模板技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 工程名稱(chēng)山西中鋁華潤(rùn)有限公司呂梁輕合金循環(huán)產(chǎn)業(yè)基地一期50萬(wàn)噸鋁合金項(xiàng)目建設(shè)單位山西中鋁華潤(rùn)有限公司 監(jiān)理單位山西晉正建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司施工單位貴州建工集團(tuán)有限公司交底部分模板工程交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容:1、施工準(zhǔn)備 1.1、施工機(jī)具準(zhǔn)備木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。1.2勞動(dòng)力組織該工程工期較為緊張，施工周期較短，質(zhì)量要求較高，因此務(wù)必保證人力物力充足，滿(mǎn)足施工進(jìn)度計(jì)劃要求，其對(duì)木工人數(shù)要求較多，按照施工分區(qū)和流水段組織人員保證現(xiàn)場(chǎng)木工人數(shù)必須保證滿(mǎn)足施工進(jìn)度，其余類(lèi)同。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工前按照

2、臨設(shè)施工方案進(jìn)行場(chǎng)地平整和硬化，劃出材料堆放區(qū)域，鋼管、卡子、U托、螺桿、鋼模板、方木、模板等周轉(zhuǎn)材料按要求碼放在項(xiàng)目指定的區(qū)域內(nèi)，分類(lèi)碼放整齊，便于吊裝和運(yùn)輸。材料碼放位置按照施工總平面圖規(guī)定位置碼放整齊，符合規(guī)范要求。2、支撐系統(tǒng)的材料選用2.1鋼管應(yīng)無(wú)裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。2.2扣件不應(yīng)有裂紋、氣孔,也不應(yīng)有疏松、砂眼或其影響使用性能的鑄造缺陷，扣件與鋼管的貼面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離不小于5mm；扣件的活動(dòng)部位應(yīng)使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm。扣件質(zhì)量應(yīng)按下表檢查扣件質(zhì)量檢查表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2生產(chǎn)許可證、

3、專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告3表面質(zhì)量及性能應(yīng)符合技術(shù)要求規(guī)定4螺栓不得滑絲舊扣件5同新扣件3、4項(xiàng)注：鋼管及扣件除有相應(yīng)的材質(zhì)合格證明外還需抽樣送檢，必須送檢合格后才能用于工程中。2.3木材 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于15mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。2.3.3 主次楞采用2000×100×50 mm的方木。所采用的方木，必須嚴(yán)格控制含水率，平直度及截面尺寸。3、加工、安裝要求

4、與管理3.1、墻模加工與安裝，模板加工必須滿(mǎn)足截面尺寸、兩對(duì)角線誤差小于2mm尺寸過(guò)大的模板要進(jìn)行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，翹曲，變形的方木和鋼管不得作為龍骨使用。3.2頂板模板表面平整度控制在2mm以?xún)?nèi)，拼縫小于1.5mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并刷膠模劑，重點(diǎn)檢查拼裝模板的牢固性及加工尺寸。3.3對(duì)周轉(zhuǎn)使用的材料必須檢查核實(shí)所使用的部位是否正確，對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的模板、如果有毛刺、破損模板必須切掉破壞部分，重新拼裝后加以利用。3.4模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1外形尺寸長(zhǎng)度-1.0寬度-1.0厚（高）度±0.50對(duì)角線1.502穿墻螺栓孔沿板

5、長(zhǎng)度的孔中心距±1.0沿板寬度的孔中心距0.50螺距誤差±1.00孔眼直徑±0.503板面平整度1/10004邊框平直度1/10005板面與邊框成直角-0.306板面與邊框局部間隙1.007吊環(huán)焊縫長(zhǎng)度±1.00焊縫高度±0.508外觀任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損；每m2單邊脫膠0.001m2；每m2污染面積0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個(gè)；面板的鋸口與孔眼均應(yīng)涂刷封邊膠。4、模板安裝施工工藝4.1模板安裝的一般要求：模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。接縫寬度1.5mm（用工程檢測(cè)儀上的

