第六章 配合飼料生產工藝

1、第六章 配合飼料生產工藝大型飼料廠大型飼料廠第一節(jié) 配合飼料生產工藝概述w 工藝流程：工藝流程：w 是單個設備和裝置按一定生產程序和技術要求排列組合而成。w 不同的工藝流程：不同的工藝流程：w 由于飼喂對象和產品類型的不同，原料又多種多樣，再加上設備種類規(guī)格繁多，所以可以安排各種不同的排列組合形式，構成不同的工藝流程。飼料加工工藝流程飼料加工工藝流程一、 確定配合飼料生產工藝流程的主要依據(jù)w 1、產品類型：決定于飼喂要求w 2、生產能力 ： w 生產能力小且產品單一時，w 生產規(guī)格大且產品多樣化時，w 設備完善的大型飼料廠 w 3、飼料配方：w 設備型號與之相符 w 4、出廠方式 ：w 袋裝和

2、散裝包包裝裝電電子子稱稱 計量與包裝計量與包裝二、對配合飼料生產工藝流程要求w 1、應具有很好的適應性和一定的靈活性，以能生產不同配方、不同原料 和不同成品的要求。w 2、采用先進的工藝流程和相應的工藝設備，以提高產品的產量和質量。w 3、盡量采用系列化、標準化和零部件通用化的設備。w 4、設備成龍配套，運轉可靠，耗能少，成本低。w 5、合理布置各種設備和裝置，緊湊安排，以利操作、維修和管理。w 6、要創(chuàng)造對工作人員的有利條件，有效的治理噪聲和粉塵，減輕勞動強度，符合衛(wèi)生和防火要求，保證人機安全。w 總之，要求工藝流程完備而又簡單，不得出現(xiàn)工序重復。主機與輔機的生產率要匹配，保證在最佳負荷狀態(tài)

3、下工作，以充分發(fā)展其技術性能和獲得高的經濟效益。原料輸送，自控，飼料加工原料輸送，自控，飼料加工第二節(jié) 飼料粉碎工藝w 粉碎工藝：w 在飼料生產中，需要粉碎的原料比例一般在5080%，粉碎作業(yè)的電耗將占粉料成品加工總電耗的6070%。粉碎質量對畜禽的消化吸收和健康成長有很大影響。所以粉碎工藝是飼料廠粉碎工藝是飼料廠中的一項重要工序。中的一項重要工序。一、原料粉碎的粒度要求w 1、雞料w 幼雞 1.00mm以下；中雞 2.00mm；大雞 2.00mm（顆粒料為4.5mm）；成雞 2.002.50mm（顆粒料為6.00mm）。w 2、豬料w 哺乳期 1.0mm以下； 仔豬 1.0mm以下；肥育豬

4、1.0mm以下。w 3、乳牛料w 哺乳期 1.0mm以下；幼齡牛 2.0mm以下；小牛 2.0mm以下（顆粒料為6.0mm）；乳牛 2.0mm以下（顆粒料為15.0mm）w 4、羊飼料 1.02.0mm；w 5、馬飼料 2.04.0mm；6、魚飼料 0.5mm以下。二、粉碎工藝w 1、先粉碎后配料工藝w (1) 工藝流程w 需要粉碎的原料經初清、磁選后，通過粉碎設備逐一粉碎成單一品種的粉狀飼料后，分別進入各自的中間配料倉，不需粉碎的原料（糠麩、魚粉等）直接進入各自的配料倉。添加劑經一次稀釋進入添加劑配料倉。各倉粉料通過 配料計量裝置，按照飼料配方的配比，對這些粉料逐一計量后，進入混合設備進行充

5、分的混合，即成粉狀配合飼料。如需壓粒就進入壓粒系統(tǒng)加工成顆粒飼料。該工藝流程 見下圖61先粉碎后配料工藝斗式提升機錘片式粉碎機圓筒式初清篩(2)主要特點w 粉碎機利用律高，且可按需要確定不同的粉碎粒度。、w 稱重配料，配比準確，其綜合誤差可控制在0.30.5%以內，也有利于清倉。w 分批混合，質量穩(wěn)定可靠。各種添加劑都可經預混合工序，均勻地混合到飼料中。一般均勻度可達1/10萬。w 需要的配料倉數(shù)量較多。一般認為配料倉容，以可供68小時配料生產用為好。w 有利于自動控制和頻繁變換配方。w 按原料品種分別粉碎，頻繁調換粉碎品種，操作清理麻煩，并損耗一定的間歇時間。w 生產工藝復雜，造價高。w 這

