涵洞工程施工方案91997

1、申 報 批 復(fù) 表施工單位：中國鐵建港航局集團(tuán)有限公司 合同段：TJ3標(biāo)監(jiān)理單位：重慶中宇工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司潮漳高速公路第J1合同段總監(jiān)辦 編 號：申報單位中國鐵建港航局集團(tuán)有限公司潮漳高速公路第TJ3合同段項目經(jīng)理部文件標(biāo)題TJ3標(biāo)涵洞工程施工方案批復(fù)單位重慶中宇工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司潮漳高速公路第J1合同段總監(jiān)辦批復(fù)編號申報內(nèi)容摘要：現(xiàn)上報TJ3標(biāo)涵洞工程施工方案 ，請予以審查和批準(zhǔn)。附件：涵洞工程施工方案 項目經(jīng)理（簽章）： 年 月 日 監(jiān)理組意見： （簽名）： 年 月 日 總監(jiān)辦意見： （簽章）： 年 月 日 涵洞工程施工技術(shù)方案編制： 復(fù)核： 審批： 有限公司項目經(jīng)理部 年

2、月 日目 錄第一章 編制說明1一、編制依據(jù)1第二章 工程概況1一、工程概況1二、主要工程數(shù)量2三、施工進(jìn)度安排4第三章 施工準(zhǔn)備4一、測量放樣4二、現(xiàn)場調(diào)查4三、材料準(zhǔn)備4四、人員和機(jī)具4五、施工場地布置6第四章 涵洞施工方案7一、蓋板涵施工71、施工準(zhǔn)備72、基坑開挖及基底檢測83、基礎(chǔ)施工84、臺身、施工95、蓋板安裝106、洞口及附屬工程施工117、防水層與沉降縫128、涵背回填129、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13二、 圓管涵141、施工準(zhǔn)備152、基坑開挖及基底檢測153、圓管涵基礎(chǔ)164、管節(jié)預(yù)制運輸165、管節(jié)安裝176、防水層、沉降縫的施工187、洞口及附屬工程施工188、涵背回填189、質(zhì)量標(biāo)

3、準(zhǔn)19第五章 質(zhì)量保證措施20第六章 安全保證措施26第七章 雨季施工措施31第八章 文明施工措施32第九章 管線保護(hù)措施33第十章 工期保證措施33第十一章 環(huán)境保護(hù)措施34第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、兩階段施工圖設(shè)計；2、設(shè)計單位對本項目的施工技術(shù)交底報告；3、廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(試行)4、廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定(試行)；5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20116、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTG F9-20157、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20128、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，第一冊 土建工程JTG F80/1-20049、鋼筋焊接及驗

4、收規(guī)程JGJ18-201210、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-201311、其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程第2章 工程概況一、工程概況*二、主要工程數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求，凡路線與明顯溝形的干溝、小溪、河流相交；路線經(jīng)過農(nóng)業(yè)區(qū)、跨越水渠、堰塘或水庫的排水渠以及通過大片梯田影響農(nóng)田灌溉；路線與鐵路、公路、大車路、人行路、農(nóng)村機(jī)耕道及重要管線交叉，且路線又從其上方通過；在山區(qū)公路的山坡線，為排除路基挖方內(nèi)側(cè)邊溝流水，都需要設(shè)置涵洞。本合同段共有*三、施工進(jìn)度安排 根據(jù)本項目特點，擬先開工改渠影響到的區(qū)間路基涵洞以及高填路段的涵洞，其它路段的涵洞緊跟施工，保證路基填筑成型不受涵洞工程制約，具體工期安排

5、根據(jù)現(xiàn)場實際交地情況確定。涵洞工程計劃于 年 月 日開始動工，于 年 月 日前完成全部工程。第三章 施工準(zhǔn)備一、測量放樣1、在水準(zhǔn)基點復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準(zhǔn)點引至涵洞施工地點附近穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)記控制點。2、施工依據(jù)設(shè)計要求先核對進(jìn)出口泄水面標(biāo)高，依據(jù)涵洞的結(jié)構(gòu)尺寸定出涵洞的中軸線。二、現(xiàn)場調(diào)查依據(jù)設(shè)計資料及定出的涵洞中線，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，認(rèn)真核對施工范圍是否對施工有影響的構(gòu)造物、樹木等，如有則及時聯(lián)系相關(guān)單位解決。三、材料準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需的水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)

6、行原材料檢驗，經(jīng)檢驗合格后的原材料由項目材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)度需要，分期送往施工現(xiàn)場。四、人員和機(jī)具所需的管理及施工人員已經(jīng)到場，各類機(jī)具和設(shè)備已配備齊全，性能良好。涵洞施工所需勞動力和機(jī)械設(shè)備見表3和表4。表3 主要管理及施工人員一覽表序號姓名職務(wù)職責(zé)1項目經(jīng)理主持全面指揮協(xié)調(diào)工作2項目副經(jīng)理協(xié)助主持指揮協(xié)調(diào)工作3項目副經(jīng)理主持一分部現(xiàn)場施工工作4項目副經(jīng)理主持二分部現(xiàn)場施工工作5項目總工主持全面施工技術(shù)質(zhì)量工作4項目副總工協(xié)助負(fù)責(zé)技術(shù)及質(zhì)量工作5工程技術(shù)部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場人機(jī)材的協(xié)調(diào)6物質(zhì)設(shè)備部長負(fù)責(zé)機(jī)材調(diào)配供應(yīng)7安全部部長負(fù)責(zé)安全管理工作8質(zhì)檢部部長負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測驗收工作9測量主管負(fù)責(zé)測量放樣

