檢修作業(yè)指導書

1、*熱電有限公司#6機組檢修施工作業(yè)指導書批準：審核：編制：二一年一月七日#6機組檢修施工作業(yè)指導書#6機組為次高壓、單缸、單抽、沖動式汽輪發(fā)電機組，汽輪機額定出力12MW，發(fā)電機額定出力為15MW。于2004年9月投產(chǎn)。主要設備型號及生產(chǎn)廠家如下：序號設備名稱型號生產(chǎn)廠1鍋爐75-5.3-M19無錫華光2汽輪機C124.90/0.98青島捷能汽輪機股份有限公司3發(fā)電機QF-15-2濟南發(fā)電設備廠4主變壓器S9-20000/35江蘇華鵬變壓器有限公司本次#6機組檢修計劃工期15天，開工日期2010年1月12日，峻工為2010年1月29日。主要施工單位： *市電力建設有限公司，負責施工方案的制定、

2、報批、落實，組織施工作業(yè)。配合部門：生產(chǎn)部，負責安全措施的組織、實施，與設備試轉(zhuǎn)。物資供應：經(jīng)營部，負責檢修所需設備、配件、主材的采購和及時供應。工程項目管理及質(zhì)量管理：生產(chǎn)部，負責非標項目的審定，技術方案的制定、報批、落實，施工過程質(zhì)量控制，安全技術措施的審核和檢查。安全職能部門：生產(chǎn)部，負責檢修過程安全監(jiān)察工作。一、檢修目標 #6機組最近一次大修時間為2008年7月，本次檢修主要是鍋爐省煤器存在嚴重泄漏，確實已經(jīng)到了不能維持機組正常運行。通過本次鍋爐省煤器更換以及機組其它設備的消缺檢修，應使機組的穩(wěn)定性、安全性得到提高。在檢修中，必須按照質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全貫標的要求做好相應的各項工作

3、。 目標要求：1. 檢修力爭全優(yōu)；2. 在計劃工期內(nèi)完成所有計劃項目，設備缺陷結(jié)零；3. 檢修修總費用控制在100萬，其中非標準項目費用65萬、標準項目費用35萬（含人工費用）；4. 鍋爐各部參數(shù)和重要經(jīng)濟指標應達到設計值，整臺機組經(jīng)濟性指標力爭比修前提升3個百分點；5. 杜絕人身傷亡及設備損壞事故；6. 現(xiàn)場文明衛(wèi)生符合一流標準要求；7. 機組投運后泄漏點符合一流標準要求；8. 鍋爐水壓試驗、機組啟動并網(wǎng)一次成功。9. 保護投入率100%，自動投入率100%。二、檢修組織：1、檢修領導小組組 長：*副組長* 電建公司項目總負責人成 員：*2、安全監(jiān)督工作：負責人：*成 員：電建公司安全施工管

4、理人員3、質(zhì)量驗收工作：負責人：*成 員：* 電建公司各專業(yè)主管。4、試轉(zhuǎn)工作： 負責人：* 成 員：*5、材料供應負責人：*6、消防、保衛(wèi)工作負責人、文明施工監(jiān)督負責人：*三、檢修項目 相關單位要根據(jù)具體情況制定技術方案、施工方案（含安全措施），各類方案應由生產(chǎn)部對口專業(yè)的專職審核，協(xié)調(diào)好進度、人員、施工機械及交叉作業(yè)安全措施，確保既定的檢修項目保質(zhì)、保量、按期完成。檢修項目見附件。 四、檢修安全1、 堅持“安全第一，預防為主”的方針，強化安全管理，參修人員應進行必要的規(guī)程學習和安規(guī)考試，提高參修職工的安全意識，為檢修施工營造良好的安全環(huán)境，確保施工作業(yè)安全。2、 電建公司各專業(yè)應組織班組研

5、討檢修施工作業(yè)指導書、檢修工藝要求與質(zhì)量標準，并將所有項目落實到人。每個檢修人員應對本次檢修中自己所做的工作，做到“五明確、三知道”。即：(檢修項目、技術標準、工藝要求、工料定額、進度工期)明確；(缺陷、原因、消除措施)知道。3、 對起重搬運、高空作業(yè)、帶電設備工作等易發(fā)生人身事故的作業(yè)，應做好安全防范措施，工作人員在每天開工前，應對機具、腳手架、防觸電措施等進行檢查，確認符合要求，方可開始工作。4、 在汽水系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動機械設備上進行檢修工作時，要嚴格執(zhí)行停復役制度，尤其是部分設備系統(tǒng)投入試轉(zhuǎn)狀態(tài)，更應加強檢修與運行人員的聯(lián)系，防止誤拆試轉(zhuǎn)設備、充壓系統(tǒng)。5、 對重大特殊項目的安全措施：在施工前

