齒輪泵主動軸的數(shù)控加工

1、畢業(yè) 設(shè)計課題名稱齒輪泵主動軸的數(shù)控加工二級學(xué)院（系）/專 業(yè)機(jī)械工程學(xué)院/機(jī)械制造與自動化（數(shù)控加工工藝與編程）班 級機(jī)自1013學(xué) 號 1001053129學(xué)生姓名陸偉指導(dǎo)教師：翁秀奇2013 年 5 月 26日齒輪泵主動軸的數(shù)控加工工藝規(guī)程及數(shù)控編程機(jī)自1013陸偉摘 要當(dāng)今社會，數(shù)控機(jī)床的運用已經(jīng)越來越普遍，數(shù)控機(jī)床是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。本文主要介紹齒輪泵主動軸的數(shù)控加工程序的

2、編制及加工工藝過程，首先對該其零件圖紙進(jìn)行分析，然后再確定加工工藝，選擇合適的設(shè)備及工藝裝備，并制定出可行的工藝路線，選擇合理的刀具、切削用量等，最終編寫加工的程序。關(guān)鍵詞：主動軸；工藝分析；切削參數(shù)；數(shù)控編程Abstract Drive shaft parts processing process were introduced in this paper and the preparation of the nc machining program, through the analysis of the the drawings first, then determine its pro

3、cessing technology, selecting rational equipment and process equipment, and to develop a reasonable technology route, the choice of the reasonable cutting tool, cutting dosage, the final formulation and fill in the machining process card and working procedure card, and write processing applications.

4、 Key Words:Drive,Process analysis,The cutting parameters,NC programming目 錄齒輪泵主動軸的數(shù)控加工第1章 緒論11.1 齒輪泵數(shù)控軸的用途.11.2 齒輪泵主動軸的結(jié)構(gòu)組成.2第2章 零件結(jié)構(gòu)分析22.1 零件的結(jié)構(gòu)功用性分析32.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析32.3 零件的技術(shù)要求分析3第3章 零件的加工工藝分析43.1 毛坯的選擇43.2 定位基準(zhǔn)的選擇53.3 加工方案的確定63.4 夾具的選擇63.5 刀具的選擇73.6 量具的選擇73.7 切削參數(shù)的選擇8第4章 工藝路線的擬定84.1 主要表面的加工方法的確定84.

5、2 加工階段的劃分84.3 加工順序的安排94.4 工序及工步的劃分.9第5章 數(shù)控加工程序的編制105.1 編程方法的選擇115.2 編程原點的確定115.3 加工程序清單11第6 章 設(shè)計總結(jié)16致謝17第1章 緒論1.1數(shù)控軸的用途隨著國家經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國的數(shù)控加工技術(shù)也在奔騰的發(fā)展著。數(shù)控加工技術(shù)對我們國家的一些重要行業(yè)（IT、汽車、醫(yī)療等）起著越來越重要的作用，承擔(dān)著為國民經(jīng)濟(jì)各部門、各行業(yè)提供技術(shù)指導(dǎo)和生產(chǎn)工具的任務(wù)。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。齒輪泵是機(jī)器中用來傳送潤滑油的一個部件，它主要的構(gòu)成零件有泵體，左右端蓋

6、,運動零件，密封零件及標(biāo)準(zhǔn)件組成。通過對齒輪泵的原理和主要零部件主動軸的加工工藝分析，選出傳動軸所需要的材料，加工所要用的刀具夾具和機(jī)床，并且編寫出一套完整規(guī)范的工藝規(guī)程。為了更好的便于齒輪泵主動軸的使用和維修，我們要了解齒輪泵主動軸的結(jié)構(gòu)，只有這樣才能更好的保證軸的使用效率和壽命。軸上零件的定位和固定就是為了保證傳動件在軸上有準(zhǔn)確的安裝位置和保證軸上的零件在運轉(zhuǎn)中保持原位不變。我的這篇畢業(yè)論文主要就是討論對齒輪泵主動軸的加工工藝和制造。從而制定合理的加工工藝以及所加工零件的使用性能和壽命。這篇畢業(yè)論文的目的就是為了檢驗一下我這三年來在學(xué)校里所獲得知識，從分析問題到解決問題，這樣可以讓我對自己

