活絡(luò)模具企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)G

1、無錫蕾菲賽爾機(jī)械科技有限公司 發(fā)布2012-09-01實(shí)施2012-04-01發(fā)布輪胎外胎模具活絡(luò)模具M(jìn)ould for tyre coversSegmented mouldQ/LFSE0012012Q/LFSE無錫蕾菲賽爾機(jī)械科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前 言本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的輪胎外胎模具：活絡(luò)模具（熱板式圓柱面/圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具以下簡稱“模具”）的技術(shù)要求，參照了有關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按照GB/T 1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行編制。本標(biāo)準(zhǔn)由無錫蕾菲賽爾機(jī)械科技有限公司提出并起草。本標(biāo)準(zhǔn)由無錫蕾菲賽爾機(jī)械科技有限公司歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：蔣 敏李 敏 劉建金 禹世興 高云龍等。本標(biāo)準(zhǔn)于2012年04

2、月01日首次發(fā)布輪胎外胎模具：活絡(luò)模具1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了子午線輪胎外胎活絡(luò)模具的術(shù)語和定義、分類、基本參數(shù)、型號編制方法、要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及判定，還給出了標(biāo)志、標(biāo)牌和使用說明書、包裝運(yùn)輸和貯存的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于轎車、輕型載重汽車、載重汽車、工程機(jī)械子午線輪胎的外胎活絡(luò)模具（以下簡稱模具）。也可適用于其他子午線輪胎外胎活絡(luò)模具。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用

3、于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志（eqv ISO 780:1997） GB/T 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T 986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB/T 1800.12009 產(chǎn)品幾何級數(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合 第 1 部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T 1800.32009 產(chǎn)品幾何級數(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合基礎(chǔ) 第 2 部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸極限偏差表 GB/T 18042000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差（eqv ISO 2768-1:1989） GB/T 6326 輪胎術(shù)語及其定義 GB/T 13306

4、 標(biāo)牌 GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 HG/T 3223 橡膠機(jī)械術(shù)語 JB/T 5995 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 機(jī)電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)：3.1型腔 cavity構(gòu)成輪胎制品外輪廓的零件組合。3.2花紋塊 segment用于輪胎胎面花紋定型硫化的模具零件。3.3側(cè)板 sidewall plate用于輪胎側(cè)面及其商標(biāo)字體定型硫化的模具零件。3.4鋼圈 bead ring用于輪胎輪輞部位定型硫化的模具零件。3.5膠囊夾盤 clamp用于加持硫化膠囊的零件組合。3.6向心機(jī)構(gòu) container模具殼體構(gòu)成模具外殼并實(shí)現(xiàn)花紋塊開合的零件組合

5、。3.7弓形座 slide block用于搭載花紋塊并在模具開合過程中傳遞來自中套的動力、同時向花紋塊傳遞熱量的模具零件。3.8中套 actuator ring傳遞來自硫化設(shè)備的動力并實(shí)現(xiàn)模具開合的模具零件。3.9上蓋 top plate固定模具上側(cè)板并連接在硫化設(shè)備驅(qū)動機(jī)構(gòu)上、傳遞來自驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力并輔助模具開合的模具零件。3.10底板 bottom plate固定模具下側(cè)板，使模具準(zhǔn)確定位并固定在硫化設(shè)備下工作臺上的模具零件。3.11調(diào)節(jié)環(huán) fitting ring緊固在中套上面，與硫化設(shè)備連接的環(huán)形模具零件。3.12減磨板 sliding plate降低模具各滑動部位摩擦力的一種特殊材料