7、管理工作10試驗員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗檢測工作11試驗員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗檢測工作12試驗員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗檢測工作13施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理14施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理15施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理16施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理17施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理18施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理19測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放樣工作20測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放樣工作21測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放樣工作22施工工人160人備注：施工管理人員及施工工人將根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況進(jìn)行調(diào)配，以確保滿足施工質(zhì)量、安全和進(jìn)度。表4 主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱型號與規(guī)格功率（KW）單位數(shù)量1挖掘機(jī)PC200臺52蔡東攪拌站JS1500臺23青嵐攪拌站JS2000臺2

8、4攪拌運輸車10m3輛185汽車吊25t臺86汽車吊16t臺6 7蔡東鋼筋加工場座1 8青嵐鋼筋加工場座19焊機(jī)B20臺1510發(fā)電機(jī)組150KW臺611插入式振搗棒3 KW臺4812潛水泵臺15備注：1、施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況進(jìn)行調(diào)配；2、相應(yīng)配套設(shè)備同樣根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)配。五、施工場地布置 據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，我標(biāo)段的涵洞的施工場地滿足修建施工平臺的需要，能滿足材料堆放、機(jī)械停放的要求，可直接修建施工便道到達(dá)，所需的鋼筋、混凝土、模板等材料可沿施工便道用汽車運至施工地點。第四章 涵洞施工方案一、蓋板涵施工蓋板涵、通道的施工工藝見下圖：測量放線涵洞回填場地布置基坑開挖基礎(chǔ)處理現(xiàn)澆臺基臺身

9、澆筑吊裝蓋板出入口漿砌八字墻施工測量放樣材料準(zhǔn)備蓋板預(yù)制1、施工準(zhǔn)備1.1測量放樣：在復(fù)測導(dǎo)線點閉合后，進(jìn)行通道基礎(chǔ)測量定位。首先準(zhǔn)確定出通道中心位置及進(jìn)出口方位，核對進(jìn)出口高程及角度，若發(fā)現(xiàn)與實際溝渠底高程、角度差異過大或涵洞有可能懸空時，應(yīng)及時予以調(diào)整；再確定出開挖輪廓線，基坑四周設(shè)置控制樁控制基坑方位、尺寸，標(biāo)高控制樁設(shè)在比較穩(wěn)固的位置，防止毀壞，便于施工過程進(jìn)行復(fù)位，同時測量出開挖深度。1.2快速組織施工人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，集中力量突擊擴(kuò)寬改造進(jìn)場道路、施工便道修筑、臨時生產(chǎn)生活房屋修建、供水、電力的安裝；儲備工程所需碎石、砂、水泥、鋼材等材料。為工程施工贏得寶貴時間，抓住有利施工季節(jié)

10、，實現(xiàn)施工的良好開端。2、基坑開挖及基底檢測2.1基坑開挖前先放樣出涵洞中心線（軸線），再根據(jù)開挖深度，涵洞長度、寬度及基坑開挖邊坡的坡率，定出開挖線，基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖人工配合，涵洞基坑開挖采用放坡開挖，邊坡坡率1:0.21:1。基坑準(zhǔn)確放樣后報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后開始按開挖線開挖施工。2.2涵洞基坑采用人工配合機(jī)械開挖。挖至管節(jié)底部標(biāo)高以上1020cm時，改用人工開挖至基底位置，以利于涵洞基礎(chǔ)斷面的修整。當(dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即請監(jiān)理工程師檢驗?；优潘捎眉映榕?，保證在開挖的整個期間都不致遭受水害。2.3在開挖過程中派專人指揮挖掘機(jī)，機(jī)械操作手要聽從現(xiàn)場施工員的指揮，作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)

11、置好安全圍欄，并懸掛醒目的安全警示標(biāo)志標(biāo)牌，以杜絕安全隱患。2.4開挖過程中，通過控制樁確保基坑軸線位置、平面尺寸符合設(shè)計要求，并通過測定標(biāo)高控制好開挖深度。2.5嚴(yán)格按照技術(shù)交底分層開挖，杜絕超挖。開挖后泥土不得堆放在基坑頂面，防止塌方，并且及時運至指定地點；在基坑頂面要做好排水設(shè)施，防止基坑頂面水流倒流。2.6挖到基底設(shè)計標(biāo)高后，報請第三方檢測中心對基底承載力進(jìn)行檢測，地基檢測采用輕便動力觸探進(jìn)行檢測，檢測頻率為510m布置一個斷面，每個涵洞不少于3個斷面，每個斷面不少于3個檢測點，地質(zhì)條件復(fù)雜時適當(dāng)加密；如基底承載力檢測不滿足設(shè)計要求，應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果請項目業(yè)主、總監(jiān)辦和設(shè)計單位確定涵底換

12、填方案。2.7基底開挖滿足設(shè)計標(biāo)高后，對基底平面位置、標(biāo)高及地基承載力進(jìn)行檢測，檢測合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收同意后方可進(jìn)行下道工序施工。2.8為了防止基坑被水浸泡，基坑驗收合格后及時采用砂漿進(jìn)行封底，然后盡快進(jìn)行基礎(chǔ)施工，不得長期暴露、擾動或浸泡基坑，而且為了防止雨水浸泡開挖臨時的排水溝及集水坑，采取水泵及時排水。3、基礎(chǔ)施工3.1基坑在監(jiān)理工程師檢查驗收合格開始基礎(chǔ)底板鋼筋施工，我標(biāo)蓋板涵的基礎(chǔ)均為整體式基礎(chǔ)，鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎符合公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋綁扎完成并自檢合格后及時報監(jiān)理工程師檢查驗收。3.2基礎(chǔ)鋼筋在監(jiān)理工程師檢查驗收合格開始基礎(chǔ)模板安裝施工，基