6、楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過(guò)觀察檢查）。安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙安裝，不得遺漏，且必須牢固。陰陽(yáng)角必須方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）。4.2獨(dú)立基礎(chǔ)模板施工工藝作業(yè)條件：墊層施工完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。施工工藝：墊層施工測(cè)量放線 鋼筋綁扎模板安裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用多層板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，用48鋼管加固。4.3墻體模板施工工藝作業(yè)條件鋼筋經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格，各種預(yù)埋件預(yù)埋完畢，相關(guān)專(zhuān)業(yè)均在聯(lián)檢單上簽字同意合模。測(cè)量人員已在頂板上放出墻邊線，外墻陽(yáng)角控制線、樓梯起、止步線及墻體500mm控制線，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)工程師驗(yàn)收合格。外墻模板施工作業(yè)面平臺(tái)（外

7、架）完成，并做好防護(hù)工作。安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止粘模。并且把墻底的浮灰及雜物用空壓機(jī)吹干凈。墻體施工縫處模板連續(xù)使用時(shí)，趁板面潮濕時(shí)，清理干凈板面上的混凝土殘留物及其他雜物，清理時(shí)先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉。然后均勻涂刷模板脫模劑，刷脫模劑時(shí)不要把脫模劑污染到鋼筋和混凝土接茬面上，刷脫模劑后防止擦涂，以免造成局部砼粘連；刷脫模劑后，不要放置過(guò)長(zhǎng)，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模劑效果。施工工藝：準(zhǔn)備工作外架搭設(shè)找平放線墻體鋼筋綁扎、水電預(yù)埋件安裝鋼筋隱檢及水電隱檢安裝墻模板模板驗(yàn)收開(kāi)盤(pán)鑒定澆筑混凝土拆模、清理、養(yǎng)護(hù)將模板材料按照對(duì)應(yīng)部位吊至墻體附近，然

8、后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板的拼縫處必須放置方木并釘牢，其它方木龍骨與模板盡量少用釘子連接，在上部、下部、中部固定即可，以方便拆模。在兩側(cè)模板拼裝完成后，根據(jù)墻體控制線（一般為50cm控制線）調(diào)整模板，然后穿對(duì)拉螺栓及套管，套管兩端出墻面50mm，再加水平鋼管并擰緊螺栓。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)、平直，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)1.5mm，接縫部位不得有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整。 、允許偏差如下表：安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注墻、軸線位移3尺檢標(biāo) 高±5墻、截面尺寸±3每層垂直32m靠尺檢查表面平整度2預(yù)留洞截面

9、內(nèi)部尺寸+5尺檢中心線位移34.4梁、板模板梁模板梁模支撐水平桿的設(shè)置梁底模板的水平桿件間距隨立桿間距設(shè)置，立桿距梁底50cm處支撐要設(shè)縱橫向水平桿，以減少桿件自由端長(zhǎng)度，保證其穩(wěn)定性，50cm以下位置按不大于1.5m設(shè)置縱橫向水平拉桿。梁底的支撐系統(tǒng)要與樓板的滿(mǎn)堂腳手架連成一個(gè)整體。梁跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱宜為全跨的2/1000，起拱措施直接采用梁底支撐的頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)。 梁底模木方的設(shè)置梁底木方的放置根據(jù)梁寬的不同而進(jìn)行設(shè)置，梁寬不大于250mm時(shí)，梁底兩側(cè)放置兩根5×10cm木方，其它梁底木方間距不大于100mm，梁底兩邊的木方要分別長(zhǎng)出邊一個(gè)的厚度，以放置梁側(cè)模，如下

10、圖所示：梁側(cè)模的支設(shè)當(dāng)（梁高-板厚）300mm時(shí)，梁側(cè)放置兩根木方，當(dāng)（梁高-板厚）300mm時(shí)，需要增加木方以減小的凈間距，且保證兩木方間距不大于100mm。將梁側(cè)模放置在底模預(yù)留的空缺上（如圖），并用豎向鋼管固定，當(dāng)（梁高-板厚）450mm時(shí)，需加設(shè)斜撐或設(shè)置對(duì)拉螺栓。梁側(cè)模高度=梁高-板厚。梁底模、側(cè)模節(jié)點(diǎn)圖在正常支模以后立即將所有的梁模的一側(cè)側(cè)模加木楔子進(jìn)行頂緊處理或采用對(duì)拉螺栓固定。如下圖： 板模板其水平桿設(shè)置要求與梁底水平桿的相同，滿(mǎn)堂支撐架要與柱子抱箍聯(lián)接成一個(gè)整體，防止架體失穩(wěn)。板模板下的龍骨間距不大于100mm掃地桿及墊木建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定：腳手架必須設(shè)

