但不少于3件,其中每種

33、焊縫各抽查5%條,但不少于1條.長度小于500mm的焊縫,每條抽查1處,長度在500-200mm的焊縫,每條抽查2處,大于200mm的焊縫,每條抽查3處手工電弧焊及氣體保護(hù)焊平焊焊縫余高03mm其他焊縫余高04mm2對接接頭對接焊縫錯(cuò)邊埋弧自動焊在任意300mm連接焊縫長度內(nèi),焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度(錯(cuò)邊)4mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊3mm3角焊縫焊腳尺寸埋弧自動焊K12焊腳尺寸K值偏差+4mmK12焊腳尺寸K值偏差+5mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊K12焊腳尺寸K值偏差+3mmK12焊腳尺寸K值偏差+4mm4對接、角接組合焊縫焊腳尺寸t40焊腳尺寸偏差+3t40焊腳尺寸偏差+4第十節(jié)、鋼構(gòu)件

34、驗(yàn)收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗(yàn)收，核對焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書，焊材、涂料，高強(qiáng)度螺栓等出廠證明書，扭矩系數(shù)評定報(bào)告，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄后方可出廠。第十一節(jié)、成品保護(hù)1、堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。2、構(gòu)件噴涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。3、運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，要采取防止變形措施，并且保護(hù)好其編號。受力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。4、構(gòu)件堆放處應(yīng)掛有警示牌，避免由于人為因素造成構(gòu)件的損壞。第 四 章 產(chǎn)品運(yùn)輸方案及技術(shù)措施第一節(jié)、產(chǎn)品包裝1、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零配件，一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭

35、角鋼等重量在25kg 以下者，用箱裝或捆扎，并應(yīng)有裝箱單。箱體上標(biāo)明箱號、毛重、凈重、構(gòu)件。2、木箱的箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及能承受本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或捆運(yùn)，重量一般不大于1t。3、細(xì)長鋼構(gòu)件捆扎運(yùn)輸，屋架的拉條等。捆扎中每捆重量不宜過大，吊具更不宜直接鉤在捆扎鐵絲上。4、鋼構(gòu)件均在平運(yùn)過程中很容易發(fā)生變形。單件堅(jiān)運(yùn)又不穩(wěn)定，應(yīng)裝夾成近似一個(gè)框架，其整體性能要好，其中各單件之間互相制約穩(wěn)定。5、一般情況下，外伸的連接板盡量置于格內(nèi)以防勾刮外物，造成事故，不得不外露時(shí)要做好明顯標(biāo)記。6、包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷、保證構(gòu)件、零件不變形

36、、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。第二節(jié)、水平運(yùn)輸1、裝車時(shí)應(yīng)分區(qū)域按吊裝的順序次序裝車，并盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)。2、為避免在運(yùn)輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時(shí)支撐，以確保安裝。待總體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，然后拆除臨時(shí)加固撐件。3、根據(jù)本工程鋼柱、梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、重量及運(yùn)輸條件、現(xiàn)場安裝條件，本工程采取總體制造、拆成單元運(yùn)輸或分段制造、分段運(yùn)輸。柱子構(gòu)件長，采用拖車運(yùn)輸。柱子較長，兩點(diǎn)支承不能滿足受力要求時(shí)，可采用三點(diǎn)支承。4、現(xiàn)場拼裝是散件運(yùn)輸，使用一般貨運(yùn)車，車輛的底盤長度可以比構(gòu)件長度短1m，散件運(yùn)輸一般不

37、需裝夾，只要能滿足在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生過大的殘余變形即可。5、對于成型鋼屋架鋼柱大件的運(yùn)輸，我公司采用大型平板車運(yùn)輸，車型采用ZZ4322N2941F型50t平板車。6、對于特大件鋼結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸，在運(yùn)輸前與有關(guān)的各個(gè)方面取得聯(lián)系，并得到認(rèn)可，其中包括與公路、橋梁、電力，以及地下管道如煤氣、自來水、下水道等等的諸方面的聯(lián)系，還要查看運(yùn)輸路線、轉(zhuǎn)彎道、施工現(xiàn)場等有無障礙物。第三節(jié)、垂直運(yùn)輸根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼構(gòu)件的垂直運(yùn)輸工具采用50t汽車式起重機(jī)運(yùn)輸。本工程柱、周梁采用起車式起重機(jī)，其活動性強(qiáng)，往返運(yùn)轉(zhuǎn)方便。第五章現(xiàn)場施工方法及技術(shù)措施本工程由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架的安裝是本工程的難點(diǎn)。第一節(jié)