13、礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)。模板采用定型大塊鋼模板，制作模板時，要充分考慮結(jié)構(gòu)物涵臺的長度及高度，以便合理、充分地利用模板。模板安裝應(yīng)按施工放樣的幾何尺寸嚴(yán)格控制。支撐采用鋼管支撐，水平肋及豎向肋采用鋼管，水平肋間距3050cm，豎向肋間距100cm，水平肋和豎向肋的結(jié)點處以鋼管斜撐支撐，同時采用對穿拉桿錨固，拉桿的間距按100cm布設(shè)，以保證模板的整體剛度。3.3基礎(chǔ)采用C30混凝土，澆筑前應(yīng)復(fù)檢模板底面尺寸、頂面尺寸及位置，并定出基礎(chǔ)高度。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由翻斗車卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑混凝土現(xiàn)場專人看模，

14、觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。混凝土使?0棒或50棒插入式振搗棒，注意“快插慢拔”，插點呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部門的邊緣，振搗時間以混漲土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.4在基礎(chǔ)施工時，須按設(shè)計施工圖要求預(yù)埋臺身N3鋼筋，鋼筋直徑為20mm,間距20cm，并且對臺身范圍的基礎(chǔ)進(jìn)

15、行鑿毛處理，以加強(qiáng)錨固連接的效果。3.5混凝土澆筑一定要按要求制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊外，還需制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶加銷鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。3.6混凝土澆筑后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2MPa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。3.7基礎(chǔ)混凝土完工后按下列標(biāo)準(zhǔn)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收。4、臺身、施工4.1基礎(chǔ)完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進(jìn)行臺身模板安裝。模板采用定型大塊鋼模板，制作模板時，要充分考慮結(jié)構(gòu)物涵臺的長度及高度，以便合理、充分地利用模板。3.2臺身模板施工中對其穩(wěn)固性要求很高，為了防止模板跑模、漲模，采用

16、14的對拉桿進(jìn)行加固處理，底部臺身1m高度內(nèi)對拉桿布置尺寸為30×40cm，大于1m高度范圍內(nèi)的對拉桿布置尺寸為60×80cm，帶帽拉桿穿入PVC管，使用蝴蝶卡扣在鋼管上，用木楔楔牢，鋼管為雙排鋼管。模板表面平整，干凈，安裝前涂好脫模劑，保證均勻，不流淌。臺身沉降縫位置與基礎(chǔ)沉降縫一致。，用2cm泡沫板留出沉降縫寬度。沉降縫處兩斷面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯。填縫木板應(yīng)用熱瀝青浸泡，瀝青麻絮應(yīng)填塞密實，外層防水措施采用在涵洞與填土接觸面均涂熱瀝青三道，按構(gòu)造嚴(yán)格施工，以防漏水。3.3臺身模板以每46米為一節(jié)，分節(jié)長度與基礎(chǔ)保持一致。模板安裝完畢后，會同監(jiān)理工程師對其模板平面

17、位置、幾何尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)合格后方可澆筑砼。澆筑砼過程中安排技術(shù)工人對模板進(jìn)行全過程監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時采取措施處理、加固。3.4砼澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋等進(jìn)行認(rèn)真檢查，模內(nèi)不應(yīng)有雜物和積水，各項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。3.5砼澆筑時應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑之前完成上層砼的澆筑工作。如果上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆筑間距應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑時，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。砼的分層厚度一般不宜超過30cm。砼下落高

18、度大于2米時，需倒砼采用串筒，混凝土澆筑要求同基礎(chǔ)。3.6混凝土采用插入式振動棒分層振搗，振搗每層厚度為30cm, 自兩邊向中間逐步推進(jìn)，不得漏振、強(qiáng)振，直到砼不冒氣泡為止，防止出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，插入式振動棒移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持510cm的距離每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。3.7砼澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼表面泌水較多，應(yīng)在不擾動已澆筑砼的條件下，采取相應(yīng)措施將水排除，若繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。對已完成的砼要適時及時養(yǎng)生，做到內(nèi)實外光，確保砼的質(zhì)量。5、蓋板安裝由于本標(biāo)段蓋板采用預(yù)制蓋板，

19、蓋板從預(yù)制標(biāo)段拉至現(xiàn)場，成品砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%時，才能進(jìn)行脫模、移動和堆放；預(yù)制蓋板堆放、吊裝時應(yīng)在板塊端部采用兩點擱置和吊裝，吊點位置宜在距端部10cm30cm區(qū)域內(nèi)，不得將頂?shù)酌娴怪?；吊裝時應(yīng)采取措施防止預(yù)制板碰撞損壞、落梁。5.1蓋板吊裝采用16t以上汽車起重機(jī)單機(jī)安裝，在吊裝前認(rèn)真檢查涵身標(biāo)高、平整度是否符合要求；同時注意涵洞的全長與預(yù)制蓋板每節(jié)的配置及端墻位置的準(zhǔn)確，對斜交涵洞應(yīng)首先配置一端的斜蓋板，其余按1米標(biāo)準(zhǔn)蓋板配置，最后再配置另一端蓋板；也可根據(jù)總酣暢在扣除中間1m寬標(biāo)準(zhǔn)板后，兩塊斜蓋板均分。5.2預(yù)制場處蓋板吊起后，檢查蓋板底部是否存在附著物，若存在，則及時清理。5

