模板支設(shè)技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容： 本技術(shù)交底適用于框架結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)。一、基礎(chǔ)模板筏板模板：采用240mm厚磚胎膜。地下室墻柱、頂板：采用915×1830×15mm厚凈面多層木膠合板。二、模板設(shè)計及配制1、模板配制配制原則：主體結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)工程進度，梁底模板按三層配制，頂板按三層配制，墻柱模板按一層配制，以滿足施工實際周轉(zhuǎn)需要。2、模板設(shè)計1）筏板模板設(shè)計筏板側(cè)模：磚外側(cè)回填土，防止混凝土擠壓磚模變形。筏板混凝土澆筑時要派專人進行看模，發(fā)現(xiàn)異常及時進行加固。2)柱模設(shè)計(1)本工程獨立方柱采用14對拉螺栓和三型卡連接牢固。方柱背楞采用50 mm×100mm木方，圍

2、檁選用48mm×3.5mm鋼管，圍檁豎向間距下部200一道，上部500一道，用直角扣件連接。(2)梁柱接頭模板，采用木膠合板和木方對每個梁頭配制定型木模。3)梁模設(shè)計(1)梁模板主背楞采用48壁厚3.5mm鋼管，次背楞采用50×100木方；主背楞間距400mm，次背楞間距250mm。采用鋼管支撐雙向間距為0.8m*0.8m。(2)梁模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長，高度=梁高板厚平臺模板厚度。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。(3)梁側(cè)用48mm×3.5mm豎向鋼管和斜撐鋼管夾固，斜撐鋼管與橫擔夾角不大于45°，斜撐鋼管的間距不大于750mm；梁凈高（梁高-

3、板厚）大于500mm時，梁中設(shè)14對拉螺栓拉結(jié)，248mm×3.5mm鋼管，3型扣件緊固，間距不大于750mm。4）墻模設(shè)計（1）外墻及內(nèi)墻采用多層膠合模板，板厚15mm。次背楞采用50×100木方，次背楞在里，間距200mm，豎向放置；主背楞采用48壁厚3.5mm鋼管，對拉螺栓采用14，間距400*600mm。主背楞在外，雙桿，間距500mm，水平放置。無防水要求的墻板在對拉螺栓外套內(nèi)徑20的硬質(zhì)PVC塑料管。對拉螺栓在拆模后拔出重復(fù)使用。有防水要求的墻板采用防水對拉螺桿，螺栓中間設(shè)50mm×3mm（h）的止水片，埋于砼中不再拔出。（2）地下室外墻體底板上面30

4、0高墻體砼與底板一次澆筑，所以在綁扎完畢底板鋼筋后支設(shè)外墻體模板300高，上部墻體一次性施工至設(shè)計標高位置。并在澆注外墻混凝土?xí)r預(yù)留處止水條槽。止水條采用20*30mm止水條，兩次澆注混凝土上下各壓15mm。（3）墻體模板上打?qū)菟椎奈恢靡紤]對稱布局，以利于模板的周轉(zhuǎn)使用。5）平臺模板設(shè)計：（1）平臺模板背楞采用50×100木方，間距250mm，主背楞采用48壁厚3.5mm鋼管，間距800mm。鋼管支撐間距為900mm*900mm，步距1.5m。（2）平臺模板長、寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。（3）平臺模板主龍骨必須支撐在立柱頂部的可調(diào)托加上，不得支撐于支撐架的橫桿上。梁

5、板模板中的鑲補模板應(yīng)放于跨中，不得放于端頭接點處，以保證接點質(zhì)量。（4）平臺模板支撐架采用普通鋼管滿堂架，立桿間距應(yīng)不大于0.9m×0.9m。平臺模板支撐架必須加掃地桿和剪刀撐，剪刀撐縱橫向間距不大于6m。梁下立桿應(yīng)加密，間距不大于750mm。橫桿步距沿高度方向間距不大于1.5m。三、模板工程施工前的準備工作1、模板的定位基準工作模板在安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：1）進行中心線和位置線的放線模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。2）做好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標

