注汽站管理手冊(cè)2008107

1、目 錄第一部分 注汽站管理標(biāo)準(zhǔn)一、注汽站管理標(biāo)準(zhǔn)（1 ）二、注汽站消防器材設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)（2 ）第二部分 注汽站管理制度一、崗位責(zé)任制（3 ）二、生產(chǎn)管理制度（6 ）三、卸油管理規(guī)定（11）四、亞臨界濕蒸汽發(fā)生器特別規(guī)定（12）五、水源井管理規(guī)定（16）第三部分 操作規(guī)程一、濕蒸汽發(fā)生器（17）二、水處理（19）三、化驗(yàn)分析與藥品配制（21）四、低壓鍋爐（27）五、卸油（31）六、維修保養(yǎng)（32）七、泵類操作規(guī)程（36）八、除氧器操作規(guī)程（41）第四部分 班組績(jī)效管理考核.（42）第五部分 班組文化 （49）第六部分 文件精神第一部分 注汽站管理標(biāo)準(zhǔn)一、注汽站管理標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)備注1場(chǎng)地路面路面

2、完整、清潔場(chǎng)地場(chǎng)地平整干凈，無(wú)雜草、雜物，綠化帶整齊、無(wú)雜草。2廠房門窗室內(nèi)門、窗（牢固，防盜措施到位）、玻璃、墻壁保持清潔衛(wèi)生，無(wú)灰塵、無(wú)油污。3設(shè)備本體1、潤(rùn)滑系統(tǒng)做到“五定”。油位油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，有記錄。2、儀表、安全閥校驗(yàn)及時(shí)、安裝規(guī)范。3、觀火孔正常。4、設(shè)備本體清潔，顏色統(tǒng)一，無(wú)臟、松、漏、缺。流程管線流程布局合理，清潔，表面光滑，無(wú)鐵銹、無(wú)焊渣、無(wú)舊漆垢，漆層厚薄適度，液流方向醒目、位置統(tǒng)一、字體字號(hào)一致，標(biāo)識(shí)清楚醒目。保溫整潔。無(wú)跑、冒、滴、漏。閥門及連接點(diǎn)各控制閘門開關(guān)靈活、好用，定期保養(yǎng)。閘門絲杠、法蘭盤、壓帽光亮見本色。連接點(diǎn)無(wú)滲漏。室外1寸以上閥門絲杠打磨干凈，加黃油并用

3、紙護(hù)裹。泵類本體清潔、盤根滴漏符合要求；盤根壓帽及螺絲無(wú)積垢。運(yùn)行任務(wù)完成，油、鹽等不超過(guò)合同指標(biāo)，干度、水質(zhì)等運(yùn)行參數(shù)符合要求。4刷漆顏色水：綠色；油：桔黃；蒸汽：大紅；鹽：黃色；空氣：藍(lán)色；采暖及暖氣片：銀粉；儀表：原色；油泵：灰色；水泵：綠色；電機(jī)：灰色；泵座：防銹漆；電機(jī)護(hù)罩：大紅；閥門：手輪：大紅；閥體：黑色；砂濾器：綠；水處理本體：同一色。5取暖設(shè)施流程規(guī)范，不歪斜，符合安全要求。6安全技措警示牌1、按規(guī)定懸掛安全警示牌、制度牌。壓力表安全閥壓力容器2.安全閥壓力表靈敏可靠，安裝朝向、高度一致，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。（懸掛壓力容器注冊(cè)登記牌）消防器材3.消防器材配備符合要求，專用消防架，

4、擺放整齊。顏色為紅色。每月定期檢查一次，填寫卡片。電路4.電路符合要求。接地刷黑漆。液化氣罐不用時(shí)，放入庫(kù)房油罐油罐呼吸器、消防設(shè)施齊全，接地良好，保養(yǎng)及時(shí)，無(wú)油污。擋火墻完整；消防沙1m3以上。7制度牌（警示、文化標(biāo)識(shí)）上墻制度各崗位職責(zé)、安全職責(zé)；流程圖、巡回檢查圖；親情管理圖板；溫馨提示板；設(shè)備使用登記證匯編制度各管理制度、管理標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、考核辦法等警示標(biāo)示1、站名、禁止非工作人員入內(nèi)。2、各高溫高壓等危險(xiǎn)點(diǎn)、消防器材、配電室、油罐、水罐等8物品擺放值班室桌椅、工具、資料定點(diǎn)放置，無(wú)雜物化驗(yàn)室試劑瓶按大小顏色排列；化驗(yàn)器材清潔、排列整齊。辦公桌椅、資料定置。維修工房工具箱、工具架排列

5、整齊、清潔；貨架標(biāo)示清楚、排列整齊；操作臺(tái)清潔庫(kù)房貨架排列整齊、標(biāo)示明確9班組資料站資料安全管理（安全活動(dòng)記錄、安全檢查隱患治理臺(tái)帳、應(yīng)急預(yù)案、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估消減措施）設(shè)備管理（測(cè)厚、清灰、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)、潤(rùn)滑檢查記錄、技術(shù)檔案、儀表安全閥等）隊(duì)伍管理（考勤表、學(xué)習(xí)資料、隊(duì)發(fā)通知文件等）資料錄取及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全，填寫規(guī)范、整潔，定位擺放水處理報(bào)表；卸鹽、加藥、配藥、交接班等記錄。高壓報(bào)表、交接班、泵類、空壓機(jī)、設(shè)備運(yùn)行記錄。二、注汽站消防器材設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)位置消防器材名稱數(shù)量1高壓廠房消防器材架135kg滅火器28Kg滅火器2消防桶4消防鍬42水處理廠房35kg滅火器23高壓值班室8Kg滅火器24化驗(yàn)室

6、8Kg滅火器25卸油泵房8Kg滅火器26油泵房35Kg滅火器18Kg滅火器27配電室8Kg滅火器2第二部分 注汽站管理制度一、崗位責(zé)任制（一）運(yùn)行班長(zhǎng)崗位責(zé)任制1.負(fù)責(zé)交接班工作，并做好相關(guān)記錄。2.負(fù)責(zé)班組的技術(shù)、質(zhì)量管理工作，安排、督促班組人員取全取準(zhǔn)第一手資料。3.負(fù)責(zé)組織班組人員對(duì)設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)，搞好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。4.帶頭遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，按照HSE管理體系的要求，督查本班人員勞保用品穿戴、標(biāo)準(zhǔn)操作，組織班組開展各種應(yīng)急演練，負(fù)責(zé)應(yīng)急事件的處理。 5.負(fù)責(zé)搞好班組經(jīng)濟(jì)核算，嚴(yán)格控制成本支出，開展修舊利費(fèi)活動(dòng)。6.負(fù)責(zé)班組人員管理、技術(shù)培訓(xùn)、績(jī)效考核及班組文化

7、建設(shè)工作。7.帶頭遵守員工守則，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。（二）熱注運(yùn)行工崗位責(zé)任制1.負(fù)責(zé)及時(shí)掌握注汽設(shè)備運(yùn)行狀況，按時(shí)取樣化驗(yàn)，監(jiān)控注汽各項(xiàng)指標(biāo)、參數(shù)。2.負(fù)責(zé)使用、維護(hù)、保養(yǎng)化驗(yàn)儀器，保管化學(xué)藥品，配制常用藥品。3.負(fù)責(zé)設(shè)備、工具及各類設(shè)施運(yùn)行管理、巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作。 4.負(fù)責(zé)取全取準(zhǔn)第一手資料，及時(shí)填寫班報(bào)表及其它各項(xiàng)資料。5.嚴(yán)格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，落實(shí)HSE管理標(biāo)準(zhǔn)，崗位安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預(yù)案及時(shí)處理各種突發(fā)事件。 6.積極參加理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練，提高綜合素質(zhì)。7.嚴(yán)格遵守員工守則，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。（三）熱力司爐工崗位責(zé)任制1.負(fù)責(zé)

