預(yù)應(yīng)力錨索工程施工技術(shù)交底

1、 錨 索 施 工 技 術(shù) 交 底 GD3060208 單位(子單位)工程名稱凱達(dá)爾樞紐國際廣場項目基坑支護(hù)與土石方開挖工程 所屬子分部(系統(tǒng))工程名 稱/分項(子系)工程名稱地基與基礎(chǔ)工程 總承包施工單位中核華興機(jī)械化工程有限公司項目負(fù)責(zé)人 專業(yè)承包施工單位項目負(fù)責(zé)人 施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(含企業(yè)的工藝規(guī)程、工法等)名 稱及編號建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ1202012）土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范（CECS 22：2005）交底內(nèi)容：1、 交底部位簡要介紹 本次施工的交底部位為第三道錨索27#31#。2、 施工準(zhǔn)備 首先認(rèn)真看工程設(shè)計圖紙,了解工程概況,基坑支護(hù)方式等。將預(yù)應(yīng)力錨索的造孔設(shè)備、注漿設(shè)

2、備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待工作面及操作平臺搭設(shè)完成后，馬上吊運(yùn)至工作面，所有施工材料均應(yīng)由出廠證明、合格證，鋼絞線、7孔的錨具應(yīng)檢測合格，做好施工場地的排水工作，材料、機(jī)械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，稍做處理即可滿足施工要求?；靥钔?、壓密至一定高度。挖土至相對標(biāo)高-11.55m(即絕對標(biāo)高11.25m)。錨索施工前應(yīng)對壓力表等施工器具進(jìn)行檢定，確認(rèn)其能否滿足設(shè)計要求，錨索注漿采用P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥，普通M30純水泥漿，漿液水灰比采用0.450.50，6-75鋼絞線（根據(jù)設(shè)計方要求，取消施工編號兩側(cè)為加強(qiáng)錨索，即M-3-2,M-3-9，M-3-11,M-3-

3、12,M-3-14,M-3-16,M-3-18,M-3-20,M-3-48,采用7-75鋼絞線）準(zhǔn)備好。技術(shù)要求及工藝標(biāo)準(zhǔn)1.工藝流程錨孔定位鉆機(jī)就位角度調(diào)整加鉆桿（套管）成孔施工拆除鉆桿安裝錨索一次注漿拆除套管補(bǔ)漿二次注漿施工錨索腰梁張拉錨頭鎖定。2、錨索成孔1）成孔施工：依據(jù)圖紙所規(guī)定的標(biāo)高、位置、傾角測放各個孔位，第三排錨索孔間距為1500mm。錨索成孔的各施工參數(shù)是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵，現(xiàn)場施工必須嚴(yán)格按下列條文執(zhí)行：采用套管護(hù)壁成孔，錨索的成孔孔徑為150mm，孔位允許偏差為水平方向±50mm，垂直方向±50mm，預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔傾角為35°，傾斜度允許偏差

4、為±3°。鉆孔過程中，注意巖芯的拾取，以求不斷準(zhǔn)確地劃分地層，判斷是否有軟弱夾層，結(jié)合地勘資料，確定終孔深度。按設(shè)計要求，第三道錨索總長達(dá)18m以上，且連續(xù)入巖8m即可終孔，孔深應(yīng)超過設(shè)計長度0.51.0m，供無法返出的殘渣沉積，以確保錨索深度達(dá)到設(shè)計要求。2）鉆孔到位后，應(yīng)采用高壓風(fēng)、水循環(huán)沖洗，孔內(nèi)不允許有積水、石粉和石渣等。直到孔口流出清水后，將鉆桿拔出。在錨索安裝前，應(yīng)對孔口進(jìn)行暫時封堵，不得使碎屑、雜物進(jìn)入孔口。3、錨索制作錨索制作：錨索制作共分自由段制作、錨固段制作、注漿管制作三部分。1）選料：錨索體選用檢驗合格并表面無損傷、銹污的鋼絞線,不得使用表面有焊痕的鋼

5、絞線。2）下料：錨索下料長度為設(shè)計長度和孔外預(yù)留長度（約1.52.0米）之和,以保證錨索張拉鎖定時的要求。3）自由段制作： 防腐處理：將錨索自由段涂抹黃油，涂抹要均勻、厚實(shí)，不得有漏點(diǎn)。 保護(hù)套管：采用塑料套管包裹鋼絞線，自由端套管兩端200mm長度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定。自由端與土層間空隙用水泥漿注滿。4）錨固段制作：對于預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段需要進(jìn)行除銹,水泥漿固結(jié)體中錨材的保護(hù)層不小于25mm。將鋼絞線平直放好后，每間隔2m設(shè)置一個隔離架，將鋼絞線依次放入定位支架的凹槽內(nèi)，再用扎絲將其與支架扎緊。兩個支架中間設(shè)置一個緊箍環(huán)，使之呈節(jié)狀。錨固段底部用扎絲將鋼絞線捆在一起，不得有分叉

