海口市生活垃圾焚燒發(fā)電廠擴建工程煙囪筒壁施工作業(yè)指導書

1、?？谑猩罾贌l(fā)電廠擴建工程 一般方案、措施（作業(yè)指導書）報審表原文編碼：APCC-2075-TJ*#-000致：南京蘇安建設監(jiān)理咨詢有限公司?？谑猩罾贌l(fā)電廠擴建工程項目監(jiān)理部：項目經理：日期：工程公司項目部審核意見：工程公司項目部（章）：專業(yè)工程師：項目總經理：日期：項目公司審批意見：項目公司（章）專業(yè)工程師：工程部經理：日期：注：本表一式 5 份，由承包單位填報，項目公司、工程公司項目部、項目監(jiān)理部各1份,承包單位2份。中國能建安徽電建二公司作業(yè)指導書版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：APCC-2075-TJ*#-000?？谑猩罾贌l(fā)電廠擴建工程80m煙囪筒壁施工作業(yè)指導書編

2、制 ： 日期審核： 日期工程部： 日期質保部： 日期安環(huán)部： 日期批準： 日期 生效日期： 80m煙囪筒壁施工作業(yè)指導書編號：APCC-2075-TJ*#-000版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行目錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據4. 作業(yè)項目概述5. 作業(yè)準備6. 作業(yè)條件7. 作業(yè)順序8. 作業(yè)方法9. 工藝質量及計量要求10. 質量記錄11. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護12. 強制性條文13. 附錄文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準人80m煙囪筒壁施工作業(yè)指導書1 目的本作業(yè)指導書是按照?？谑猩罾l(fā)電廠擴建工程的施工條件和現場實際的機械配備狀況下編寫的，是為了滿足設計和施工

3、的需要，為客戶提供滿意的產品。本作業(yè)指導書作為海口市生活垃圾焚燒發(fā)電廠擴建工程80m煙囪鋼筋混凝土筒壁液壓滑模施工的指導依據。2 適用范圍本作業(yè)指導書適用于?？谑猩罾贌l(fā)電廠擴建工程80m煙囪鋼筋混凝土筒壁液壓滑模施工，并作為指導?？谏罾贌l(fā)電廠擴建工程80m煙囪鋼筋混凝土筒壁施工的依據。3 編制依據3.1 設計單位提供的煙囪筒壁施工藍圖及相關的圖紙會審；3.2 中電投火電建設工程施工工藝示范手冊3.3 液壓提升系統說明書4 作業(yè)項目概述4.1 ?？谏罾贌l(fā)電廠擴建工程煙囪為三管套筒式結構，總高度為80m；外筒為三角形鋼筋混凝土結構，高75.0m；排煙內筒(兩只)為分段懸掛式

4、鋼內筒結構，高80.0m。4.2 煙囪外筒標高從基礎頂面-0.030m至頂標高75.0m；40.0m以下筒壁厚為400mm，40.067.0m筒壁厚為300mm，67.075.0m筒壁厚250mm；三個角部各設置一只暗柱、外筒底部適當部位設置門洞口、煙道入口。4.3 鋼內筒內直徑2.0m，標高4.30m至80.00m；其中30.0m以下為12mm厚Q235B鋼板制作，75.0m以上為8m厚SUS316L不銹鋼制作，30m至55m為10mm厚Q235B鋼板制作，55m至75m為8mm厚Q235B鋼板制作，出口內徑1.34m。鋼內筒在4.30m樓層設置設備基礎。4.4 煙囪在4.0m、75.0m設

5、置鋼筋砼平臺層，在8.50、13.00、17.50、22.0、26.50、31.00、35.50、40.00、40.00、44.50、49.00、53.50、58.00、62.50、67.00m設置鋼結構平臺層。4.5 筒壁及各樓層混凝土強度等級為 C30。4.6 Q235鋼材之間用E43系列焊條,不銹鋼材之間用A102型焊條,Q235鋼與不銹鋼之間用A307或A302型焊條。5 作業(yè)準備5.1 人力資源配備：1名項目負責人，負責煙囪施工中工程質量和安全；1名技術人員，負責技術工作，過程中質量驗收；1名專職安全監(jiān)督管理人員；其他人員加下表。 表中為每班人數，每天分為兩班：序號工種職 責人數1木

6、工負責滑升系統的校正、維護42鋼筋工負責筒壁鋼筋綁扎34瓦工負責滑升后的砼表面壓光45砼工負責筒壁砼澆筑56液壓操作負責平臺液壓提升系統的操作27電焊工負責爬升桿及避雷的跨焊18電工負責整個系統照明、動力線路的維護15.2 機械、工器具配備序號機 具 名 稱規(guī) 格單位數量備注1電焊機交流臺42鋼筋彎曲機GW40臺13鋼筋切割機GQ40臺14插入式振動器臺85小板車部56水平儀DSZ3臺1檢測有效期內7經緯儀J2-2臺1檢測有效期內8卷尺50m把1檢測有效期內9卷尺5m把10檢測有效期內10塔尺5m把1檢測有效期內11卷揚機臺4檢測有效期內12履帶吊260T臺1檢測有效期內13砼攪拌車12臺2檢