6、應對檢修人員進行現(xiàn)場交底，并應檢查各項安全措施確已落實，方可允許進行工作。五、檢修準備 1、開工前的檢查：（1） 檢修單位在檢修開工前，必須認真檢查各類工、器具及專用工具、安全用具、起重用具，(汽機廠房行車、卷揚機、電梯、鏟車、吊車等)，做好工用器具的檢查記錄，確保使用時的安全可靠；對各類試驗儀器、儀表、設備等，做好檢查、調(diào)試，使其均應處于完好的待用狀態(tài)。（2） 重視修前的試驗工作，對需提前做試驗的項目應在修前完成，試驗工作的相關配合專業(yè)要積極參與，試驗的數(shù)據(jù)要準確、可靠，為施工的檢修技術方案提供依據(jù)。（3） 對機組現(xiàn)存的缺陷，參修單位修前必須認真細查，并安排住啟維護人員處理；對處理不了的缺陷

7、，應做好記錄，在檢修過程中予以解決。檢修中必須全部消除機組存在的全部缺陷，實現(xiàn)設備缺陷結(jié)零。（4） 對特殊工藝過程進行確認，受熱面承壓部件焊接工藝必須進行工藝能力的確認。（5） 對檢修施工過程的環(huán)境因素影響，必須進行識別和控制。在工藝過程中體現(xiàn)這些控制并評估其控制效果。（6） 對檢修施工過程的危險因素在施工前需進行辨別，必須采取有效措施防止其不利影響。2、設備、材料、備件的管理（1） 各專業(yè)應按本次檢修中的項目編制檢修材料、備品計劃。檢修前，主要、關鍵材料、備品，應已經(jīng)備料到位。（2） 檢修中新增需要更換的材料、部件或設備備件，必須由質(zhì)量管理人員作出鑒定，方可更換。 3、檢修施工現(xiàn)場管理（1）

8、 檢修工作開始前應編制檢修施工現(xiàn)場定置圖，明確設備、工器具、材料零部件的放置地點，做好定置管理工作。（2） 檢修現(xiàn)場需用的施工電源箱，現(xiàn)場照明，檢修用空壓機等應指定專人進行檢查，確保完好，隨時可用。（3） 執(zhí)行設備維護程序等三標程序，貫徹質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全標準。 六、檢修開工1、 檢修開工前檢修工作票送到運行對口崗位，必須保證安全措施的可靠性，運行專職應督促檢查工作票中安措執(zhí)行的正確性，保證檢修工作票實施的安全操作無一差錯。2、 設備系統(tǒng)隔絕、工作票。（1） 運行人員根據(jù)檢修專業(yè)的停役單、工作票，經(jīng)審核后，按要求的隔絕范圍進行隔絕。運行人員應預先安排好隔絕次序，使停役隔絕工作能按檢修的要

9、求進行。（2） 開工前檢修人員應會同運行人員對隔絕范圍進行復查，確認無誤后，才能領取工作票，方可按停役單、按工作票的范圍正式工作。（3） 檢修人員到現(xiàn)場正式工作時，還應再次復核檢修設備是否確已隔絕好，帶電設備的電源確已停電，方可正式開工。七、檢修文明施工1、 文明施工需要嚴格標準，嚴格管理，在定置管理上要保持良好的傳統(tǒng)，在工藝文明上要取得新的突破。文明施工需要與現(xiàn)場環(huán)境相適應，尤其是拆卸設備的擱置、運輸、翻轉(zhuǎn)，要維護設備基礎、地面、墻面、柱面的完整和清潔，檢修后設備現(xiàn)場應無油漬、無損傷。2、 檢修中的腳手在使用前，必須經(jīng)驗收合格，貼上標簽。保溫工作實行誰拆保溫誰負責打掃”。3、 切實做好檢修現(xiàn)