8、及時(shí)掌握注汽設(shè)備運(yùn)行狀況，按時(shí)取樣化驗(yàn)，監(jiān)控注汽各項(xiàng)指標(biāo)、參數(shù)。2.負(fù)責(zé)設(shè)備、工具及各類設(shè)施日常管理，按時(shí)進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作。3.負(fù)責(zé)取全取準(zhǔn)第一手資料，及時(shí)填寫班報(bào)表及其它各項(xiàng)資料。4.嚴(yán)格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，落實(shí)HSE職責(zé)、崗位安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預(yù)案及時(shí)處理各種突發(fā)事件。5.積極參加理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練，提高綜合素質(zhì)。6.嚴(yán)格遵守員工守則，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。（四）綜合維修工崗位責(zé)任制1.負(fù)責(zé)設(shè)備、工具及各類設(shè)施運(yùn)行管理、巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作。2.負(fù)責(zé)安全閥、報(bào)警開關(guān)、顯示儀表的定期檢查校對(duì)工作。3.積極參與班組修舊利費(fèi)、節(jié)支增效工作。4.嚴(yán)格

9、遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，落實(shí)HSE管理標(biāo)準(zhǔn)、崗位安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預(yù)案及時(shí)處理各種突發(fā)事件。5.積極參加理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練，提高綜合素質(zhì)。6.嚴(yán)格遵守員工守則，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。（五）卸油工崗位責(zé)任制1.負(fù)責(zé)生產(chǎn)用油計(jì)劃申報(bào)、使用工作，監(jiān)控好油罐油溫、油位。2.負(fù)責(zé)用油原始記錄和油票驗(yàn)收工作。3.負(fù)責(zé)油罐區(qū)安全設(shè)施的檢查保養(yǎng)工作。4.嚴(yán)格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，落實(shí)HSE管理標(biāo)準(zhǔn)、崗位安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預(yù)案及時(shí)處理各種突發(fā)事件。5.嚴(yán)格遵守員工守則，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。（六）注水泵工崗位責(zé)任制1.負(fù)責(zé)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，掌握生產(chǎn)動(dòng)

10、態(tài)，落實(shí)注水任務(wù)。2.負(fù)責(zé)錄取基礎(chǔ)資料，及時(shí)填寫班報(bào)表及其它各項(xiàng)資料。3.負(fù)責(zé)設(shè)備、工具及各類設(shè)施日常管理，按時(shí)進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作。4.嚴(yán)格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，落實(shí)HSE管理標(biāo)準(zhǔn)、崗位安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預(yù)案及時(shí)處理各種突發(fā)事件。5.積極參加理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練，提高綜合素質(zhì)。6.嚴(yán)格遵守員工守則，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。（七）押運(yùn)員崗位責(zé)任制1.負(fù)責(zé)燃油押運(yùn)、裝卸工作，確保燃油供應(yīng)及時(shí)安全運(yùn)輸。2.負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛和燃油存儲(chǔ)設(shè)施的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作。3. 嚴(yán)格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，落實(shí)HSE管理標(biāo)準(zhǔn)、崗位安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預(yù)案及

11、時(shí)處理各種突發(fā)事件。4.積極參加理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練，提高綜合素質(zhì)。5.嚴(yán)格遵守員工守則，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。二、生產(chǎn)管理制度（一）交接班制度1.交接人員應(yīng)在交接班前進(jìn)行一次檢查和調(diào)整，必須具備下列條件方能交班：(1)燃燒工況良好、汽壓、水位、溫度均正常。(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)任何異常情況。(3)工作場(chǎng)所工具、用具清潔，擺放整齊。(4)各項(xiàng)記錄齊全準(zhǔn)確。(5)所用儀器、器皿清洗干凈擺放整齊。2.交班人員應(yīng)口頭向接班人員介紹本班情況。3.接班人員應(yīng)提前15分鐘到達(dá)崗位，聽取情況介紹，與交接班人員共同對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況工具、用具和運(yùn)行記錄進(jìn)行檢查，檢查合格后方可簽字接班。4.設(shè)備在故障運(yùn)行狀態(tài)及正在

12、啟運(yùn)操作時(shí)不能交接班。（二）巡回檢查制1.每小時(shí)對(duì)所屬設(shè)備按巡回檢查路線及要求進(jìn)行一次巡回檢查，及時(shí)分析設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.交接班檢查及時(shí)，交接雙方必須一起按巡回檢查要求進(jìn)行檢查。3.設(shè)備在特殊運(yùn)作狀況下(設(shè)備啟動(dòng)時(shí)間、故障處理完一小時(shí)內(nèi)、注汽井倒注等)應(yīng)增加巡回檢查次數(shù)。（三）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制1.設(shè)備必須按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，定期檢修。2.特殊重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行專人負(fù)責(zé)制。3.按規(guī)定做好設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、堅(jiān)固和防腐，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行。4.安全閥、報(bào)警開關(guān)、顯示儀表等定期進(jìn)行校對(duì)并作好記錄。5.設(shè)備維修、保養(yǎng)后，認(rèn)真填寫記錄。（四）安全生產(chǎn)制1.崗位工人要把安全工作放在一切工作首

13、位，樹立安全第一的思想。2.非崗位工人不能隨意出入廠房。3.工人上崗必須按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。4.新工人在單獨(dú)頂崗前要進(jìn)行安全教育，掌握生產(chǎn)技術(shù)及安全生產(chǎn)知識(shí)，經(jīng)考試合格方能上崗。5.高低壓設(shè)備操作人員要持證上崗。6.嚴(yán)格執(zhí)行“八防”規(guī)定，堅(jiān)持班前安全講話，施工有安全措施。7.崗位工人必須熟練掌握消防器材的使用知識(shí)，做到定期對(duì)消防器材進(jìn)行檢查，建立檢查卡片。（五）崗位練兵制度1.崗位練兵本，每位工人都要有一份與本崗位有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)材料。2.崗位練兵必須與實(shí)際生產(chǎn)需要和管理要求相結(jié)合，從實(shí)際需要出發(fā)，開展相關(guān)的業(yè)務(wù)知識(shí)和實(shí)際操作技能方面的訓(xùn)練。3.每班的崗位練兵活動(dòng)：一是進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)基本知

14、識(shí)練兵，要求由班(站)長(zhǎng)或上一班的值班人員出題，本班工人在練兵本上回答，答題情況由班(站)長(zhǎng)當(dāng)天進(jìn)行評(píng)判和打分，并將錯(cuò)誤之處予以糾正和通知給答題人。二是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方面的訓(xùn)練。由站長(zhǎng)(技術(shù)員)或帶班技術(shù)骨干(老工人)負(fù)責(zé)，根據(jù)每位崗位工人的薄弱點(diǎn)(項(xiàng)目)，每班有目的地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作方面的指導(dǎo)和訓(xùn)練，并將練兵結(jié)果記入個(gè)人考核獎(jiǎng)罰記錄中。4.崗位練兵工作要有考核獎(jiǎng)罰記錄，做到嚴(yán)肅認(rèn)真、不走過(guò)場(chǎng)，以促進(jìn)崗位工人的技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)工作能力的不斷提高。（六）資料管理制度1.建立泵類設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)記錄、點(diǎn)檢記錄、崗位練兵本和日(月度、年度)報(bào)表等資料。2.設(shè)備的運(yùn)行保養(yǎng)記錄、崗位練兵本、班報(bào)表