6、種工藝適用大中型飼料廠。2、先配料后粉碎工藝 (1)工藝流程 分為兩種情況w 主原料配料粉碎機粉碎。粉碎好的物料進配料倉，再與其他粉狀副料、微量元素添加劑預混合料一起參加配料。進入混合機混合粉狀料成品。w 主、副料與餅粕配料進入粉碎機粉碎立式混合機混合后輸送到卸料器打包出廠w 這種工藝應在粉碎前設置分級篩，把符合粒度要求的原料篩下直接進入混合機，以免不需粉碎的原料進入粉碎機而增加能耗和降低產量。該工藝流程圖62回轉振動分級篩攪拌機（混合機）攪拌機（混合機）先配料后粉碎工藝(2)主要特點w 粒料、副料一道粉碎，粒度均勻，利于壓制顆料飼料。w 節(jié)省料倉數(shù)量和容量。w 工藝連續(xù)性強。配料、粉碎、攪拌

7、3臺作業(yè)同時作業(yè)，故3臺主機及附屬設備必須配套；w 配料后可將不需粉碎的粉狀副料經篩分后，直接送到攪拌機混合，對生產粉狀配合飼料具有一定的工藝靈活性。 w 有的原料 ，產品質量不夠穩(wěn)定。w 混合原料較難輸送計量、操作和控制。w 設備簡單、造價低w 這種工藝適用于年班產1萬t以下的中、小型飼料加工廠，在我國只有少數(shù)飼料廠采用這種工藝。 w 上述兩種加工工藝都是屬于用粉碎機一次完成粉碎的“一次粉碎工藝”（又稱開路粉碎）。這種工藝較簡單，但成品細度不均、電耗較高，單產低，粗細度不易保證。3、先配料后粉碎二次配比工藝w (1)工藝流程 w 這是一種改進型先配料后粉碎的加工工藝。這種工藝將需要粉碎和不需

8、要粉碎的副原料分別先配合，需要粉碎的主原料配合后進入粉碎機粉碎，不需要粉碎的副原料配合后，繞過粉碎機與粉碎的物料并路進入混合機進行批量混合或連續(xù)混合。該工藝流程見下圖63先配料后粉碎二次配比工藝(2) 主要特點w 可避免副料進入粉碎機粉碎。w 節(jié)省大量的料倉和配料控制條件。w 能連續(xù)混合生產。w 工藝流程簡單，設備少，操作簡便。w 這種工藝適用于分級或小型飼料加工機組。4、先配料后二次粉碎工藝w 二次粉碎工藝（又稱閉路粉碎）w 比常用的一次粉碎工藝僅增加了一臺分級篩，換用了較大篩孔外，未增添其他設備，卻提高產量3436%，降低電耗2640%，并有效地保證成品的質量。該工藝流程見圖64先配料后二

9、次粉碎工藝w 日本的大型飼料廠廣泛采用對輥式磨粉機對原料（玉米、高梁等）進行粗粉碎，由分級篩分級，細粒進入混合機，粗粒用錘片式粉碎機進行第二次粉碎。把對輥式磨粉機、錘片式粉碎機、分級篩組合使用，把產品按粒度不同分別作豬、牛、雞等畜禽飼料。這種工藝同樣可以節(jié)約能源，比一次粉碎可減少能耗2550%（表61），同樣容易獲得粒度均勻性好的粉粒。該工藝流程圖65每100kg產品的電耗 單位：度原料 一次粉碎工藝二次粉碎工藝玉米大麥燕麥混合料1.322.9441.980.661.472.20.881.1日本大型飼料廠工藝流程圖瑞士布勒公司在飼料生產工藝流程w 采用生產能力大小不民的兩種類型錘片式粉碎和分級