10、場的文明生產(chǎn)工作。作業(yè)場地要做到“無油跡、無積水、無積灰”；檢修現(xiàn)場要符合定置管理的要求，做到“拆下的零件堆放整齊，檢修機件放置整齊，材料、設備堆放整齊”；現(xiàn)場作業(yè)要及時清理雜物，每臺設備檢修完畢，都要保證現(xiàn)場干凈、整齊，真正做到“工完、料盡、場地清” ；現(xiàn)場施工要做到“三不亂”，即：電線不亂拉、管路不亂放、垃圾不亂丟；需進入標準室校驗的電氣、熱工儀表，必須擦干凈后，再進入標準室。八、檢修質(zhì)量控制檢修中，要堅持貫徹ISO9002質(zhì)量標準，過程質(zhì)量控制是檢修工藝質(zhì)量把關的主要手段。工作中，作業(yè)組成員、工程技術人員、質(zhì)量控制人員、專業(yè)工程師要各負其責，到位而不越界。施工中，要保證安全、堅持標準、嚴

11、格要求，科學分析，積累資料。整個檢修過程中，參修職工要努力工作，團結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量，扎實地完成本次檢修任務。1、 為進一步推進檢修規(guī)范化、標準化管理，強化檢修管理，檢修中必須執(zhí)行設備檢修管理制度等標準。2、 全體參修人員必須認真執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程、檢修二十五條的規(guī)定，嚴禁習慣性違章，做到“三不傷害”，切實做好安全工作，杜絕人身及設備事故的發(fā)生。3、 項目的檢修施工過程中，全部參修人員應嚴格執(zhí)行相關檢修工藝規(guī)范，強化質(zhì)量管理，保證施工工作條件，確保人員、設備的安全。4、 質(zhì)量過程控制是檢修質(zhì)量控制的主要手段，整個檢修過程嚴格執(zhí)行檢修工藝卡、技術方案、施工方案。質(zhì)量控制人員是這個過程的核心，必須

12、嚴格把關，確保檢修質(zhì)量的達優(yōu)；檢修人員應對檢修工藝卡進行消化、吸收，自如地掌握和應用，確保檢修優(yōu)質(zhì)項目的實現(xiàn)。檢修中對于每一個檢修項目，都必須堅持質(zhì)量標準，做到“應修必修，修必修好”，達不到標準的項目必須返修。在檢修過程控制中，在設備解體檢查時，質(zhì)量控制人員必須做好“四查”，即：查早、查深、查全、查細；在部件設備的裝復過程中，質(zhì)量控制人員要檢查檢修人員是否做到“三個正確”，即：工序正確、工藝正確、使用工具、儀器、材料正確。5、 檢修中要嚴謹工藝作風，認真遵守拆裝工藝程序，按照技術監(jiān)督的各項要求，把好每一個檢修工序環(huán)節(jié)，在檢修項目的各道工序的實施過程中，要明確、保證和實現(xiàn)設備的“無滲漏”，檢修后

13、的設備必須達到“無滲漏”標準。6、 嚴格執(zhí)行D、W、H點驗收程序，質(zhì)量驗收工作要貫徹檢修人員自檢與驗收人員檢驗相結(jié)合，質(zhì)量控制人員全過程驗收與專職重點驗收相結(jié)合的原則。驗收簽證是重要的質(zhì)量控制文件?！癉”點的驗收是作業(yè)班組自檢點，在工作負責人自檢合格后向班組申請驗收，班組長或技術員驗收簽字后才能進行下步工序。“W”點的驗收由施工單位負責，在作業(yè)班組自檢合格后申請驗收，在施工單位專工或質(zhì)量控制人員驗收簽字后才能進行下步工序。“H”點的驗收必須在施工自檢合格后，向生產(chǎn)部申請驗收，驗收由生產(chǎn)部專工組織檢修專工驗收并簽字后才能進行下一步工序。7、 質(zhì)量驗收的依據(jù)，是各專業(yè)的檢修工藝質(zhì)量標準和制造廠的有