15、等各項(xiàng)基礎(chǔ)原始資料，一律由當(dāng)班人員填寫；設(shè)備技術(shù)檔案、儀表安全閥校驗(yàn)記錄等，由站長(zhǎng)負(fù)責(zé)。3.設(shè)備的運(yùn)行資料，正常情下每1小時(shí)錄取一次，不正常情況下可增加資料的錄取次數(shù)。資料錄取數(shù)據(jù)必須齊全、準(zhǔn)確，禁止出現(xiàn)假資料。4.資料中的各種計(jì)量單位必須是法定計(jì)量單位。5.資料填寫真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。使用藍(lán)黑或碳素墨水填寫資料，字跡工整，仿宋體。6.設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)記錄、設(shè)備技術(shù)檔案和班報(bào)表等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)必須做到準(zhǔn)確、一致，即基礎(chǔ)資料三對(duì)口。（七）環(huán)境保護(hù)制度1.站長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)站內(nèi)及站外管區(qū)的環(huán)保工作。2.站內(nèi)外衛(wèi)生區(qū)要有專人負(fù)責(zé)，實(shí)行責(zé)任承包制。3.在工人上崗前及站職工技術(shù)培訓(xùn)工作中，要進(jìn)行環(huán)境保護(hù)方面的知識(shí)教育，不

16、斷增強(qiáng)職工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)和自覺(jué)性。4.堅(jiān)決杜絕污水、污油外排，對(duì)站內(nèi)、站外管區(qū)的環(huán)境污染，要及時(shí)組織治理。5.要保持站內(nèi)場(chǎng)地平整、無(wú)雜草、無(wú)垃圾，物件擺放整齊有序。6.本著“誰(shuí)污染、誰(shuí)負(fù)責(zé)、誰(shuí)治理”的原則，保持站內(nèi)外的整治衛(wèi)生。（八）潤(rùn)滑管理制度1.泵站各種油品管理由泵站材料管理員或站長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)即實(shí)行油料管理專人負(fù)責(zé)制。2.各種潤(rùn)滑油要用專用油罐（或容器）存放，各種潤(rùn)滑脂也要密閉專門存放，回收的廢油也要有專用器具存放。盛油容器要擺放在陰涼通風(fēng)處，并排放整齊。盛油容器上要有油品牌號(hào)標(biāo)志和“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，周圍無(wú)雜物。3.潤(rùn)換油的存放使用要有“三過(guò)濾”裝置，保證油料清潔衛(wèi)生、質(zhì)量合格。4.周轉(zhuǎn)、備

17、用油桶等器具也必須要清潔衛(wèi)生，并做到專桶專用。5.必須嚴(yán)格執(zhí)行“五定潤(rùn)滑”管理要求，確保設(shè)備良好用油。6.泵站用油設(shè)備、設(shè)施及裝置等必須做到不滲、不漏，油壓、油量或油位適中，油質(zhì)合格，設(shè)備及環(huán)境清潔衛(wèi)生。（九）夏季安全措施1.認(rèn)真學(xué)習(xí)油田和廠有關(guān)夏季安全生產(chǎn)的規(guī)定，提高對(duì)夏季安全生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)。2.做好防汛排澇工作，搞好對(duì)站區(qū)和地面流程的排水工作。3.開展雨季“八防”活動(dòng)，保證鍋爐夏季安全生產(chǎn)。4.認(rèn)真搞好電器設(shè)備的接地、接零。凡是配電盤安裝不牢固，電器設(shè)備直接接觸地面的都必須及時(shí)整改。5.對(duì)油罐區(qū)的避雷針進(jìn)行檢查，不合格的要及時(shí)整改。6.做好消防器材的管理工作，做到及時(shí)檢查、及時(shí)更換，對(duì)崗位人員

18、進(jìn)行消防知識(shí)教育。（十）冬季安全措施1.認(rèn)真學(xué)習(xí)局廠有關(guān)安全生產(chǎn)文件，做好冬季安全工作。2.認(rèn)真做好冬季“六防”工作。提前做好冬季保溫工作。做到不凍壞一條管線、一個(gè)閥門。3.冬季燃油溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。大罐油溫保持在9095之間，加熱器溫度保持在90100之間。4.爐前油管線要有良好的保溫和加熱裝置，保持啟爐良好。5.及時(shí)巡回檢查，對(duì)主要部位做重要檢查，出現(xiàn)故障及時(shí)處理。6.卸油崗每一小時(shí)檢查一次，進(jìn)完油后要及時(shí)吹掃管線。7.各班組、各崗位要認(rèn)真落實(shí)冬季安全措施，作到勤檢查、勤調(diào)整。三、卸油管理規(guī)定1.卸油人員必須穿戴勞保用品。2.對(duì)車輛卸油要監(jiān)控全過(guò)程，卸油車輛不能存有明水現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)明水應(yīng)

19、及時(shí)處理，責(zé)令其車輛押車人員將明水放凈重新過(guò)磅后，再卸車。3.倒油車油罐閘門必須安裝防盜鎖，鑰匙由值班人員持有，不得轉(zhuǎn)交他人。4.卸油人員要在倒油車到達(dá)后，認(rèn)真核對(duì)車輛途中行駛時(shí)間及防盜鎖的完好情況，確認(rèn)完好后方可開鎖卸油。卸油后應(yīng)及時(shí)將油罐防盜鎖鎖好，并在單據(jù)上注明罐車到、離站時(shí)間和值班卸油人員姓名。嚴(yán)格檢查車輛是否裝滿、卸空。5.卸油人員根據(jù)卸油車輛過(guò)磅時(shí)間與來(lái)車時(shí)間相對(duì)比，時(shí)間不得大于15分鐘，超時(shí)應(yīng)問(wèn)其原因。四、亞臨界濕蒸汽發(fā)生器特別規(guī)定（一）亞臨界濕蒸汽發(fā)生器特別要求1.執(zhí)行亞臨界濕蒸汽發(fā)生器特別要求以外的普通濕蒸汽發(fā)生器所有規(guī)定。2.出口蒸汽壓力控制在19.0Mpa以內(nèi)（壓力高報(bào)警

20、整定值19.55Mpa），以保證濕蒸汽發(fā)器在安全工況下穩(wěn)定運(yùn)行。3.流量要求不得低于額定流量的80%，流量低報(bào)警設(shè)置為額定流量的70%。4.蒸汽干度：蒸汽壓力在18.5Mpa以內(nèi)，干度要求在65±5%；蒸汽壓力在18.5Mpa以上，對(duì)干度不做要求。5.原則上不允許打排放注汽，當(dāng)注汽壓力較高時(shí)，在油井上采取必要的工藝措施（見第5條、第6條要求），以降低油井的注汽壓力。6.注汽壓力在16.5-18.5Mpa時(shí)，用段塞方式擠入驅(qū)油降粘劑，比例泵的排量可調(diào)至20%，按地質(zhì)設(shè)計(jì)量擠入。注：以上排量比例適用于最大排量為400L/h的比例泵。7.注汽壓力高于18.5Mpa時(shí)，連續(xù)擠入驅(qū)油降粘劑，比