11、置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。每根立桿底部都要設(shè)置墊板。柱模板柱模板安裝前先根據(jù)樓地面上提供的柱位置線檢查鋼筋骨架外形、位置，校正骨架垂直度，避免在模板安裝中硬頂硬撐模板來(lái)調(diào)整柱垂直度；為便于模板內(nèi)清理，柱底設(shè)置清掃口，經(jīng)檢查模板內(nèi)干凈、無(wú)雜物后，再封閉清掃口；柱箍必須緊固到位，柱模根部用砂漿堵嚴(yán)，控制好柱的澆筑高度。5、節(jié)點(diǎn)做法5.1主次梁節(jié)點(diǎn)5.1.1次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截?cái)?0cm，使主梁側(cè)模的龍骨通過(guò)，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主

12、梁相接觸處，而次梁側(cè)模則要比底模短一個(gè)厚的長(zhǎng)度，即此處模板是次梁的側(cè)模頂著主梁的側(cè)模。次梁模板如下圖：5.1.2主梁側(cè)模做法5.1.2.1主梁側(cè)模在與次梁相交的位置要預(yù)留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過(guò)，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開(kāi)接口邊緣一個(gè)板厚處斷開(kāi)，以給次梁側(cè)模留下位置，具體如下圖： 5.1.2.1在支設(shè)此節(jié)點(diǎn)時(shí)，要先支設(shè)主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強(qiáng)龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進(jìn)行次梁側(cè)模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖：梁

13、柱節(jié)點(diǎn)對(duì)于一些超過(guò)700的高粱和方柱梁頭，按下面的方法處理：在梁與柱節(jié)點(diǎn)上使用預(yù)先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時(shí)與樓板一起澆筑。柱頭模加工時(shí)，要將相對(duì)的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為（柱截面+2倍厚），另一組寬度與柱截面相同，這樣可以將柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小，使模板盡可能的貼近柱面，減小柱子澆筑時(shí)所產(chǎn)生的界面誤差帶來(lái)的影響。在支設(shè)柱頭模時(shí)必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海綿條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。柱頭模加工如下圖：柱子砼澆筑高度應(yīng)為較高梁梁底向上2cm處，柱頭模底至少要低于柱砼表面250mm以保證加固柱頭

14、模時(shí)其表面與已澆好的砼表面不發(fā)生扭曲、異面的現(xiàn)象。梁柱節(jié)點(diǎn)模板的支設(shè)順序應(yīng)為先支梁模，再支柱頭模，最后封平臺(tái)模板。如果顛倒順序，將導(dǎo)致當(dāng)梁模板到柱位置時(shí)，要先在接觸面上貼好海綿條，再將梁的底模側(cè)模均緊緊的頂在柱子上，而不能讓梁的側(cè)模頂在柱頭模上，因?yàn)檫@樣可以使柱頭模更容易拆除，這一點(diǎn)與主次梁節(jié)點(diǎn)的處理方法不同，在施工中應(yīng)注意。加固柱頭模時(shí)，先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部進(jìn)行加固，箍緊后還需用木楔子打緊，在抱箍以上的部分每側(cè)用四個(gè)可調(diào)頭撐緊，然后通過(guò)調(diào)整可調(diào)頭的松緊來(lái)調(diào)整住上口的尺寸。支設(shè)方法如下圖：（4）梁墻節(jié)點(diǎn)當(dāng)鑿?fù)昝謇砀蓛羰┕たp后，要在墻面與模板相交處粘貼海綿條，將梁底模與側(cè)模均要頂?shù)綁?/p>