7、測有效期內14滑升平臺套15.3 圖紙會審、技術交底收到煙囪施工藍圖后，組織技術、質檢、施工等人員仔細審閱圖紙，把圖紙上的設計疑問及難以施工的問題記錄下來，在圖紙會審時向設計人員或設計工代提出；根據設計圖紙及本作業(yè)指導書，對所有施工作業(yè)人員進行施工技術交底。5.4 工程用材料到貨根據煙囪施工圖紙及施工措施計算鋼筋用量，編制鋼筋和其它鋼材需用計劃，采購各種材料。根據施工方案計算基礎周轉性材料用量，編制周轉性材料需用計劃，根據工程實際情況租賃或采購周轉性材料。根據以往施工經驗和施工定額，編制輔助性材料需用計劃，報物資部門組織采購。6 作業(yè)條件6.1 施工現場條件現場“三通一平”已完成，現場施工用水

8、、電均已通至現場，施工地段有廠區(qū)道路進入。目前基礎已經完成。6.2 力能布置6.2.1 施工用水施工用水主要考慮混凝土養(yǎng)護用水，根據現場主水管網布置情況用兩根DN25水管接至煙囪附近。6.2.2 現場用電7 煙囪8 作業(yè)方法8.1 工期安排：根據經驗每天正?；叨葹?.5米，分段澆筑，每次澆筑30cm；煙囪工期擬定為75天。未考慮氣候及不可預料的因素對工期的影響。具體計劃見附表三。8.2 鋼筋施工8.2.1 14以上立筋采用套絲連接，其余鋼筋采用搭接，搭接長度滿足圖紙及規(guī)范要求。8.2.2 鋼筋下料長度：立壁筋一般不超過4.5米，水平筋不超過6米，搭接位置及同一截面內的截頭數量應滿足設計要求

9、。8.2.3 每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。8.2.4 雙層鋼筋綁扎后，應按設計要求用拉結筋定位，鋼筋彎鉤應背向模板，拉結筋按設計要求綁扎。8.2.5 沿模板長度間距600mm設一根控制鋼筋保護層厚度的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長度為300mm。8.2.6 壁柱筋應便于從側面套入柱內，當用組合式箍筋時相鄰箍筋的拼接點應交錯布置，搭接焊單面長為5d，箍筋末端套入有困難時，彎鉤角度可作成90度，但彎鉤平直長度相應加長， 8時取120mm，10時取150mm。8.2.7 當支承桿彎曲變形時，應立即進行加固，加固用與支承桿同直徑鋼管加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結構柱增

10、加強度。8.2.8 支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時用棉紗擦凈。8.2.9 水平環(huán)筋均放在立筋兩側，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內外側操作，平臺上穿筋綁扎。8.3 滑模施工部署滑模設備進場，進行設備整理，校圍圈，然后開始立門架、裝圍圈、裝模板、安裝液壓系統，進行設備調試，然后開始滑模施工，滑升至平臺板部分采用板及梁窩預留，平臺板及梁進行二次澆注，然后繼續(xù)滑升至80m，然后開始拆除，拆除完畢進行設備整理。8.4 模系統設計8.4.1 液壓提升系統采用YKT36型液壓控制臺，均采用GYD60型滾珠式千斤頂，支承桿采用48鋼管。液壓控制臺和千斤頂之間采用高壓油泵二級供油方式，第一級16油管由控

11、制臺接到千斤頂近處的分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達千斤頂。8.4.2 模板、提升架、支承桿提升架采用“”型門架，立柱采用14槽鋼，橫梁為12槽鋼，立柱與橫梁采用滿焊焊接，門架布置間距為1.50m左右，布置時應避開柱子，沿煙囪豎向筒壁均勻布置。模板采用標準鋼模板（以2009為主，配少量1509及1009模板），外模板、轉角、洞口擋板的模板根據筒壁尺寸現場加工，連接用模板扣和鐵絲捆綁。為了減少滑升時模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時應形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜度為0.10.3%，模板二分之一高度處的凈間距為結構截面的厚度。支承桿采用48×3.0

12、鋼管,用量按千斤頂布置數量及煙囪高度計算,每根支承桿要高于煙囪總高度3m,便于脫模。為保證接頭位置錯開，所以第一節(jié)支承桿分4種下料長度，分別為3000、4000、5000、6000；第二節(jié)以上長度應一致，均為6m；根據滑模組裝部位基礎情況，下端宜墊小鋼板；支承桿接長連接采用38內套筒焊接連接,在支承桿焊接時應焊牢、磨光，如有油污應及時清除干凈；支承桿埋入混凝土墻內,不回收。8.4.3 圍圈：圍圈沿水平方向布置在模板背面上、下各兩道，形成閉合框，用于固定模板并帶動模板滑升。圍圈主要承受模板傳來的側壓力、沖擊力、摩阻力及模板與圍×圈自重。圍圈采用8槽鋼，上下圍圈間距為500mm，下圍圈距

13、模板下口為200mm。提升架內外立柱、筒壁內外的橫梁各布置一道加固圍圈，形成閉合圈，共計四道加固圍圈，加固圍圈用10槽鋼。8.4.4 操作平臺系統操作平臺由外三角架、內平臺、楞木和鋪板組成。內平臺采用8槽鋼，間距60cm，兩端均焊接在加固圍圈上，上鋪間距30cm 的5cm×10cm的方木，最上層為2cm厚木板。外平臺采用外挑三角架，長1.5m，橫梁為8槽鋼，斜撐為63×63×5角鋼，采用螺栓連接，橫梁上鋪間距30cm 的5cm×10cm的方木，最上層為2cm厚木板。外側防護欄桿采用長1.5m長50×50×4的角鋼，中間穿三道12的鋼筋