14、關技術規(guī)定。 九、檢修過程解體、檢查、裝復1、解體（1） 檢修人員到現(xiàn)場拆卸設備，應帶全所需的工具與零星耗用材料，并應注意現(xiàn)場的安全設施(如腳手架、平臺、圍欄等)是否完整。 （2） 按工序步驟(工藝檢修卡)的要求，拆卸需解體的設備，對第一次解體的設備，應做好各部套之間的位置記錄。（3） 做好解體過程的測量工作，認真做好記錄，測量的數(shù)據(jù)應正確，不馬虎了事。對拆裝復雜的設備，如工序環(huán)節(jié)緊密相連的，則應對每一個工序立出需測量的項目，一個工序完成，測量項目經(jīng)驗收后，方可進行下一工序。 （4） 拆下的設備、零部件，應放在指定的地點；與系統(tǒng)連接的開口部分，應封好；做好定置管理工作。 （5） 設備解體完畢(

15、及每天每班工作結(jié)束)，應做好工作現(xiàn)場的清潔工作。 （6） 解體工作需分班進行的，則應建立交接班記錄簿，詳細寫清每班的工作內(nèi)容，測量的技術記錄內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題。每班規(guī)定的工作內(nèi)容應當班完成。 （7） 設備解體后，如需配合備品測繪或校對的，應及時通知有關部門進行。屬于十一項監(jiān)督檢查內(nèi)容的，應及時通知相關專職，嚴格按有關監(jiān)督條例對設備狀況進行監(jiān)督檢驗，并出具正式報告。2、檢查（1） 設備解體檢查要做到查早、查深、查全、查細。對檢修工作量大，工藝復雜的設備更要組織力量及早檢查，使問題盡快見底。（2） 設備解體后，做好清理工作，及時測量各項技術數(shù)據(jù)。做好記錄，技術記錄要做到“表格化，圖表化”、“及時、正確

16、、齊全”，測量人與復測人應簽名，并寫明測量日期。應做試驗鑒定的項目，也應及時試驗。（3） 根據(jù)設備的檢查情況及所測的技術數(shù)據(jù)，對照設備現(xiàn)狀、對照歷史數(shù)據(jù)、對照運行工況，進行一次全面分析，應做到“有比較、有分析、有結(jié)論”。（4） 對在運行中的缺陷和解體設備發(fā)現(xiàn)的問題，要查明原因，并制訂修理措施，對頻發(fā)性的設備問題，要組織檢修人員、技術人員進行討論分析、制定改進措施。（5） 設備解體檢查、修理，應嚴格按照工藝要求、質(zhì)量標準、技術措施進行。堅持“質(zhì)量第一”的方針、堅持嚴、細的工藝作風，精心修理。3、裝復 （1） 設備經(jīng)過修理，符合工藝要求和質(zhì)量標準，缺陷確已消除，驗收合格，可進行裝復作業(yè)。裝復時應做

17、到：不損壞設備、不裝錯零部件、不將雜物遺留在設備內(nèi)。（2） 對熱工、電氣的一次線、二次線，一定要做到對號入座，并經(jīng)過測試，要確證無誤。（3） 裝復的零部件要做好防銹防腐蝕措施。對轉(zhuǎn)動機械，應按規(guī)定的牌號加入潤滑劑。（4） 設備原有銘牌、罩殼、設備四周因影響檢修工作而臨時拆除的欄桿、平臺等等，在設備裝復后，也應及時的裝復。十、檢修總結(jié)1、 分部檢修工作結(jié)束后，各專業(yè)要及時寫好技術交底資料，在該部分檢修結(jié)束后第二天送交生產(chǎn)部專職，檢修第14天在公司一樓會議室召開交底會。2、 所有檢修項目驗收合格，簽字后由施工單位申報檢修竣工。3、 檢修結(jié)束后三個工作日內(nèi)（72小時結(jié)束），檢修各專業(yè)要整理好技術資料

18、（解體報告、檢查報告、試驗報告、檢修情況、控制點簽證、驗收簽證、注意事項、遺留問題），統(tǒng)一送生產(chǎn)部。4、 檢修結(jié)束2天內(nèi)，對領而未用的材料備件應及時退庫，經(jīng)營部在檢修結(jié)束20天內(nèi)報出本次檢修實耗材料、備件的總造價。5、 檢修后三十天內(nèi)，生產(chǎn)部提交本次檢修報告。附件一：#6機組檢修非標準項目附件二：#6機組檢修標準項目附件三：#6機組檢修質(zhì)量管理D、W、H點控制表附件四：#6機組大修進度網(wǎng)絡圖附件五：#6機組運行分析報告【結(jié)束】附件一：#6機組檢修非標準項目#6機組檢修非標項目序號項 目立項原因備注一汽機專業(yè)1.一、二、三級抽汽疏水閥泄漏處理（研磨后壓水）泄漏嚴重2.疏水膨脹箱放水閥泄漏處理（研

