風(fēng)電葉片監(jiān)造手冊(cè)

1、風(fēng)電葉片監(jiān)造質(zhì)量控制摘要：葉片是風(fēng)電機(jī)組的關(guān)鍵配件，文中對(duì)葉片的質(zhì)量控制項(xiàng)點(diǎn)進(jìn)行初步探討，并從原材料、生產(chǎn)過(guò)程和成品檢查三個(gè)方面進(jìn)行分析。原材料從玻璃纖維布、灌注樹(shù)脂、粘接膠、油漆等幾個(gè)主要方面進(jìn)行探討；生產(chǎn)過(guò)程從成型、合模、切邊打孔、油漆噴涂等主要工藝流程方面進(jìn)行探討；成品檢查主要從相關(guān)尺寸和內(nèi)、外表面外觀進(jìn)行探討。Wind-power blades supervision quality controlThe author：Gaoming Ye（The company：CNR Wind Turbine CO., LTD.Add：CNR Jinan High-tech Industrial

2、Zone，Century Avenue 3666，Jinan，Shandong，China，P.C.：205104）Abstract：Blade is the key to wind turbine parts, this paper to control the quality of blade point discusses, from the three aspects of raw materials, production process and finished goods inspection were analyzed. Raw materials from the glass

3、 fiber cloth, resin, adhesive glue, paint and so on several main aspects were discussed; Production process from molding, punching and trimming, discusses the main technological processes such as paint spraying; Product inspection mainly from the related dimensions and discusses the interior and ext

4、erior appearance.Keywords：Wind-power blades   quality   control1  引言風(fēng)電葉片作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵部件，其運(yùn)行穩(wěn)定性將直接影響風(fēng)力發(fā)電機(jī)的正常工作。風(fēng)電葉片的設(shè)計(jì)壽命大多為十幾年甚至二十年，如何保證葉片在如此長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)較大質(zhì)量問(wèn)題，葉片質(zhì)量控制將顯得尤為關(guān)鍵。2  風(fēng)電葉片質(zhì)量控制項(xiàng)點(diǎn)葉片質(zhì)量控制主要分為：原材料控制、生產(chǎn)過(guò)程控制、成品檢驗(yàn)三個(gè)方面。2.1         

5、避雷導(dǎo)線避雷導(dǎo)線控制項(xiàng)點(diǎn)為：外包裝、外觀、質(zhì)量證明文件、截面面積、導(dǎo)體電阻等。避雷導(dǎo)線的電阻、外觀和截面面積為其主要控制項(xiàng)點(diǎn)，其中導(dǎo)體電阻為重中之重。2.2  生產(chǎn)過(guò)程控制葉片生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，若無(wú)法很好的控制，葉片質(zhì)量將無(wú)法得到保證。葉片生產(chǎn)工藝：    腹板成型腹板成型控制項(xiàng)點(diǎn)為：環(huán)境條件、材料確認(rèn)、鋪層順序和尺寸、真空灌注、加熱預(yù)固化、半成品固化程度、半成品切割打磨等。在腹板控制中，需要關(guān)注腹板粘接面是否平整，防止出現(xiàn)凹坑等。2.2.4  殼體成型殼體成型控制項(xiàng)點(diǎn)為：環(huán)境條件、材料確認(rèn)、鋪層順序和尺寸、真空灌注、加熱預(yù)固化、半成品固化程度、粉

6、塵控制等。在殼體成型中，玻璃纖維布鋪設(shè)、真空系統(tǒng)鋪設(shè)、灌注固化需要特別注意。玻璃纖維布鋪設(shè)過(guò)程中，按照工藝要求進(jìn)行鋪設(shè)，需要注意的地方有玻璃纖維布清潔和褶皺問(wèn)題、布層之間搭接尺寸、梁帽安放位置和清理、后緣UD鋪設(shè)、芯材間隙與過(guò)渡倒角、葉根加強(qiáng)層翻邊剪切等；真空系統(tǒng)鋪設(shè)時(shí)需多關(guān)注注膠管和抽氣管的安放位置；灌注固化過(guò)程中注意控制樹(shù)脂放熱峰，防止出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。圖1 鋪層過(guò)程中，避免出現(xiàn)玻璃纖維布亂放現(xiàn)象  合模合?？刂祈?xiàng)點(diǎn)為：前后緣粘接角、腹板組裝、試合模、腹板粘接、附件粘接及避雷系統(tǒng)安裝、粘接面清潔度、合模、內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)、后固化等。合模前要對(duì)葉片內(nèi)表面進(jìn)行檢查，重要的項(xiàng)點(diǎn)有葉片整體是否灌透，后

7、緣UD是否灌透、褶皺，芯材間隙，粘接角制作與清理，腹板組裝、定位及粘接面清潔，粘接面清理，試合模，避雷系統(tǒng)安裝，粘接膠厚度等。圖2 合模前檢查芯材對(duì)接處UD有沒(méi)有褶皺  切邊補(bǔ)強(qiáng)切邊補(bǔ)強(qiáng)控制項(xiàng)點(diǎn)為：切邊打磨后外觀、外補(bǔ)強(qiáng)、外補(bǔ)強(qiáng)固化程度等。切邊時(shí)對(duì)葉片外表面進(jìn)行檢查是否有較大面積發(fā)白、包圍等；檢查前后緣、腹板粘接處是否有缺膠及粘接厚度、寬度；切邊后檢查前緣是否存在錯(cuò)模問(wèn)題；檢查內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)是否有氣泡、毛刺等；檢查葉片內(nèi)部配重盒、避雷系統(tǒng)等安裝情況；外補(bǔ)強(qiáng)制作時(shí)檢查是否有氣泡；圖3 脫模檢查注意葉片內(nèi)部是否有雜物圖4 避免避雷導(dǎo)線出現(xiàn)較大彎曲    表面處理表面

8、處理控制項(xiàng)點(diǎn)為：噴漆房環(huán)境、油漆配比、漆膜厚度測(cè)試、附著力等。噴漆房環(huán)境很關(guān)鍵，溫度、濕度、粉塵等都要進(jìn)行嚴(yán)格的控制；再說(shuō)一下漆膜厚度，根據(jù)我個(gè)人的工作經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)對(duì)干膜進(jìn)行厚度檢測(cè)結(jié)果往往不能準(zhǔn)確反映油漆的真實(shí)厚度，原因?yàn)橛推岷腿~片主體材料主要都是樹(shù)脂，一般漆膜測(cè)厚儀很難將真實(shí)數(shù)據(jù)檢測(cè)出來(lái)，因此要控制好油漆厚度，現(xiàn)在主要的控制措施就是在油漆的噴涂或輥涂的過(guò)程中對(duì)濕膜厚度進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)保證油漆厚度；油漆附著力測(cè)試如果有需要可以進(jìn)行檢測(cè)。圖5 油漆噴涂時(shí)，時(shí)刻注意是否有雜質(zhì)3  成品檢查成品檢查需要對(duì)葉片進(jìn)行全面的檢查，檢查項(xiàng)點(diǎn)如下葉片內(nèi)部清潔、腹板及合?？p補(bǔ)強(qiáng)、T型螺母、葉根人孔蓋板外部、法蘭外觀、葉根螺栓露出長(zhǎng)度、油漆外觀、排水孔位置及是否暢通、0°標(biāo)志牌定位位置、接閃