14、，外加防護網，平臺四周臨邊下口設置300高踢腳板以防物體墜落。8.4.5 精度控制系統：用水準儀或水平管（10透明膠管）測量水平面，采用限位卡檔來調整；在煙囪壁內側三個圓弧面及三個角處設9個控制點，用垂線儀或經緯儀做垂直度的檢測。8.4.6 液壓千斤頂用量計算書筒壁共計均布30個千斤頂，間距約1.4m。千斤頂用量最小數量計算公式：n=N/P式中：n支承桿或千斤頂最小數量N總垂直荷載（KN）P單個千斤頂允許承載力（支承桿允許承載力或千斤頂額定提升能力的一半，兩者取最?。?1) 允許承載力按下式計算：P0=（/K）×（99.60.22L）式中：P0支承桿的允許承載力（kN）分割式平臺區(qū)工

15、作條件系數取08K安全系數，取2.0L0支承桿脫空長度（cm），取100經計算P0 =31.04kN(2) 根據千斤頂設計性能，單個千斤頂允許承載力為額定承載力的1/2，P頂=30KN(3) 最少千斤頂數量計算：A 總垂直荷載模板系統：、提升架及外鋼平臺：30套×750N/套30套×200 N/套=28500N、圍圈（8#槽鋼）及加固（10#槽鋼）：152米×80N/m152米×100 N/m =27360N、平臺防護立桿及圍護鋼筋：48根×50 N/根+152米×8.9 N/m=3752 N、吊腳手架吊桿及圍護鋼筋：48副×

16、;75N/副304米×8.9 N/m =6305N、內平臺：68m2×80N/m25440 N、平臺木板及吊腳手架板：6m3×6000N/=36000N、鋼模板：66×380 N/=25080N、千斤頂：30×250N/個7500N、油路系統：10×50N/根31×25N/根1000N2275N142212N操作平臺施工荷載：、工作人員：12人×800N/人=9600N、液壓設備、焊機等工具：15000N、平臺允許堆放砼、鋼筋等材料（均勻放置）40000N、其它可能放置物品：10000N74600N鋼模板與砼的摩擦

17、阻力：66m²×3000N/m²=198000N卸料對操作平臺的沖擊力：Wk=（hmh）A1+B式中：Wk混凝土對操作平臺料點的集中荷載標準值（KN）混凝土的重力密度（KN/M3）hm料斗內混凝土上表面至料斗口的最大高度（m）h卸料時料斗口至平臺卸料點的最大高度（m）A1卸料口的面積（m2）B卸料口下方可能堆存的最大混凝土量（m3）Wk23×（31）×0.010.512.42KN總垂直荷載N=a*1.2+b*1.4+c+d=485.51KNB 單根支承桿允許承載力與千斤頂允許承載力，兩者取最小P0 =30KN 所以：n=N/P=485.51/3

18、0=16.18=17個所以選用30臺GYD-60型千斤頂能遠遠滿足施工需要。8.4.7 滑模施工千斤頂布置及滑模剖面圖如附圖所示：8.5 機具、設備組織與安排滑模施工10日前，將滑模設備運抵現場，根據滑模系統設計文件進行現場加工，零星材料根據施工進度及時提供，并在現場儲存一定備用量。8.6 垂直運輸設備選配根據混凝土量、滑升速度要求及現場實際情況，吊籠運輸混凝土及人員上下、擺桿運輸鋼筋及預埋件。8.7 對混凝土的要求8.7.1 設計標號C30。8.7.2 采用商品混凝土。8.7.3 滑升速度及混凝土出模強度當支撐桿無失穩(wěn)可能時，按混凝土的出模強度控制，可按下式確定：V=（H-h-a）/T式中:

19、V模板滑升速度（m/h）H模板高度（m） h每個澆筑層厚度（m）砼澆筑滿后，其表面到模板口的距離，取0.1（m）；T混泥土達到出模強度所需的時間（h）滑模24h連續(xù)作業(yè)，根據天氣氣候、混凝土的垂直運輸、鋼筋的綁扎情況等，滑升速度V大于 0.1米/小時，每天應大于2.5米，混凝土出模強度應控制在。8.7.4 對混凝土配合比的要求：混凝土塌落應盡量控制在1618CM，初凝時間控制在3小時左右。8.8 材料、半成品、預埋件等供應計劃由于滑升時間短，連續(xù)性強（24小時連續(xù)作業(yè)）在開滑前應做好如下準備：8.8.1 鋼筋的各項取樣試驗。8.8.2 鋼筋必須備齊并全部制作好，且分類堆放整齊。8.8.3 洞口

20、模盒及預埋件制作好，門窗洞口用10mm竹膠板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘40×80的木方作肋。預留梁窩采用免拆模板支模。8.9 滑模施工供電、照明及通訊供電照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜一端以固定在平臺上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距不大于2m，拉索和電纜總長度應大于滑模總高20m。平臺上配電裝置通過主控臺供電，每個配電裝置內設開關閘。用電設備采用一機一閘并按裝漏電保護器，用電設備及鐵殼開關外均有良好接地，不得使用單相裸露開關?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰鳎蠄?、上料平臺采用3600W鏑燈，操作平臺、吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈和

21、手提燈均應配有防雨燈罩。電纜敷設通過道路時應采用高架或加保護套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現場總配電箱引出至用電設備分配電箱實行分級方式，敷設方式采用橡皮電纜架空敷設。停送電時，必須嚴格按操作順序進行停送電。由于滑模是一種完全依靠電力提升模板的施工工藝，因此原則上要求滑升其間不得停電，如果需要停電，必須提前46個小時通知，以便采取相應的停滑措施。停滑前，要將澆入模板內的混凝土振搗完畢，滑模人員再采取停滑措施，使模板與混凝土脫?！，F場最好備有發(fā)電機。通訊：通訊聯系網絡采用地面液壓控制臺配備一對直通電話，主控制臺分控制臺一對直通電話聯系。值班指揮、測量、卷揚機操作工用對講機聯絡，滑升信號