21、例泵的排量可調(diào)至40%，按地質(zhì)設(shè)計(jì)量擠入。8.停爐前先小火、滿排量、無(wú)干度（但必須盡可能保證較高的溫度）注汽20分鐘，以清除傳熱管內(nèi)壁可能析出的可溶解鹽類，再按有關(guān)操作規(guī)程正常停爐。9.正常點(diǎn)火啟爐后，應(yīng)首先打排放對(duì)傳熱管進(jìn)行沖洗，控制出口壓力在0.5Mpa，直至出口清潔無(wú)污物為止，再按操作規(guī)程倒注。10.因突然停電造成停爐：來(lái)電后，應(yīng)立即打排放啟爐，對(duì)傳熱管進(jìn)行沖洗，控制出口壓力在0.5Mpa。必要時(shí)，用60以上的溫水浸泡30分鐘，然后再反復(fù)沖洗，直至出口清潔無(wú)污物為止。11.發(fā)生爆管事故時(shí)，首先停爐并關(guān)閉燃油手動(dòng)閥，然后開啟排放閥、關(guān)閉注汽閥，再停柱塞泵，但鼓風(fēng)機(jī)要繼續(xù)吹掃降溫。12.高壓

22、線路檢修或停電，必須提前30分鐘通知到注汽崗位，按操作規(guī)程提前停爐，否則，視生產(chǎn)操作事故論處。13.亞臨界濕蒸汽發(fā)生器運(yùn)行原則上單爐單注，不允許2臺(tái)爐合注一口井或通過(guò)一條注汽管線合注2口井。14.亞臨界發(fā)生器清灰時(shí)，兩側(cè)側(cè)板須交替打開，用水或用工具對(duì)翅片進(jìn)行清理。15.儀用氣源每2小時(shí)疏水一次，保證儀用氣源干燥清潔。（二）水質(zhì)參數(shù)1.二級(jí)給水硬度為0ppm，鍋爐給水含氧量為0ppm。2.每8小時(shí)化驗(yàn)一次生水硬度。3.每小時(shí)化驗(yàn)一次給水硬度，硬度超過(guò)0.5ppm，應(yīng)立即更換另一組合格的軟化水，并立即手動(dòng)再生，合格后待用。4.每小時(shí)化驗(yàn)一次亞硫酸納過(guò)剩量，每4小時(shí)化驗(yàn)一次含氧量，在含氧量為0ppm

23、的情況下，盡量降低過(guò)剩量，最高不能超過(guò)10mg/l,如超過(guò)立即采取措施，查找原因。5.除氧器操作參照其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.除氧藥劑硬度必須為零，加藥量應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。（三）鍋爐運(yùn)行中的檢查1.每半小時(shí)巡回檢查一次各項(xiàng)參數(shù)，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整，從后觀火孔檢查火焰情況，如火焰偏燒，應(yīng)立即滅火檢查原因，重新啟爐，再不正常，立即停爐并及時(shí)向隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。2.每半個(gè)小時(shí)檢查分析蒸汽出口壓力，輻射段入口、出口壓力，對(duì)流段入口、出口壓力，總壓降不能超過(guò)2Mpa。3.每班計(jì)算一下水處理制水量和操作盤流量，兩者應(yīng)與以前基本相符，若相差較大，應(yīng)立即向隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。（四）停爐后檢查1.如倒注或維修停爐，后吹掃結(jié)束后，將柱塞泵、

24、鼓風(fēng)機(jī)打手動(dòng)再進(jìn)行吹掃10分鐘。2.每注完一口井，將所有傳熱管線用100左右的水浸泡一小時(shí)，然后，大排量沖洗，沖洗過(guò)程中注意化驗(yàn)排污口水的PH值，應(yīng)與鍋爐進(jìn)口一致。3.每年校驗(yàn)各項(xiàng)報(bào)警開關(guān)一次，每月檢查試驗(yàn)報(bào)警是否靈敏可靠，每半年強(qiáng)制校驗(yàn)差壓變送器一次。4.及時(shí)清洗油過(guò)濾器、油嘴、旋風(fēng)片。5.輻射段、對(duì)流段正常清灰，檢查管溫?zé)犭娕技盃t內(nèi)爐管、卡子和保溫情況。6.對(duì)正常運(yùn)行的濕蒸汽發(fā)生器，由技術(shù)員每月進(jìn)行一次管壁測(cè)厚，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；對(duì)輻射段每根爐管按規(guī)定的檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，每季度循環(huán)一次，彎頭在外曲面測(cè)試三組數(shù)據(jù)，對(duì)流段光管第一層全部測(cè)試，每根至少在中間及兩端測(cè)三組數(shù)據(jù)；對(duì)測(cè)量壁厚有明顯變化的點(diǎn)

25、要進(jìn)行擴(kuò)大、密集檢測(cè)，以確定管壁的厚度及腐蝕速度；對(duì)流段兩側(cè)最外邊的翅片管從上至下逐層進(jìn)行測(cè)試翅片厚度和高度，每根至少選出有代表性的三個(gè)翅片。爐管測(cè)厚時(shí)，注意檢查爐管顏色，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)加密檢測(cè)，并詳細(xì)認(rèn)真填寫清灰測(cè)厚記錄，并上報(bào)注采股。（五）下列情況之一者，停爐整改1.報(bào)警缺項(xiàng)或有一項(xiàng)失靈。2.對(duì)流段入口水溫低于90。3.蒸汽發(fā)生器給水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。4.連續(xù)運(yùn)行一個(gè)月沒(méi)有進(jìn)行壁厚測(cè)試。5.燃油消耗大于65kg（油）/噸（汽）。6.對(duì)流段進(jìn)出口，輻射段進(jìn)出口壓差有異常變化。7.煙溫高于260。8.傳熱管最小壁厚達(dá)不到允許使用壁厚。五、水源井管理規(guī)定1.根據(jù)分工分段要求按時(shí)巡線，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理，

26、做到事不過(guò)夜，把巡線情況填寫在巡回檢查記錄上。2.每口水源井每天檢查不少于2次，每次檢查應(yīng)檢查水壓是否正常，打排放檢查出口水量是否正常。3.經(jīng)常檢查變壓器是否缺油，零克是否牢固，在挑零克時(shí)應(yīng)先停井，避免因缺相而燒壞電機(jī)。4.停井期間應(yīng)及時(shí)關(guān)閉生產(chǎn)閥門，送電后及時(shí)開井，并檢查水源井是否正常。5.每次水源井檢泵，隊(duì)干部必須盯現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)每一道工序進(jìn)行檢查監(jiān)督，并把檢泵情況記錄好向注采股匯報(bào)。6.水源井電控柜應(yīng)放在妥善地方，避免雨季漏電影響生產(chǎn)。第三部分 操作規(guī)程一、濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程1.啟動(dòng)前的檢查（1）水汽系統(tǒng)檢查：檢查鍋爐進(jìn)、出口閥門是否打開，生產(chǎn)閥門是否關(guān)閉，各儀表閥門，壓力表閥門等是否都在工

27、作位置。（2）燃料系統(tǒng)檢查：檢查供油壓力是否符合啟爐要求，燃油是否含水，然后檢查燃油各閥門是否打開，包括引燃閥門、主燃閥門、供油閥門等。（3）機(jī)泵檢查：柱塞泵、空壓機(jī)等應(yīng)檢查潤(rùn)滑油油位。地腳螺絲是否緊固，皮帶松緊度，要盤車幾圈。（4）電氣、儀表檢查：?jiǎn)?dòng)前應(yīng)檢查供電電源是否達(dá)到380伏，三相交流電是否平衡，各空氣開關(guān)接線端是否緊固等，儀表在啟用前是否都在零位或在工作狀態(tài)。（5）水處理要供水正常，壓力在0.1兆帕以上，不波動(dòng)。2.啟動(dòng)操作在各系統(tǒng)、設(shè)備檢查均以正常的情況下，可進(jìn)行啟動(dòng)操作。（1）合上電源開關(guān)，然后合上空壓機(jī)開關(guān)，啟動(dòng)空壓機(jī)給氣動(dòng)儀表供氣。（2）放空管線有水后，可進(jìn)行下列開關(guān)的操作

