流漿箱操作規(guī)程

1、1.操作說明21.1開機21.1.1開機前的準(zhǔn)備21.1.2開機條件21.1.3自動功能21.1.4開機操作31.2停機31.2.1前提條件31.2.2程序31.3在線監(jiān)視和控制31.3.1唇口噴射速度控制31.3.2濃度控制41.3.3流量控制41.3.4唇板開口的調(diào)整41.3.5橫幅定量調(diào)整41.3.6進(jìn)漿總管壓力平衡41.3.7纖維排列橫向控制51.3.8邊流管和排列控制使用纖維排列橫向測量裝置61.3.9取向度的控制72電氣功能的說明73控制參數(shù)73.1概要73.2流漿箱壓頭74質(zhì)量控制84.1漿網(wǎng)速比84.2流漿箱漿流量對勻度的影響84.3唇板開度對抗張強度的影響95流漿箱的維護(hù)保養(yǎng)

2、95.1清洗流漿箱表面95.1.1清洗擋板和上唇板前沿95.2清洗95.2.1清洗程序105.2.2使用清洗工具清洗唇口105.2.3使用手工噴水管清洗唇口105.2.4清洗壓力平衡室、管束、湍流發(fā)生器105.2.5用化學(xué)藥品清洗流漿箱115.2.6清洗漂片116缺陷和故障的處理116.1紙的質(zhì)量缺陷126.2流漿箱的操作156.3故障的一般處理和進(jìn)一步檢查22一.流漿箱1.1開機前的準(zhǔn)備和檢查檢查以下內(nèi)容：l 短循環(huán)系統(tǒng)槽內(nèi)是否有水；l 供泵子和壓力篩的密封水是否開啟；l 流漿箱清洗噴淋管是否開啟；l 所有的清洗孔和檢查孔是否關(guān)閉；l 上唇板是否在其正常運行位置；l 潤滑噴淋管是否開啟；l

3、熱補償系統(tǒng)是否開啟1.2開機條件1上漿泵只能在短循環(huán)系統(tǒng)運行后才能開啟；2上漿泵只能在稀釋循環(huán)系統(tǒng)運行并且壓力已穩(wěn)定后才能開啟；3上漿泵只能在成型部已開始運行時才能開啟。 1.3自動功能1當(dāng)稀釋水泵開啟時，稀釋水總管回流閥會自動開啟到設(shè)定位置；當(dāng)水泵關(guān)閉時，該閥門會自動關(guān)閉。2當(dāng)上漿泵開啟時，流漿箱進(jìn)漿總管回流閥會自動開啟到以前運行時的位置；上漿泵關(guān)閉時，該閥門會自動關(guān)閉。3如果上漿泵突然停機，流漿箱壓力控制會自動從自動控制切換為手動控制。4如果成型部突然停機，上漿泵和稀釋水泵會自動停止。5流漿箱水位控制和調(diào)節(jié)以及回流的操作都可以采用自動方式和手動方式；稀釋水壓力的調(diào)節(jié)也可以采用自動和手動的方

4、式。6如果稀釋水泵突然停機，上漿泵會自動停止。1.4開機操作1開啟成型部并檢查陶瓷面板的潤滑噴淋管是否開啟，檢查成型部的車速。2開啟成型部的真空系統(tǒng)。3開啟稀釋循環(huán)系統(tǒng)。4開啟短循環(huán)系統(tǒng)。5根據(jù)紙機運行車速，調(diào)整流漿箱的壓頭和液位控制至設(shè)定值，并打入自控狀態(tài)。6開啟壓力篩。7開啟上漿泵。8檢查流漿箱壓力。9開啟供漿泵。供漿泵開啟之前，流漿箱的壓頭必須適應(yīng)于紙機的運行車速，如果壓力低，漿料會杜塞流漿箱。1.2停機前提條件真空吸移輥已抬至最高位置。沖洗濕紙幅的噴淋水管必須開著。程序用水沖洗短循環(huán)系統(tǒng)以保持流漿箱清潔。沖洗機外白水槽以后的漿管道，以防停機后堵塞壓力篩。1停供漿泵。2停止輔料（助劑）的