10、篩組成的二次粉碎工藝流程。與一次粉碎對比，二次粉碎工藝由于減少了更換篩板時間而使錘片式粉碎機的設備利用率提高了12%，電耗節(jié)省了25%，因此生產成本下降了5%，并易于控制和提高產品質量。瑞士布勒公司在飼料生產工藝流程第三節(jié)配料計量工藝w 飼料的計量工藝流程對飼料產品的質量和經濟效益有著重要影響。w 一、一倉一秤配料計量工藝w 二、多倉數(shù)秤配料計量工藝w 三、多倉一秤配料計量工藝一、一倉一秤配料計量工藝w 各種物料的配料倉下面都有安有一臺相應的計量秤。計量秤的形成和量程根據(jù)不同物料的物理特性和它們在飼料中所占比重，以及生產規(guī)模來進行選定。各種物料經過各自的計量裝置稱量后，由水平輸送機送入混合機中

11、混合。w 這種工藝流程中的各種計量裝置每次僅完成一種物料的計量，計量可靠，精度高，可同時計量，速度快，計量周期短。但由于計量裝置形式和量程的差異大，因而難于實現(xiàn)自動控制，而且計量裝置多，設備費用高，事地面積大。 w 如圖67是一個日產300t的飼料廠的計量工藝流程。它是由15臺量程為2100kg的機械秤所組成。其中100kg的1臺；70kg的3臺；40kg的5臺；20kg的3臺；10kg的2臺；2kg的1臺。二、多倉數(shù)秤配料計量工藝w 多倉數(shù)秤的工藝流程：w 是將所計量的物料按照其物理特性或稱量分組，每組配上相應的計量裝置來實現(xiàn)計量作業(yè)。這種工藝流程多用于預混合飼料廠或工段。w 多倉數(shù)秤配料計

12、量工藝w 如圖68是預混合飼料配料計量和混合工藝流程。該流程配備有3組不同容量的配料倉。大筒倉1存放載體原料；中等筒倉存放常量元素；而小料倉則存放微量元素。在不同筒倉下相應配置了3臺量程不等的計量秤：計量秤4、5、6的量最大稱量相應為200、30、和3kg。并采用逐級稀釋、二次混合工藝，保證了產品質量。三、多倉一秤配料計量工藝w 多倉一秤的工藝流程：w 是目前飼料廠常采用的一種計量工藝流程。其特點是工藝流程簡單，設備的操作與維修方便，總體布置緊湊，占是面積小，便于實現(xiàn)自動化控制。缺點是計量精確度不易控制。多倉一秤配料計量工藝w 如圖69是這種工藝流程簡圖。該流程采用了程序控制的自動配料秤，能自

13、動控制秤量、換料、停止等動作。計量時，打開料倉開關，1號倉開始進料，進行稱量，當進料達到配方要求的配方要求時，計量秤通過控制臺發(fā)出信號，使1號停止進料，2號倉開始進料并稱量。以此類推。完成配方要求的各種原料 的稱量工作后，控制臺發(fā)出信號，打開卸料門，將計量好的原料送入混合機。計量好的原料從計量裝置卸完后，關上卸料門，控制臺給出指令，又開始下一次的配料計量。第四節(jié) 預混合飼料生產工藝w 一、對工藝流程的要求w 生產工藝流程要簡短，生產預混合飼料的工藝流程主要抓住準確配料準確配料和均勻混合均勻混合兩個關鍵環(huán)節(jié)，完成這兩個環(huán)節(jié)后，最好不要再進行輸送輸送就直接包裝，以免殘留和分級，影響產品質量。w 2

14、.混合均勻度高，為1/10萬，通常其變異系數(shù)CV不得大于5%；機內殘留量少，一般不大于100g/t。w 3.防止原料交叉污染。 其防止措施是要提高機械設計的性能，減少死角和機內殘留量；某些微量元素對一般鋼鐵有腐蝕性，因此與原料接觸零部件要采用不銹鋼或涂有光滑的防護膜的普通鋼材制造；嚴密管理制度，包括殘留原料清洗制度和制定科學的品種換批順序。w 4.配料精度要求高，微量配料精度達到1/萬，綜合誤差達到0.010.03%；包裝精度1/500。w 5.預混合飼料混合過程中一般需要添加油脂，減少粉塵，保證預混合飼料均勻一致。w 6.增強原料穩(wěn)定性。 預混合飼料中的維生素，如維生素A、D、K等很不穩(wěn)定，