22、統一為電鈴信號，液壓臺與值班人員、后臺操作聯系用電鈴。8.10 特殊部位支撐桿的加固措施當采用空滑方法處理門窗洞口必須對支撐桿加固處理。一般采用方木加固、傳力牛腿加固、鋼管加固及加焊短鋼筋加固（如圖）。停滑（空滑段）期間，千斤頂至砼表面的高度范圍內，兩支承桿用12勾筋拉結，間距不大于300mm，勾筋與支承桿點焊牢固。在立壁中間原支承桿兩側各加一根48的鋼管，然后用20的“S”鋼筋將四根鋼管焊成菱形格構柱。支承桿脫空高度超過1.5m時，也如上述方法加固支承桿。寬度大于2.5m孔洞，支承桿兩側增加48×3.5鋼管，用12鋼筋焊成格構柱形式，并將兩至三個提升架的支承桿用25的鋼筋連接起來，

23、形成一體。8.11 滑模組裝前的準備工作8.11.1 滑模組裝在基礎上進行，滑模組裝前先檢查基礎的實際位置、尺寸與設計圖紙的位置、尺寸偏差,如偏差過大,先行修補?；C具的組裝標高,即模板下口標高,應在基礎面上抬高20mm ,以便于提升架圍圈的調平。8.11.2 將滑模機具所需設備檢修好到位。8.11.3 現場施工用水、用電布置到位。8.11.4 按滑模平面布置圖在基礎面上彈出各部位中心線、提升架位置、支承桿位置、模板位置等。8.12 滑模組裝順序搭臨時組裝平臺安裝提升架安裝內外圍圈安裝內模板綁扎豎向鋼筋和提升橫梁以下的水平鋼筋鋼筋安裝外模板安裝外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺安裝千斤頂及液壓設

24、備空載試驗、油路加壓排氣安支承桿全面檢修安裝吊架及防護網、安全網。8.13 滑模組裝要求8.13.1 提升架按布置圖要求設置于位置線上，用支撐架臨時固定。8.13.2 用線墜和水準儀校正提升架垂直和水平。8.13.3 安裝好后的鋼模應上口小下口大，模板的錐度為0.3%。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證0.3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用0.3%木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。8.13.4 圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭采用焊接連接。8.13.5 內外操作平臺各設二處上人孔并加蓋板，并設上下鋼梯。8.13.

25、6 當向千斤頂內插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內，當支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統的啟動反復檢查整個系統的工作情況，看千斤頂的行程是否一致，油管是否通暢有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時，液壓系統應停止工作，用人工就位。8.13.7 支承桿安裝和接長時，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。8.13.8 液壓設備檢查(1) 液壓控制臺：是液壓傳動系統的控制中心，每一個工作循環(huán)，

26、可使千斤頂爬升一個行程，歷時3min5min。滑升前應試運行、使其正常。(2) 千斤頂：液壓千斤頂必須經過檢驗，并應符合下列規(guī)定：耐壓12Mpa，持壓5min，各密封處無滲漏；卡頭應鎖固牢靠，放松靈活；在1.2倍額定承載的荷載作用下，卡頭鎖固時的回降量對滾珠式千斤頂應不大于5mm。(3) 必須對油管、針形閥進行耐油試驗。油路的布置一般采取三級并聯的方式：從液壓控制臺通過主油管到分油器，從每個分油器到支分油器，最后再從每個支分油器經支油管到各千斤頂。8.13.9 滑模裝置制作與組裝允許偏差按GB50113-2005執(zhí)行（見下表），滑模組裝完畢，必須按下表所列的各項質量標準認真進行檢查，合格后才能

27、進行滑模施工：內容允許偏差（mm）模板結構軸線與相應結構軸線位置3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內3平面外2安放千斤頂的提升架橫梁相對標高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2方模邊長的偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差2.1滑模初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為200300mm，用插入式振搗器搗實，第一層澆筑高度為200mm在1小時內完成；第二層澆筑高度為200mm在1小時內完成，第三層澆筑高度為200mm,在1小時內完成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時完成。四層澆筑的總高度約900mm,時間在4.5小時內

28、，最快不要少于4小時（砼初凝時間不超過2小時）。當混凝土強度達到初凝至終凝之間，即底層混凝土強度達到時，即可進行試升工作，試升時應將模板升起5cm,即提升千斤頂1-2行程，當混凝土出模后不塌落，又不被模板帶起時（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即可進行初升，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下。然后開始滑升一個行程，直到升夠200mm高。.2砼澆筑a. 混凝土采用吊籠輸送混凝土.b. 施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測砼的出模強度，以便于調整滑升速度。c. 砼應分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度2030cm,在施工中應注意同步，澆筑時應在同一個水平面上，

29、最上層砼低于模板上口50mm。門窗兩側砼應對稱澆筑。d. 砼采用機械振搗，振搗時不得振支承桿、鋼筋和預埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼?；^程中應停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)。e. 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補。f. 待砼表面凝結后，表面噴刷砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應厚薄均勻，不漏噴、漏刷。g. 標準養(yǎng)護試塊每工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現問題及時處理，重大問題作好處理記錄。.3門窗洞口預留和予埋件1) 門窗洞口用10mm厚木板，按弧度放樣制作，寬度應小于滑升模板上口寬度10mm，一面