5、供應(yīng)。3讓白水再循環(huán)幾分鐘以沖洗稀釋循環(huán)系統(tǒng)、短循環(huán)系統(tǒng)和流漿箱。4停上漿泵。5停壓力篩。6停短循環(huán)系統(tǒng)。7運行稀釋系統(tǒng)的清洗程序。8停稀釋系統(tǒng)。1.3在線監(jiān)視和控制唇口噴射速度控制一般來說，網(wǎng)速和唇口噴射速度是不一致的。這個速度差異用漿網(wǎng)速比來表示，漿網(wǎng)速比影響紙的勻度、纖維排列和抗張強度。噴射速度通過控制系統(tǒng)調(diào)整漿網(wǎng)速比或網(wǎng)速來調(diào)節(jié)?？刂葡到y(tǒng)調(diào)整流漿箱的壓力，使噴射速度發(fā)生變化。流漿箱的壓頭是通過調(diào)整上漿泵的轉(zhuǎn)速來控制的。噴射速度及其計算方法的幾個例子見控制參數(shù)部分。濃度控制上網(wǎng)濃度取決于流漿箱的壓頭和唇板開口。如果壓力不變而唇板開口增大，上網(wǎng)濃度會降低。上網(wǎng)濃度對勻度有很強烈的影響。流量

6、控制流量取決于唇板開度、紙機車速和漿網(wǎng)速比。如果唇板開度增大，流量也增大，而上網(wǎng)濃度會降低，較高的流量會增強漿料抗絮聚的能力，又助于改善勻度。幾個關(guān)于唇板開度和紙機速度對勻度的影響的例子見控制參數(shù)部分。唇板開口的調(diào)整唇板開口的調(diào)整依靠上唇板的垂直調(diào)節(jié)機構(gòu)的幫助來實現(xiàn)。垂直調(diào)節(jié)機構(gòu)受一個局部控制箱控制，這個控制箱也顯示唇板開度。唇板開度對紙的抗張強度有輕微影響。關(guān)于唇板開度對纖維排列的影響，開度大時比開度小時要小。唇板開度調(diào)節(jié)器通過唇板調(diào)節(jié)機構(gòu)移動唇板來實現(xiàn)歸零。當(dāng)紙機第一次開機或更換唇板時調(diào)節(jié)器需要歸零。祥見機械維護(hù)保養(yǎng)部分關(guān)于唇板橫幅開口的測量和唇板調(diào)節(jié)機構(gòu)的重新設(shè)定。對于唇板開度對抗張強度

7、的影響，請查閱參數(shù)控制部分。橫幅定量調(diào)整流漿箱裝備了稀釋水系統(tǒng)使得橫幅定量可以調(diào)整。流漿箱按照橫幅方向分為每60mm間距一個混合區(qū)。稀釋水分別進(jìn)入各自的混合區(qū)，稀釋水的流量通過電動調(diào)節(jié)閥控制，這些執(zhí)行器通過智能橫幅控制系統(tǒng)來控制?？刂葡到y(tǒng)用于對各個混合區(qū)局部調(diào)節(jié)漿料濃度以影響定量。稀釋比例在3%至20%之間，一般為812%。稀釋水供給設(shè)備包括一個在紙機斷紙或停機時用于清洗分配閥、進(jìn)料管道和混合室的系統(tǒng)。根據(jù)清洗程序，先關(guān)閉所有閥門，再一個一個地完全打開，使網(wǎng)部白水通過。如果這種方法沒有使稀釋元件的分配通道清潔，就必須采用特殊的方法來清洗這些區(qū)域。進(jìn)漿總管壓力平衡影響進(jìn)漿總管壓力平衡的因素是回流

8、管上回流閥的位置?；亓鞴艿脑O(shè)計回流量是10%，接入機外白水槽（或停機放空槽）?；亓髁客ㄟ^平衡控制管上的玻璃視窗和一個遠(yuǎn)程控制閥的幫助來調(diào)節(jié)，這個閥門通過一個局部控制箱來操作。手動閥用于對回流量進(jìn)行粗調(diào)，而遠(yuǎn)程控制閥進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)。壓力平衡的程序：1確認(rèn)漿料已進(jìn)入流漿箱，液位達(dá)到操作視窗的中部。2傾聽閥門的氣蝕現(xiàn)象，如果聽到氣蝕的聲音，在閥門之間尋找一個合適的平衡來消除氣蝕。你會根據(jù)閥門發(fā)出的聲音認(rèn)識氣蝕，而且氣蝕隨著其來源的變化而發(fā)生變化。3確認(rèn)邊流控制閥是開啟狀態(tài)，并且開度相同（大約50%）。4確認(rèn)下圖所示平衡控制管上的閥門A和D是開啟的，閥門B和C是關(guān)閉的。5檢查漿料是否通過視窗。6如果漿料