6、的模具零件。3.13分型面 parting surface花紋塊和花紋塊間的接觸面。3.14分模口花紋塊和側(cè)板間的接觸面。3.15汽室在中套內(nèi)部通過蒸汽并加熱模具的一種空腔結(jié)構(gòu)。3.16圓錐面結(jié)構(gòu) conical在外力的作用下，由內(nèi)圓錐面導(dǎo)向并驅(qū)動模具開啟或閉合的結(jié)構(gòu)。3.17斜平面結(jié)構(gòu) angular在外力的作用下，由斜平面導(dǎo)向并驅(qū)動模具開啟或閉合的結(jié)構(gòu)。3.18預(yù)加載量 preload模具組裝后預(yù)留的補(bǔ)償實(shí)際硫化過程中因內(nèi)壓作用而使模具內(nèi)腔高度回彈的一個變化量。3.19總間隙半鋼活絡(luò)模具為了溫度補(bǔ)償而在裝配過程中預(yù)留的各圓周方向間隙的總和。4 分類4.1 按結(jié)構(gòu)型式不同分為圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模

7、具和斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具。4.1.1 圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具的結(jié)構(gòu)示意圖參見圖1、圖2。4.1.2 圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具的結(jié)構(gòu)示意圖參見圖1、圖2。4.2 按模具加熱方式不同分為熱板式和蒸鍋式活絡(luò)模具。1、中套；2、提升塊；3、上蓋；4、上側(cè)板；5、上鋼圈；6、副鋼圈；7、膠囊上夾盤；8、膠囊下夾盤；9、下鋼圈；10、下側(cè)板；11、底板；12、花紋塊；13、減摩板；14、弓形座； 15、T型導(dǎo)條。圖1 熱板式圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具1、中套；2、提升塊；3、上蓋；4、上側(cè)板；5、上鋼圈；6、副鋼圈；7、膠囊上夾盤；8、膠囊下夾盤；9、下鋼圈；10、下側(cè)板；11、底板；12、花紋塊；13、減摩板；14、弓形座

8、； 15、T型導(dǎo)條。圖2 蒸鍋式圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具1、中套；2、上環(huán)；3、提升塊；4、上蓋；5、上側(cè)板；6、上鋼圈；7、副鋼圈；8、膠囊上夾盤； 9、膠囊下夾盤10、下鋼圈；11、下側(cè)板；12、底板；13、花紋塊；14、減摩板；15、弓形座； 16、T型導(dǎo)條。圖3熱板式斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具1、中套；2、上環(huán)；3、提升塊；4、上蓋；5、上側(cè)板；6、上鋼圈；7、副鋼圈；8、膠囊上夾盤；9、膠囊下夾盤；10、下鋼圈；11、下側(cè)板；12、底板；13、花紋塊；14、減摩板；15、弓形座； 16、T型導(dǎo)條。圖4 蒸鍋式斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具4.3 圖1圖4中符號代表的含義如下：B輪胎斷面寬度；C輪輞間寬度；D0

9、輪胎外直徑；D1花紋塊配合外直徑；D2裝機(jī)孔中心直徑；D3模具外直徑；D4動力缸的法蘭連接孔中心直徑；d鋼圈子口直徑；E上下側(cè)板分?？谔幍暮穸?；H向心機(jī)構(gòu)型腔高度；H0合模高度；h鋼圈子口寬度；X模具徑向開模行程；Y模具軸向開模行程；5 要求5.1 加工要求 模具各部位主要尺寸的極限偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。表1 各部位主要尺寸的極限偏差數(shù)值單位為毫米項(xiàng)目名稱轎車、輕型載重汽車輪胎載重汽車輪胎模具外直徑D3偏差±0.2±0.5合模高度H0偏差±0.4±0.5上模裝機(jī)孔位置度0.20.5驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接孔位置度0.20.5輪胎外直徑D0偏差±0.2&

10、#177;0.3斷面寬B偏差±0.15±0.3輪輞間寬度C偏差±0.15±0.3鋼圈子口寬度h偏差±0.05±0.1鋼圈子口直徑d偏差±0.05±0.1對接花紋合模錯位量0.050.1非對接花紋合模錯位量0.10.5花紋節(jié)距間距±0.1±0.3各斷面曲線樣板間隙0.10.1模具上下平面的平面度0.10.2模具上下平面的平行度0.20.4胎冠圓跳動0.20.3胎肩圓跳動0.20.3輪胎外直徑D0與鋼圈子口直徑d的同軸度0.10.2鋼圈子口直徑d與定位環(huán)的同軸度0.10.2 模具低壓精密鑄造技術(shù)指標(biāo)