15、對使用效價影響很大，必須采取措施，保證其穩(wěn)定性。采取的措施如合理的配方和配合，減少不穩(wěn)定元素與不穩(wěn)定的原料“見面”的時間和濃度；選擇穩(wěn)定的原料（如同是K，甲萘琨亞硫酸氫鈉復合物比亞硫酸二甲嘧啶甲萘琨穩(wěn)定）、適合而又干燥的載體，添加適量的抗氧化劑等以增加預混合飼料的穩(wěn)定性。二、預混合飼料工藝流程舉例w 1、載體和礦物質的前處理w 載體的前處理與配合飼料廠的粒料清理和粉碎工藝相同。但需要粉碎的礦物質塊是由人工稱量后，與配料倉13出倉經配料秤16稱重的稀釋劑一起進入預混合機17，經緩沖倉（中間倉）18而進入粉碎機19粉碎，以制成符合要求的原料。2、微量元素的預混合w 各種微量元素由電動葫蘆提升到三樓

16、配料室內。粉狀微量元素按配方比例由人工計量并稀釋后加入預混合機34進行預混合，預混全后從藥物添加口直接加入主混合機或或由人工加入配料倉22待用。3、載體和常量元素的配料計量w 配料倉13中的載體和常量元素，由配料秤21進行配料計量，并自動放入混合機混合。配料過程由總控制室控制。配料靜態(tài)精度為1/1000。4、微量組分的配料計量和混合w 配料倉22中各種微量組分，分別經螺旋喂料器23逐一喂入電子秤24中計量后放入主混合機混合。w 該混合飼料廠對微量組分的配料計量，電子秤放料，載體和藥物加入主混合機等生產過程，由電子計算機進行程序控制。設有報警和自動記錄裝置，操作人員在總控制室通過模擬屏掌握生產情

17、況。對裝袋機、縫口機和皮帶輸送機采用單機控制。這套預混合設備工藝流程缺點w 工藝流程合理，配料倉較多，各種配料計量裝置較齊全，產品質量較好。但也存在問題：w (1)混合機殘留量大，又無清掃裝置，對調換產品品種易造成污染。w (2)混合系統(tǒng)無液體添加裝置，結果即不能添加氯化膽堿，又不能添加油脂等粘附劑，使混合時易產生粉塵和使產品分級，以及活性組分與空氣充分接觸而變性，從而降低了產品的可靠性、有效性和存放性。w (3)打包秤規(guī)格化小，主混合機下的緩沖倉容量?。榛旌蠙C容量的60%）以及微量組分配料倉常出現(xiàn)結拱現(xiàn)象等，這些都有待改進。第五節(jié) 配合飼料生產工藝w 配合飼料是以玉米、高梁等為主原料 ，加

18、上大豆餅（粕）、麥麩、魚粉等許多副原料，再配合維生素類、氨基酸類和礦物質等微量組分。根據(jù)需要，還可以增添糖蜜和油脂，制成顆粒狀的飼料。目前，一般所采用的加工工序概要如圖611所示。配合飼料加工工序圖日本一大型配合飼料廠加工工序圖612配合飼料加工機械設備流程圖一、主原料儲存系統(tǒng)w 主原料主原料系指飼料占60%以上的谷物，如玉米、高梁、大麥等，主原料儲存量需能滿足1個月以上生產的需要。為提高儲存?zhèn)}的儲存能力，通常采用散裝立筒倉。w 散裝原料 氣流輸送吸糧設備吸運斗式提升雜質清理篩清除大小雜質，鐵質采用磁選設備分離。斗式自動秤稱計量升運設備立筒倉頂埋刮板輸送機入各儲存?zhèn)}。P270頁w 粗粉狀原料進

19、倉粗粉狀原料進倉：浸出餅粕、麩皮、米糠類飼料，由散裝運來，直接卸下料坑，經斗式提升機、清理篩、磁選、稱重后進入料倉。進行粉碎時，再由螺旋輸送機運出。原料倉的倉容量都不宜過大，以免結拱。w 副料進倉副料進倉：副料如礦物質飼料、動物蛋白質飼料、微量元素等在進廠時一般均為袋裝，無須稱重，只有部分副料為保證產品細度需進行分級，篩上物進入粉碎系統(tǒng)，篩下物直接進配料倉。微量元素等飼料需事先進行稀釋（預混合）后進配料倉。w 糖蜜和油脂罐糖蜜和油脂罐：有些畜禽飼料為提高營養(yǎng)價值和適口性，需要適當加些糖蜜或油脂，因此需要油罐為糖蜜罐，由罐車直接卸入。二、粉碎系統(tǒng)w 粉碎系統(tǒng)除了設有3臺大型粉碎機外，還設有一臺雙