15、上，壓實(shí)海綿條，并在梁底模、側(cè)模周?chē)脳l圍堵縫隙，避免漏漿污染墻面。如下圖：板墻和板柱節(jié)點(diǎn)為防止漏漿污染墻面和柱面的事發(fā)生，在已澆筑好的墻體、柱與樓板模板連接處要粘貼海綿條，并用沿墻體、柱方向的木方及將其擠緊，并用扣件固定。如下圖：6、模板拆除根據(jù)砼試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，在砼達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，拆模時(shí)要注意以下各點(diǎn)：6.1側(cè)模在保證其砼表面棱角不損傷時(shí)即可拆除，底模應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后（按砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率計(jì)），才能拆除：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1006.2拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非

16、承重部分，再拆除承重部分；6.3拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下的木料要及時(shí)運(yùn)走，清理；6.4拆除梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端；6.5取模板前，必須認(rèn)真檢查螺桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺(tái)上的雜物。起吊拆時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)落在模板生心部位，并應(yīng)垂直慢速提升無(wú)障礙后，方可吊走，不得碰撞成型構(gòu)件。6.6模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75O80O自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。6.7模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時(shí)，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。6.8多層樓板模板

17、的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼，下一層樓板的模板支撐不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支撐，其間距不得大于3m；6.9模板拆除后逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后，要注意保護(hù)，特別是定型模，應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。6.10模板應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查板面的平整度、是否有損傷、斷裂等。以保證安全與質(zhì)量。7、模板工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2

18、尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5 -010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5 -011門(mén)窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10 08、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題8.1基礎(chǔ)梁模板：該部位模板施工采用多層板8.2墻體模板模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量，模板拆除后及時(shí)清理并且刷上脫模劑；模板接縫處及反面，殘余混凝土必須清理干凈。拆模板時(shí)不得大錘砸模板，防止把模板砸壞及振裂墻體混凝土，特別是陰陽(yáng)角及洞口模板。水電專(zhuān)業(yè)及門(mén)窗洞口模板

19、在合模前必須經(jīng)過(guò)隱檢合格，并且相關(guān)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。模板拼裝時(shí)注意陰陽(yáng)角處的模板縫隙不能過(guò)大（2mm），連接必須牢固，防止混凝土跑漿。模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能在其上安裝墻體模板。模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺(tái)清理干凈，綁扎牢固。陰陽(yáng)角處必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，認(rèn)真修理，保證企口處無(wú)縫隙和混凝土。門(mén)窗洞口模板必須加固穩(wěn)定，嚴(yán)格按線施工。墻體預(yù)留洞口模板必須方正，邊角必須整齊。樓板預(yù)留洞口上下必須整齊，浮漿清理干凈。頂板陰角必須順直，開(kāi)間較大的板中間必須按要求起拱。9、安全措施9.1模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的

20、模板、桿件、連接件以及支撐件。9.2模板安裝按支模工序進(jìn)行，立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。9.3模板支模作業(yè)應(yīng)有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。9.4禁止在梁模上行走，模板必須架設(shè)牢固，連接可靠。9.5拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。9.6平模存放時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足自穩(wěn)角要求。9.7模板應(yīng)在規(guī)定場(chǎng)地存放，若需要在施工樓層上存放時(shí)必須有可靠的防傾倒措施，并不得沿外墻存放。9.8模板存放應(yīng)按施工總平面圖劃分區(qū)域堆放，地面必須平整夯實(shí)，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天或凍土融化期，應(yīng)在支點(diǎn)處墊木板或方木，防止地面坍塌，模板傾

21、倒。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。9.9模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。9.10模板起吊前應(yīng)將吊車(chē)的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)防模板大幅擺動(dòng)或碰到其他模板。9.11外側(cè)模板安裝后立即緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴(yán)禁人員在外墻板上行走。9.12在吊裝模板時(shí)，必須由專(zhuān)業(yè)信號(hào)工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，防止吊裝時(shí)發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。9.13風(fēng)力超過(guò)5級(jí)應(yīng)停止吊裝。9.14雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。9.15工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。9.16安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，禁止在同一垂直面上下操作