28、：控制電源>關(guān)柱塞泵開關(guān)>自動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)>自動(dòng)油氣選擇開關(guān)>油調(diào)火開關(guān)>小火引燃開關(guān)>開點(diǎn)火回路>開其他操作開關(guān)一般都打在不工作位置。（3）開控制電源，按復(fù)位開關(guān)，報(bào)警燈滅，聯(lián)鎖燈亮，柱塞泵啟動(dòng)，鼓風(fēng)機(jī)延時(shí)10秒后啟動(dòng)，進(jìn)行5分鐘前吹掃，在吹掃期間，注意機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。（4）5分鐘前吹掃結(jié)束后開始點(diǎn)火；在點(diǎn)火期間，注意點(diǎn)火的全過(guò)程，有異?，F(xiàn)象要及時(shí)處理。（5）火焰正常后，調(diào)火開關(guān)要打向自動(dòng)，可適當(dāng)調(diào)火。3.運(yùn)行維護(hù)鍋爐正常啟動(dòng)后，要堅(jiān)持對(duì)設(shè)備的維護(hù)工作，具體要求有以下幾點(diǎn)：（1）運(yùn)行每小時(shí)記錄一次各點(diǎn)參數(shù)，按運(yùn)行報(bào)表填寫。（2）每小時(shí)化驗(yàn)一次蒸汽

29、干度，保持在70%左右。（3）每小時(shí)巡回檢查一次各設(shè)備、機(jī)泵和儀表的運(yùn)行情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）各空氣減壓閥要定時(shí)放水。4.停爐操作（1）在運(yùn)行中接到正常停爐命令時(shí)，先將調(diào)火開關(guān)打向小火運(yùn)行15分鐘。（2）關(guān)閉生產(chǎn)閥門同時(shí)打開放空閥門。（3）將點(diǎn)火開關(guān)即聯(lián)鎖開關(guān)斷開，鍋爐滅火進(jìn)行后吹掃。（4）后吹掃結(jié)束，水泵、鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止。（5）將所有操作開關(guān)均打向停運(yùn)位置。（6）所有手動(dòng)閥都開關(guān)到停運(yùn)位置。（7）斷電源開關(guān)、總開關(guān)。二、水處理操作規(guī)程1.啟動(dòng)前的檢查（1）水罐液面及進(jìn)出口閥門應(yīng)打開，液面控制在半罐以上。（2）打開軟水器及鹽水系統(tǒng)全部閥門（排污閥應(yīng)關(guān)閉）。（3）準(zhǔn)備好足夠的化學(xué)藥品。（

30、4）準(zhǔn)備好足夠的鹽水。（5）控制盤上各開關(guān)應(yīng)處于斷開位置。（6）檢查供電電源是否正常，是否達(dá)到380伏，三相電是否平衡。（7）檢查生水泵。2.啟動(dòng)操作（1）合上電源總開關(guān)，使程序有電。（2）操作下列各開關(guān)：S5>合 控制系統(tǒng)有電S6>合 再生程序有電S2>A或B 可啟動(dòng)“A”或“B”泵S3>合 藥泵啟動(dòng)S1>自動(dòng) 鹽水泵自動(dòng)工作。3.化驗(yàn)分析（1）每小時(shí)化驗(yàn)一次硬度。（2）每班化驗(yàn)一次生水硬度和含鐵。（3）每班化驗(yàn)一次pH值。（4）每班分析一次含氧。4.再生操作（1）當(dāng)流量計(jì)的累計(jì)制水量達(dá)到整定值時(shí)，可自動(dòng)發(fā)出再生信號(hào)。（2）若運(yùn)行過(guò)程中一級(jí)罐出口硬度超過(guò)10毫克

31、/升或二級(jí)罐出口硬度高于0.002毫克/升時(shí)，需手動(dòng)再生，按一下再生按鈕，A組或B組將轉(zhuǎn)入再生。（3）再生后化驗(yàn)水質(zhì)硬度是否合格。（4）計(jì)算出再生周期及制水量，填好運(yùn)行記錄表。5.加藥操作（1）按所需藥液濃度配制藥液。（2）調(diào)好藥液刻度。（3）化驗(yàn)加藥效果。三、化驗(yàn)分析及試劑配制（一）測(cè)定鍋爐給水硬度（EDTA滴定法）1.試劑（1）0.02摩爾EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液；（2）0.001摩爾EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液；（3）氨-氯化銨緩沖液（PH=10）；（4）0.5%鉻黑T指示劑。2.測(cè)定方法方法一：用于水樣硬度大于1毫摩/升時(shí)（1）取適量水樣注入250毫升錐型瓶中，用蒸餾水稀釋至100毫升。（2）加入5毫升氨

32、-氯化銨緩沖液和2滴0.5%鉻黑T指示劑，在不斷搖動(dòng)下，用0.02摩爾的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由酒紅變?yōu)樗{(lán)色為終點(diǎn)。（3）硬度計(jì)算 Y=Ma×1000/V=20a/V 毫摩/升式中 Y水樣硬度 MEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度 a滴定所消耗的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積 V水樣的體積方法二：用于水樣硬度在0.02-1毫摩/升時(shí)（1）取100毫克水樣注入250毫升錐型瓶。（2）加入3毫升氨-氯化銨緩沖液及2滴鉻黑T指示劑。（3）不斷搖動(dòng)下，用0.001摩爾EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)色為終點(diǎn)。3.硬度計(jì)算 Y=Ma×1000/Y=a/25 毫摩/升（二）測(cè)定水中氯化物含量測(cè)定爐水中氯化

33、物的含量是為了借以計(jì)算蒸汽干度。1.測(cè)定原理在中性溶液中，氯化物與硝酸銀作用生成氯化銀沉淀，過(guò)量的硝酸銀與鉻酸鉀作用生成紅色的鉻酸銀沉淀，使溶液顯橙色，即為滴定終點(diǎn)。適用于測(cè)定氯化物含量為5-100毫克/升水樣。2.試劑（1）硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液（1毫升=1毫克CL-1）。（2）10%鉻酸鉀指示劑。（3）1%酚酞指示劑。（4）0.1摩爾氫氧化鈉溶液。（5）0.2摩爾硫酸溶液。3.測(cè)定方法（1）量取100毫升水樣注入錐型瓶，加2-3滴1%酚酞指示劑，若顯紅色用硫酸溶液中和至無(wú)色；若不顯紅色，則用氫氧化鈉溶液中和至微紅，然后用硫酸溶液滴回?zé)o色，再加10%鉻酸鉀指示劑1毫升。（2）用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙

34、色，記錄硝酸銀消耗量a，同時(shí)作空白實(shí)驗(yàn)，記錄硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量b。4.計(jì)算公式CL-1=(a-b)×1000/100=10×(a-b)毫克/升（三）溶解氧的測(cè)定（兩瓶法測(cè)定含氧）測(cè)定進(jìn)爐水中溶解氧的目的是為了掌握熱力除氧和化學(xué)除氧的效果。所需儀器1.取樣桶、取樣瓶、滴定管2.0.01N的Na2S2O3標(biāo)準(zhǔn)液3.1淀粉試劑4.堿性碘化鉀混合液5.1：1鹽酸或1：1硫酸6.MnCl2或MnSO4溶液測(cè)定方法：1.預(yù)先沖洗干凈取樣桶和溶氧瓶，在取樣管上接一個(gè)三通，并把三通上連接的兩根膠管插入瓶底，溢流一定的時(shí)間，使水樣充滿溶氧瓶，并且溢流至水面在含氧瓶頂部5厘米左右，塞緊瓶塞