9、以與進(jìn)漿總管內(nèi)漿料相同的方向通過玻璃視窗，就輕輕地關(guān)回流控制閥。7如果漿料以與進(jìn)漿總管內(nèi)漿料相反的方向通過玻璃視窗，就輕輕地開回流控制閥。8當(dāng)視窗內(nèi)漿料幾乎不流動時就說明壓力平衡了。9定期沖洗視窗：先關(guān)閉閥門A并打開閥門C，然后關(guān)閉閥門A和D，再用水沖洗平衡控制管。圖1：回流控制. A閥門 B閥門 C閥門 D閥門 1 進(jìn)漿總管 2進(jìn)口管 3回流管 4玻璃視窗 5回流手動閥 6回流控制閥纖維排列橫向控制流漿箱裝備了邊流管，以將漿料從進(jìn)漿總管導(dǎo)入湍流發(fā)生器并到達(dá)唇口位置。邊流管上安裝了閥門以調(diào)整漿料流量。邊流管一方面用于改善紙的質(zhì)量，另一方面改進(jìn)紙機的運行性能。向唇口兩邊加入額外的漿料，可以影響噴

10、射角和漿流橫向交叉的現(xiàn)象，使得纖維排列無序。這樣可以影響紙張橫幅纖維的排列并減少干燥部紙邊顫動的現(xiàn)象。注意：不要使用邊流管來控制紙的橫幅定量！試驗室條件下纖維的排列可以采用TSO標(biāo)準(zhǔn)測量。邊流管和排列控制使用纖維排列橫向測量裝置邊流管用于調(diào)整纖維橫向排列，也可以改善紙邊的運行性。向唇板兩邊加入漿料使得調(diào)整噴射角，從而優(yōu)化漿流橫向流動的狀態(tài)使纖維排列無序。邊流管的漿流通過修正橫幅噴射方向來影響纖維通過紙機全寬時的偏移角。這個影響在窄幅紙機上更強烈，而且隨著噴射速度增快直線上升。1 開始橫幅排列的調(diào)整：將邊流比例設(shè)為理論計算值，并測量橫幅排列情況。2 用一個橫向采樣、用超聲波穿透紙幅測量蛤異性的裝

11、置，求出纖維橫幅排列值。幾個試驗裝備制造商提供這些類型的設(shè)備。3 參照表RAUA006235修正橫幅排列值，直至其曲線變平直。根據(jù)邊流管流量的測定改變閥門的開度；510%是合適調(diào)整幅度。接近最佳設(shè)定值時，調(diào)整幅度要減小。每一次變化都要測量橫幅排列值。圖 2.操作說明表取向度的控制取向度可以通過以下幾點操控：l 漿網(wǎng)速比l 唇板開度l 流漿箱回流漿速和網(wǎng)速的差影響紙幅中纖維的排列。速差越大，紙幅中纖維縱向排列越強烈。相應(yīng)地，較小的速差，會增加紙幅中纖維的橫向排列。纖維縱向排列越強，最終產(chǎn)品的縱向抗張強度越大；相反地，纖維橫向排列越強，橫向抗張強度越大。唇板開度對纖維排列也有輕微的影響，開度越小，

12、纖維縱向排列越強。2電氣功能的說明這部分見自動化操作和維護(hù)說明。3控制參數(shù)3.1概要流漿箱對紙的勻度起關(guān)鍵作用。漿料配比也對流漿箱控制參數(shù)的最優(yōu)值有影響，每當(dāng)一個新流漿箱投入使用時，就需要基于測試使控制達(dá)到最優(yōu)化。下表列出了影響勻度的最關(guān)鍵的因素，大多數(shù)也會影響紙的其他指標(biāo)。表1：影響勻度的因素因素對勻度的影響配比強烈游離度強烈化學(xué)助劑中等流漿箱的設(shè)計中等上網(wǎng)濃度強烈著網(wǎng)點中等漿網(wǎng)速比強烈脫水中等3.2流漿箱壓頭流漿箱壓頭按照公式p = v²/2計算。更精確的計算需要考慮摩擦損失。例如：1 網(wǎng)速1200m/min，漿網(wǎng)速比按1.06 p = (a x v)²/2, a =