20、.3蓋板在起吊、運輸時，應(yīng)慢起輕落、均勻低速、防止撞擊，保持其橫向穩(wěn)定性，運輸時注意保護(hù)蓋板邊角。5.4蓋板安裝前先檢查涵洞兩邊墻企口尺寸、跨度、蓋板預(yù)制成型后尺寸是否符合要求，各部位尺寸符合要求方可進(jìn)行蓋板的安裝；蓋板支撐處用M7.5號砂漿抹平，支撐范圍內(nèi)墊1mm厚油毛氈，確保蓋板底與企口無空隙。兩塊蓋板（沉降縫除外）間的縫隙應(yīng)用砂漿填塞密實。蓋板上的帽石可就地澆筑。5.5預(yù)制蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間的縫內(nèi)用C20的小石子混凝土填滿空隙。5.6斜交涵洞邊板、非標(biāo)準(zhǔn)寬度蓋板由我部現(xiàn)澆施工。蓋板采用C35混凝土現(xiàn)場澆筑，采用滿堂支架法施工。蓋板模板采用組合鋼

21、模，鋼管支架采用規(guī)格為48*3.0mm桿件進(jìn)行搭設(shè)，通過碗扣和拉桿加固，用斜拉桿將整個支架連成整體。支架間距設(shè)置為：橫向和縱向立桿間距均按1.2m布置；立桿步距按0.9m設(shè)置。立桿下部設(shè)置螺旋調(diào)整底座，底座與地基間擺放一層起分布荷載作用的墊木，墊木厚度5cm，按涵洞橫向放置。支架自由端頂層加一層縱、橫向水平連接桿，底層加縱、橫向水平掃地桿。支架頂部設(shè)螺旋調(diào)整頂托，裝好可調(diào)頂托后，將各頂托頂面調(diào)至設(shè)計標(biāo)高位置，調(diào)整高度不得超過20cm。頂托上按橫向設(shè)置縱梁，縱梁采用方木，連接處設(shè)在頂托上，單根放置，重疊長度不小于20cm?？v梁上橫向均布10cm×10cm方木，間距30cm。支架上設(shè)安全

22、的上下走道，不得以攀登支架的方式上下支架。5.7蓋板鋼筋的加工集中在鋼筋加工場制作完成，運到現(xiàn)場安裝，鋼筋制作安裝質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。蓋板混凝土在攪拌站加工，采用混凝土罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場、汽車輸送泵輸送入模。鋼筋的加工及安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6、洞口及附屬工程施工6.1在洞身施工完成后，開始進(jìn)行洞口工程施工，首先澆筑洞口的端墻或八字墻基礎(chǔ)砼，再按設(shè)計澆筑墻身砼，最后進(jìn)行洞口以及隔水墻鋪砌施工。砼的模板、鋼筋、澆筑按相關(guān)施工工藝。對涵洞的出入口、邊溝跌井、八字墻、帽石、洞口鋪砌的施工，其質(zhì)量必須滿足施工規(guī)范的要求。6.2洞外水溝的順接在涵洞基礎(chǔ)澆筑后馬上進(jìn)行，以免進(jìn)出口及基坑受雨季洪水的沖

23、刷。涵洞出入口溝床應(yīng)整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、流水暢通。7、防水層與沉降縫7.1防水層施工涵洞外層應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工防水層，在涵洞與填土接觸部分均涂熱瀝青三道，施工前首先將涵身表面的塵土、雜物清理干凈，表面整平，預(yù)埋件孔道用砂漿封死，再進(jìn)行涂刷，第層瀝青涂刷完后，待12-48小時冷卻干燥后再刷下一遍瀝青。涂刷過程中應(yīng)保證均勻無露底，特別是邊角部位，每遍涂刷保證1.5mm左右的厚度。7.2沉降縫施工涵洞全長范圍內(nèi)每46m設(shè)置一道沉降縫，貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬2cm，沉降縫的設(shè)置應(yīng)與蓋板方向平行。在地基土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋置深度不一、地基承載力基本容許值發(fā)生較大變

24、化、以及填挖交界處均應(yīng)設(shè)置沉降縫。沉降縫的施工要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏。沉降縫的防水措施如下：在基礎(chǔ)部分填塞瀝青木板，并在流水面邊緣填塞5cm熱瀝青浸制麻絮或灌縫膠；基礎(chǔ)面以上，兩側(cè)面和頂面設(shè)置三油兩氈防水層，油氈寬度為50cm,接縫外側(cè)以瀝青木板填塞，內(nèi)側(cè)填塞5cm熱瀝青浸制麻絮或灌縫膠；頂面三油兩氈處理后外包粘土保護(hù)層，厚20cm，寬20cm。沉降縫施工質(zhì)量要求：沉降縫端面應(yīng)整齊，方正，基礎(chǔ)和墻身上下不得交錯，必須貫通，嵌塞物緊密填實。洞口與涵臺設(shè)沉降縫隔開，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。7.2.4八字墻與涵臺之間的沉降縫可于澆筑八字墻混凝土?xí)r，在涵臺端面敷設(shè)數(shù)層瀝青和油