11、應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 兩片式模具低壓精密鑄造技術(shù)指標(biāo)公差名稱誤差范圍（mm）備 注直徑偏差A(yù)R處±0.22BR處±0.18CR處±0.18DR處±0.22胎面圓度AR處0.150.2BR處0.150.2CR處0.150.2胎頂部分與胎側(cè)部分同軸度±0.15上下模結(jié)合面間隙（兩半模）0.1花紋對接合模錯位（兩半模）0.15型腔直徑合模錯位（兩半模）0.2模具上下面的平行度（兩半模）0.15胎面粗糙度16經(jīng)噴砂處理后澆鑄后表面缺陷無缺陷該表面指鑄造后未經(jīng)噴砂時的模具表面噴砂后表面氣孔直徑0.3模具表面若出現(xiàn)氣孔，任何20×20平方毫米范

12、圍內(nèi)氣孔數(shù)2花筋尺寸（花紋寬度6mm）寬度±0.1花紋寬度6mm時，誤差范圍為0.05以內(nèi)。深度±0.1模具表面外觀花紋圈表面在石膏拼接處、部分標(biāo)記線或少量瑕疵部分人工修理，其余部分為光亮，整潔，無需人工修理。 展開式模具（活絡(luò)模）低壓精密鑄造技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 展開式模具（活絡(luò)模）低壓精密鑄造技術(shù)指標(biāo)公差名稱誤差范圍（mm）備注直徑偏差A(yù)R處±0.22BR處±0.18CR處±0.18DR處±0.22胎面圓度AR處0.150.2BR處0.150.2CR處0.150.2胎頂部分與胎側(cè)部分同軸度±0.10花紋塊之間連

13、接錯位0.15胎面粗糙度16經(jīng)噴砂處理后鑄造后表面缺陷無缺陷該表面指鑄造后未經(jīng)噴砂時的模具表面噴砂后模具表面氣孔直徑03模具表面若出現(xiàn)氣孔，任何20×20平方毫米范圍內(nèi)氣孔數(shù)2模具花筋尺寸（花紋寬度6mm）寬度±0.1花紋寬度6mm時，誤差范圍為0.05以內(nèi)。深度±0.1模具表面外觀鑄造后花紋塊表面光亮，整潔，只需加工花紋塊兩端面，胎面人工修理部分標(biāo)記線或少量瑕疵部分。 基礎(chǔ)模主要尺寸的檢驗(yàn)方法及偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 基礎(chǔ)模主要尺寸的檢驗(yàn)方法及偏差NO檢驗(yàn)內(nèi)容測量方式標(biāo)準(zhǔn)備注1外觀目測無氣孔、縮孔等缺陷采購部提供材質(zhì)報告2曲面輪廓樣板基模與樣板間間隙0.05

14、mm3圓度三次元圓度0.05mm4胎寬三次元8塊平均值0.1mm5花紋各截面樣板花紋溝與樣板間間隙0.1mm6鋼片槽計(jì)數(shù)，卡尺對照圖紙不得缺失7磨耗標(biāo)識卡尺深度1.8mm,公差0+0.28氣孔數(shù)量計(jì)數(shù)對照圖紙是否有多余和缺失）9基模標(biāo)識目測型號，花紋代號，塊號10節(jié)距核對順序?qū)φ請D紙核對11定位間距三次元8塊平均值0.1mm12分中孔寬度三次元寬度0.1mm13定位平面度三次元平面度0.03mm5.1.5 上下側(cè)板與鋼圈之間的錐度配合應(yīng)符合GB1800.21998中H7/h6的規(guī)定，其表面的粗糙度Ra 1.6mm。5.1.6 模具花紋尺寸的極限偏差數(shù)值應(yīng)符合GB/T18042000中m12級的