30、釘50×70的木方作肋?；蕉纯跁r安裝上，先安裝兩側的木板，待滑到可以安裝上口模板時，洞口內有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根25的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進行支撐，洞口寬的支撐間距300mm。2) 門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預埋件，預埋件焊在鋼筋上。3) 預埋件由專人按設計要求負責錨固到正確的位置，砼澆筑時由專人看護，邊澆筑邊抹壓、修補。8.14 正?；?.14.1 滑升過程中，兩次提升的間隔不超過1.5小時，并隨氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數，中間提升高度為

31、12個千斤頂行程。8.14.2 滑升過程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高不大于30mm，相鄰兩個提升架上千斤頂的升差不大于10mm。8.14.3 滑升過程中用經緯儀或線錘晝夜進行垂直觀測，每滑升2m觀測一次，每作業(yè)班不少于2次，并作好記錄，將垂直度情況隨時反饋到作業(yè)班，水平觀測每滑升2m高度測量調整一次，均需作好記錄。8.14.4 滑模過程中，液壓控制臺的操作人員應作詳細的滑升記錄。8.14.5 滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。8.15 滑模施工中應注意的問題8.15.1 滑升過程中的預埋件主要是門窗洞口、室外爬梯、室外鋼平臺、空氣泡預埋套管等，除按標高順序列出

32、預埋程序表外，在施工時每班安排一名技術人員和二名木工專門負責預留預埋。要求這些人員責任心要強，頭腦清醒。對尺寸、位置、型號、數量要反復核對，一絲不茍，認真負責，千萬不可錯漏，否則無法彌補。8.15.2 在滑升過程中，每班合理安排抹灰工，對壁、柱表面進行修整，抹灰壓光，砼養(yǎng)護，對預埋洞口進行修整，預埋件在脫模后及時清理出來。8.15.3 在滑升過程中，值班技術人員和質檢、監(jiān)理人員要隨時檢查隱蔽工程，核對圖紙，及時作好隱蔽工程檢查驗收記錄，并把施工過程中出現的問題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時檢查施工安全，發(fā)現隱患，立即通知值班經理整改。同時安排專人檢查勞動紀律，對違章人員要從嚴處罰。

33、8.15.4 滑升中若因停電、機械設備故障、天氣等原因?；扇⊥；胧；┕たp做成V型，?；蠹皶r清理模板及鋼筋，砼面按施工縫進行鑿毛。8.16 滑模的糾偏：滑升過程中由于各種力的影響，平臺可能發(fā)生傾斜和扭轉，在滑升2030個行程時（約6090cm高）需觀察一次，發(fā)現異常，立即糾正。平臺得相對高差在20mm以上時，應將較低處的千斤頂多滑升一個行程，其他部位的千斤頂不動，即可調平。應該及時注意的是平臺傾斜應隨時發(fā)現隨時調平，相對高差在2030mm之間，能使較底部位的千斤頂多滑一個行程即可，不能連續(xù)多滑一個行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于20mm時可暫時不調

34、正，但要注意平臺上堆放的荷重，通過平衡平臺上的荷重也能予以解決。預防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標高度，每次滑升時千斤頂都升到限位擋體處，這種方法不僅可以保持滑模系統水平上升，并可有意識地制造升差，進行垂直偏差的調整。8.17 施工照明：滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺及吊腳手架內用低壓行燈照明，燈功率500w。施工現場以3600w鏑燈為主。液壓操作平臺控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，在平臺上分別接一個配電箱電纜不小于25平方毫米。照明的單獨一個配電箱，電焊的單獨一個配電箱。各種供電線路一律采用橡膠皮電纜，各種絕緣性能均嚴

35、格要求。電纜必須有良好的接地接零保護，采用重復接地方法。每處用電設備均要有一閘單獨控制并接好漏電保護器。8.18 滑模測量觀測8.18.1 操作平臺的水平觀測，水平觀測是滑模順利進行的關鍵，為了控制操作平臺的水平相差，在四個方向的提升架上橫梁上各焊一根600高的I12槽鋼，在槽鋼上作出水平標記，在支承桿上也作上與槽鋼標記同水平的標記，滑升到一定高度后，檢查各標記上的標記是否仍在同一標高上。要求水平差控制在20mm以內，差在2030mm以內立即調整，差超過30mm立即查找原因，采取升低處千斤頂，加減負荷和改變澆筑方向等方法調平水平。8.18.2 垂直度的控制采用經緯儀法，并輔以線錘法。在煙囪壁內

36、側三個方向及三個角處設九個控制點，用線錘或經緯儀做垂直度的測量。并在平臺外側三個角處用角鋼焊接三個激光靶托，在地面上設9個控制樁，輔以吊線垂法進行控制。將觀測結果記錄清楚并及時匯報給項目部，以便及時調整。8.18.3 滑升期間將標高位置標記在支承桿上,用線墜及鋼尺進行高程傳遞,節(jié)點位置標高在支承桿上做好標記。地面上設標高控制點,每滑升5m復核一次,如有偏差,及時調整。8.19 滑模施工質量標準：執(zhí)行滑動模板工程技術規(guī)范GBb501132005及混凝土結構施工及驗收規(guī)范GB502042002.見下表：序號項目允許偏差（%，mm）1直徑1%，且40mm2壁厚10mm，5mm3扭轉任意3m高上的相對