13、漿網(wǎng)速比, v = 網(wǎng)速 (m/s) p = (1.06 x 1200 / 60)²/2 p = 224.7 kPa2 設(shè)備速度1200m/min，要得到漿速則+72m/min p = (v + v1)²/2, v= 網(wǎng)速, v1= 漿速和網(wǎng)速差 p = (1200 + 72) / 60²/2 p = 224.7 kPa3 設(shè)備速度1200m/min，要得到漿速則+6% p = m(v + % x v/100)²/2 p = (1200/60 + 0.06 x 1200 / 60)²/2 p = 224.7 kPa一般漿網(wǎng)速比設(shè)定在0.96至1

14、.10之間。速差百分比在-4%至10%之間。4質(zhì)量控制4.1漿網(wǎng)速比當(dāng)漿網(wǎng)速比被調(diào)整了，控制系統(tǒng)會改變流漿箱的壓頭以適應(yīng)新的漿網(wǎng)速比。漿和網(wǎng)子之間的速度差用一個比率或百分?jǐn)?shù)來表示。比率1.06表示漿速比網(wǎng)速高。用百分?jǐn)?shù)表示時，例如+1.0%，就是說網(wǎng)速低1%；相應(yīng)地，如果是-%，說明網(wǎng)速比漿速高1%。一般地，漿網(wǎng)速比在1.0至1.1之間時，勻度為最佳。漿網(wǎng)速比影響以下方面：l ·勻度l ·纖維排列l(wèi) ·橫向和縱向抗張強度（見圖RAUA102035）圖 3.漿網(wǎng)速比對橫向和縱向抗張強度的影響4.2流漿箱漿流量對勻度的影響流漿箱漿流量受以下幾點影響：l ·唇

15、板開度l 車速l 漿網(wǎng)速比大的唇板開度降低上網(wǎng)濃度并增大流量。提高車速時保持唇板開度和漿網(wǎng)速比不變，漿流量將增大。提高漿網(wǎng)速比，也可以增大將流量。大的漿流量可以改善紙的外觀質(zhì)量，也就是勻度。大的漿流量能提高流漿箱抗絮聚的效果，那樣就改善紙的外觀質(zhì)量。4.3唇板開度對抗張強度的影響唇板開度在某種程度上對抗張強度有所影響。漿料從唇板開口的窄縫噴射而出，其壓縮作用導(dǎo)致流速增加，并使纖維沿縱向排列。大的唇板開口相應(yīng)地就有較小的壓縮，對纖維排列的影響就小一些。大的唇板開口相對于小的來說，生產(chǎn)的紙的抗張強度略小一些。5流漿箱的維護(hù)保養(yǎng)5.1清洗流漿箱表面流漿箱的內(nèi)表面經(jīng)過精密的打磨和電解拋光。這些表面必須

16、很小心地保護(hù)，因為輕微的擦傷就會導(dǎo)致化學(xué)腐蝕和沉積雜物。在流漿箱內(nèi)部作業(yè)時只能使用不會導(dǎo)致擦傷的設(shè)備。正確的操作需要保持流漿箱的內(nèi)壁盡可能地干凈。清潔流漿箱時使用木制或塑料制的刮刀和軟刷子。檢查清洗用水的溫度是否適應(yīng)流漿箱的結(jié)構(gòu)。注意：絕不可使用金屬工具清洗流漿箱！注意：不要用硫酸或鹽酸清洗流漿箱！清洗用的工具要用箱子裝好，保存好，確保清洗工具的塑料部分不被砂子或其他粗燥雜物損外。所有與清洗工具連接的軟管都必須做到不會擦傷表面。清洗擋板和上唇板前沿臟東西積累在擋板和上唇板前沿的表面可能會造成局部的腐蝕。按照圖RAUA103771所示，把胸輥放到其維修位置，再清洗這些地方，至少每隔三個月都要做一