15、規(guī)定，其表面的粗糙度Ra3.2m。5.1.7 模具的花紋塊分型面平面度0.05mm，表面的粗糙度Ra1.6m。5.1.8 模具胎側(cè)板型腔表面粗糙度 Ra1.6mm。5.1.9 模具上下平面的表面粗糙度Ra3.2m。5.1.10 模具各滑動配合面其表面的粗糙度Ra1.6m。5.1.11 所有的型腔表面不應(yīng)有任何砂眼、裂紋等影響輪胎表面質(zhì)量的缺陷。5.1.12 模具的弓形座及各種非復(fù)合材料的墊板其摩擦表面應(yīng)進(jìn)行表面硬化處理，其硬度不小于330HV30或35HRC。5.1.13 有焊接結(jié)構(gòu)的零件其焊接縫形式及尺寸應(yīng)符合GB/T 985和GB/T 986的規(guī)定，焊縫應(yīng)平整均勻、圓滑過渡，不應(yīng)有氣孔、夾

16、渣、裂紋、弧坑、未熔合、燒穿等焊接缺陷，焊渣及飛濺物應(yīng)清理干凈。5.1.14 帶蒸汽室結(jié)構(gòu)的模具焊接前必須清理干凈蒸汽室內(nèi)的雜物。5.1.15 胎側(cè)字體的排列順序、表面質(zhì)量、字體深度、字體大小、線條粗細(xì)等應(yīng)符合客戶圖紙的要求。5.2 裝配要求 5.2.1 模具的鋼質(zhì)花紋塊組裝后各分型面間的間隙不大于 0.03mm。 5.2.2 模具的鋁質(zhì)花紋塊組裝后各分型面間應(yīng)根據(jù)模腔尺寸和硫化條件留有適當(dāng)?shù)拈g隙（應(yīng)在 0.2mm0.35mm 間）。 5.2.3 模具的花紋塊組裝后與上下側(cè)板局部的配合間隙不大于 0.1mm。 5.2.4 模具在裝配后應(yīng)留適當(dāng)?shù)念A(yù)加載量。 5.2.5 模具裝配后各活絡(luò)塊應(yīng)滑動平

17、穩(wěn)、開合自如，無卡死、干涉等現(xiàn)象。 5.2.6 模具裝配后其上蓋、調(diào)節(jié)環(huán)、中套、底板、胎側(cè)板等的正前方位置應(yīng)一致，并和硫化機(jī)的正前 方位置對應(yīng)。 5.2.7 所有零件表面清潔無污漬、無雜質(zhì)。 5.3 互換性要求同一輪胎規(guī)格的以下模具，零部件應(yīng)具有互換性：同一型號向心機(jī)構(gòu)的型腔；鋼圈、膠囊夾盤；側(cè)板上同一位置的活字塊。5.4 安全要求 帶蒸汽室結(jié)構(gòu)的模具出廠前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試水壓力3.0MPa，保壓時間1h，試壓結(jié)果不應(yīng)滲漏。 整套模具和重量較大的零部件應(yīng)設(shè)置便于安全起吊的吊裝裝置。 模具應(yīng)具有安全可靠的行程限制裝置。5.4.4 對帶有保溫罩的模具其保溫罩應(yīng)填裝環(huán)保的隔熱材料。5.5 外觀要求