25、毛氈而形成（厚度12cm）。8、涵背回填 8.1涵洞完成后，當(dāng)臺身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%時，方可進(jìn)行臺背回填；涵洞通道臺背回填采用粒徑不大于50mm的透水性材料填筑，填料應(yīng)均勻、密實，采用水密法施工。8.2洞身兩側(cè)填土應(yīng)嚴(yán)格對稱均勻水平分層夯實，其每側(cè)長度不應(yīng)小于洞身兩側(cè)填土高度的一倍，壓實度不小于96%；洞身兩側(cè)緊靠涵身部分的回填土不宜采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實。8.3涵洞上填土高度不足0.5m時，嚴(yán)禁采用振動或碾壓設(shè)備對涵頂和洞身范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓；填土高度不足1m時采用人工或小型機(jī)具夯填；填土高度超過1.0m時，方可采用機(jī)械填筑。8.4涵洞兩側(cè)回

26、填寬度應(yīng)符合底寬0.5m,與路基銜接部位按1：0.3放坡，回填高度為自基礎(chǔ)底面到蓋板頂面，超過此范圍的按路基相應(yīng)要求施工。8.5臺背回填材料采用透水性材料，運到現(xiàn)場后采用人工配合機(jī)械進(jìn)行攤鋪，每層壓實厚度控制在15cm以內(nèi)（可用油漆在涵身部位做刻度標(biāo)記），回填材料必須夯實，可采用小型夯機(jī)實施，施工中在回填材料兩側(cè)預(yù)留排水通道（PVC管）將水密法施工用水排水工作，以免雨水侵入基礎(chǔ)泡水使基底承載力降低。8.6臺背回填的填料、回填斷面尺寸、松鋪厚度、壓實厚度、壓實度需嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蓋板涵施工完成后，各部位及整體實測項目均按公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20

27、04中有關(guān)條款進(jìn)行檢驗。涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查32涵臺斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查35處13豎直度或坡度(%)0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處14頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處2蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查32高度(mm)明涵：+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面2暗涵：不小于設(shè)計3寬度(mm)現(xiàn)澆：±20尺量：抽查30

28、%的板，每板檢查3個斷面1預(yù)制：±104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)1一 字 墻、八 字 墻 檢 查 項 目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端13頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端15豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處16斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計尺量：各墻兩端斷面22、 圓管涵圓管涵施工工藝流程見下圖：測量放樣基坑開挖及基底處理理基礎(chǔ)墊層混凝土基

29、礎(chǔ)管節(jié)安裝接頭防水處理澆筑管座混凝土端墻施工出入口施工兩側(cè)對稱回填與地方排水溝渠順接承載力檢測制取試塊制取試塊申請交驗管節(jié)運輸?shù)跹b管節(jié)進(jìn)場檢驗1、施工準(zhǔn)備1.1測量放樣：在復(fù)測導(dǎo)線點閉合后，進(jìn)行圓管涵基礎(chǔ)測量定位。首先準(zhǔn)確定出通道中心位置及進(jìn)出口方位，核對進(jìn)出口高程及角度，若發(fā)現(xiàn)與實際溝渠底高程、角度差異過大或涵洞有可能懸空時，應(yīng)及時予以調(diào)整；再確定出開挖輪廓線，基坑四周設(shè)置控制樁控制基坑方位、尺寸，標(biāo)高控制樁設(shè)在比較穩(wěn)固的位置，防止毀壞，便于施工過程進(jìn)行復(fù)位，同時測量出開挖深度。1.2快速組織施工人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，集中力量突擊擴(kuò)寬改造進(jìn)場道路、施工便道修筑、臨時生產(chǎn)生活房屋修建、供水、電力

30、的安裝；儲備工程所需碎石、砂、水泥、鋼材等材料。為工程施工贏得寶貴時間，抓住有利施工季節(jié)，實現(xiàn)施工的良好開端。2、基坑開挖及基底檢測2.1基坑開挖前先放樣出涵洞中心線（軸線），再根據(jù)開挖深度，涵洞長度、寬度及基坑開挖邊坡的坡率，定出開挖線，基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖人工配合，涵洞基坑開挖采用放坡開挖，邊坡坡率1:0.21:1?；訙?zhǔn)確放樣后報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后開始按開挖線開挖施工。2.2涵洞基坑采用人工配合機(jī)械開挖。挖至管節(jié)底部標(biāo)高以上1020cm時，改用人工開挖至基底位置，以利于圓管涵基礎(chǔ)斷面的修整。當(dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即請監(jiān)理工程師檢驗?；优潘捎眉映榕?，保證在開挖的整個期間都不致遭

31、受水害。2.3在開挖過程中派專人指揮挖掘機(jī)，機(jī)械操作手要聽從現(xiàn)場施工員的指揮，作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置好安全圍欄，并懸掛醒目的安全警示標(biāo)志標(biāo)牌，以杜絕安全隱患。2.4開挖過程中，通過控制樁確保基坑軸線位置、平面尺寸符合設(shè)計要求，并通過測定標(biāo)高控制好開挖深度。2.5嚴(yán)格按照技術(shù)交底分層開挖，杜絕超挖。開挖后泥土不得堆放在基坑頂面，防止塌方，并且及時運至指定地點；在基坑頂面要做好排水設(shè)施，防止基坑頂面水流倒流。2.6挖到基底設(shè)計標(biāo)高后，報請第三方檢測中心對基底承載力進(jìn)行檢測，地基檢測采用輕便動力觸探進(jìn)行檢測，檢測頻率為510m布置一個斷面，每個涵洞不少于3個斷面，每個斷面不少于3個檢測點，地質(zhì)條件復(fù)雜時適當(dāng)