17、次。清洗這些表面使用干凈的水和軟布，適當(dāng)?shù)赜媚局苹蛩芰现频墓蔚稁椭?。注意不要刮傷表面，特別是擋板和唇板的前沿。適當(dāng)?shù)厥褂弥行郧逑磩ㄒ娗逑醇盎瘜W(xué)清洗流漿箱部分）。清洗后用硝酸鈍化可以增強耐腐蝕的能力。圖 4.擋板和上唇板表面需要清洗5.2清洗停機前用紙機白水運行流漿箱幾分鐘，然后按程序進(jìn)行清洗。停機后立即用一個人工操作的噴水管清洗流漿箱。清洗壓力平衡室和唇口區(qū)域的裝置已隨流漿箱提供。清洗用水壓力1.2Mpa，流量5L/s，使用多元盤的清濾液或溫的新鮮水。用清洗裝置清洗流漿箱時，流漿箱的噴淋管可以關(guān)閉，但是另一方面，停機期間，要保持運行狀態(tài)。如果流漿箱的內(nèi)表面臟了，堿性洗滌劑或有機溶劑可以清除。

18、溶劑用來清除內(nèi)表面的膠粘物，例如煤油、松節(jié)油、Lensitil的效果都較好。使用液體或合適的工具來清洗，必要時，木制或塑料制的刮刀或者軟刷子可以使用。徹底清洗后可以進(jìn)行硝酸鈍化，來預(yù)防污染和增強耐腐蝕能力。清洗程序按程序向稀釋閥注入高壓水，先關(guān)閉所有的稀釋閥，再一批一批地打開。如果這個辦法不能使稀釋元件的分配通道干凈，就拆掉存在問題的稀釋區(qū)的管子，使用特殊的清洗裝置來清洗。使用清洗工具清洗唇口清洗唇口的工具隨流漿箱一起交貨。注意：在清洗和維修時不要損壞唇口區(qū)域。 1提升上唇板至其維修位置。 2打開流漿箱兩側(cè)的擋板。 3將清洗工具置入唇口內(nèi)。 4打開清洗水，輕輕地沿橫幅來回移動清洗工具。注意：由

19、于操作壓力高（1.2Mpa），絕對禁止在流漿箱外使用清洗裝置。只有清洗裝置在流漿箱內(nèi)時才能開、關(guān)水。圖5.唇口清洗裝置使用手工噴水管清洗唇口應(yīng)避免使用手動操作的噴水管，因為它經(jīng)常造成擋板和唇板損壞。如果你仍然想使用手動操作的噴水管，注意不要劃傷唇口區(qū)域。按以下幾點進(jìn)行操作：1提升上唇板至其維修位置。2用膠合板保護(hù)好壓力變送器。3清洗唇口。清洗壓力平衡室、管束、湍流發(fā)生器1關(guān)閉連接在脈沖衰減器兩側(cè)擋板上噴水管的手動閥。閥門在衰減器的外面。2打開平衡室的擋板。3將清洗工具置入平衡室內(nèi)。4打開清洗水，輕輕地沿橫幅來回移動清洗工具。注意：由于操作壓力高（1.2Mpa），絕對禁止在流漿箱外使用清洗裝置。

20、只有清洗裝置在流漿箱內(nèi)時才能開、關(guān)水。停機期間脈沖衰減器的噴水管最好保持開著。圖 6.壓力平衡室清洗裝置.用化學(xué)藥品清洗流漿箱推薦對短循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行定期清洗。對于中性和堿性系統(tǒng)(中性6.8PH7.5，堿性PH7.5)清洗方法可選擇：l ·用燒堿（NaOH）或堿性清洗劑；l ·單獨用酸或酸性清洗劑清洗；l ·用酸洗、堿洗結(jié)合清洗。堿洗經(jīng)常用氫氧化鈉（NaOH）、氫氧化鉀（KOH）或者兩者的混合物。酸洗經(jīng)常用磷酸（H3PO4）、硝酸（HNO3）、sulphonamic acid，或者甲酸（HCOOH）。碳酸鈣沉淀物可溶解于酸洗藥品。碳酸鈣在生產(chǎn)中用作填料，不能溶于堿洗藥