19、磨后壓水）泄漏嚴重3.高加危急疏水閥更換泄漏嚴重，已無法修復。4.軸封加熱器加裝現(xiàn)場水位計現(xiàn)場沒有水位計，運行中無法監(jiān)視。5.高壓軸封一腔室漏汽至二抽上加裝一路到三抽消除軸封漏汽大異動6.凝結(jié)水再循環(huán)加裝隔離門方便隔離操作7.凝汽器加裝噴霧閥提高霧化效果，有利于補水除氧。8.高壓油泵出口逆止門卡澀處理二鍋爐專業(yè)1.汽包安全閥加裝疏水盤及疏水管（兩只）2.省煤器、聯(lián)箱更換3.拆、砌爐墻、管道保溫4.平臺、扶梯、攔桿、墻皮、油漆整改。5.低溫過熱器疏水管道改造三熱工專業(yè)1.鍋爐汽包水位南側(cè)攝像機修理及工業(yè)電視支架加固南側(cè)原攝像頭已壞，原工業(yè)電視支架已損壞。2.鍋爐燃燒系統(tǒng)測溫元件部分更換測量元件使

20、用周期已到3.風、煙系統(tǒng)增加2只針型閥用于取樣管吹堵附件二：#6機組檢修標準項目#6機組消缺檢修標準項目序號項 目 內(nèi) 容備注一汽機部分1.消除汽輪機、發(fā)電機各油檔漏油，軸承箱油污清理；2.清洗冷油器、油箱濾網(wǎng)，冷油器試壓；3.主機潤滑油循環(huán)過濾至合格；4.各抽汽閥(逆止閥)、疏水閥、防腐閥、抽氣安全閥檢修；5.供熱減溫減壓器各閥門更換法蘭墊、盤根；6.各電動門及傳動裝置調(diào)整行程；7.凝汽器銅管清洗，檢查真空系統(tǒng)和水側(cè)的嚴密性及部件情況，消除泄漏；8.各臺加熱器水壓查漏試驗，加熱除氧系統(tǒng)、危急疏水系統(tǒng)、疏水調(diào)節(jié)閥、安全門、隔離門檢修；9.#4、5給水泵大修；10.#1、2射水泵大修；11.凝結(jié)

21、水泵、疏水泵、循環(huán)水泵、工業(yè)水泵小修；12.冷卻塔風機齒輪箱換油（機械油N100），油位計管、閥門、橡膠彈性柱銷、O型密封圈、滾動軸承、機械密封檢查；二電氣部分1.#6發(fā)電機及所屬一、二次設備小修；2.#6主變系統(tǒng)小修；3.#6機#1、#2凝泵電機大修、開關小修；4.#6爐三臺風機開關小修，保護校驗；5.#6爐一次風機電機大修；6.#6爐二次風機電機大修；7.#6爐引風機電機；大修；8.#6機高、低壓交流油泵、直流油泵、盤車電機小修、開關小修；9.#6爐增壓風機電機大修；10.#6機#1、#2射水泵電機大修、開關小修；11.#4、5給水泵電機大修，開關小修；三鍋爐部分1.清理水冷壁及聯(lián)箱管子外

22、壁焦渣和積灰；2.檢查水冷壁及聯(lián)箱管子外壁的磨損、脹粗、變形和損傷；3.檢查水冷壁及聯(lián)箱管子支吊架、聯(lián)箱支座，檢查膨脹間隙；4.檢查過熱器管子磨損、脹粗彎曲情況；5.檢查修理過熱器及聯(lián)箱管子支吊架、管卡、防磨裝置等；6.減溫器抽芯檢查，進出水小集箱、蛇形管，分組水壓試驗；7.汽水系統(tǒng)管道、隔離閥、調(diào)節(jié)閥、排污閥、加藥閥、疏水閥檢修，電動閥門傳動裝置檢查及調(diào)行程；8.清除空氣預熱器各處積灰和堵灰，腐蝕、磨損的管子、鋼板，防磨套管損壞部分更換，密封裝置檢查；9.流化床、旋風分離器、返料器、風室檢查、清理，風帽損壞部分更換，布風板檢修；10.消除風煙系統(tǒng)漏風、漏煙11.防爆門檢查，進行堵漏風；12.