32、加密；如基底承載力檢測不滿足設(shè)計要求，應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果請項目業(yè)主、總監(jiān)辦和設(shè)計單位確定涵底換填方案。圓管涵基底承載力必須滿足下表要求：D1.8m圓管涵地基承載力基本容許值fao數(shù)值表填土高Th（m）0.5Th2.02.0Th6.06.0Th12.012.0Th16.012.0Th20.0修正后地基承載力基本容許值fao（kPa）1701001201802502.7基底開挖滿足設(shè)計標(biāo)高后，對基底平面位置、標(biāo)高及地基承載力進(jìn)行檢測，檢測合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收同意后方可進(jìn)行下道工序施工。2.8為了防止基坑被水浸泡，基坑驗收合格后及時采用砂漿進(jìn)行封底，然后盡快進(jìn)行基礎(chǔ)施工，不得長期暴露、擾動或浸泡

33、基坑，而且為了防止雨水浸泡開挖臨時的排水溝及集水坑，采取水泵及時排水。3、圓管涵基礎(chǔ)3.1圓管涵基底經(jīng)驗收合格后，按設(shè)計要求鋪設(shè)涵洞混凝土基礎(chǔ)下砂礫（碎石）墊層，基底下砂礫墊層（碎石）墊層必須均勻、密實。3.2圓管涵基礎(chǔ)采用C20混凝土，混凝土基礎(chǔ)的澆筑可分為兩次完成：第一次澆筑管底以下部分，澆筑混凝土?xí)r注意預(yù)留節(jié)壁厚度及安放管節(jié)坐漿混凝土23cm；待安裝好管節(jié)后再第二次澆筑管底以上部分的混凝土，并保證新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合；3.3在澆筑基礎(chǔ)砼的過程中要注意沉降縫的位置，每46m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫位置以設(shè)在路基中部和行車道外側(cè)為宜。在地基土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋置深度不一或地

34、基容許承載力發(fā)生較大變化以及路基填挖交界處均應(yīng)設(shè)置沉降縫，沉降縫處兩端要上下垂直貫通，應(yīng)對齊、平整，上下不得交錯。 4、管節(jié)預(yù)制運輸4.1本標(biāo)段管節(jié)采用C40砼制作，管節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度為1.0m，調(diào)節(jié)管節(jié)的長度為0.5m，管節(jié)由預(yù)制標(biāo)負(fù)責(zé)預(yù)制，我部負(fù)責(zé)運輸、安裝施工。管節(jié)成品須經(jīng)檢驗滿足設(shè)計及規(guī)范要求后才能使用。 4.2管節(jié)存放、運輸時，應(yīng)注意輕放，堆放的底面應(yīng)平整，必要時鋪設(shè)510cm的砂墊層，使管節(jié)受力均勻，以防開裂。4.3管節(jié)施工時，必須根據(jù)管涵的全長準(zhǔn)確配置管節(jié)，根據(jù)中涵洞設(shè)計施工圖中的設(shè)計涵長Lo，斜交管涵首先配置兩端各一斜管節(jié)（兩節(jié)合計長度為Lj+0.5m）和若干個1.0 m正管節(jié)，余下

35、不足1.Om部分以0.5m正管節(jié)調(diào)整，故圓管涵的實際涵長為：L（Lj+0.5）+1.0N+0.5M+E式中：N、M分別為1.Om和0.5m正管節(jié)節(jié)數(shù)，E為沉降縫寬度和考慮誤差的預(yù)加長度35 cm，Lj為斜交圓管涵斜管節(jié)的長的一邊L和Lo之差上下游兩端平均分配。為避免放樣誤差，可將洞口端墻在管節(jié)安裝完畢后再進(jìn)行澆筑。5、管節(jié)安裝5.1管節(jié)吊裝前應(yīng)進(jìn)行吊裝驗算，管節(jié)的安裝采用汽車吊吊裝就位，人工配合修整。5.2起吊時應(yīng)兩端起吊，下管時小心輕放，防止管節(jié)撞擊損壞，下管時一律從下游向上游安裝，下管后用砼墊塊臨時穩(wěn)固，并及時澆筑第二次的基礎(chǔ)混凝土。5.3管節(jié)采用對頭拼接，安裝采用人工或機(jī)械安裝，管節(jié)接縫

36、寬度為1020mm，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土雜物。管節(jié)下面的砼管座，其頂面弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。5.4管節(jié)拼接時，填塞縫隙的瀝青麻絮，上半圈應(yīng)從外往里填塞，下半圈應(yīng)從里往外填塞。5.5管節(jié)接頭須緊密連接，具體構(gòu)造為在接縫處15cm（填土高小于等于10m）或20cm（填土高大于10m）范圍內(nèi)采用1：3水泥砂漿涂帶，呈弓狀，最厚處為3cm，并在外側(cè)涂兩層熱瀝青。5.6管涵施工質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：管涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處2涵底流水面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀檢查洞口2處，拉線檢