21、品或氫氧化鈉。當(dāng)PH值低于6.5時，沉淀物開始分解，低于3.5時就溶解了。碳酸鈣溶解時會放出二氧化碳并可能造成起泡。當(dāng)選擇酸堿結(jié)合洗滌時，酸洗前先進(jìn)行堿洗，以去除易造成起泡的有機物，然后碳酸鹽沉積物在酸的作用下去除。此后需要用水對短循環(huán)進(jìn)行徹底的沖洗。注意：不要用鹽酸或硫酸清洗流漿箱。注意：清洗和生產(chǎn)時絕不要用含溴的防腐劑或清洗劑。清洗漂片在常規(guī)清洗流漿箱和短循環(huán)系統(tǒng)及化學(xué)清洗時，漂片不會被損壞。漂片主要在短循環(huán)系統(tǒng)清洗后，將其移出流漿箱再進(jìn)行清洗。如果漂片移出流漿箱，可以用中性清洗劑和軟刷子或海綿清洗。這里不推薦使用機械的清洗器，因為其水流可能會損壞漂片。盡管漂片的彎曲強度和抗張強度很好，但

22、是其邊緣很容易受損，拿取時要小心。使用唇口清洗工具前，必須取出漂片。無論什么時候，從流漿箱內(nèi)取出漂片時，例如為了單獨清洗或是其他維修，都要記得檢查是否有損壞。注意：拿取漂片時要戴防護(hù)手套，其薄邊可能造成割傷。6缺陷和故障的處理6.1紙的質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：橫幅定量差大。l 可能原因縱向定量波動。l 解決辦法檢查短循環(huán)系統(tǒng)和放料閥的穩(wěn)定性，檢查脈沖衰減器空壓氣的供給和流漿箱液位。l 可能原因漿料流通區(qū)域或唇口部位有臟東西。l 解決辦法清洗流漿箱并檢查所有漿料流通的區(qū)域。l 可能原因如果問題發(fā)生在紙邊，原因在于唇口兩端的密封或邊流。l 解決辦法檢查邊流的設(shè)定和唇口兩端的密封。l 可能原因唇板區(qū)域或成形部

23、有機械故障。l 解決辦法同美卓的服務(wù)人員商量?？赡茉蚨孔钥叵到y(tǒng)出故障。l 解決辦法檢查并修理控制系統(tǒng)，需要的話，聯(lián)系控制系統(tǒng)供應(yīng)商。現(xiàn)象：盡管有橫幅自動調(diào)節(jié)，但是橫幅波動很大。l 可能原因漿料流通區(qū)域或唇口部位有臟東西。l 解決辦法清洗并檢查流漿箱。l 可能原因流漿箱橫幅控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)和紙幅檢測系統(tǒng)之間的校準(zhǔn)不正確。l 解決辦法檢查并校準(zhǔn)。l 可能原因紙邊的位置發(fā)生了變化。l 解決辦法修正水針的位置或修正系統(tǒng)中水針的位置。需要的話，聯(lián)系橫幅自動控制系統(tǒng)的供應(yīng)商。l 可能原因唇板區(qū)域或成形部有機械故障。l 解決辦法同美卓的服務(wù)人員商量?，F(xiàn)象：橫向纖維排列很差。l 可能原因唇板橫幅有問題。

24、l 解決辦法重新校準(zhǔn)唇板開口。l 可能原因唇板區(qū)域或成形部有機械故障。l 解決辦法同美卓的服務(wù)人員商量。l 可能原因上唇板傳動齒輪有故障。l 解決辦法同美卓的服務(wù)人員商量。l 可能原因漿料流通通道有堵塞。l 解決辦法清洗并檢查流漿箱。l 可能原因流漿箱進(jìn)漿總管壓力不平衡（FS/BS）。l 解決辦法用回流閥來調(diào)整進(jìn)漿總管的壓力，檢查回流閥執(zhí)行機構(gòu)的操作。l 可能原因邊流通道有堵塞或其閥門設(shè)置不對。l 解決辦法檢查邊流閥門和其執(zhí)行機構(gòu)。l 可能原因漿料流通通道或唇板區(qū)域有臟東西。l 解決辦法清洗并檢查流漿箱。l 可能原因如果問題發(fā)生在紙邊部位，原因在于邊流。l 解決辦法檢查邊流。l 可能原因流漿箱