18、模具經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時作防銹處理，模具內(nèi)腔應(yīng)噴涂防銹劑，外表面噴高溫漆（耐溫250以上）或進(jìn)行其它表面防銹處理，涂漆或防銹處理前表面應(yīng)除銹和去除油跡、油斑。6 檢驗(yàn)方法 6.1 用專用樣板檢驗(yàn)各斷面曲線及花紋尺寸精度，專用樣板精度應(yīng)符合 GB/T 1800.2-1998 和 GB/T 1800.3-1998中IT6級的規(guī)定。6.2 用專用樣板檢驗(yàn)鋼圈直徑和子口寬度，專用樣板精度應(yīng)符合 GB/T 1800.2-1998 和 GB/T 1800.3-1998中IT6級的規(guī)定。6.3 用專用樣板檢驗(yàn)上下側(cè)板與鋼圈配合面的尺寸，專用樣板精度應(yīng)符合 GB/T 1800.2-1998 和 GB/T 180

19、0.3-1998中IT6級的規(guī)定。 6.4 用塞尺檢驗(yàn)花紋塊裝配后各分型面間隙及花紋塊與上下胎側(cè)板的局部配合間隙。6.5 用標(biāo)準(zhǔn)樣塊比較檢驗(yàn)表面粗糙度。6.6 用平臺、平尺和百分表檢驗(yàn)平行度。6.7 用平尺和百分表檢驗(yàn)平面度。6.8 用游標(biāo)卡尺或千分尺檢驗(yàn)側(cè)板與花紋塊的分型面直徑及分模點(diǎn)處的厚度。6.9 胎冠和胎肩部位的圓跳動、胎冠直徑、胎肩直徑、各部位要求的同軸度等可采用三坐標(biāo)測量儀或具有同等功能的檢測設(shè)備檢測。6.10 模具外直徑、模具高度、裝機(jī)孔的位置度、驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接孔位置度、斷面寬、輪輞間寬度、花紋間距等線性尺寸可采用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺檢測。6.11 經(jīng)過表面硬化處理的零件其表面硬度

20、可采用維氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)。 6.12 商標(biāo)字體的檢驗(yàn)：字體的正誤、排列順序及其表面質(zhì)量采用目測法檢驗(yàn)； 字體的深度采用具有測深度功能檢測器具檢驗(yàn)； 字體的大小、線條寬窄等采用拓印對比法檢驗(yàn)。6.13 型腔表面的砂眼、裂紋等缺陷采用目測檢驗(yàn)。6.14 帶蒸汽室的零件在焊接后用室溫水試壓，采用壓力表檢驗(yàn)。 6.15 模具裝配后可在合模機(jī)或采用具有同等功能的工裝上合模檢測預(yù)加載量。 6.16 模具裝配后可在合模機(jī)或采用具有同等功能的工裝上作空載開合模試驗(yàn)。6.17 電焊表面質(zhì)量、正前方標(biāo)識、零部件表面清潔、吊裝裝置等采用目測檢驗(yàn)。6.18 鋼片檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5的規(guī)定：表5 鋼片檢驗(yàn)方

21、法及標(biāo)準(zhǔn)NO檢驗(yàn)內(nèi)容測量方式標(biāo)準(zhǔn)備注1材質(zhì)抽樣不銹鋼304制造商提供材質(zhì)證明2基模鋼片卡尺、圖紙長度符合圖紙要求、高度（埋入基模后鋼片露出4MM）3鑄型鋼片卡尺、圖紙長度符合圖紙要求、總高度（基準(zhǔn)高度+4MM）4鋼片排氣孔卡尺、圖紙位置、大小、數(shù)量是否符合圖紙注： 1、有曲度的鑄型鋼片必須經(jīng)過回火處理（回火溫度為250度，回火時間3小時）。7 檢驗(yàn)規(guī)則及判定7.1 檢驗(yàn)規(guī)則7.1.1 出廠檢驗(yàn) 模具出廠前，應(yīng)按本部分5.1、5.2及5.4及5.5規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)檢項(xiàng)目全部合格后附上合格證方可出廠。 模具出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告書、裝箱單和產(chǎn)品使用說明書，并可根據(jù)用戶要求提供專用樣板等。7.1.2 型式檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn)應(yīng)對本部分中的各項(xiàng)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合其規(guī)定。 凡有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制型