20、輥磨粉機，其粉碎工藝均為二次粉碎，即粉碎物需經過篩處理，篩上物進回籠，篩下物進配料倉，這樣可采用較大篩孔，以提高粉碎機的生產效率。三、配料系統(tǒng)w 配料系統(tǒng)為程序控制，自動化程度高，所有的飼料配方可預先編制成沖孔卡沖孔卡，當需要改變飼料配方時，只要更換沖孔卡，沖孔卡讀出器沖孔卡讀出器便把配方饋給自動控制屏，進行自動配料、混合。w 自動配料秤為碼盤式，每臺自動秤一次可稱十幾個品種，每次的稱重、混合工作周期一般為6分鐘左右，每次的配料量為24t，每小時產量為2432t以上。四、制粒系統(tǒng)w 混合好的粉狀飼料可以作為成品進入成品倉，混合好的粉狀飼料可以作為成品進入成品倉，然后進行包裝出廠或散裝出廠。w

21、當要求加工成一般的硬顆粒飼料時當要求加工成一般的硬顆粒飼料時，可進入顆粒機進行壓制，壓模?？讐耗Ｄ？淄ǔ２捎么笾睆剑?mm），大顆粒飼料經冷卻器冷卻，并通過冷卻器自帶的軋輥進行破碎，然后再進行分級，篩下物為合格產品，篩上物再進行二次粉碎。當不需要破碎時，顆粒飼料通過冷卻后，再經過篩處理除去粉末，即為顆粒飼料成品。w 當部分飼料需在混合好的成品中再添加微量元素和當部分飼料需在混合好的成品中再添加微量元素和糖蜜時糖蜜時，可在糖蜜攪拌機中進行。如果需要高細度粉狀配合飼料時需要再經過高速粉碎機進行二次粉碎。第六節(jié) 顆粒飼料壓粒工藝w 一、對顆粒飼料生產的要求一、對顆粒飼料生產的要求w 1、顆粒形狀均勻

22、，表面光澤，硬度或堅實度適宜，尺寸按飼養(yǎng)對象而異，長度為直徑的1.52倍為宜。長度與直徑的比值大時，飼料顆粒的強度大；直徑大于20mm時則強度低，碎粉增多。w 2、顆粒含水量應在12.5%以下，以便貯存。w 3、粒化系數(shù)（成形飼料重量與進入壓粒飼料重量之比值）不低于97%。w 4、顆粒密度以1.21.3g/cm3為宜，堆積容重0.6t/m3，顆粒強度0.81.0kg/cm3，破碎率為58%。w 5、對魚的顆粒飼料、膨化飼料要求能在水中浮懸一定的時間，硬顆粒飼料要求在水中一定時間不破碎。w 畜禽魚的顆粒飼料尺寸 單位：mm畜禽魚的顆粒飼料尺寸 單位：mm飼養(yǎng)對象禽、小馬和18cm以下的魚類育成雞

23、和小仔雞肉用仔雞、種雞和18cm 以上的魚類產蛋雞兔、羊馬、牛、豬牧場飼養(yǎng)的牛、豬顆粒直徑2.4（碎粒飼料）3.24.04.84.49.519.1二、壓粒工藝w 顆粒飼料分為硬、軟顆粒，兩者的制作工藝和設備基本相同，其區(qū)別：w 硬顆粒 含水量少（1719%）；密度為1.3g/cm3； w 經冷卻干燥；w 軟顆粒 加水（不加蒸氣）含水量（2030%）；w 密度1g/cm3；不經人工干燥，隨壓隨喂。制粒與冷卻制粒與冷卻現(xiàn)以臥軸環(huán)模式壓粒機的壓粒系統(tǒng)為例，說明壓粒的一般工藝（圖614）w 將配合飼料原料供給給料器，進行輸送攪拌，同時用噴嘴灑80的熱水濕潤飼料。此時配合飼料的濕度不應高于1214%，在