6、高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)核其標高位置。3）進行找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。另外，在墻柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。4）設(shè)置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。2、模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對其規(guī)

7、格，數(shù)量逐項清點檢查，不合格的材料不得使用。3、安裝前的準備工作模板安裝前，應(yīng)做好下列準備工作：1）向施工班組進行技術(shù)交底。2）支承柱的底面，應(yīng)事先整實整平，并做好防水、排水。3）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，按設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。4）模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。四、模板支設(shè)安裝的有關(guān)要求1、模板支設(shè)安裝的規(guī)定1）按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2）配件必須拼裝牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。3）預(yù)埋件和預(yù)留洞必須位置準確，安設(shè)牢固。4）墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠

8、的支撐點和剪刀撐，其平直度應(yīng)進行校正。5)支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6)多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)對應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。2、模板安裝的要求模板安裝時，應(yīng)符合下列要求：1)模板上的對拉螺栓孔應(yīng)平行相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔。2)楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。3、安全要求：模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，并符合以下安全要求：1)模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用三相五線制并安裝漏電保護器。2)高空作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得

9、掉落。3)架子工、電工等特殊工種應(yīng)持證上崗。4)裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5)裝拆模板時，必須使用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶，站在腳手板上，不得直接站在鋼管或木方上。6)安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。7)在墻柱一次澆筑高度超過2m時，應(yīng)控制澆筑速度在2.5m/h以內(nèi)。五、模板支設(shè)的方法本工程的支設(shè)方法，均采用單塊就位組拼法。1、柱模板1）模板定位：根據(jù)圖紙的尺寸,將柱子的邊線和定位線(距離柱子邊500mm)引測到底面板上，并

10、進行核實，確認無誤后，方準施工。2）安裝柱子模板為了保證柱子模板的嚴密性，安裝前應(yīng)在模板的側(cè)面粘貼海綿條。根據(jù)定位線和模板設(shè)計安裝柱子側(cè)模，及時穿上對拉螺栓，下端的四道螺栓設(shè)置雙的螺絲母，柱子箍采用鋼管。 3）柱子模板的校正待柱子模板加固后，要帶通線調(diào)整其位置，再調(diào)整垂直度，要保證柱子的相對位置和垂直度滿足施工規(guī)范的要求。4）獨立方柱模板組拼方法。先將柱子第一節(jié)四面模板就位，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節(jié)模板為基準，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高。各節(jié)組拼時，其水平接頭和豎向接頭要用U形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時，進行支撐或拉結(jié)，以防傾倒，并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓

11、校正模板的垂直度。安裝順序如下：搭設(shè)安裝架子-第一節(jié)模板安裝就位-檢查對角線、垂直度和位置-安裝柱箍-第二、三等節(jié)模板及柱箍安裝-安裝有梁口的柱模板-全面檢查校正-群體固定。5）柱模安裝時，要注意以下事項：（1）柱模板支設(shè)完后，要與滿堂承重架牢固連接，防止混凝土澆筑時模板整體移位。（2）支設(shè)的柱模，其標高位置要準確，支設(shè)應(yīng)牢固。高度在4m及4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。獨立柱不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成整體。（3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。（5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁

12、模板連接。（6）柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢立即封閉。（7）安裝模板前注意檢查模板與混凝土墊塊的位置關(guān)系，以保證鋼筋保護層的厚度符合設(shè)計要求。（8）在澆筑砼的過程中,要派專人看護模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;砼澆筑完畢后,對模板的垂直度進行二次校正，以保證柱子的垂直度。2、梁板模板1）梁模板的組拼方法。（1）復(fù)核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）。固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。梁模有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。