7、所學(xué)的知識有一個重新的回顧，鞏固并加深印象，能夠培養(yǎng)我們以后的獨立精神和團(tuán)隊協(xié)作能力，并能夠更好的提高我們以后解決問題的能力。1.2齒輪泵主動軸的結(jié)構(gòu)與組成如圖1.1所示為齒輪泵主動軸的零件二維圖，圖1.2所示為齒輪泵主動軸的零件三維圖，生產(chǎn)批量為小批量生產(chǎn)。圖1.1 齒輪泵主動軸二維圖圖1.2 齒輪泵主動軸三維圖第2章 零件圖紙分析2.1 零件的結(jié)構(gòu)功用性能分析從結(jié)構(gòu)上來看，該軸是用于連接其他的部件，起到了傳動或者被傳動的作用，零件的兩個鍵槽用于安裝齒輪或者其他的零部件，螺紋孔的作用主要是用于安裝緊定螺釘，圓弧槽的主要作用是用于安裝彈珠。2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性能分析從圖上看來，該零件的結(jié)構(gòu)

8、主要由外圓柱面、內(nèi)圓柱面、圓弧槽、外溝槽、螺紋孔等組成，這些結(jié)構(gòu)是軸類零件的常見加工的結(jié)構(gòu)，零件的加工精度要求比較高，在加工時需要考慮各個方面的因素，如尺寸精度，表面粗糙度，位置度等等要求；總體來說，該零件的各部分結(jié)構(gòu)設(shè)計較為合理，在目前的機(jī)械加工中具有良好的工藝性能。2.3 零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求分析主要包括位置精度、表面粗糙度、尺寸精度、形狀精度等等。經(jīng)分析，該零件的尺寸精度要求有：長度尺寸66.5的精度等級為IT8的級別、長度尺寸為14的精度等級為IT10級、長度尺寸為17.5的精度等級為IT11級、長度尺寸為13.2的精度等級為IT11級、長度尺寸為6的精度等級為IT9級、長

9、度尺寸為3的精度等級為IT9級；內(nèi)孔尺寸為Ø20的精度等級為IT7級、外圓尺寸是Ø20的精度等級為IT6級、外圓尺寸是Ø15的精度等級為IT6級；其余未注尺寸公差按IT12進(jìn)行控制。形狀精度要求有：Ø15外圓圓柱度要求則為0.005，Ø20外圓的圓柱度要求是0.004，Ø20內(nèi)孔的圓柱度要求為0.004，其余未注形狀公差按自由公差進(jìn)行控制。位置精度要求有：Ø20外圓與A基準(zhǔn)的同軸度要求為0.01，Ø15外圓與A、B基準(zhǔn)的同軸度要求是0.012，兩個鍵槽的側(cè)面之間的對稱度要求是0.05。表面粗糙度要求有：Ø

10、20內(nèi)孔、Ø20外圓、Ø15外圓等部位的表面粗糙度要求為R0.6，鍵槽側(cè)面、軸階梯端面的表面粗糙度要求為R0.8，其余加工面的表面粗糙度為R0.3。第3 章 零件的工藝分析3.1 毛坯的選擇選擇合適的毛坯，主要是要確定毛坯的種類、制造方法和它的制造精度。毛坯的形狀、尺寸越是接近成品，它的切削加工余量也就越少，也就可以提高材料的高性能和生產(chǎn)效率，然而這樣往往會使毛坯制造比較困難，需要采用比較昂貴的毛坯制造的設(shè)備，從而增加毛坯的制造成本。所以選擇適當(dāng)?shù)拿鲿r應(yīng)從機(jī)械加工和毛坯制造這兩方面來出發(fā)，綜合考慮了之后以求最好的效果。該零件是回轉(zhuǎn)型的零件，它的毛坯通常是選擇圓柱棒料為毛坯

11、，零件圖中所規(guī)定的材料是45號鋼，所以它的毛坯材料也應(yīng)該選擇45號鋼棒料為材料，45號鋼有良好的切削性能和韌性，在機(jī)械加工中有較好的加工工藝性，但是它的硬度比較低，所以通常要在加工過程中進(jìn)行熱處理，以能夠達(dá)到比較高的硬度。當(dāng)然，在選擇相應(yīng)毛坯時還應(yīng)選擇合適的加工余量，余量比較大的話，往往會降低加工效率和浪費材料，通常圓棒料毛坯選擇的加工余量為單邊5mm，故可確定該零件的毛坯尺寸為Ø38mm×76mm。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的定義： 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)按其功用可分為：1） 設(shè)計基準(zhǔn)： 零件工作圖上用來確