37、查中間2處3涵管長度（mm）100，50用尺量4管座寬、厚度（mm）大于設(shè)計值用尺量3處5相鄰管節(jié)底面錯口（mm）5用水平尺檢查接頭處6、防水層、沉降縫的施工6.1防水層 涵洞管節(jié)外側(cè)與填土接觸面均涂熱瀝青兩道，每度厚11.5mm，兩度間鋪油氈紙一層。瀝青必須滿鋪滿涂，平順均勻，厚薄一致，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊、脫層，滑動或封口不嚴(yán)等缺陷。6.2沉降縫涵洞每46m設(shè)置一道沉降縫，在地基土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋置深度不一、地基承載力基本容許值發(fā)生較大變化、以及填挖交界處均應(yīng)設(shè)置沉降縫。沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面 （包括基礎(chǔ)），

38、管節(jié)沉降縫寬度為1.0cm1.5cm，管節(jié)間縫隙采用熱瀝青浸制麻絮填塞，并用麻繩繞沉降縫一周，外面裹兩道滿涂熱瀝青的油毛氈或四層瀝青浸制麻布，粗鉛絲綁扎固定。沉降縫施工質(zhì)量要求：沉降縫端面應(yīng)整齊，方正，基礎(chǔ)和墻身上下不得交錯，必須貫通，嵌塞物緊密填實。八字墻與涵臺之間的沉降縫可于澆筑八字墻混凝土?xí)r，在涵臺端面敷設(shè)數(shù)層瀝青和油毛氈而形成（厚度12cm）。7、洞口及附屬工程施工7.1在管節(jié)安裝施工完成后，開始進(jìn)行洞口工程施工，首先澆筑洞口的端墻或八字墻基礎(chǔ)砼，再按設(shè)計澆筑墻身砼，最后進(jìn)行洞口以及隔水墻鋪砌施工。砼的模板、鋼筋、澆筑按相關(guān)施工工藝。對涵洞的出入口、邊溝跌井、八字墻、帽石、洞口鋪砌的施

39、工，其質(zhì)量必須滿足施工規(guī)范的要求。7.2洞外水溝的順接在涵洞基礎(chǔ)澆筑后馬上進(jìn)行，以免進(jìn)出口及基坑受雨季洪水的沖刷。涵洞出入口溝床應(yīng)整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、流水暢通。8、涵背回填8.1涵洞施工完成后，當(dāng)臺身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%時，方可進(jìn)行臺背回填；回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水，回填土不得有淤泥，腐植土及有機(jī)物質(zhì)。涵洞通道臺背回填采用粒徑不大于50mm的透水性材料填筑，填料應(yīng)均勻、密實，采用水密法施工。8.2洞身兩側(cè)填土應(yīng)嚴(yán)格對稱均勻水平分層夯實，其每側(cè)長度不應(yīng)小于洞身兩側(cè)填土高度的一倍，壓實度不小于96%；洞身兩側(cè)緊靠涵身部分的回填土不宜采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實施工，宜采用人工配合

40、小型機(jī)械的方法夯填密實。8.3施工中當(dāng)涵洞上填土高度不足0.5m時，嚴(yán)禁采用振動或碾壓設(shè)備對涵頂和洞身范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓；填土高度不足1m時采用人工或小型機(jī)具夯填；填土高度超過1.0m時，方可采用機(jī)械填筑。8.4兩側(cè)胸腔應(yīng)同時分層還土攤平，夯實也應(yīng)同時以同一速度前進(jìn)，已壓實土與壓實土之間均有一較長的過渡地段，以免管節(jié)受壓不勻而發(fā)生開裂，相鄰二層回填土的位置應(yīng)錯開。8.5臺背回填材料采用透水性材料，運到現(xiàn)場后采用人工配合機(jī)械進(jìn)行攤鋪，每層壓實厚度控制在15cm以內(nèi)（可用油漆在涵身部位做刻度標(biāo)記），回填材料必須夯實，可采用小型夯機(jī)實施，施工中在回填材料兩側(cè)預(yù)留排水通道（PVC管）將水密法施工用水

41、排水工作，以免雨水侵入基礎(chǔ)泡水使基底承載力降低。8.6臺背回填的填料、回填斷面尺寸、松鋪厚度、壓實厚度、壓實度需嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圓管涵施工完成后，各部位及整體實測項目均按公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004中有關(guān)條款進(jìn)行檢驗。管節(jié)預(yù)制實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查32內(nèi)徑（mm）1800尺量：2個斷面23壁厚（mm）3尺量：2個斷面24順直度矢度不大于0.2管節(jié)長沿管節(jié)拉線量，取最大矢高15長度+5，-10尺量1管座及涵管安裝實測項目項次檢查項目規(guī)

42、定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管座混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查34管座寬度、厚度（mm）大于設(shè)計值尺量：抽查3個斷面25相鄰管節(jié)底面錯口（mm）5尺量：抽查35個接頭2一 字 墻、八 字 墻 檢 查 項 目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端13頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端15豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處16斷面尺寸(mm)不小于設(shè)

43、計尺量：各墻兩端斷面2第五章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系1、為了順利完成本項目的施工任務(wù)，全面履行工程施工合同，保證工程質(zhì)量，項目部成立了以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師和項目副經(jīng)理為副組長，項目部各部門及各作業(yè)班組參與的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本項目質(zhì)量管理、兌現(xiàn)本項目質(zhì)量目標(biāo)。明確各崗位的質(zhì)量管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的質(zhì)量考核制度，并將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組人員名單如下：組 長：*副組長：*組 員：*、各作業(yè)班組負(fù)責(zé)人2、我部建立健全了完善有效的施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量保證體系，各部門分工負(fù)責(zé)、層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。我部質(zhì)量保證體系如下：質(zhì) 量 保 證 體 系