38、、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程預(yù)埋件預(yù)埋 鋼柱吊裝 就位校正吊車梁吊裝 檁條安裝鋼屋架吊裝 就位校正 屋面板安裝 竣工驗(yàn)收。第二節(jié)、鋼架安裝前準(zhǔn)備：一、測量放線：1、施工測量：根據(jù)本工程的外形特點(diǎn)，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)放線。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)對工程平面坐標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和放樣工作。2、主要測量人員及器具選用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀各兩臺、50鋼卷尺兩把，配兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。3、建立施工平面控制網(wǎng)：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工

39、圖進(jìn)行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線?？刂泣c(diǎn)的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識。4、高程控制，建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)：本工程水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由六個(gè)以上的水準(zhǔn)控制點(diǎn)組成。水準(zhǔn)控制點(diǎn)標(biāo)記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應(yīng)另行在區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個(gè)永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)，以作為控制網(wǎng)的監(jiān)測點(diǎn)。在基礎(chǔ)施全過程中應(yīng)定期檢測控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點(diǎn)的標(biāo)高值進(jìn)行調(diào)整?；A(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)，施工時(shí)依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對照閉合。二級

40、水準(zhǔn)控制網(wǎng)有水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設(shè)。二、吊裝前準(zhǔn)備：1、對預(yù)埋螺栓、軸線及中心線標(biāo)高、位置、必須進(jìn)行校對復(fù)核。2、起吊前對構(gòu)件的進(jìn)行復(fù)檢，在運(yùn)輸過程中構(gòu)件變形或表面油漆省傷處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3、現(xiàn)場與土建密切配合，事先提供施工現(xiàn)場吊裝場地，做好充分準(zhǔn)備，使吊裝能順利進(jìn)行，吊裝前，場地內(nèi)應(yīng)預(yù)先鋪好道路或車輛運(yùn)行走道。4、起重機(jī)械根據(jù)構(gòu)件重、起調(diào)高度、旋轉(zhuǎn)半徑，正確選擇汽車液壓吊的噸位。對各種構(gòu)件在出廠前進(jìn)行編號，便于對號入座，確保準(zhǔn)確性。5、預(yù)先在砼柱頭、鋼柱、鋼梁上彈出水平兩個(gè)方向中線，鋼柱鋼梁在翼緣和腹板上彈出中線，以便安裝測量對線。第三節(jié)、預(yù)埋螺栓安裝一、固定式埋設(shè)方法：以水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測

41、出螺栓之高程及確實(shí)位置后，用鋼板或角鐵做成樣板，使螺栓穿過樣板，并將其焊牢固于基礎(chǔ)鋼筋上，再加以補(bǔ)強(qiáng)使其不發(fā)生松動，此種方式是地腳螺栓完全固定，不能再做調(diào)整之工作，故于安裝時(shí)應(yīng)注意檢測其安裝確實(shí)之位置及精度。二、地腳螺栓安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：1、過分變形之基礎(chǔ)螺栓不可使用，務(wù)必矯正后方能使用。2、埋設(shè)前應(yīng)先核對螺栓之檢驗(yàn)報(bào)告（是否合格）、螺栓尺寸、直徑、長度及數(shù)量。3、于混凝土澆置前，再檢查其安裝之正確精度、方向高程、垂直度及螺栓應(yīng)實(shí)露出長度。4、螺栓未澆置混凝土前，外露螺牙部分務(wù)必以草繩或碎存布包覆，以免混凝土附著和碰傷螺牙。5、澆置混凝土?xí)r，需注意其澆注時(shí)之沖擊力量，不使螺栓移位。若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)

42、，于未凝固前隨進(jìn)調(diào)整并維持其正確位置。6、除有特別注明，原則上螺栓應(yīng)垂直于理論之承截面。 第四節(jié)、鋼柱安裝1、吊裝方法：根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程特點(diǎn)要求，用一臺50t吊車在7軸和14軸上進(jìn)行吊裝。吊裝過程中采取邊吊裝、邊固定、邊調(diào)整之方法，吊裝就位調(diào)整好之后，固定鋼柱，確保施工安全，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，堅(jiān)決做到文明施工。2、3、鋼梁吊裝順序說明如下；擺放好鋼梁的鋼梁其長度和重量見構(gòu)件重量表；吊裝圖如下：鋼柱吊裝示意圖第五節(jié)、鋼屋架安裝1、施工順序：按照一般原則，由里向外。2、鋼架吊裝：根據(jù)施工圖，工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出組裝措施，并通過計(jì)算選擇好吊點(diǎn)，主鋼構(gòu)吊裝必須從有支撐的開間開