6、現(xiàn)象，防止下錨時將錨索插入土體內(nèi)。5）注漿管的制作：注漿管皆采用70PVC管制作，待錨索綁扎完成后，先將PVC管沿錨索軸線方向從定位支架的中間孔洞從自由段開始向底端穿進(jìn)，穿完后二次注漿管底端設(shè)置好封塞。在二次注漿管錨索底部三分之一范圍內(nèi)用手電鉆在PVC管上打孔，孔徑6，孔間距取500mm800mm，每個注漿截面的出漿孔取2個，用作二次注漿時出漿孔眼，再用膠布將孔眼密封，以防止一次注漿時，水泥漿通過孔眼進(jìn)入二次注漿管內(nèi)。4、錨索安裝1）清孔：用高壓水泵將清水注入孔底，進(jìn)行清孔，直至沒有泥漿流出為止。2）下錨時，先將錨索體的底端放入套管內(nèi)，用人工依次向孔內(nèi)緩慢均勻推進(jìn)，不得用力過猛，防止錨索插入土

7、體。3）下錨深度控制標(biāo)準(zhǔn)：要求錨索體到達(dá)孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保證錨固段的長度。5、錨索注漿1）錨索注漿采用標(biāo)號為P.O 42.5R的水泥凈漿，必要時可加入一定量的外加劑。2）錨索注漿采用二次注漿工藝，一次注漿壓力0.50.8MPa，二次注漿壓力為2.02.5MPa。一次注漿的目的是將孔注滿，待漿液從孔口溢出約一分鐘后即可停止注漿，同時應(yīng)留樣觀察一次注漿的初凝時間。隨后，將鋼套管拔出進(jìn)行一次補(bǔ)漿，待孔口流出濃厚水泥漿后停止注漿。待一次注漿所留試樣初凝后，再開始二次劈裂注漿，注漿的同時做好同條件養(yǎng)護(hù)試塊。根據(jù)前兩道錨索施工經(jīng)驗，兩次注漿時間間隔一般在2h3h之間，

8、不宜過長，以防止二次注漿爆管。二次注漿時，先用高壓將二次注漿孔眼的密封膠布擠裂，使得水泥漿從PVC管的孔眼向原水泥漿體和土體內(nèi)高壓滲透，以達(dá)到密實(shí)注漿體的效果，另外一次注漿時在孔上方形成的浮水也會被高壓水泥漿從孔口排出，使得原注漿體更加飽滿。3）錨索采用底部壓力注漿法，注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并要飽滿。4）攪制水泥漿所用的水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應(yīng)使用污水。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完。5）注漿泵的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。6）注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應(yīng)將桿體及注漿管拔出，待更換注

9、漿管后，再下放桿體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應(yīng)重新清孔后再下放桿體，重新注漿。6、錨索的張拉待錨孔注漿體強(qiáng)度大于15MPa并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行錨索的張拉，錨索張拉順序應(yīng)避免相近錨索互相影響。1）張拉設(shè)備：為滿足試驗及施工要求，選用M15-6(加強(qiáng)錨索M15-7)型錨具，YCW150液壓千斤頂，選擇ZB4/5OO型油泵作為液壓動力源。 2） 錨索張拉： 錨桿張拉是通過張拉設(shè)備使桿體的自由段產(chǎn)生彈性變形，從而對錨固結(jié)構(gòu)產(chǎn)生所要求的預(yù)應(yīng)力值。因此要嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范進(jìn)行。第三道錨索設(shè)計值960KN,鎖定值580KN。（加強(qiáng)錨索設(shè)計值1240KN，鎖定值740KN）張拉前的準(zhǔn)備對張

10、拉設(shè)備進(jìn)行校驗和標(biāo)定，換算各級拉力在液壓表上的讀數(shù)，安裝夾片工作錨板和夾片，并使錨板與錨墊板盡可能同軸，按使用的鋼絞線規(guī)格安裝限位板。安裝千斤頂，使前端止口對準(zhǔn)限位板。安裝工具錨，工具錨與張拉端錨具對正，不得使工具錨與張拉錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片表面和錐孔表面涂上退錨靈。錨索張拉分別按25%，50%，75%，100%，105%設(shè)計軸向拉力值各拉伸一次，使束體平直以及各部位接觸緊密；按25%設(shè)計軸向拉力值作為初張拉力進(jìn)行張拉，并測量和記錄拉伸值初讀數(shù)。分級加載，觀測時間進(jìn)行張拉；最后一級持荷穩(wěn)定觀測10min以后按設(shè)計要求鎖定，鎖定值為設(shè)計值的70%，鎖定后48h內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳

11、現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨?？拱螌?shí)驗根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，對預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行受力性能試驗檢測；試驗按要求隨機(jī)抽樣進(jìn)行，其抽檢率為5%且不得少于5根，且同一土層中的錨索檢測數(shù)量不應(yīng)少于3根，錨索施工完畢達(dá)到強(qiáng)度后聯(lián)系檢測單位進(jìn)場進(jìn)行試驗檢測，分級張拉并做好記錄。7、錨索鎖定先按鋼絞線股數(shù)選擇錨具及夾片，對準(zhǔn)每條鋼絞線的位置后，將錨具從鋼絞線的端部穿入與鋼板壓平，鋼板采用200×200×20型鋼板，將夾片壓入錨具孔內(nèi)，用16的鋼管將夾片與錨具壓緊，重新裝好千斤頂，啟動油泵開始張拉，待千斤頂與錨具壓緊后，張拉至鎖定數(shù)值后，回油，拆下千斤頂。3、 施工圖紙解說M-3-1，M-3-49，M-3-

12、10，M-3-13，M-3-15，M-3-19號錨索取消第三道錨索總長達(dá)18m以上，且連續(xù)入巖8m即可終孔，未入巖深36米，自由端6米，孔徑150.間距1500mm，設(shè)計值960KN,鎖定值580KN。（加強(qiáng)錨索設(shè)計值1240KN，鎖定值740KN，比原設(shè)計適當(dāng)加深2m入巖）根據(jù)圖紙要求排列出的錨索編號圖4、 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼絞線必須有質(zhì)保書及復(fù)試報告，進(jìn)場存放的鋼絞線使用時外觀必須符合要求，不符合要求的處理合格驗收后方可使用。2 水泥必須有質(zhì)保書及復(fù)試報告，進(jìn)場存放的水泥應(yīng)無結(jié)塊。3 張拉設(shè)備及注漿壓力表需經(jīng)過標(biāo)定后才能使用。4 注漿水灰比因保證在0.450.50之間，二次注漿時一

13、次注漿應(yīng)已初凝5錨索一次注漿和二次注漿完成后均應(yīng)將錨索孔口墊立起來，防止孔口入射角有偏位。5、 檢驗和檢查要求1、錨索制作嚴(yán)格按照設(shè)計和交底要求進(jìn)行施工2、錨索制作完成后進(jìn)行編號、登記后，報請監(jiān)理單位進(jìn)行查驗，同時做好防雨、防曬工作。3、嚴(yán)格按照編號圖進(jìn)行成孔。錨索張拉荷載分級及觀測時間表張拉荷載（NT） 0.1 0.25 0.5 0.75 1.0 1.051.2 鎖定荷載 觀測時間(min) 5 5 5 5 5 10 48小時6、 施工記錄1.做好錨索、水泥原材料送檢、錨具、壓力表等記錄。2.張拉過程中應(yīng)認(rèn)真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交必須的驗收資料。3.注漿

14、過程對每個孔水泥用量作詳細(xì)、完整的施工記錄，并做好試驗塊。7、 成品防護(hù)1.成型錨索應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止錨索變形、銹蝕、油污。 2.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)做到工完場清。3.在預(yù)應(yīng)力錨索鎖定后48h內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手提砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，外留長度20cm。最后裝上保護(hù)罩，填充好油脂進(jìn)行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。4.錨索制作完成后進(jìn)行編號、登記后，報請監(jiān)理單位進(jìn)行查驗，同時做好防雨、防曬工作。8、 綠色施工要求對于施工區(qū)域的垃圾應(yīng)及時清理到總包方指定的區(qū)域；生活垃圾應(yīng)分袋裝，嚴(yán)禁亂扔垃圾、雜物，及時清運(yùn)垃圾，保持生活區(qū)的干凈、整潔，嚴(yán)禁在工地上燃燒垃圾。嚴(yán)禁隨意割斷錨索、滿足綠色施工要求9、 其他施工注意事項施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范和安全操作規(guī)程，按施工組織設(shè)計架設(shè)各種線路，禁止隨意拉線接電。安裝、維修和拆除用電設(shè)備，必須由電工完成。電工作業(yè)前，必須穿戴齊全相應(yīng)的勞動防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否齊全完好。搬遷或移動用電設(shè)