44、圖思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證提高質(zhì)量意識貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各項工作制度和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制班組質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責(zé)任狀質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工拆 合不合原材料安裝臺制作砼試件、試壓、制定教育計劃質(zhì)量工作檢查質(zhì)量QC小組活動檢查落實改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段技術(shù)崗位責(zé)任制

45、質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評定反 饋 實 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標(biāo)獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)質(zhì)量保證體系框圖二、質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量保證控制(1)水泥：采用塔牌P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。(2)粗骨料：滿足級配要求，松散堆積密度大于1500kg/m3，最大粒徑：不大于31.5mm。(3)砂：采用韓江干凈的河砂，類型宜為中粗砂，含泥量滿足規(guī)范要求。原材料進(jìn)場時必須經(jīng)試驗室全部抽樣檢測，經(jīng)檢測合格后方可使用。2、攪拌質(zhì)量控制我部蔡東、青嵐攪拌站均為大型攪拌站、帶有電子自動計量系統(tǒng)，攪拌混凝土?xí)r，采取雨棚遮蓋等降溫措施,保證混凝土拌和物的溫度。對混凝土的坍落度、溫度、泌水率等進(jìn)行測定,保證良好的工作度。3、混凝土運輸

46、條件蔡東、青嵐攪拌站到各工點之間的運輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用10m3混凝土運輸車。炎熱天氣時對運輸車采取隔熱措施。4、混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊均為高強(qiáng)砼墊塊，且至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有

47、拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。5、混凝土振搗質(zhì)量砼自由傾落高度不得超過2m，否則使用串筒?；炷琳駬v采用插入式高頻振動棒、平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿，不冒大氣泡，砼不下沉為準(zhǔn)，一般不超過30s，

48、避免過振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，仔細(xì)將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。 6、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度

49、監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。7、模板質(zhì)量 涵洞模板由專業(yè)模板廠家制作, 采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。滿足標(biāo)準(zhǔn)化施工要求,模板高精度制造、高標(biāo)準(zhǔn)驗收。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。 加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。 8、質(zhì)量常見問題預(yù)防措施8.1砼工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施a碎石強(qiáng)度、粒徑、級配、針片狀顆粒含量及泥土粉塵含量必須驗收合格，方允許進(jìn)場，不合格碎石嚴(yán)禁入場，水泥必須由指定廠家進(jìn)料，附有出廠合格證，經(jīng)試驗合格后才能使用。 b砂的粒徑、強(qiáng)

50、度、級配、含泥量必須驗收合格方允許進(jìn)場。c砼、砂漿必須采用攪拌站攪拌，有計量裝置，嚴(yán)格按配合比及工藝進(jìn)行，確保砼、砂漿質(zhì)量。d砼運輸時間控制在允許范圍內(nèi)（以氣溫、運輸設(shè)備而定）。e砼澆筑分層攤鋪，厚度按振動器型號及配筋情況而定，嚴(yán)禁過搗或漏搗。f砼施工過程中不得中斷，充分考慮其供應(yīng)運輸澆筑能力，避免“千層餅”現(xiàn)象的出現(xiàn)。g砼施工接縫必須按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)接茬鋼筋，施工縫須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求處理。h砼及漿砌圬工必須按設(shè)計要求布設(shè)預(yù)埋件。8.2鋼筋工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施a鋼筋自指定廠家進(jìn)料，附有合格證，必須按規(guī)范分批進(jìn)行外觀檢查和試驗鑒定，合格后方允許使用。b鋼筋在工地必須架離地面分類放置，防止

51、出現(xiàn)銹蝕、污染和彎曲。c鋼筋安裝前必須保證表面無銹、無污染，加工時在“同一截面”內(nèi)，電弧焊接頭數(shù)量不得超過50%，焊縫必須滿足長度、寬度和高度的要求。d鋼筋彎鉤必須標(biāo)準(zhǔn)，間距、彎起位置必須與設(shè)計、規(guī)范相符，施工過程中人、機(jī)具不得在上面行走、擱置，振動器不得接觸鋼筋，鋼筋的固定必須與腳手架等活動部分分離。8.3涵洞工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施a基坑有水渠處，須采取有效排水措施，使基底無水、基底面平整，松土和碎石塊須清除干凈。b涵基礎(chǔ)做完后立即封閉。c混凝土基礎(chǔ)頂面與翼墻墻身的接面，必須按設(shè)計認(rèn)真處理，當(dāng)無設(shè)計時按規(guī)范要求在周邊埋入直徑小于16mm的接茬鋼筋。c墻身混凝土一次連續(xù)灌注，不得分節(jié)，以免形

52、成一道道“腰帶”，確保墻身面平整、美觀，輪廓線順直。d錐體必須圓順，溝縫平順，粗細(xì)均勻。9、質(zhì)量控制措施9.1、原材料質(zhì)量控制措施 原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進(jìn)場。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場。及時建立“原材料管理臺賬”, 且填寫應(yīng)正確、真實、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散裝水泥罐分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間采用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。對原材料建立符合標(biāo)準(zhǔn)化要求的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識,以免誤用。對骨料堆場進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。9.2、混凝土攪拌質(zhì)量控制夏季攪拌混凝土?xí)r，采取加冰降溫等措施,保證混凝土拌和物的溫度。對拌和物測定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測定,保證良好的工作度和可泵性。冬季拌制混凝土的各項材料的溫