35、。水樣流量為500-600毫升/分，溫度不超過(guò)35，最好比環(huán)境溫度低1-3。2.取1毫升硫酸錳溶液插入第一瓶中，并立即塞緊瓶塞；取5毫升1：1濃硫酸注入第二瓶中，塞緊瓶塞，在水面下混勻。然后向兩瓶中各注入3毫升堿性碘化鉀，并將瓶塞蓋緊，然后取出搖勻。3.待沉淀物下沉后，然后取1毫升硫酸錳溶液插入第二瓶中，并立即塞緊瓶塞；取5毫升1：1濃硫酸注入第一瓶中，塞緊瓶塞搖勻，順序一定記住不能錯(cuò)。4.5分鐘后，取出對(duì)比兩瓶的顏色有無(wú)差別。如有差別，則表明水樣中含有含氧，如無(wú)差別則表明，水樣中有含氧。5.從兩水樣瓶中各取100毫升溶液，用硫代硫酸鈉溶液滴定至淡黃色，加入1毫升淀粉指示劑，再將其滴定至藍(lán)色恰

36、好變?yōu)闊o(wú)色，記錄兩次消耗量之和；然后同樣操作，記錄另一瓶水樣消耗量。計(jì)算公式： 其中：代表水樣含氧量，單位為ppm；0.01為滴定溶液硫代硫酸鈉的濃度，單位為毫克當(dāng)量/升；8為系數(shù)K；0.005由試劑帶入溶解氧的校正系數(shù)；V為取水樣量毫升;Na2S2O3標(biāo)準(zhǔn)液（四）測(cè)定亞硫酸根的過(guò)剩量測(cè)定亞硫酸根的過(guò)剩量是為了有效控制水中微量溶解氧，同時(shí)又不使亞硫酸根超量而給鍋爐帶來(lái)危害。1.測(cè)定原理在酸性溶液里，碘酸鉀和碘化鉀作用后析出游離碘，將水中的亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，過(guò)量的碘與淀粉作用呈藍(lán)色即為滴定終點(diǎn)。2.試劑（1）碘酸鉀、碘化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液（2）1%淀粉指示劑（3）1：1鹽酸溶液3.測(cè)定方法（1）取1

37、00毫升水注入錐型瓶，加1毫升1%淀粉指示劑和1毫升1：1鹽酸溶液。（2）搖勻后用碘酸鉀、碘化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至微藍(lán)色即可。記錄消耗的碘酸鉀、碘化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積a。（3）在測(cè)定水樣的同時(shí)進(jìn)行空白試驗(yàn)，記錄此時(shí)消耗的碘酸鉀、碘化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積b。4.計(jì)算公式：SO3=10(a-b)毫克/升（五）測(cè)定EDTA的過(guò)剩量測(cè)定水樣中EDTA過(guò)剩量是為了確保能消除微量硬度，又盡可能節(jié)約較貴的EDTA藥品。1.測(cè)定原理當(dāng)水中有過(guò)量的EDTA時(shí)，可先加入過(guò)量的氯化鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液，然后再用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液反滴定。2.試劑（1）0.001摩爾EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液（2）0.004摩爾氯化鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液（3）加有乙二胺四乙酸二

38、鈉鹽PH為10的氨-氯化銨緩沖液（4）0.5%鉻黑T指示劑3.測(cè)定方法（1）取100毫升水樣于錐型瓶中。（2）加入3毫升緩沖液和2滴鉻黑T指示劑。（3）用氯化鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紫紅色，記下消耗氯化鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積b。（4）用0.001摩爾EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至純藍(lán)色，記下消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積a。4.計(jì)算公式：EDTA=0.02(b-a)毫摩/升（六）配制氨-氯化銨緩沖液配制：稱取20克氯化銨，4.716克乙二胺四乙酸二鈉（EDTA），3.12克硫酸鎂，量取150毫升氨水倒入1000毫升容量瓶中并稀釋到刻度。標(biāo)定：取10毫升氨-氯化銨緩沖液，加入2-3滴鉻黑T指示劑，溶液呈深藍(lán)色是EDTA過(guò)量，若呈

39、紅色是鎂離子過(guò)量，作EDTA反滴定，調(diào)整到1小滴EDTA就能使溶液變色為止。（七）配制0.001摩爾EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液取0.02摩爾EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液準(zhǔn)確稀釋至20倍即可，其濃度可不標(biāo)定，用計(jì)算得出。（八）配制1%酚酞溶液稱取1克酚酞溶于100毫升95%乙醇中即可。四、低壓鍋爐操作規(guī)程(一)點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1.鍋爐必須辦理使用登記證。司爐工必須持有司爐工操作證。各項(xiàng)制度、規(guī)程清晰、明白，上墻。2.對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部檢查，檢查緊固件是否完好，牢固；鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)是否留有雜物。爐墻、爐門、省煤器、煙道、各種輔機(jī)是否完好，各種儀器儀表是否好用，必備工具是否齊全，鍋爐房照明設(shè)備是否正常，妨礙操作的雜物必須清理

40、出室外。3.各系統(tǒng)檢查完畢，確定正常后，必須先開鼓、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行5分鐘吹掃，向爐內(nèi)進(jìn)水，并檢查自動(dòng)水位報(bào)警裝置是否好用，如無(wú)異常，可繼續(xù)上水至稍低于正常水位。(二)點(diǎn)火步驟與方法1.吹掃爐膛及煙道后，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可點(diǎn)火。2.爐溫應(yīng)緩慢上升。3.嚴(yán)密監(jiān)視水位變化。4.當(dāng)排汽口開始大量冒出蒸汽時(shí)，可將空氣閥關(guān)閉，開始升壓。(三)升壓操作步驟與方法1.當(dāng)壓力上升到0.05-0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，并檢查水位計(jì)能否正常工作，沖洗時(shí)應(yīng)防止玻璃板因驟熱導(dǎo)致破裂。2.當(dāng)壓力上升到0.1-0.15MPa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管。3.當(dāng)壓力上升到0.2-0.3MPa時(shí)，應(yīng)檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，對(duì)松動(dòng)處應(yīng)再加緊一

41、次，但操作時(shí)，應(yīng)側(cè)身，扳手長(zhǎng)度不得超過(guò)20倍螺絲直徑。4.檢查水位計(jì)并向鍋爐上水至正常水位，檢查排污是否靈活，有無(wú)漏水。5.當(dāng)壓力上升至工作壓力后：（1）再次沖洗壓力表。（2）安全閥應(yīng)做一次手動(dòng)試驗(yàn)。（3）保持水位在正常位置。（四）供汽操作步驟與方法1.暖管一般在壓力升至工作壓力的2/3時(shí)進(jìn)行（如單機(jī)運(yùn)行則升壓和暖管可同時(shí)進(jìn)行）。其操作步驟如下：（1）先排除管道中積存的凝結(jié)水。（2）緩慢開啟主汽閥，至全開啟后應(yīng)回關(guān)半圈，防止因熱脹而卡死。（3）當(dāng)疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí)，即可結(jié)束暖管，關(guān)閉疏水閥。2.供汽運(yùn)行鍋爐汽壓上升到工作壓力，暖管工作結(jié)束，與用汽部門取得聯(lián)系后，即可開始供汽，緩慢開啟主汽閥