37、扭轉值30mm4總垂直度1，且50mm5標高±30mm6局部垂直度任意3m高上的垂直度30mm8.20 滑模機具拆除滑升到接近頂部時，最后一層混凝土應一次澆鑄完畢，混凝土必須在一個水平面上。?；椒ǎ涸谧詈笠粚踊炷翝茶T后4小時內，每隔半小時應提升一次，直到模板與混凝土不再粘結為止。拆除順序：液壓系統拆除外操作平臺外吊架內操作平臺外圍圈模板內圍圈模板千斤頂提升架8.21 拆除要求：操作平臺板、千斤頂等散拆，拆除后裝箱吊運。外吊架先拆除安全網，平臺腳手板，截斷護欄。開字架割斷圍圈，聯圈后整體吊運到地面。作業(yè)一律在白天，設備、材料均由履帶吊下運，嚴禁向下投扔。雷雨天、霧或風力大于6級不得

38、作業(yè)。9 工藝質量及計量要求9.1 模板工程模板安裝完成后要求有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。立模前，應將模板表面清理干凈，并涂刷隔離劑，隔離劑涂刷均勻無遺漏。模板縫清理干凈。接縫寬度小于1.5mm。兩模板接口必須用密封膠封堵嚴實，不得出現漏漿現象。兩模板表面平整，不得出現凹凸現象。為防止模板上口在混凝土澆筑時變形，模板上口加設定尺寸卡，確保模板上口不變形。9.2 鋼筋工程鋼筋供應選擇合格的供應商，確保供應鋼筋的質量。鋼筋進場時，鋼筋品種符合設計要求，并帶有產品合格證、出廠檢驗報告，并要求按現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定，按進場的批次和種類抽取試件作力學性能檢測，經檢測合

39、格后方可使用。豎筋間距均勻無彎曲傾斜，拉接筋和保護層墊塊不漏綁，鋼筋表面質量應潔凈，不應有損傷、油漬、漆污、片狀鐵銹和麻點，而且鋼筋應平直無彎曲。鋼筋的規(guī)格，數量和位置必須符合設計要求。鋼筋的接頭形式部位，同一截面的數量和搭接長度，必須符合設計要求和有關現行規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接質量及現場抽樣檢測試驗數量及質量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2003。鋼筋實行跟蹤管理，進場鋼筋要有廠家合格證，并進行復檢實驗，作好檢驗狀態(tài)標識，經檢驗不合格的鋼筋堅決禁止使用。建立鋼筋跟蹤管理臺帳，實現鋼筋跟蹤到每一個施工部位。9.3 混凝土工程混凝土原材料經復試合格后方可使用。水泥選用普通硅酸鹽水泥，選用同一廠

40、家，同一規(guī)格產品以減少施工過程中混凝土色差。其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。進場后應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢，合格后方可使用。碎石采用石灰?guī)r等破碎的碎石，碎石的粒徑不應超過壁厚的1/5和鋼筋凈間距的3/4，同時最大粒徑不應超過60。石子含泥量1%；進場后，按進場的批次或600t/次進行復檢，經復檢質量必須符合現行國家標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53），方可使用。砂子采用中、粗河砂，黃砂含泥量2%，進場后，按進場的批次或600t/次進行復檢，經復檢質量必須符合現行國家標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ5

41、2），方可使用。施工過程中分批進場的砂子不能粗細懸殊太大?；炷翝仓^程中，必須控制好混凝土的塌落度，不能隨意調整配合比的用量，包括用水量，防止由于混凝土塌落度不同造成拆模后的混凝土色澤不一致。振搗棒振搗要做到“快插慢拔”，同時要防止混凝土分層、離析及振搗棒抽出時所造成的空洞，混凝土分層澆灌時，每層混凝土厚度不超過300，在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗棒的插點要均勻分布，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動的距離應不大于50cm。每一插點的振搗時間為2030s，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表

42、面泛出灰漿為準，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，不得緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋。每施工一節(jié)應取1組混凝土標準養(yǎng)護試塊（每節(jié)混凝土量均小于100m3），以檢驗其28天齡期強度；每20m應取同條件養(yǎng)護試塊一組?；炷翗藴署B(yǎng)護試塊由現場試驗室負責取樣制作養(yǎng)護，通條件試塊的制作和養(yǎng)護由專人負責。拆模后的混凝土內實外光，無露筋、蜂窩、孔洞、麻面、明顯魚鱗狀凹痕等缺陷,使表面氣泡減到最少。筒壁無扭轉，模板縫處理良好、無凹陷、凸起，施工縫清理干凈。筒壁表面光潔，模板縫均勻。螺栓孔堵洞嚴實，顏色一致。9.4 筒身豎筋連接； 桶身豎向鋼筋連接采用套絲連接。根據現場情況確定豎向鋼筋的下料長

43、度，預先在加工場完成鋼筋的絲牙加工，絲牙加工時要嚴格按照規(guī)范要求操作。9.5 煙囪筒身測量項次測量要求計量要求1項目名稱偏差范圍測量儀器名稱測量范圍準確度或分度值2筒壁中心線的垂直偏差高度20m時 40m 60m 80m35mm50mm65mm75mm85mm激光垂準儀1mm3主筋保護層偏差+15mm-5mm卷尺5m1mm4預埋暗榫偏差20mm經緯儀、卷尺5m1mm5預埋螺栓中心偏差3mm經緯儀、卷尺5m1mm6預埋螺栓外露長度偏差+20mm0mm卷尺5m1mm7筒壁厚度偏差+20mm卷尺5m1mm8任何截面上的半徑偏差+25mm卷尺50m1mm9煙道口中心線偏差15mm經緯儀、卷尺5m1mm