12、定點、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計基準(zhǔn)。2） 工藝基準(zhǔn)： 是加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，又稱為制造基準(zhǔn)。 a、度量基準(zhǔn)（測量基準(zhǔn)）： 是用來測量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。b、 定位基準(zhǔn)： 是加工過程中，使工件相對機(jī)床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。c、工序基準(zhǔn)： 是指在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準(zhǔn)。d、 裝配基準(zhǔn)： 是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇對與零件的加工尺寸和位置精度、零件各表面的加工順序和夾具結(jié)構(gòu)等都會產(chǎn)生舉足輕重的影響，正確選擇定位基準(zhǔn)是制訂機(jī)械加工藝規(guī)程和進(jìn)行夾具設(shè)計的關(guān)鍵問題。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)二種。在起始工序中，只能是選用未經(jīng)

13、加工過的毛坯表面作基準(zhǔn)面。3）便于裝夾的原則：選表面光潔的平面做粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。4）粗基類零件的定位，最常用的是兩個中心孔。在單件小批量生產(chǎn)中鉆中心孔工序常用的方法是在普通的車床上進(jìn)行，在大批量生產(chǎn)中則常在端面鉆中心孔專用機(jī)床上進(jìn)行，中心孔是軸類零件在加工全過程中使用的定位基準(zhǔn)，是為軸類零件各外圓表面，螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是以軸為中心線，釆用兩個中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。而且由于多工序都釆用中心孔作為定位基面，所以能最大限度地加工出多個多圓和端面。1）粗基準(zhǔn)的選擇原則：粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的

14、余量的大小。重點考慮：如何能夠保證各加工表面都有足夠的余量，使不加工的表面和加工的表面間的尺寸、位置符準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用之前的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次這是因為粗基準(zhǔn)一般都很粗糙，多以重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會相當(dāng)較大，因此，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。 2）精基準(zhǔn)的選擇： 重點考慮：如何較少誤差，提高定位的精度。但根據(jù)軸類的加工工藝及其應(yīng)用，符合零件圖要求。綜上所述，根據(jù)該零件的粗基準(zhǔn)為毛坯外輪廓及其兩端面，以此來加工出精基準(zhǔn)，零件的精基準(zhǔn)為零件的設(shè)計基準(zhǔn)。3.3 加工方案的確定根據(jù)以上分析，及零件的結(jié)構(gòu)特點，確定該零件的車削加工部分均是在數(shù)控車床上進(jìn)行

15、加工，其鍵槽的銑削在普通銑床上進(jìn)行的加工，螺紋孔在鉆床和攻絲機(jī)上進(jìn)行加工；在加工時需要對零件分粗、半精加工、精加工等過程進(jìn)行。3.4 夾具的選擇經(jīng)分析， 該零件需要裝夾四次方能完成所有工序的加工。第一次裝夾時為粗加工，本次裝夾，先粗車左端面、最大外圓、鉆底孔、粗鏜內(nèi)孔，這次裝夾可直接采用三爪卡盤進(jìn)行裝夾。第二次裝夾時還是粗加工，本次裝夾是先粗車右端面然后粗車右端臺階外圓最后精鏜Ø7孔并倒角，本次裝夾同樣是直接采用了三爪卡盤進(jìn)行裝夾。第三次裝夾時為半精加工，此次裝夾時精車左端圓柱面、精車28外圓面、半精鏜內(nèi)孔、精車內(nèi)孔槽，本次裝夾同樣可采取三爪卡盤進(jìn)行裝夾，但在裝夾后，必需要對零件的圓

16、跳動進(jìn)行再次的校正。第四次裝夾時為半精加工，此次裝夾時精車右端面、半精車右端外圓，由于零件右端外圓與左端內(nèi)孔有較高的位置度要求，故此次裝夾時需要采用軟爪進(jìn)行裝夾。第五次裝夾時，銑零件外圓上的兩個鍵槽，此次裝夾需要在數(shù)控銑床上進(jìn)行裝夾。第六次裝夾時，鉆螺紋底孔和攻絲，此次裝夾也需要用專門的夾具進(jìn)行裝夾。第七次裝夾時為磨左端內(nèi)孔，此次裝夾采用內(nèi)圓磨床專門的夾具進(jìn)行裝夾。第八次裝夾時為磨右端外圓，此次裝夾采用外圓磨床專門的夾具進(jìn)行裝夾。3.5刀具的選擇選擇刀具時，一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。必要時，可采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。根據(jù)該零件的加工工序，確定其刀具如表3.1、3.2所示。表3