43、始吊裝，吊裝第一榀屋架時(shí)應(yīng)加臨時(shí)支撐及攬風(fēng)繩，臨時(shí)加固工程度視建筑物的大小及當(dāng)?shù)貧夂驐l件而定，在臨時(shí)支撐起作用之前，不得放松吊索，在永久支撐起作用之前，嚴(yán)禁撤除臨時(shí)支撐。在有支撐開間的主次鋼構(gòu)和支撐安裝工作完成后，應(yīng)立即對該部分鋼構(gòu)件進(jìn)行核對，使之投影方正，鋼梁平直度，在完成該項(xiàng)工作后方可轉(zhuǎn)入下一榀鋼架的吊裝。具體如下：按圖號配好相應(yīng)的一條梁上各段，不得隨意調(diào)換，在較平整的地面進(jìn)行拼裝，初擰后檢查各部尺寸是否與圖紙相符，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行終擰。在拼裝時(shí)要注意磨擦面的清理工作，磨擦面有得有浮銹、異物、泥土等；大于28M跨度梁要進(jìn)行拼接后吊裝。 每段起吊的鋼梁在起吊前要找好重心點(diǎn)，保證起吊時(shí)的平穩(wěn)性

44、；起吊鋼絲繩按每段梁的重量配備相應(yīng)直徑的鋼絲繩，不得用小直徑鋼絲繩吊起重物件，斷絲超標(biāo)鋼絲繩嚴(yán)禁使用；當(dāng)?shù)醯谝婚旱牡谝欢螘r(shí)，起吊到位后要用臨時(shí)支撐或用纜風(fēng)繩分4個(gè)方向固定，保持好其穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)醯诙旱牡谝欢螘r(shí)，吊到位以后需用連系梁或 Z型鋼與第一榀每一段連接起來后，方可拆去臨時(shí)支撐或纜風(fēng)繩，往后面安裝以上面方法以此類推。將第榀梁的第一段安裝完畢后，再安每榀梁的第二段、第三段、第四段；空中對接時(shí)下方要搭好可移動的塔架，以便施工人員可在上面安全地拼裝，安裝好一個(gè)后，再將塔架推到下一個(gè)接點(diǎn)備用；高強(qiáng)螺栓初擰和終擰必須在24小時(shí)內(nèi)完成；3、鋼梁吊裝順序說明如下；在鋼梁吊裝前必須拼裝擺放好鋼梁位置；

45、擺放好鋼梁的鋼梁其長度和重量見構(gòu)件重量表；吊裝圖如下：鋼屋架吊裝示意圖首先把擺放裝好的GL，依次按照鋼梁安裝順序圖吊裝：A軸 J軸 第六節(jié)、連接工藝1、本工程構(gòu)件采用在鋼構(gòu)件加工廠進(jìn)行，放樣、下料、組對、焊接、校正、除銹、涂裝、運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。2、件安裝連接對梁、柱采用高強(qiáng)度螺栓連接，對檁條（包括屋檁、墻檁）間連接采用普通螺栓連接，檁條的固定連接采用普通螺栓連接。螺栓的直徑長度必須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，按照圖紙統(tǒng)計(jì)出的螺栓長度要以10長歸類，高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，同批內(nèi)配套使用。3、高強(qiáng)度螺栓的技術(shù)性能及質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大門角

46、頭螺栓大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件（GB1231-91）有關(guān)規(guī)定，扭剪形高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件（GB3633-92）等和有關(guān)規(guī)定。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)大六角頭螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組合螺栓螺母墊圈10.910HHRC35-458.8S8HHRC35-45（2）扭剪型高強(qiáng)度連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。（3）高強(qiáng)度螺栓連接副，就按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定由制作廠家按批配套供貨，并應(yīng)出具技術(shù)文件及產(chǎn)品合格證。（4）組裝好高強(qiáng)度螺栓后，應(yīng)按一定順序施擰，施擰順序宜由螺栓群中央順序向外，進(jìn)

47、行擰緊，并應(yīng)在工作日內(nèi)終擰完畢。（5）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。但對于天型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（6）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算：終擰應(yīng)采用專用板手將螺栓尾部的梅花頭擰掉。T=0.065PcdPc=p+p式中：T初擰扭矩（N.m）p施加預(yù)拉力（KN）P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)拉力的10%P預(yù)拉力損失值（KN），宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（毫米）（7）高強(qiáng)度六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%，終擰扭矩應(yīng)按下列公式計(jì)算：TC=KPcdPC=P+P式中：TC終擰扭矩（N.m）K扭矩系。(8)高強(qiáng)度螺栓的施擰應(yīng)符合要求。第七節(jié)、屋面板

48、的安裝工藝一、安裝注意事項(xiàng)和裝卸處理手段；壓型鋼板以捆扎形式運(yùn)到工地。如果不能立即安置，置于露天的板和捆扎件必須政治課地放置在干凈的場地，并鋪上防雨布。為保護(hù)鋼板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來觸摸彩色鋼板，不要在粗糙的一面或鋼板上拖拉。屋面上行走：當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí)，要在其凹槽中行走。當(dāng)沿著屋面板橫向行走時(shí)，盡量靠近或踩在屋面支撐點(diǎn)上。二、安裝程序1、彩鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，保證所有鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。2、成捆的彩鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中。固定第一塊彩鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正。沿挑口板或橫向