24、混合器內再噴入120140的蒸氣，隨后飼料原料進入壓力室內壓粒。排出的顆粒飼料溫度不高于5080，濕度1317%，顆粒飼料進入冷卻裝置，冷卻后顆粒飼料的溫度高于環(huán)境溫度56。需小顆粒時，常先壓制較大顆粒（4.56.0mm），再經破碎機破成雛禽等要求的小顆粒（23mm )。這種方式可以節(jié)能。w 環(huán)模壓粒機常備有數(shù)種不同?？字睆降沫h(huán)模以供選用，當使用大孔徑?？椎沫h(huán)模時，生產率大為提高。采用粘結劑（鹽水或糖蜜和玉米提取物的混合物，比例為1:1）則無需供給蒸氣，且生產率可提高30%，生產每噸飼料費用下降15%。配合飼料壓粒工藝HKJ35D型配合顆粒飼料機組顆粒飼料成套機組w w 在壓制干草粉混合料時，

25、最適宜濕度為1416%，溫度6070。飼料原料粉碎愈細，磨擦系數(shù)就愈小，成粒效果也就愈好。如用中粒原料壓粒，生產率將比用大粒高1015%。壓粒機一般用細粒壓粒。壓粒時，加入蒸氣的壓力以35kg/cm3最為適宜，每千克飼料消耗蒸氣0.40.5kg。w 壓制成粒性不良的飼料壓制成粒性不良的飼料（如燕麥、大麥和玉米），需添加脂肪和粘劑，如膨潤土、軟磷酸鹽和高嶺土（摻入量達24kg/t）。應用各種粘結劑可得到堅固的顆粒飼料與低密度草餅（500800kg/cm3）w 此外，此外，有時還將有機含糖物、糖蜜、鹽水和淀粉等作粘結劑（作為混合飼料的組分），可減少飼料碎末，因而提高了顆粒飼料的質量。第七節(jié) 其他飼

26、料生產工藝w 一、蒸氣制片（膨脹加工）w 薄片飼料是通過蒸氣把飼料進行熱加工后，加高壓壓成的扁狀物，因此，又稱壓扁料。一般是將谷類（玉米、高梁、大麥、燕麥等）進行蒸氣壓扁或微粒壓扁，并將糠糊或顆粒狀的副原料摻入混合而成。1、薄片加工法w (1)干燥壓扁 它是把大麥或燕麥等谷粒用普通的輥子或熱輥子按輕壓碎的程度進行壓扁的最簡單的方法。 美國的飼養(yǎng)地區(qū)內小規(guī)模地自配使用。w (2)蒸氣壓扁 是把谷物經蒸氣處理后進行壓扁的一種方法。此法由于蒸氣處理的時間較短，淀粉 化度只能達到2030%左右，所以不能加工出太薄的片來。w (3)蒸煮壓扁 也叫蒸煮加工，是把谷物通過蒸氣室經數(shù)10分鐘處理后進行壓扁的方

27、法，該法化度可達6070%，能加工出1mm 以下的薄片。w (4)加壓壓扁 這是給谷物約為35kg的蒸氣壓，經12分鐘處理后，將150的谷物進行空氣冷卻，然后用輥壓扁的方法。用此法加工的薄片 化度比較好，成品略成凹面，有不易破碎的優(yōu)點。w (5)微粒處理 是把谷物用紅外線進行干熱處理后，再用輥壓扁的方法。w (6)鼓膨法 是把谷物用150300高溫進行干熱處理，使之爆裂后再上輥，獲得多孔質的壓扁飼料的方法。2、工藝流程蒸氣制片的一般工藝大致可分為調濕、蒸煮、壓扁和干燥冷卻四個部分。w (1)調濕 谷物的水分是根據(jù)產地、季節(jié)等不同，平均為1213%，但有3%的幅度。調濕就是對這些谷物添加適量的水

28、或溫水，使水分調整到1520%。w 加濕量越多，化或壓扁的條件就會越好，但會加大后段干燥工藝的負擔，因此過多地加濕應該認真考慮。特別是在蒸氣壓扁的時候，如省去干燥機時，有時也有不能加濕的情況。w (2)蒸煮 蒸煮器有多種型式，都附有蒸氣噴入口。w 當操縱蒸煮器時，根據(jù)原料的種類、水分以及溫度等情況，調節(jié)這些噴入口的閥門，使它更切實而均勻地進行蒸煮，而且，為了防止蒸氣的浪費和結露，通常給充足的原料。蒸氣壓一般為23kg/cm2 ，蒸煮引起的增濕量通常在3%左右，蒸氣使用量每噸原料約90110kg。w (3)薄片制做 使用一對水平型式的薄片輥子。一般兩個輥子等速或有一定的速度差轉動。輥徑越大，原料