17、.1 數(shù)控車加工刀具卡片序號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面190°外圓車刀2車端面及外圓2麻花鉆Ø6mm1鉆底孔360°鏜刀2鏜內(nèi)孔4內(nèi)圓弧槽刀（R1.1）1車內(nèi)孔圓弧槽5外圓弧槽刀（R1.1）1車外圓圓弧槽6外直槽刀（1mm）1車外圓直槽7麻花鉆Ø3.3mm1鉆2-M4螺紋孔底孔8絲錐M41攻2-M4螺紋孔表3.2數(shù)控銑加工刀具卡片序號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面1鍵槽銑刀Ø5mm1粗銑6mm寬鍵槽2立銑刀Ø6mm1精銑6mm寬鍵槽3鍵槽銑刀Ø2.5mm1粗銑3mm寬鍵槽4立銑刀Ø3mm1精銑3mm寬鍵槽3.6 量具的選擇

18、其長度方向的尺寸均采用250mm游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，外圓精度要求較高的部分采用外徑千分尺進(jìn)行測量，內(nèi)孔Ø20采用Ø20的光滑塞規(guī)進(jìn)行測量，鍵槽采用鍵進(jìn)行檢測，螺紋孔采用M4螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢測。3.7 切削參數(shù)的選擇選擇合理的切削用量，對零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。切削用量包括主軸的轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給量。合理選擇切削用量的原則：粗加工時，一般以提高效率為主，并考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)該在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性、加工成本。查閱相關(guān)手冊，最后確定的切削用量如表3.3、3.4所示。表3.3 數(shù)控車切削用量選用表加工部位主軸轉(zhuǎn)速r/m

19、in進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm粗車左端面及外圓5001202精車左端面及外圓8001000.5鉆底孔Ø630050粗鏜左端內(nèi)孔4001001.5精鏜左端內(nèi)孔650800.5車左端內(nèi)槽30030粗車右端面及外圓5001202精車右端面及外圓8001000.5表3.4數(shù)控銑切削用量選用表加工部位主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm粗車鍵槽5001202精車鍵槽8001000.5第4章 工藝路線的擬定4.1 主要表面的加工方法的確定經(jīng)分析，該零件的主要加工表面為Ø20內(nèi)孔、Ø20外圓、Ø15外圓等表面，其表面的粗糙度均為，其中內(nèi)孔表面的尺寸

20、精度要求為IT7級、外圓表面的尺寸精度要求為IT6級，這些表面的加工精度及表面粗糙度要求較高，在加工時需要進(jìn)行粗車、半精車、精加工、粗銑、精銑、磨削加工。4.2 加工階段的劃分根據(jù)零件的技術(shù)要求，可將零件劃分為以下幾個階段：（1）粗加工階段 此階段粗車零件外圓和鏜內(nèi)孔。（2）半精加工階段 此階段半精車外圓，半精鏜內(nèi)孔。（3）精加工階段 此階段精車外圓，精鏜內(nèi)孔，精銑鍵槽，攻2-M4螺紋孔。（4）熱處理階段 對零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。（5）表面光整階段 對零件的主要加工表面進(jìn)行磨削加工。4.3 加工順序的安排按照先粗后精、先主后次、基面先行的原則，確定該零件最后的加工順序如下：粗車左端面及外圓鉆底孔粗

21、鏜刀左端內(nèi)孔調(diào)頭粗車右端面及右端外圓精車右端內(nèi)孔及倒角精車左端面及左端28外圓半精車左端內(nèi)孔精車左端內(nèi)槽調(diào)頭，精車右端面半精車右端外圓銑鍵槽攻2-M4螺紋孔磨削主要表面。4.4 工序及工步的劃分根據(jù)以上分析，確定該零件的工序及工步的劃分如下：工序1：制造毛坯Ø38mm×76mm棒料。工序2：粗車左端面，見光即可；粗車Ø28外圓至Ø32mm，長26mm；鉆底孔Ø6mm；粗鏜內(nèi)孔Ø20至Ø16mm，深20mm。 工步1：粗車左端面； 工步2：粗車Ø28外圓至Ø32mm，長26mm； 工步3：鉆底孔Ø

22、6mm，鉆通； 工步4：粗鏜Ø20孔至Ø16mm，深20mm；工序3：粗車右端面，控制總長68.5mm；粗車外圓Ø20至Ø24mm，長39.5mm；粗車外圓Ø15至Ø19mm，長19.5mm。 工步1：粗車右端面，控制總廠68.5mm； 工步2：粗車外圓Ø20至Ø24mm，長39.5mm； 工步3：粗車外圓Ø15至Ø19mm，長19.5mm；工序4：精車左端面；精車Ø28外圓至Ø28mm并倒角C1；半精鏜內(nèi)孔Ø20至Ø19.6mm，深23；精車內(nèi)孔圓弧槽R