49、安放時(shí)，注意泛水板的型號或蓋板的安裝方式。沿天溝、屋脊、挑口板、女兒墻或橫向墻縱向安裝時(shí)，屋面板應(yīng)伸入天溝約100mm。3、安裝方法：（1）屋面板安裝前應(yīng)矯正其在運(yùn)輸過程中變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂，無明確翹曲。（2）檁條安裝好復(fù)檢后，開始鋪設(shè)彩色的壓型板。（3）在安裝墻板前，應(yīng)各種包邊收角先進(jìn)行安裝，如（臺度包邊、門窗包邊）在安裝包邊時(shí)，應(yīng)保持橫平堅(jiān)直，因?yàn)榘吺战堑暮脡闹苯佑绊戜摻Y(jié)構(gòu)的整體外觀形象；安裝第一塊墻面彩鋼壓型板就位時(shí)，沿著柱的垂直方向拉根準(zhǔn)線，這根張和第一塊墻面板將成為引導(dǎo)線，便二后續(xù)彩鋼板的快速安排和校正。（4）安裝第一塊屋面板時(shí)，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線

50、，這根線和第一塊彩鋼壓型板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)彩鋼板的快速安排和校正。（5）屋面板蓋上后，用自攻釘固定于鋼檁條上。（6）安裝完屋面板的屋脊頂端，應(yīng)用上彎器向上折彎。（7）泛水板待屋面板安裝完后，用鉚釘與屋面連接。（8）每開間屋面板的安裝順序，應(yīng)自兩邊檐口逐次對稱地向屋脊推進(jìn)，避免屋架半邊受荷，每安一塊對位后即與自攻釘臨時(shí)錨固于檁條上，最后才固定。第六章 安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行、防止傷亡事故發(fā)生的關(guān)鍵。因此需采取各種以策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物和環(huán)境。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面的各項(xiàng)規(guī)格和條例。研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生

51、產(chǎn)中的不安全因素。掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及進(jìn)采取措施加以整忙亂，達(dá)到預(yù)防為主的目的。認(rèn)真分析事故隱患及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。第一節(jié)、安全施工措施（1）在吊裝時(shí)，必須保證吊機(jī)和吊裝裝置具足夠的安全度（見吊車各位置表）。（2）所有鋼構(gòu)件放置在現(xiàn)場的位置必須牢固，發(fā)現(xiàn)有不牢固的可以臨時(shí)放倒。（3）裝鋼柱時(shí)，施工人員不得攀爬鋼柱，有時(shí)吊具不能取下時(shí)，必須采用竹干或鋼筋拉下吊具或吊繩。（4）吊裝鋼梁或吊車梁、支撐系統(tǒng)時(shí)，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶吊裝區(qū)域嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，并需拉好警戒線，委派專職安全員監(jiān)護(hù)。（6）必須在鋼架就位正確并形成穩(wěn)定體系后才準(zhǔn)卸載。第二節(jié)

52、、安全施工體系1、安全施工目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。2、安全施工組織體系公司總經(jīng)理安全科各班組兼職安全員項(xiàng)目部安全員質(zhì)量安全工程師項(xiàng)目經(jīng)理工程安全總監(jiān)3、安全技術(shù)措施（1）在施工前必須對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。（2）加強(qiáng)施工或安全信息反饋，不斷消除施工工程過程事的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。（3）加強(qiáng)雨季施工的防護(hù)措施，及時(shí)掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。（4）大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。

53、（5）不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須，需設(shè)置可靠的擋雨、防風(fēng)蓬、防護(hù)后方可。（6）加強(qiáng)大風(fēng)的防護(hù)措施，大風(fēng)來臨前，現(xiàn)場零散物品應(yīng)集中，施工材料、工具回收入工具房內(nèi)，施工材料集中安放到臨時(shí)堆場，已安裝結(jié)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)固定，整體結(jié)構(gòu)必須加固穩(wěn)定。（7）腳手架及已裝鋼架，應(yīng)有可靠的防風(fēng)措施，如用纜繩拉緊。（8）重視安全宣傳，加強(qiáng)安全管理。以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。（9）易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強(qiáng)保管，禁止隨意擺放。（10）對于儀器、機(jī)具、零件等重要物品要設(shè)專門房間上鎖保管，領(lǐng)取和存放做好登記工作。（11）吊運(yùn)設(shè)備和構(gòu)件要做好準(zhǔn)備，有專人指揮操作，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)安全規(guī)定。（12）施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時(shí)要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險(xiǎn)性，做好防火措施，以防失火。（13）施工用電、照明有電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護(hù)層裸露的導(dǎo)線要及時(shí)更換。（14）各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時(shí)清理，定點(diǎn)設(shè)垃圾