23、清理爐內(nèi)結(jié)焦與積灰，修理燃燒帶；13.鍋爐整體水壓試驗，檢查承壓部件的嚴密性；四熱控部分1.汽機、鍋爐部分溫度主汽溫度測量元件檢定校驗；2.汽機、鍋爐壓力測量變送器校驗，循環(huán)水系統(tǒng)測點通堵，就地壓力表校驗；3.汽機、鍋爐流量測量回路檢查，水位測量回路檢查，變送器校驗，儀表閥門檢查，DCS畫面核對；4.汽輪機轉(zhuǎn)速探頭檢查校驗；5.機、爐主保護、聯(lián)鎖回路檢查、校驗，控制閥門檢查；6.電動門、調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器部分控制回路檢查，行程調(diào)整，傳動機構(gòu)檢查、加油；7.汽輪機本體監(jiān)測系統(tǒng)回路檢查，試驗。8.機、爐輔機保護、聯(lián)鎖邏輯檢查，試驗。附件三：#6機組檢修質(zhì)量管理D、W、H點控制表#6機組汽機檢修標準、非標

24、準項目D、W、H點驗收項目表序號項 目 內(nèi) 容D見證人W見證人H見證人一標準項目1.消除汽輪機、發(fā)電機各油檔漏油，軸承箱油污清理；2.清洗冷油器、油箱濾網(wǎng)，冷油器試壓；3.主機潤滑油循環(huán)過濾至合格；4.各抽汽閥(逆止閥)、疏水閥、防腐閥、抽氣安全閥檢修；5.供熱減溫減壓器各閥門更換法蘭墊、盤根；6.各電動門及傳動裝置調(diào)整行程；7.凝汽器銅管清洗，檢查真空系統(tǒng)和水側(cè)的嚴密性及部件情況，消除泄漏；8.各臺加熱器水壓查漏試驗，加熱除氧系統(tǒng)、危急疏水系統(tǒng)、疏水調(diào)節(jié)閥、安全門、隔離門檢修；9.#4、5給水泵大修；10.#1、2射水泵大修；11.凝結(jié)水泵、疏水泵、循環(huán)水泵、工業(yè)水泵小修；12.冷卻塔風機齒

25、輪箱換油（機械油N100），油位計管、閥門、橡膠彈性柱銷、O型密封圈、滾動軸承、機械密封檢查；二非標準項目13.一、二、三級抽汽疏水閥泄漏處理（研磨后壓水）14.疏水膨脹箱放水閥泄漏處理（研磨后壓水）15.高加危急疏水閥更換16.軸封加熱器加裝現(xiàn)場水位計17.高壓軸封一腔室漏汽至二抽上加裝一路到三抽18.凝結(jié)水再循環(huán)加裝隔離門19.凝汽器加裝噴霧閥20.高壓油泵出口逆止門卡澀處理#6機組電氣檢修標準、非標準項目D、W、H點驗收項目表序號項 目 內(nèi) 容D見證人W見證人H見證人一標準項目1.#6發(fā)電機及所屬一、二次設備小修；2.#6主變系統(tǒng)小修；3.#6機#1、#2凝泵電機大修、開關小修；4.#6

26、爐三臺風機開關小修，保護校驗；5.#6爐一次風機電機大修；6.#6爐二次風機電機大修；7.#6爐引風機電機；大修；8.#6機高、低壓交流油泵、直流油泵、盤車電機小修、開關小修；9.#6爐增壓風機電機大修；10.#6機#1、#2射水泵電機大修、開關小修；11.#4、5給水泵電機大修，開關小修；#6機組鍋爐檢修標準、非標準項目D、W、H點驗收項目表序號項 目 內(nèi) 容D見證人W見證人H見證人一標準項目1.清理水冷壁及聯(lián)箱管子外壁焦渣和積灰；2.檢查水冷壁及聯(lián)箱管子外壁的磨損、脹粗、變形和損傷；3.檢查水冷壁及聯(lián)箱管子支吊架、聯(lián)箱支座，檢查膨脹間隙；4.檢查過熱器管子磨損、脹粗彎曲情況；5.檢查修理過