25、基礎(chǔ)下沉。l 解決辦法重新布置流漿箱，與美卓服務(wù)人員商量。l 可能原因熱補償系統(tǒng)操作錯誤。l 解決辦法加水，檢查電阻器等?，F(xiàn)象：紙上有漿流。l 可能原因漿料流通通道或唇板區(qū)域有臟東西，或者流漿箱管束有堵塞。l 解決辦法清洗并檢查流漿箱。l 可能原因唇板區(qū)域有機械故障。l 解決辦法同美卓的服務(wù)人員商量。l 可能原因出唇口的流量不在計算的范圍之內(nèi)。l 解決辦法檢查流量范圍?，F(xiàn)象：紙幅邊部定量難控制。l 可能原因紙幅邊部的橫向收縮不均勻。l 解決辦法在唇板位置、邊流比例和稀釋調(diào)節(jié)之間尋找一個正確的結(jié)合點。使擋漿板和上唇板噴水管達(dá)到最優(yōu)。現(xiàn)象：紙的勻度差。l 可能原因出唇口的流量不在計算的范圍之內(nèi)。l

26、 解決辦法檢查流量范圍。l 可能原因唇口的壓力變送器或壓力測量出故障。l 解決辦法檢查壓力變送器和壓力測量裝置。l 可能原因位置測量出故障。l 解決辦法檢查位置測量裝置?，F(xiàn)象：紙上有孔洞。l 可能原因漿料中空氣含量太高。l 解決辦法檢查短循環(huán)系統(tǒng)漿料空氣含量。l 可能原因短循環(huán)或漿料流通部位表面的臟東西脫落。l 解決辦法清洗并檢查流漿箱，檢查洗滌噴水管的工作狀況。6.2流漿箱的操作現(xiàn)象：唇口漿料噴射線傾斜。l 可能原因擋漿板與胸輥不垂直。l 解決辦法檢查流漿箱的校準(zhǔn)，需要的話，同美卓的服務(wù)人員商量。l 可能原因上唇板與擋漿板不平行。l 解決辦法檢查流漿箱的校準(zhǔn)，需要的話，同美卓的服務(wù)人員商量。

27、l 可能原因唇板開口橫幅有缺陷。l 解決辦法重新調(diào)整唇板開口?，F(xiàn)象：流漿箱里臟l 可能原因漿料含空氣。l 解決辦法檢查除氣系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。l 可能原因流漿箱內(nèi)細(xì)菌和微生物滋生。l 解決辦法用化學(xué)藥品清洗或用防腐劑。l 可能原因清洗噴水管沒有用，或者噴嘴、過濾器堵塞。l 解決辦法檢查噴水管的運行和過濾器。l 可能原因清洗用水的溫度、壓力或品質(zhì)不合適。l 解決辦法檢查水的溫度、壓力、品質(zhì)?，F(xiàn)象：噴嘴堵塞l 可能原因噴水管的水被污染或含鈣多。l 解決辦法檢查水的清潔度和過濾器的運行情況。l 可能原因清洗用噴水管或其過濾器堵塞l 解決辦法檢查清洗水的清潔度和過濾器的運行情況。l 可能原因水的壓力太低。l

28、解決辦法檢查水壓。l 可能原因噴水管的水質(zhì)不合適。l 解決辦法檢查水質(zhì)?，F(xiàn)象：上唇板的水平和垂直調(diào)整機構(gòu)、流漿箱翻轉(zhuǎn)機構(gòu)不能正常工作l 可能原因上唇板或翻轉(zhuǎn)機構(gòu)在其可移動范圍的最高位或最低位。l 解決辦法改變移動方向。l 可能原因內(nèi)部或外部的框架旋臂。l 解決辦法調(diào)整唇板或移動流漿箱前停止旋臂。l 可能原因位置測量裝置或限位開關(guān)出錯。l 解決辦法檢查位置測量裝置和限位開關(guān)，如果限位開關(guān)被粘住了，更換一個新的。l 可能原因MCC或控制系統(tǒng)出錯。l 解決辦法檢查并修理系統(tǒng)的錯誤。l 可能原因傳動齒輪或電機壞了。l 解決辦法檢查電機聯(lián)軸器是否松了，必要時緊固。檢查齒輪和電機，壞了的話，更換?，F(xiàn)象：上

