污水處理廠調(diào)試方案0923

1、寮步竹園污水處理廠調(diào)試方案傳統(tǒng)氧化溝的脫氮除磷 第一章  概述_ 11.1  污水廠簡介_ 11.2  工藝簡介_ 21.3  工藝流程、特點簡介_ 3第二章  調(diào)試步驟及目的_ 62.1  調(diào)試步驟_ 62.2  調(diào)試目的_ 72.3  管網(wǎng)建設(shè)期的調(diào)試準(zhǔn)備_ 92.4  污水廠建設(shè)期的調(diào)試工作_ 102.5  污水廠的調(diào)試和試運行_ 112.6  調(diào)試與試運行工作的日程安排_ 122.7  污水廠的測試_ 132.8  污水廠的測試數(shù)據(jù)分析與運行模式優(yōu)

2、化_ 14第三章  管道及構(gòu)筑物驗收和試運行_ 153.1  水池滿水試驗_ 153.2 工藝管道試壓_ 173.3 閥門試驗_ 19第四章  設(shè)備調(diào)試_ 204.1  設(shè)備調(diào)試與試運轉(zhuǎn)通用技術(shù)要求_ 204.2  預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試與試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求_ 234.3  A/A/O池系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試與試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求_ 284.4  污泥系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試與試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求_ 334.5  紫外光消毒系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試與試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求_ 384.6  電氣設(shè)備調(diào)試與試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求_ 45第五章  污泥培養(yǎng)_ 485.1

3、  概述_ 485.2  活性污泥的培養(yǎng)_ 485.3  活性污泥性狀的觀測_ 495.4  活性污泥生物相的觀察_ 525.5  活性污泥系統(tǒng)的運行控制_ 545.6  異常問題及解決方法_ 565.7  常采用的解決絲狀菌膨脹辦法_ 585.8  污泥脫氮_ 595.9  污泥回流_ 605.10  生產(chǎn)試運行_ 615.11  水質(zhì)分析_ 61第六章  A/A/O工藝調(diào)試_ 626.1  調(diào)試運行工作程序_ 636.2  調(diào)試運行前污水廠進水水質(zhì)分析

4、_ 646.3  大型A/A/O工藝啟動和活性污泥培養(yǎng)方法_ 646.4  自控系統(tǒng)的校準(zhǔn)_ 65第七章  管理人員及操作人員培訓(xùn)計劃_ 677.1  理論學(xué)習(xí)計劃_ 687.2  培訓(xùn)階段設(shè)置_ 70第八章  原水供應(yīng)計劃與水電供給要求_ 718.1  原水供應(yīng)計劃_ 718.2  調(diào)試用電供給要求_ 718.3  調(diào)試用水供給要求_ 728.4  試機工作的其他物力保障措施_ 72第九章  主要測試工作內(nèi)容_ 739.1  測試主要工作內(nèi)容_ 739.2  化驗

5、項目測試操作規(guī)程_ 779.3  工藝運行后的檢測_ 84第十章  調(diào)試與測試的組織與計劃_ 8510.1  技術(shù)人員組織與計劃_ 8510.2  運行人員組織與計劃_ 86第十一章  安全措施_ 8811.1  安全調(diào)試措施_ 8811.2  重大事故處理預(yù)案_ 8811.3  技術(shù)管理_ 89   第一章  概述1.1  污水廠簡介寮步鎮(zhèn)位于東莞市中部，是東莞的地理幾何中心，毗鄰市區(qū)，區(qū)位優(yōu)勢得天獨厚。全鎮(zhèn)總面積87.5平方公里，轄28個村委會和1個居委會。這里

6、交通發(fā)達，是公路交通樞紐。寮步歷史悠久，始建于唐貞觀年間,距今已有1350多年歷史。明清時期，久負(fù)盛名的“莞香”集散于此,素有“香市”之稱，與廣州花市、廉州珠市、羅浮藥市被譽為廣東四大名市。 改革開放以來，寮步鎮(zhèn)實施了工業(yè)優(yōu)先發(fā)展戰(zhàn)略，引進了韓國三星電機、香港偉易達、日本先鋒、臺灣能率科技等一批高科技大企業(yè)，至2004年全鎮(zhèn)有外資企業(yè)500多家，形成了以電子、電腦、電器組成的產(chǎn)業(yè)簇群，是東莞市快速崛起的IT大鎮(zhèn)和電子名鎮(zhèn)。寮步車市是寮步鎮(zhèn)的又一張名片，全鎮(zhèn)車行品牌云集，購銷兩旺。寮步鎮(zhèn)的城市化進程明顯加快。隨著東莞“三位一體”城市規(guī)劃的實施和東莞市中心城區(qū)的向東拓展，寮步將與東莞的主城區(qū)一體化

7、，成為東莞未來中心城區(qū)的重要組成部分。 2004年，全鎮(zhèn)國內(nèi)生產(chǎn)總值31.57億元，比上年增長20.5%；固定資產(chǎn)投資總額17.3億元，增長31.1%；工業(yè)總產(chǎn)值75.58億元(不含三星)，增長25.2%；出口總額16.13億美元，增長11.4%；社會消費品零售總額9.92億元，增長20.1%；各項稅收總額4.76億元，增長25.4%；鎮(zhèn)級可支配財政收入2.48億元，增長 25.5%。金融機構(gòu)各項人民幣存款余額49.37億元，增長9.48%，各項貸款余額27.53億元，增長14.39%；農(nóng)村人均收入8363元，增長8.2%。 本工程為東莞市寮步竹園污水處理廠(一期)工程。場地位于東莞市寮步鎮(zhèn)竹