42、，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再打開主汽閥，如管內(nèi)有水沖擊聲，應(yīng)先開大管道疏水，待排凈凝結(jié)水，再開大送汽閥門送汽。（五）汽壓調(diào)節(jié)1.鍋爐運(yùn)行時(shí)，必須保持汽壓穩(wěn)定并不得超過(guò)最高工作壓力，如超過(guò)應(yīng)采取措施降壓。2.當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降而水位高時(shí)，應(yīng)先減少給水，加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓、水位穩(wěn)定；當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，水位低時(shí)，應(yīng)先增加火量，逐漸增大給水量，保持汽壓水位穩(wěn)定。3.當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高而水位高時(shí)，應(yīng)減弱燃燒；當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高而水位低時(shí)，應(yīng)增加給水，待水位正常，根據(jù)汽壓負(fù)荷情況，調(diào)節(jié)燃燒和給水量。（六）停爐1.正常停爐（1）將停爐時(shí)間通知有關(guān)部門，全面檢查設(shè)備，并將檢查情況記錄

43、下來(lái)。（2）熄火后，先停送風(fēng)再停引風(fēng)，停止供汽后向鍋內(nèi)進(jìn)水，使水位稍高于正常水位，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持正常水位。（3）關(guān)閉主汽閥，注意停爐后升壓，如升壓要排汽泄壓。（4）爐火熄滅后4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道，風(fēng)門，防止急劇通風(fēng)冷卻。（5）當(dāng)爐水溫度低于70度時(shí)，即可將爐水全部放出。2.緊急停爐（1）遇到下列情況應(yīng)緊急停爐：汽壓上升，超過(guò)最高工作壓力，雖采取降壓措施，但汽壓仍上升。水位迅速下降，雖加大給水仍不能保持水位。鍋爐嚴(yán)重缺水。水位迅速上升，超過(guò)最高水位，雖采取措施，水位仍上升。給水設(shè)備失效或水位表、安全閥全部失效。爐膛嚴(yán)重?fù)p壞，爐墻倒塌危及安全運(yùn)行。受壓元件發(fā)生變形，滲漏，危及安

44、全運(yùn)行。煙道或爐膛發(fā)生二次爆燃，可能蔓延，危及鍋爐房安全。鍋爐房附近發(fā)生嚴(yán)重事故，危及運(yùn)行安全。（2）緊急停爐操作順序?qū)⒄羝腹芘c鍋爐完全隔斷，開啟空氣閥，安全閥等迅速排放蒸汽，降低壓力。熄火后，開啟省煤器旁通煙道，促使空氣流通，提高冷卻速度。如遇缺水事故，嚴(yán)禁加水，不得開啟空氣閥、安全閥，以防止鍋爐突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。如果滿水事故，應(yīng)停止給水，減弱燃燒并開啟排污放水，使水位適當(dāng)降低，同時(shí)開啟主汽管、分汽罐和蒸汽母管上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水導(dǎo)致水擊。3.停爐后將停爐原因記錄在運(yùn)行記錄本內(nèi)。五、卸油操作規(guī)程1.負(fù)責(zé)好燃油質(zhì)量的監(jiān)督工作，對(duì)油溫不夠、含水高的油拒收，并及時(shí)反映。2.

45、建立卸油運(yùn)行登記本，包括記錄本號(hào)、司機(jī)姓名、空車、毛重、凈重、負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。3.熟練掌握本崗位工藝流程及設(shè)備操作規(guī)程。4.卸油前檢查流程無(wú)滲漏，閥門開關(guān)位置正確。5.卸油前對(duì)油流程進(jìn)行預(yù)熱和加溫，檢查卸油池內(nèi)有無(wú)積水，管線是否有堵塞現(xiàn)象。6.啟動(dòng)油泵前要盤車一周，不準(zhǔn)憋壓造成刺漏。7.油泵啟動(dòng)后，必須由專人盯緊，不得私自離開，以防突發(fā)事件。8.進(jìn)油時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查油罐的油位，防止出現(xiàn)冒罐。檢查卸油泵的運(yùn)行情況，有無(wú)堵塞或異常聲響。9.定時(shí)檢查油罐油位，泵房油溫，油壓，及時(shí)上報(bào)進(jìn)油量，杜絕缺油現(xiàn)象。10.進(jìn)完油后要及時(shí)吹掃管線。認(rèn)真填寫卸油記錄。11.及時(shí)對(duì)油料進(jìn)行脫水，防止燃油含水燃燒。12.冬季

46、燃油溫度保證在規(guī)定范圍內(nèi)，大罐油溫保持在9095之間，加熱器油溫保持在90100。13.注意消防器材的維護(hù)，油泵房?jī)?nèi)、大罐附近應(yīng)禁止明火或火源。六、維修保養(yǎng)規(guī)程（一）濕蒸汽發(fā)生器檢修保養(yǎng)規(guī)程日常保養(yǎng)（每班一次，由當(dāng)班工人執(zhí)行）1.清潔各種電機(jī)、泵體外部衛(wèi)生，清潔控制臺(tái)面衛(wèi)生。2.檢查控制屏各儀表顯示是否正常，指示燈顯示是否正常，開關(guān)位置是否正確。3.檢查電控柜內(nèi)電器運(yùn)行是否正常，又無(wú)導(dǎo)線過(guò)熱、打火現(xiàn)象，并清潔箱內(nèi)雜物。4.檢查儀用空氣管路有無(wú)泄漏，氣動(dòng)控制儀表是否在規(guī)定值范圍內(nèi)，對(duì)儀用空氣減壓閥放水。5.檢查爐前油溫、油壓是否在正常范圍內(nèi)，霧化壓力應(yīng)為，燃油流量計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常6.檢查燃油管線有

47、無(wú)滲漏，清除管線上的污油和灰塵。7.檢查爐體有無(wú)過(guò)熱點(diǎn)，有無(wú)煙氣泄漏。8.觀察爐膛火焰顏色、形狀是否正常，排煙有無(wú)異常，并調(diào)整。9.檢查對(duì)流段、輻射段入口和出口壓力，溫度指示是否正常，調(diào)整對(duì)流段入口溫度。10.檢查水、汽管線有無(wú)震動(dòng)，管卡螺絲有無(wú)松動(dòng)，并緊固。11.取樣排污閥排污。一保、月?；?20小時(shí)，由維修工負(fù)責(zé)執(zhí)行。1.檢查各管線是否漏失，并進(jìn)行整改。2.檢查注油器工作是否正常。3.給水泵入口減震器充氣至入口水壓的60-70%。4.檢查潤(rùn)滑油部位并加油保養(yǎng)。5.檢查、緊固電器、管卡連接部位各螺絲。6.檢查控制柜的空氣開關(guān)，各觸點(diǎn)，導(dǎo)線連接情況并緊固。7.檢查調(diào)整儀用空氣、燃油減壓閥，并清

48、潔減壓閥。8.檢查爐膛的保溫層，修復(fù)損壞處。9.檢查調(diào)整霧化一、二次減壓閥、疏水器。10.風(fēng)門連桿及氣動(dòng)執(zhí)行器加潤(rùn)滑脂。11.清除燃燒器瓦口、旋風(fēng)板處結(jié)焦、爐管積灰并擦拭窺鏡。12.清洗燃油過(guò)濾器、油嘴。13.檢查爐管、管卡有無(wú)異常。14.檢查汽水分離器，輻射段排污閥、并沖洗。15.沖洗冷凝器各引壓管線。二保、季?；?880小時(shí)（由專業(yè)維修工執(zhí)行）1.進(jìn)行一保內(nèi)容。2.檢修減壓閥，清除內(nèi)部污垢，并調(diào)整保養(yǎng)。3.打開側(cè)板，檢查清潔對(duì)流段翅片管及側(cè)板保溫層并修復(fù)。4.檢測(cè)爐管壁厚。5.檢查控制電源絕緣，更換動(dòng)作不靈敏電器，打磨氧化層。6.自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)。7.清洗鼓風(fēng)機(jī)消音器吸風(fēng)口灰塵。8.檢驗(yàn)燃