13、復(fù)核檢查梁模尺寸，并加設(shè)支撐。（2）支設(shè)樓板模板時，在墻體或者柱子上彈出500標高線，并及時進行校驗，以確保頂板標高的準確性。（3）從邊跨一側(cè)逐排安裝立桿，并同步搭設(shè)二道縱橫拉桿（距離底板1.8m和3.6m各一道）及剪力撐。立桿間距為800×1000，立桿上部安裝可調(diào)節(jié)接頭（U型托），以調(diào)整樓板的標高。(4）在立桿上架設(shè)相互垂直的主龍骨、次龍骨，要求安裝平穩(wěn)牢固。(5)膠合板應(yīng)垂直于次龍骨鋪設(shè)。(6)主、次龍骨及膠合板接頭均應(yīng)設(shè)在有支撐部位。(7)膠合板與次龍骨用圓釘釘牢，不得松動。(8)膠合板接縫應(yīng)嚴密、平整。在每跨的模板配置應(yīng)由兩側(cè)向中央鋪設(shè)，非整塊板放置在中央，以保證模板的受力

14、狀況良好，保證模板的幾何尺寸。(9)支撐鋼管應(yīng)設(shè)縱橫向垂直剪力撐，間距不大于6m。(10)主、次龍骨接頭應(yīng)設(shè)在支座部位，不得在跨中懸挑，如果必須設(shè)置在跨中，則應(yīng)加設(shè)支撐。(11)墻模上口為一塊企口木模，調(diào)整膠合板正好臥在企口中，并保證上口平順，模板釘牢，無翹曲松動。(12)跨度4m和4m以上的梁、板起拱，起拱高度為2/1000。2)梁板模板安裝，應(yīng)注意以下事項：(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計封嚴撐牢。(2)底層模板支架下的地面，應(yīng)整實平整，并按要求設(shè)置墊木或底座，要求排水通暢。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下層支柱在一條垂直線上。(3)由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留

15、孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部1/2梁高范圍內(nèi)。以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。3、墻模板1)模板定位(1)根據(jù)建筑物定位控制樁引測軸線，并根據(jù)軸線彈出墻體邊線及外側(cè)200mm控制線。(2)由水準控制點根據(jù)實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。 (3)設(shè)置模板定位基準：在墻體主筋上綁扎厚度為保護層厚度的預(yù)制砂漿塊，以保證鋼筋與模板位置的準確。2)墻體模板的支設(shè)安裝(1)按照施工流水段劃分和模板的設(shè)計方案進行模板安裝，出現(xiàn)問題及時通報工長及技術(shù)員進行調(diào)整，未經(jīng)修復(fù)的模板不能使用。(2)模板運輸時要注意保護板面，避免碰撞、禁止傾倒模板。(3)模板板面應(yīng)預(yù)先涂刷脫

16、模劑，水基脫模劑要注意防水、防雨。(4)模板安裝應(yīng)按先內(nèi)后外，先橫后縱的順序拼裝，安裝完畢后及時加固，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(5)模板在支設(shè)調(diào)整時必須掛水平通線，根據(jù)通線調(diào)整模板的位置，以保證整個墻體的順直。(6)提前安裝門窗洞口及預(yù)留箱洞，要求安裝牢固、位置準確。(7)模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿墻螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔。下端四道的對拉螺栓用2個蝶型卡和雙螺帽。(8)±0.000以上外墻對拉螺栓安裝時，采取內(nèi)高外低形式。(9)內(nèi)楞宜采用整桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不小于200mm。(10)模板的下端應(yīng)與事先做好的定位基準點靠緊墊平，繼續(xù)安裝模板時，模板

17、應(yīng)有可靠的支撐點，做到邊支設(shè)邊加固，加固完畢后，模板的平直度應(yīng)進行校正。(11)模板頂部設(shè)兩道保護層厚度的木條，保證墻上口鋼筋位置的準確。(12)注意檢查模板與混凝土墊塊的位置關(guān)系，以保證鋼筋保護層的厚度符合設(shè)計要求。(13)澆筑砼的過程中,要派專人看護模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;砼澆筑完畢后,對模板的垂直度進行二次校正，以保證砼墻體的垂直度。3)墻模板安裝注意事項(1)單塊就位組拼時，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。(2)模板就位后，可安裝內(nèi)楞，內(nèi)楞與模板用鐵釘釘緊，其間距不大于250mm，當內(nèi)楞長度