23、1.1，控制尺寸Ø22，19。 工步1：精車左端面； 工步2：精車Ø28外圓至Ø28mm并倒角； 工步3：半精鏜內(nèi)孔Ø20至Ø19.6mm，深23mm； 工步4：精車內(nèi)孔圓弧槽R1.1，控制尺寸Ø22，19；工序5：精車右端面，控制總長66.5mm；半精車外圓Ø20至Ø20.4mm，控制尺寸40.5；半精車外圓Ø15至Ø15.4mm，控制尺寸21.5，并倒角；切兩處外槽1×0.5；精鏜內(nèi)孔至Ø7mm并倒角，孔口倒角研磨至。 工步1：精車右端面，控制總長66.5mm； 工步2：

24、半精車外圓Ø20至Ø20.4mm，控制尺寸40.5； 工步3：半精車外圓Ø15至Ø15.4mm，控制尺寸21.5，并倒角； 工步4：切兩處外槽1×0.5； 工步5：精鏜內(nèi)孔至Ø7mm并倒角； 工步6：手動研磨孔口倒角至；工序6：銑鍵槽6，3，控制尺寸17.5，13.2。 工步1：粗銑鍵槽6mm至5mm，深17.5； 工步2：精銑鍵槽6mm，深17.5； 工步3：粗銑鍵槽3mm至2.5mm，深13.2； 工步4：精銑鍵槽3mm，深13.2；工序7：鉆2-M4螺紋孔底孔Ø3.3，控制尺寸12。工序8：攻2-M4螺紋孔。工序9：熱

25、處理，調(diào)質(zhì)225255HB。工序10：磨Ø20內(nèi)孔，控制尺寸及表面粗糙度要求。工序11：磨Ø20外圓、Ø15外圓，控制尺寸及表面粗糙度要求。工序12：去毛刺。工序13：檢驗。工序14：入庫。第5章 數(shù)控加工程序的編制5.1 編程方法的選擇數(shù)控編程方法大體可以分為手工編程和自動編程兩種。（1）手工編程主要是指主要由人工來完成數(shù)控機(jī)床程序編制各個階段的工作。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時，就可以采用手工編程的方法。手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式，即使在自動編程高速發(fā)展的將來，手工編程的重要地位也不可取代，仍是自動編程的基礎(chǔ)。在先進(jìn)的自動編程方法中，許多重

26、要的經(jīng)驗都來源于手工編程，并不斷豐富和推動自動編程的發(fā)展。（2）自動編程自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機(jī)來自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進(jìn)行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計算機(jī)上可自動地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進(jìn)行修改，得到正確的程序。綜合考慮該零件的外形，確定該零件的加工程序采用手工編程的方法進(jìn)行編制。5.2 編程原點的確定該零件為回轉(zhuǎn)型零件，其結(jié)構(gòu)對稱，設(shè)計基

27、準(zhǔn)在端面極軸中心線上，故其編程原點均設(shè)置在軸的端面中心上。5.3 加工程序清單1.粗車左端程序程序解釋說明O0001;程序號T0101;換1號刀，外圓車刀M03 S500;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min；M08;切削液開G00 X40 Z-1;快速運動至切削起點G01 X-1 F120;粗車端面；X40；退刀G00 Z2;退刀G90 G01 X36 Z-26 F120;建立外圓車削循環(huán),車外圓至Ø36mmX32車外圓至Ø32mmG00 X100 Z200;退刀至換刀位置M00;暫停，手動鉆底孔Ø6T0202;換2號刀，鏜刀M03 S400;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400M0

28、8;切削液開G00 X4 Z2;快速運動至切削起點G90 G01 X9 Z-20 F100;鏜內(nèi)孔至Ø9X12;鏜內(nèi)孔至Ø12X15;鏜內(nèi)孔至Ø15X16;鏜內(nèi)孔至Ø16G00 X100 Z200;快速運動至換刀位置M30;程序結(jié)束2.粗車右端程序程序解釋說明O0002;程序號T0101;換1號刀，90°外圓車刀M03 S500;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minM08;切削液開G00 X40 Z0;快速運動至切削起點G01 X-1 F120;粗車端面X40;退刀Z2;G90 G01 X34 Z-39.5 F120;車外圓至Ø34X30;