49、油加熱器，調(diào)整溫度規(guī)定值。9.拆卸對(duì)流段、輻射短法蘭或溫度表接口，檢查爐管內(nèi)壁腐蝕、結(jié)垢情況。10.拆卸燃油器，清洗緊固燃油導(dǎo)管。三保、年?；?640小時(shí)（有專業(yè)人員、維修工執(zhí)行）1.進(jìn)行二保內(nèi)容。2.檢修爐襯的損壞部位。3.檢修暴露在外的高壓管線及爐體腐蝕損壞處。4.拆卸燃油加熱器、清洗結(jié)焦。5.設(shè)備外部除銹防腐、修復(fù)外保溫。6.對(duì)濕蒸汽發(fā)生器自控PLC系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)調(diào)（由專業(yè)人員進(jìn)行）。（二）水處理系統(tǒng)檢修保養(yǎng)規(guī)程日常保養(yǎng)（由當(dāng)班工人執(zhí)行）1.檢查動(dòng)力柜電器運(yùn)行是否正常，有無(wú)過(guò)熱導(dǎo)線、觸點(diǎn)打火，清潔箱內(nèi)雜物灰塵。2.檢查控制屏。各儀表、指示燈是否正常。3.檢查軟水罐出口，一、二級(jí)出口壓力，圓盤

50、流量計(jì)運(yùn)行是否正常。4.查氣（液）動(dòng)閥、導(dǎo)壓管線有無(wú)泄漏、壓力是否正常。5.檢查排氣閥排氣是否正常，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。6.正、反洗時(shí)檢查樹脂有無(wú)漏失。7.檢查藥劑箱液位是否正常。8.清潔裝置外部衛(wèi)生。一保、月?；?20小時(shí)（有維修工負(fù)責(zé)執(zhí)行）1.檢查流程、做好緊固堵漏。2.檢查控制柜空氣開關(guān)，接線端子，并緊固。3.檢查氣動(dòng)閥信號(hào)壓力，調(diào)整減壓閥。4.試驗(yàn)再生過(guò)程相應(yīng)氣動(dòng)閥靈敏準(zhǔn)確程度，必要濕潤(rùn)化。5.檢查樹脂量，必要時(shí)添加。6.沖洗玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，使其無(wú)堵塞，刻度清晰。7.檢查緊固加藥管線，導(dǎo)壓管線接頭。8.檢修保養(yǎng)藥劑泵。二保、季?；?880小時(shí)（有專業(yè)人員、維修工執(zhí)行）1.包括一保內(nèi)容。2.對(duì)

51、動(dòng)作不靈敏氣(液)動(dòng)閥拆卸，潤(rùn)滑保養(yǎng)。3.對(duì)控制柜氧化觸電打磨。4.打開軟化罐入孔，檢查樹脂情況，如漏失嚴(yán)重應(yīng)填加至標(biāo)準(zhǔn)位置，檢查集水器、布鹽器過(guò)濾網(wǎng)及各部件。5.檢查軟化罐防腐情況，必要時(shí)防腐并擦試窺鏡。6.清洗藥劑箱，過(guò)濾管。7.試驗(yàn)自動(dòng)控制的準(zhǔn)確情況。三保、年?；?640小時(shí)（由專業(yè)人員、維修工執(zhí)行）1.包括二保內(nèi)容。2.氣（液）動(dòng)閥全部拆卸潤(rùn)滑保養(yǎng)。3.拆卸電磁閥、清洗疏通。4.對(duì)PLC自控系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)調(diào)（由專業(yè)人員進(jìn)行）。5.檢查布水器、布鹽器、集水器、法蘭等腐蝕情況，必要時(shí)更換。6.拆卸藥劑泵，進(jìn)行恢復(fù)性修理。7.裝置外部除銹防腐。（三）電路系統(tǒng)檢修保養(yǎng)規(guī)程1.檢查電源有無(wú)漏電現(xiàn)象。

52、2.檢查配電室和用電器的接頭是否牢固。3.檢查閘門和空氣斷路器、補(bǔ)償器的觸點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)和更換。4.所有電機(jī)應(yīng)及時(shí)加注潤(rùn)滑油。七、泵類操作規(guī)程1.離心泵操作規(guī)程啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作啟動(dòng)前必須與崗位聯(lián)系好。泵機(jī)組周圍應(yīng)保持清潔，沒(méi)有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。檢查電源、電路、電壓是否正常，電機(jī)絕緣及接地裝置是否完好。檢查泵機(jī)組安裝是否符合規(guī)定，各部螺絲是否緊固，地腳螺絲是否松動(dòng)，聯(lián)軸器是否同心，間隙是否合適等。檢查潤(rùn)滑油是否合乎要求，油位是否合適，調(diào)整好盤根松緊程度。盤泵3-5圈，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡泵現(xiàn)象。倒好流程，關(guān)閉出口閥門，打開進(jìn)口閥門，打開放空閥門，將泵內(nèi)氣體排凈。打開壓力表及有關(guān)儀表閥門，注

53、意閥表是否正常。準(zhǔn)備啟泵。啟動(dòng)按啟動(dòng)按鈕啟泵，待泵壓力升到最高時(shí)，緩慢打開出口閥門，控制泵壓處在正常工作壓力上。啟動(dòng)后對(duì)泵進(jìn)行一次全面檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、軸承溫度、電機(jī)溫度、電壓、電流是否正常，泵盤根松緊是否合適，振動(dòng)是否超過(guò)規(guī)定。運(yùn)行：運(yùn)行中注意檢查泵壓、電流、電壓、排量、油位等各種參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整電流不超過(guò)電流的額定電流。經(jīng)常檢查泵軸承溫度，滾動(dòng)軸承不超過(guò)80，油位計(jì)油面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)（1/2-2/3之間）。檢查泵盤根的漏失，每分鐘不超過(guò)30滴，盤根溫度不超過(guò)60。停泵將待停泵出口閥門緩慢關(guān)閉，待電流下降到最小值，按停止按鈕，斷開電源。如果長(zhǎng)期停用或檢修，應(yīng)將泵內(nèi)液體抽空放凈。冬季停泵要

54、注意防凍保溫。緊急停機(jī)啟動(dòng)或停運(yùn)后必須對(duì)機(jī)組全面細(xì)致檢查。運(yùn)行中遇到特殊情況需緊急停機(jī)時(shí)，允許先按停機(jī)按鈕，然后關(guān)閉泵的閥門。2.螺桿（燃油）泵操作規(guī)程啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作啟動(dòng)前必須與有關(guān)崗位聯(lián)系好。泵機(jī)組周圍應(yīng)保持清潔，沒(méi)有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。檢查電源、電路、電壓是否正常，電機(jī)絕緣及接地裝置是否完好。檢查泵機(jī)組安裝是否符合規(guī)定，各部螺絲是否緊固，地腳螺絲是否松動(dòng)，聯(lián)軸器是否同心，間隙是否合適等。盤泵3-5圈，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡泵現(xiàn)象。首次啟動(dòng)或再次啟動(dòng)長(zhǎng)期封存的泵時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)油腔灌注適量輸送介質(zhì)，以能覆蓋螺桿為宜，不得在無(wú)介質(zhì)或少介質(zhì)狀態(tài)下進(jìn)行啟動(dòng)。將進(jìn)出口閥門全部開啟。打開壓力表及有關(guān)儀表閥門，注意閥表是否正常。合上閘刀，準(zhǔn)備啟泵。啟動(dòng)按啟動(dòng)按鈕啟泵，用連通閥調(diào)節(jié)壓力、流量至規(guī)定值。啟動(dòng)后對(duì)泵進(jìn)行一次全面檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、軸