44、10煙道口標高偏差+20mm水準儀1mm11煙道口高和寬偏差+20mm卷尺50m1mm12預留洞口高和寬偏差+20mm卷尺5m1mm10 質量記錄測量要求、計量要求轉換及能力分析表（見附錄一）測量過程控制計劃（見附錄二）11 安全管理、文明施工及環(huán)境保護11.1 安全文明施工一般規(guī)定11.1.1 進入現場，應時刻牢記“安全第一、預防為主”的原則，時刻注意周圍可能發(fā)生的事故隱患。11.1.2 現場所有施工人員必須經過安全培訓，經考試合格。11.1.3 凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查。經醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。11.1.4 施工人員必須持項目部辦理的登高作業(yè)證方

45、可上筒壁作業(yè)。11.1.5 特種作業(yè)操作工必須持有效證件上崗。11.1.6 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員衣著必須靈便。11.1.7 高處作業(yè)人員應配帶工具袋，施工工器具一律系尾繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。11.1.8 施工平臺上按照規(guī)范配置滅火器材。11.1.9 腳手架搭設牢固，施工通道應滿鋪腳手板，外圍腳手架應掛安全立網，施工人員，貨物進出煙囪必須走安全防護通道。11.1.10 施工平臺上的火焊作業(yè)，必須由專人管理。施工時必須經批準后方可執(zhí)行，施工時要有專人監(jiān)護；切割除去的鋼鐵部分要求用鐵鉤子先鉤住，然后放在盛有水的鐵桶內冷卻，防止燙傷人或落入安全網、腳手

46、板上引起火災。11.1.11 現場材料分類堆放整齊，并有明確標識。11.1.12 各類施工機械性能良好，并定期進行檢查、維護。11.1.13 各類電器設備應有良好的接地、接零；電器開關應有漏電保護裝置。11.1.14 專職安全員做好施工人員的安全教育工作，定期組織安全學習。11.1.15 進入施工現場必須正確配戴安全帽，登高系好安全帶。11.1.16 嚴禁酒后進入施工現場，現場嚴禁嘻戲、打鬧。11.1.17 夜間施工應有足夠的照明。11.1.18 高處作業(yè)嚴防落物。施工平臺要求每班次清理，安全網也必須每日清理干凈。施工平臺及安全網里清理出來的垃圾不得從高處向下拋落，必須用提升罐籠放下，倒在指定

47、位置。11.1.19 施工現場禁煙區(qū)設有禁煙標志，嚴禁現場流動吸煙；現場不得進行垃圾、廢棄物的焚燒。11.1.20 場內主要施工區(qū)域設置廣告標語牌，增加現場安全文明施工宣傳氣氛。11.1.21 暴雨及六級以上大風（包括六級）等惡劣天氣應停止外筒壁工程施工。11.2 施工安全控制11.2.1 卷揚機(1) 卷揚機工作前要滿足如下要求：卷揚機在施工前必須檢查全部構件，并經過空車和重車的試運和制動試驗。卷揚機的荷重量，必須按制造廠家說明書的規(guī)定負荷使用，嚴禁超載。卷揚機有足夠的錨固力，其基座應平穩(wěn)牢固，絕緣良好。卷揚機應搭設防護棚，其操作位置應有良好的視野。卷揚機卷筒與導向滑輪中心線應對正，卷揚機卷

48、筒軸心線與導向滑輪距離應大于20倍的卷筒長度。鋼絲繩應從卷筒下方卷入，卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，作業(yè)時鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數應不小于5圈；回卷后最外層鋼絲繩應低于卷筒突緣2倍鋼絲繩直徑的高度。卷揚機試車時，先檢查其是否固定牢固，防護設施電氣緣、離合器、制動裝置、保險棘輪，導向滑輪，索具等完全合格后方可使用。(2) 卷揚機在工作時應遵守下列規(guī)定： 卷揚機必須由有資質的專業(yè)人員操作，控制盒或控制按鈕必須上鎖管理，防止非操作人員操作卷揚機。嚴禁向滑輪上套鋼絲繩。嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。卷揚機后臺至煙囪的鋼絲繩兩邊設圍欄及警示牌，防止人員跨越正在行走的鋼絲繩，以及在各導向輪的內側

49、逗留或通過。重物被長時間懸吊時，應用棘爪支住。施工期間卷揚機必須有專人監(jiān)護，嚴禁非專業(yè)人員操作。(3) 卷揚機運轉中如發(fā)現下列情況必須立即停車檢修：電氣設備漏電?？刂破鞯慕佑|點發(fā)生電弧或燒壞。液壓機及傳動部分有異常聲響。電壓突然下降。防護設施松動或脫落。制動器失靈或不靈活。牽引鋼絲繩發(fā)生故障。11.2.2 鋼絲繩(1) 選用的鋼絲繩應符合GB/T8918中規(guī)定的多股鋼絲繩，并必須有產品檢驗合格證。(2) 提升罐籠的鋼絲繩的安全系數為14倍；鋼絲繩應防止打結和扭曲。(3) 切斷鋼絲繩時應防止繩股散開的措施，鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)，潤滑劑應符合該繩的要求并不影響外觀檢查；鋼絲繩每年應浸油一次。