27、熱器及聯(lián)箱管子支吊架、管卡、防磨裝置等；6.減溫器抽芯檢查，進出水小集箱、蛇形管，分組水壓試驗；7.汽水系統(tǒng)管道、隔離閥、調(diào)節(jié)閥、排污閥、加藥閥、疏水閥檢修，電動閥門傳動裝置檢查及調(diào)行程；8.清除空氣預熱器各處積灰和堵灰，腐蝕、磨損的管子、鋼板，防磨套管損壞部分更換，密封裝置檢查；9.流化床、旋風分離器、返料器、風室檢查、清理，風帽損壞部分更換，布風板檢修；10.消除風煙系統(tǒng)漏風、漏煙11.防爆門檢查，進行堵漏風；12.清理爐內(nèi)結(jié)焦與積灰，修理燃燒帶；13.鍋爐整體水壓試驗，檢查承壓部件的嚴密性；二非標準項目14.汽包安全閥加裝疏水盤及疏水管（兩只）15.省煤器、聯(lián)箱更換16.拆、砌爐墻、管道

28、保溫17.平臺、扶梯、攔桿、墻皮、油漆整改。18.低溫過熱器疏水管道改造#6機組熱工檢修標準、非標準項目D、W、H點驗收項目表序號項 目 內(nèi) 容D見證人W見證人H見證人一標準項目1.汽機、鍋爐部分溫度主汽溫度測量元件檢定校驗；2.汽機、鍋爐壓力測量變送器校驗，循環(huán)水系統(tǒng)測點通堵，就地壓力表校驗；3.汽機、鍋爐流量測量回路檢查，水位測量回路檢查，變送器校驗，儀表閥門檢查，DCS畫面核對；4.汽輪機轉(zhuǎn)速探頭檢查校驗；5.機、爐主保護、聯(lián)鎖回路檢查、校驗，控制閥門檢查；6.電動門、調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器部分控制回路檢查，行程調(diào)整，傳動機構(gòu)檢查、加油；7.汽輪機本體監(jiān)測系統(tǒng)回路檢查，試驗。8.機、爐輔機保護、聯(lián)

29、鎖邏輯檢查，試驗。二非標準項目9.鍋爐汽包水位南側(cè)攝像機修理及工業(yè)電視支架加固10.鍋爐燃燒系統(tǒng)測溫元件部分更換11.風、煙系統(tǒng)增加2只針型閥附件四: #6機組檢修進度網(wǎng)絡圖（見附圖）附件五: #6機組運行分析報告#6汽輪機修前運行狀況分析#6機系青島捷能汽輪機股份有限公司制造，型號為C124.90/0.98；型式：次高壓、單缸、單抽、沖動式，制造日期：2004年1月，投產(chǎn)日期：2004年9月，2008年進行了一次大修。目前主設備及各系統(tǒng)存有不少問題，主要有：一、經(jīng)濟性能方面：1、凝汽器端差大。2、汽水系統(tǒng)泄漏點多。二、安全性能方面：1、主機：汽封磨損嚴重，軸承油檔漏油。2、油系統(tǒng)：油系統(tǒng)多處

30、滲漏，高壓電動油泵出口逆止門卡澀；3、凝結(jié)水系統(tǒng)：凝泵出水管有應力，兩臺凝泵振動大。4、給水系統(tǒng)：給泵內(nèi)漏，軸承磨損嚴重，漏油。5、抽氣系統(tǒng)：射水泵振動大，逆止門卡澀。三、目前主要缺陷：六 號 機 修 前 缺 陷 統(tǒng) 計序號內(nèi) 容備 注1一抽逆止門控制油路油缸法蘭漏油2疏水膨脹箱至地溝閥不嚴3一二三級抽汽疏水閥不嚴4高壓電動油泵出口逆止門卡澀5低加進水門前法蘭需換床6凝器進水電動門B故障7一抽至熱工信號管漏81、2號射水泵軸承漏油92號射水泵振動大101、2號凝泵振動大，軸承溫度偏高115號給水泵內(nèi)部有異聲，效能低124號給水泵低壓側(cè)軸承磨損嚴重131、2、3、4號循泵電機軸承溫度偏高142號