29、吃進的就越好。w 也有的使用輥表面為滑面的光滑輥子，輥子的間隙用螺栓或油壓裝置進行調整，能壓出薄而寬的薄片。w (4)干燥及冷卻 干燥及冷卻常用階式蒸發(fā)干燥機、帶式干燥機以及通風干燥機等。薄片大體上干燥到1314%左右，冷卻到大氣溫度。二、微粒處理w 1. 概要 微粒處理是為了提高家畜用飼料的效率，根據(jù)紅外線的照射進行谷物淀粉的化的方式。w 微粒處理加工的優(yōu)缺點：w (1)優(yōu)點 提高了制品的熱量及適口性；由于淀粉質的化，在反芻動物胃中容易消化吸收，糞便中不殘留谷物的原形；制品的體積增加，刺激胃，使粗飼料效果增大；設備費用低廉。w (2)缺點 此法能產生12%的水分損失；此外，比蒸氣壓扁火災的危

30、險性高。2、工藝流程w 微粒處理加工工藝：微粒處理加工工藝：就是將原料 谷物放在分離器上除雜物，以加料器調節(jié)流量，紅外線照射加熱機均勻地進行紅外線照射。紅外線照射加熱機是將流經振動板上的原料 ，從上部依靠煤氣或電氣以紅外線照射加熱的設備。根據(jù)谷物的種類或制品聽使用目的，紅外線的照射量可以進行適當?shù)脑黾?。w 淀粉的化需要6575以上的溫度和適當?shù)乃忠约跋喈數(shù)臅r間，進行微粒處理時，一般也需要在170240的溫度下照射30秒左右的時間。特別是當照射時不要因加熱過量而發(fā)生突然爆裂的現(xiàn)象。因此要注意調節(jié)照射量。w 經化的原料，立即轉移到壓扁機用一對輥子壓扁。輥子表面是已經進行了特殊的修整，這樣可使谷物

31、的外皮附上破紋，能增進谷物的消化率。壓扁后，制成薄片的當時溫度大約在7090左右，因此要立即送入冷卻裝置進行空氣冷卻直到常溫。該工藝流程：見下圖。w 原料分離器加料器紅外線照射加熱機壓扁輥子冷卻器制品三、膨化法（爆裂法）w 膨化法：膨化法：是指把水分含量1214%的全粒谷類加溫到150300，在常壓以下的情況下進行干式處理的方法。w 1、膨化加工方法、膨化加工方法 一般膨化加工有三種方法：膨化聯(lián)動一般膨化加工有三種方法：膨化聯(lián)動運轉、膨化機以及流動層。運轉、膨化機以及流動層。w (1)膨化聯(lián)動運轉膨化聯(lián)動運轉 此法是依靠過熱蒸氣將原料在密閉滾筒內進行加壓、加熱，把原料中的水分變成過熱狀態(tài)之后，

32、根據(jù)急劇向大氣中排放的關系，過熱狀態(tài)的水因氣化而產生膨脹力，致使原料組織遭受破壞而膨脹。該法是在調理緊急的食品及其他一般干燥食品時做為以縮短原料的凝汽時間為目的，在美國發(fā)展起來的膨化干燥法的一種。w (2)膨化機膨化機 這個方法的目的、用途以及處理的原理與上述方法相同，但對比上述的少量化批處理（包括部分連續(xù)式處理）的方法，膨化機是依靠螺旋型擠壓機，將全?；虼址止阮?，在不進行額外加水的情況下連續(xù)地加溫、加壓，并向大氣中進行排放處理的方法。w （3）流動層）流動層 將谷類中的水分進行汽化能使其爆裂，此外，從外部進行急劇的傳熱也能使其爆裂，但這需要利用流動層。該工藝流程如圖示。依靠流動層的谷類鼓膨加工w 依靠流動層膨化時需要以下三個條件：w 原料中必須含有充足的水分。w 必須具有使水分急劇汽化的高溫。w 必須具有在一定程度上能耐汽化后水蒸氣壓力的堅固外皮。w 玉米（膨化顆粒）、高梁充分膨化后，其體積大小可增加到