29、車外圓至Ø30X26;車外圓至Ø26X24;車外圓至Ø24X20 Z-19.5;車外圓至Ø19X19;G00 X100 Z200;快速運動至換刀位置M30;程序結(jié)束3.精車左端程序程序解釋說明O0003;程序號T0101;換1號刀，90°外圓車刀M03 S500;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08;切削液開G00 X34 Z2;快速運動至循環(huán)起點G71 U1 R0.5;調(diào)用G71外圓粗車循環(huán)G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120;N100 G00 X14;G01 Z2 F30;靠近工件X26 F100;精車端面X28 Z-1;倒角N2

30、00 Z-25;精車外圓Ø28M03 S800;G70 P100 Q200;精車循環(huán)G00 X100 Z200;快速運動至換刀位置T0202;換2號刀，鏜刀M03 S400;G00 X14 Z2;快速運動至循環(huán)起點G90 G01 X19 Z-23 F100;粗車M03 S650;G01 X19.6 F80;精車G00 X100 Z200;快速運動至換刀位置T0303;換3號刀，圓弧內(nèi)槽刀M03 S300;G00 X18 Z-19;快速運動至切削起點G01 X22 F30;切圓弧槽X18;退刀G00 Z200;Z向快速退刀X100;X向快速退刀M30;程序結(jié)束4.精車右端程序程序解釋說

31、明O0004;程序號T0101;換1號刀，90°外圓車刀M03 S500;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08;切削液開G00 X30 Z2;快速運動至循環(huán)起點G71 U1 R0.5;G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120;N100 G00 X4;G01 Z0 F30;靠近工件X13 F100;車端面X15.4 Z-1;倒角Z-21.5;車外圓Ø15.4X20.4;車臺階面Z-40.5;車外圓Ø20.4N200 X30;車臺階面M03 S800;G70 P100 Q200;精車循環(huán)G00 X100 Z200;快速運動至換刀位置T0202;換2號刀，外直槽刀

32、M03 S300;G00 X22 Z-21.5;快速運動至切槽點G01 X14 F30;切槽X22;退刀G00 X30;Z-40.5;快速運動至下一個切槽點G01 X19 F30;切槽X30 ;退刀G00 X100 Z200;快速運動至換刀點T0303;換3號刀，外圓弧槽刀M03 S300;G00 X22 Z-26.5;快速運動至切槽點G01 X18 F30;切槽X22;退刀G00 X100 Z200;快速運動至換刀位置T0404;換4號刀，鏜刀M03 S450;G00 X7 Z2;快速運動至切削起點G01 Z-44 F80;鏜內(nèi)孔X6;退刀G00 Z1;X8.5;G01 Z0 F20;靠近工

33、件X7 Z-1.3 F80;倒角X6;G00 Z100;退刀X100;X向退刀M30;程序結(jié)束5.銑3mm的鍵槽0005程序文件名%01程序起始句G00 X100 Z200;T0505;銑槽的刀號 3的鍵槽N10 G17 G90 G40 G54 G49采用G54坐標(biāo)系，取消各種功能N20 M03 S1000主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000/minN30 G00 X3 Y0快速定位N40 X17加工14mm鍵長N50 Z5高度定位到Z5的位置N60 G01 Z-1.8 F100靠近工件N70 G00 Z150抬刀N80 M30程序結(jié)束6.銑6mm的鍵槽0006程序文件名%02程序起始句G00 X100 Z

34、200;T0605;銑槽的刀號 6的鍵槽N10 G17 G90 G40 G54 G49采用G54坐標(biāo)系，取消各種功能N20 M03 S1000主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minN30 G00 X27 Y0快速定位N40 X39加工12mm鍵長N50 Z5高度定位到Z5的位置N60 G01 Z-1.8 F100靠近工件N70 G00 Z150抬刀N80 M30程序結(jié)束第6章 畢業(yè)總結(jié)經(jīng)過了這么多個多月的學(xué)習(xí)，我終于完成了這篇齒輪泵主動軸的數(shù)控加工畢業(yè)論文。從一開始想到這個論文題目到現(xiàn)在完全完整的實現(xiàn)，再到論文文章的完成，每走一步對于我來說都是一次全新的嘗試和努力，這篇論文也是我在整個大學(xué)期間獨立完成的最大的項目。在這段編寫畢業(yè)論文的時間里，我也學(xué)到了很多新的知識，也有很多感慨良多的感受，由于對機(jī)械零件的加工工藝等相關(guān)技術(shù)屬于不是很了解的狀態(tài)，我就開始了我