29、唇板或流漿箱翻轉(zhuǎn)不能達(dá)到正確的位置或被困住。l 可能原因傳動齒輪或電機壞了。l 解決辦法檢查齒輪和電機，需要的話，更換。l 可能原因上唇板連接處被粘住。l 解決辦法清洗和潤滑上唇板連接處。l 可能原因上唇板被兩邊的壁擋住。l 解決辦法檢查上唇板與兩邊壁的間隙，需要時松開壁上的螺釘，或者聯(lián)系美卓的服務(wù)人員?，F(xiàn)象：液位波動l 可能原因液位傳感器的探頭積累了臟東西。l 解決辦法清洗傳感器的探頭。l 可能原因清洗噴水管不能均勻地清洗傳感器。l 解決辦法調(diào)整清洗噴水管。l 可能原因壓縮空氣壓力低或不穩(wěn)。l 解決辦法查出壓力波動的原因并進(jìn)行修理。l 可能原因減壓閥空氣的供給有問題。l 解決辦法檢查減壓閥空

30、氣的供給。l 可能原因空氣進(jìn)入溢流管內(nèi)。l 解決辦法檢查溢流管。l 可能原因溢流管手動閥開度錯誤。l 解決辦法檢查閥門開度。l 可能原因排氣管堵塞。l 解決辦法檢查排氣管。l 可能原因溢流量設(shè)定值太高。l 解決辦法檢查溢流量設(shè)定值?，F(xiàn)象：流漿箱漏l 可能原因密封沒安裝好或者損壞。l 解決辦法重新調(diào)整密封的位置或更換密封。l 可能原因檢查孔的門沒關(guān)好或者積累了臟東西。l 解決辦小心地關(guān)好門，確認(rèn)沒有臟東西。l 可能原因流漿箱的溫度不均一。l 解決辦法檢查熱補償系統(tǒng)的運行。l 可能原因結(jié)合部位的安裝螺釘松了。l 解決辦法緊固松了的螺釘。l 可能原因流漿箱的壓力超負(fù)荷。l 解決辦法降低車速。現(xiàn)象：稀

31、釋閥不起作用l 可能原因執(zhí)行器有故障或閥門被粘住了。l 解決辦法檢查執(zhí)行器和閥門，需要的話就更換?，F(xiàn)象：稀釋閥平均開度小l 可能原因稀釋水總管和進(jìn)漿總管的壓差大。l 解決辦法調(diào)整至合適的壓差?，F(xiàn)象：電氣設(shè)備操作失敗l 可能原因電氣設(shè)備連接松脫。l 解決辦法檢查連接部位。l 可能原因電氣設(shè)備上有水或漿。l 解決辦法清理并烘干?，F(xiàn)象：顯示器讀數(shù)沒變化l 可能原因傳感器沒有被打至全程運行狀態(tài)。l 解決辦法將傳感器打至全程運行狀態(tài)。l 可能原因顯示器有故障。l 解決辦法檢查顯示器。l 可能原因傳感器或變送器有故障。l 解決辦法檢查傳感器和變送器。l 可能原因測量位置錯誤。l 解決辦法檢查測量位置。l

32、可能原因電氣連接松脫。l 解決辦法緊固連接。l 可能原因電氣設(shè)備上有水或漿。l 解決辦法清理并烘干?，F(xiàn)象：總壓頭測量失敗。l 可能原因測量儀器或電氣故障。l 解決辦法檢查傳感器和線路。l 可能原因傳感器故障或變送器壞。l 解決辦法檢查傳感器的隔膜。l 可能原因通氣孔堵塞（VEGA傳感器）。l 解決辦法檢查并清理通氣孔。l 可能原因系統(tǒng)或變送器除垢失敗。l 解決辦法檢查結(jié)垢情況。l 可能原因傳感器隔膜邊緣受壓。l 解決辦法確保隔膜邊緣突出3mm?，F(xiàn)象：進(jìn)漿總管和稀釋水總管的壓差不穩(wěn)定l 可能原因測量錯誤。l 解決辦法檢查壓力變送器及其運行情況。l 可能原因傳感器故障或變送器壞。l 解決辦法檢查壓力變送器及其運行情況。l 可能原因系統(tǒng)或變送器除垢失敗。l 解決辦法檢查結(jié)垢情況。l 可能原因電氣設(shè)備連接松脫。l 解決辦法檢查連接部位。l