18、不夠需接長時，接頭處要增加同樣數(shù)量的楞木。(3)在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。(4)上下層模板接槎的處理，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板的支撐面。(5)預(yù)留門窗洞的模板應(yīng)按照附圖所示制作加固，應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。(6)通長對拉螺栓，要套硬塑料管，以確保螺栓回收使用。塑料管長度應(yīng)比墻厚大2-3mm。穿墻螺桿的做法嚴禁先封模后鉆孔。4、樓梯模板1)樓梯模板次龍骨采用50×100mm木方，間距不大于250mm，樓板支撐次龍骨沿縱向分布。采用普通鋼管48×3.5做支

19、撐，立桿縱橫向間距不大于1000mm，橫桿步距不大于1000mm，樓梯水平施工縫留設(shè)在樓板斜段距兩端1/3、1/4跨度范圍內(nèi)。2)施工方法(1)樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。(2)搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。(3)搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木枋斜向高。 (4)放置木枋，其上同鋪樓梯底模。(5)待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。(6)在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。(7)安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。(8)安裝踏步

20、水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。(9)在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木方50mm×100mm固定在三角木上。(10)混凝土從上端澆注，振動棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護的問題。6、予埋件和預(yù)留洞1)門、窗、予留洞洞口模板應(yīng)預(yù)先做好定型模板框，施工時一次支設(shè)完成。2)預(yù)埋件的設(shè)置(1)豎向構(gòu)件預(yù)埋件，采用焊接固定或綁扎固定。(2)水平構(gòu)件預(yù)埋件。梁頂埋件可用鐵釘固定。板面預(yù)埋件

21、與樓板鋼筋焊接，改變錨腳角度來調(diào)整預(yù)埋件標高。3)預(yù)留孔洞的留置。(1) 梁、柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊接。（2）板面留洞將孔模直接釘在底模上。六、質(zhì)量控制措施1、安裝質(zhì)量要求1)各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。2、控制措施：摸扳施工前由項目技術(shù)人員向施工人員做技術(shù)交底，施工人員依據(jù)設(shè)計文件、規(guī)范、施工組織設(shè)計和技術(shù)交底等合理組織施工?，F(xiàn)場設(shè)有專職質(zhì)量員進行檢查，自檢合格后，方可進行下道工序。3、保證項目:模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。4

22、、模板工程允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁4尺 量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±7尺 量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m65相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度3靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移6拉線、尺量尺寸+6、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+10、0七、模板拆除1、

23、梁板的支柱應(yīng)待上部砼澆筑三層后方可拆除。模板拆除前，工長應(yīng)填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意后方可拆除模板。2、側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于2N/mm2）即可拆除，底模根據(jù)砼條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度，達到設(shè)計強度的75%方可拆除模板，懸挑構(gòu)件砼強度必須達到100后方可拆除模板及支撐系統(tǒng)。3、拆除順序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，周圍應(yīng)設(shè)警戒區(qū)護攔，并設(shè)專人看守，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后方準將模板、配件、支架等運出堆放。5、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人

24、接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放。并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。6、平臺模板上嚴禁集中堆放大量模板、鋼筋、鋼管扣件等。7、拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。8、高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架板，操作人員應(yīng)戴安全帽、系好安全帶。八、對混凝土澆筑的要求1、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料。3、混凝土澆筑時應(yīng)派專人盯模板、支撐架，及時處理隱患險情。九、安全技術(shù)措施1、模板的安裝1）支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。2）支設(shè)4m以上的立柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不許利用拉桿、支撐攀登上下。3）墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤。4）五級以上大風(fēng)、大霧等天氣時，應(yīng)停止模板的吊運作業(yè)。2、模板的拆除1）拆除時應(yīng)嚴格遵守“模板工程操作規(guī)范：先安的后拆、后安的先拆”。2）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下方標出工作區(qū)，設(shè)專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。3）工作前應(yīng)事先檢查所使