31、循泵出口逆止門故障15低加疏水調(diào)節(jié)閥故障165號循泵進水門格蘭漏水17軸加筒體漏水18雙減并熱網(wǎng)前疏水閥漏191、2、3號冷卻塔進水管需防腐201、2、3號冷卻塔欄桿修理防腐213號冷卻塔進水門不嚴22疏水箱上加裝排溢管23建議將東南線、東北線、開發(fā)區(qū)線流量積數(shù)移至DCS上24汽輪機軸承瓦溫測點失靈、推力軸承回油溫度測點失靈25除氧器二抽與再沸騰管接口處漏26供熱西線隔離門軋?zhí)m漏#6發(fā)電機組修前狀況分析#6發(fā)電機 型號：QF-15-2額定容量：15MW （18.75MVA）額定電壓：10.5kV定子額定電流：103lA額定轉(zhuǎn)速：3000轉(zhuǎn)/分功率因數(shù)：0.8相數(shù)：3相頻率：50赫茲定子接線：Y

32、Y定子絕緣： F級/ B級冷卻方式：封閉式循環(huán)空冷制造廠：濟南發(fā)電設備廠#6主變型號：S9-20000/35額定容量：20000KVA接線組別：YNdll空載電流：0.16空載損耗：15.4kW短路損耗：81.553kW阻抗電壓：7.49冷卻方式：ONAN制造廠：江蘇華鵬變壓器有限公司#6機組于2004年8月投產(chǎn)發(fā)電，其間經(jīng)歷了2006年4月和2008年7月兩次大修，2009年11月份接管后，設備健康狀況一般，設備缺陷、隱患不少，現(xiàn)作如下分析：1、 發(fā)電機變壓器組及所屬設備能滿足正常發(fā)配電要求，運行狀況較好；#6機組廠用電系統(tǒng)及主要輔助設備運行狀況一般。2、 對#6機組及所屬系統(tǒng)設備存在的主要

33、缺陷和隱患分析：A. #6機組所屬蓄電池組由于某種原因現(xiàn)已達到報廢程度，對機組安全構(gòu)成嚴重威脅；B. 10KV有5臺斷路器機構(gòu)先天不足，存在拒動缺陷，一旦發(fā)生所屬回路故障會造成擴大事故。C. 發(fā)電機運行中有時會出現(xiàn)滑環(huán)電刷火花大，調(diào)整、維護困難，稍有不慎就可能造成停機事故的發(fā)生。D. 運行中發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路絕緣測量數(shù)值異常，正對地電壓大于正負兩極之間電壓幾十伏且數(shù)值不穩(wěn)。E. 事故照明和工作照明接管前一直不正常，切換時會發(fā)生電源熔斷器熔斷現(xiàn)象。F. 據(jù)反映發(fā)電機在某勵磁方式下運行不穩(wěn)定，有待在修后試驗中證實。綜上所述#6機組及所屬系統(tǒng)設備的確存在一些缺陷和隱患，給機組安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅，有些已安排

34、在這次檢修中解決，有些因故不能解決，從保證機組安全穩(wěn)定運行考慮希望能早日解決。#6爐修前主要運行情況分析*熱電有限公司#6爐鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、集中下降管、型布置的燃煤循環(huán)流化床鍋爐，采用循環(huán)流化床燃燒方式和單級高溫分離循環(huán)的燃燒系統(tǒng)。鍋爐型號： UG-75/5.3-M19 設備制造單位: 無錫華光鍋爐股份有限公司(無錫鍋爐廠) ，2004年10月投產(chǎn)#6鍋爐投產(chǎn)后曾于2006年4月和2008年6月進行過二次大修，最近一次大修時間為2008年6 月，大修計劃工期19天，（2008.6.12-6.30） 實際檢修時間為24天，（2008.6.12-7.4）。上次大修的主要檢修情況：1、汽包內(nèi)部裝置全部拆洗、除銹、上漆。 2、清除了所有受熱面的積灰，高、低過、吊掛管、省煤器的防磨罩復裝。 3、水冷壁管全面檢查磨損情況，并50%抽樣測厚，并增涂“藍泥”50mm。 4、減溫器分組水壓試驗，未抽芯。 5、更換了汽包安全閥2只、過熱器安全閥2只、對空排汽電動門1只、總給水電動門1只、減溫器出水閥1只、緊急放水電動門1只、12只定期排污閥、所有的疏放水閥10只、所有水位計的一、二次閥18只、汽包空氣閥3只。6、解體檢修2臺就地水位計，更換了部分備件。7、更換了54只的爐室風帽頭、2只返料箱風帽頭、14只中心筒螺栓。8、檢查所有的澆注料，并修補裂紋。9、清理空氣預熱器的積灰，上管箱