50、(4) 起重機的起重機構和變幅機構不得使用編結接長的鋼絲繩；鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板等。(5) 鋼絲繩在機械運動中不得與其他物體或相互間發(fā)生摩擦；鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸；鋼絲繩不得相互直接套掛連接。(6) 鋼絲繩應存放在室內通風、干燥處，并防止損傷、腐蝕或其他物理、化學因素造成的性能降低。(7) 鋼絲繩端部用繩卡固定連接時，繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數量應符合有關規(guī)定。當2根鋼絲繩用繩卡搭接時，應在有關規(guī)定上繩卡數量增加50%。(8) 繩卡連接的牢固情況應經常進行檢查，對不易接近處可采用將繩頭放出安全彎的方法

51、進行監(jiān)視。(9) 鋼絲繩用編結法連接時，編結長度應大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300；通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭。(10) 鋼絲繩的檢查報廢，除應符合GB/T8918D的要求外，還應按照GB/T5972進行檢驗和檢查。11.2.3 卸卡(1) 卸卡的使用必須符合吊物的重量，使用時應擰緊后稍松一絲。(2) 卸卡不得橫向受力，卸卡銷子不得扣在活動性較大的索具內。(3) 不得使卸卡處于吊件的轉角處，必要時應加襯墊并是使用加大規(guī)格的卸卡。(4) 卸卡要定期檢查并做好記錄。11.2.4 小拔桿(1) 小拔桿管徑、壁厚、底座及吊鼻等經過計算。(2) 小拔桿嚴禁超載，設專人指揮、操作、吊鉤封閉、吊鉤或

52、吊物設溜繩，下方嚴禁站人。(3) 小拔桿不得超負荷使用。11.2.5 提升罐籠(1) 提升罐籠本身有足夠的強度和承載力，并經過設計、計算。提升罐籠上部四角做成圓形，與平臺內鋼圈的間隙以150mm為宜。為防止提升罐籠鋼絲繩突然折斷，提升罐籠用雙滾筒雙鋼絲繩卷揚機。平臺上井架要裝兩道限位器，以防提升罐籠冒頂。對于限位器在施工中必須每班檢查做好記錄，以防失靈。(2) 為了控制導索（軌道）的收緊力，加裝測力器，導索是提升罐籠行走的軌道，它隨施工平臺上升而升長，而為了提升罐籠平穩(wěn)上升，導索的松緊有很大的關系，太松提升罐籠上升左右搖晃，太緊了增加施工平臺的附加力，對施工平臺很不利，裝上測力器根據導索長度來

53、選擇合適的收緊力，以合理的控制導索松緊程度。(3) 乘人提升罐籠采用不小于14倍的安全系統，且用雙保險鋼絲繩，提升罐籠頂部設置限位，底部加設橡皮輪胎以減輕落底時的沖擊。乘人提升罐籠在使用前，要經過2倍的荷載試驗，上下運行幾次檢查卷揚機、鋼絲繩?；嚨倪\行情況是否良好，若有異?，F象，則立即排除。乘人限乘5人，嚴禁超載，上下時人體或物體不得伸出籠外，門要關牢。提升罐籠若設置自動抱剎時，使用前必須進行超負荷斷繩試驗，使用中每隔15天檢查抱剎塊的磨損情況，按規(guī)定及時更換。提升罐籠在使用時嚴禁超載使用，人、貨不得混乘。(4) 載人提升罐籠的人孔門要焊接牢固，開關靈活、牢固可靠，上下運行過程中不得碰撞其它

54、牢固性物體（如：平臺井架、零米防護架等）。提升罐籠必須用兩個吊點，兩吊點受力均衡。(5) 提升罐籠上、下信號一致，除音響信號外還設燈光信號。待聽到對方回鈴后方可使提升罐籠上下，提升罐籠內人員不得將頭，手、腳伸到提升罐籠外，以防碰傷。提升罐籠上下時，任何人不得進入提升罐籠孔內。(6) 提升罐籠檢修時，任何人不得啟動提升罐籠開關。每次提升罐籠導索擰緊后（平臺提升完畢）方可使提升罐籠上下，施工過程中設專人監(jiān)護，并懸掛“禁止操作”標志牌。(7) 提升罐籠安排專人操作，操作時集中精力，嚴禁非操作人員操作。11.2.6 施工平臺(1) 施工平臺上作業(yè)屬于高處作業(yè)。(2) 施工平臺邊沿裝設不低于1.2m高的

55、扶手欄桿，人員不得依靠欄桿，其它物體也不得依靠欄桿或靠近平臺邊沿附近，以防落物。平臺欄桿、扶手必須焊接牢固。不得憑借欄桿起吊重物，或在欄桿上綁任何受力繩索。小拔桿位置的欄桿及扶手應加固。(3) 高處作業(yè)與地面作通訊裝置由專人負責，通訊裝置及信號用安全電壓。(4) 夜間施工必須有足夠的照明，照明合格的安全燈具。(5) 經常檢查平臺受力骨架的焊縫的工作情況及各受力螺栓的工作情況，保證平臺平整，輻射梁均勻受力，不得在平臺的受力金屬構件上引弧施焊。(6) 施工平臺必須按額定負荷的1.2倍進行負荷試驗，經檢查無異常現象，合格后方可使用。(7) 平臺上鋪設腳手板選用50mm厚的優(yōu)質木板，逐塊檢查，鋪設應牢固、平穩(wěn)、滿鋪。(8) 平臺的下方和吊架的下方內外側均應設置全兜安全網，并隨筒壁升高時調整，使其緊貼筒身的內、外壁，安全網內墜