8、園村，占地面積約116000 m2設(shè)計規(guī)模：一期建設(shè)規(guī)模為：10×104m3/d，二期建設(shè)規(guī)模為：15×104m3/d寮步竹園污水廠設(shè)計進、出水水質(zhì)如下：    單位：毫克/升(pH除外) 項目CODCrBOD5pHSSNH3NTNTP大腸桿菌群數(shù)進水280120715030354 出水60206920820110000個 1.2  工藝簡介本污水處理廠采用改良A/A/O工藝改良A/A/O工藝在厭氧池之前增設(shè)厭氧缺氧調(diào)節(jié)池，來自二沉池的回流污泥和10左右的進水進入調(diào)節(jié)池，停留時間為2030min，微生物利用約10%

9、進水中有機物去除回流硝態(tài)氮，消除硝態(tài)氮對厭氧池的不利影響，從而保證厭氧池的穩(wěn)定性，保證除磷效果。該工藝簡便易行，在厭氧池中分出格作回流污泥反硝化池即可。生產(chǎn)性試驗結(jié)果表明，該工藝的處理效果與改良的UCT相同甚至優(yōu)于改良UCT，并節(jié)省個回流系統(tǒng)。改良A/A/O工藝很好的解決了傳統(tǒng)A20工藝存在以下三個缺點：由于厭氧區(qū)居前，回流污泥中的硝酸鹽對厭氧區(qū)產(chǎn)生不利影響；由于缺氧區(qū)位于系統(tǒng)中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影響了系統(tǒng)的脫氮效果；由于存在內(nèi)循環(huán)，常規(guī)工藝系統(tǒng)排放的剩余污泥中實際只有一少部分經(jīng)歷了完整的放磷、吸磷過程，其余則基本上未經(jīng)厭氧狀態(tài)而直接由缺氧區(qū)進入好氧區(qū)，這對于系統(tǒng)除磷是不

10、利的。改良A/A/O工藝在深圳華為污水處理廠及山東泰安城市污水處理工程中已有成功應(yīng)用。1.3  工藝流程、特點簡介 一、工藝流程寮步鎮(zhèn)的市政污水通過排水管道送至污水處理廠。污水進入廠后首先自流入粗格柵間。污水經(jīng)過粗格柵除去大的漂浮雜物，然后流入提升泵房，經(jīng)潛污泵提升至細(xì)格柵與旋流沉砂池。污水經(jīng)過細(xì)格柵除去細(xì)小漂浮物，在沉砂池中去除泥砂，沉積到沉砂池底部的泥砂經(jīng)吸砂泵排入除砂機中進行砂水分離，經(jīng)電磁流量計計量后雨季出水中超過旱季水量的污水通過廠區(qū)排水管道自流入黃沙河。經(jīng)沉砂后的旱季流量污水自流入生化池的厭氧區(qū)，在此對污水進行水解酸化、厭氧處理，其主要功能是釋放磷，同時進行部分

11、有機物的氨化。厭氧區(qū)安裝潛水?dāng)嚢铏C進行攪拌，使廢水和污泥能夠充分混合反應(yīng)。出水進入缺氧區(qū)，與好氧區(qū)來的回流污水混合，進行反硝化反應(yīng)，脫除部分的氨。缺氧區(qū)出水進入好氧生物降解，用鼓風(fēng)機進行曝氣。在好氧區(qū)內(nèi)安裝有DO測定儀，測定池內(nèi)溶解氧的含量，根據(jù)溶解氧好的高低，調(diào)整鼓風(fēng)機的運行，一方面可以節(jié)省能耗，另一方面保證池內(nèi)溶解氧的含量。在此池內(nèi)，BOD的去除、硝化、吸收磷等的反應(yīng)都在此進行。好氧池出水進入二沉池，部分回流至缺氧池，以降低回流污泥中分子氧和結(jié)合氧對聚磷菌的影響，增加缺氧池內(nèi)微生物的含量。二沉池出水自流進入UV消毒渠，對污水進行消毒處理，達到排放標(biāo)準(zhǔn)，計量后排入黃沙河。二沉池產(chǎn)生的剩余污泥

12、進行機械濃縮脫水。砂水分離的上清液、壓濾機產(chǎn)生的濾液通過室外排水管道自流入提升泵房進行二次處理。改良A/A/O生化池需要的氧由鼓風(fēng)機供給，預(yù)處理設(shè)施產(chǎn)生的機械雜物、生物處理設(shè)施產(chǎn)生的經(jīng)壓濾成餅后的剩余污泥外運至垃圾處理廠進行填埋處置。A/A/O工藝流程圖如下所示：   A/A/O工藝流程簡圖 二、改良型A/A/O工藝特點簡介（1） 厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能，污染物去除效率高，運行穩(wěn)定；（2）在同時脫氮除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程最為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝

13、；（3）在厭氧-缺氧-好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，污泥沉降性能好，不會發(fā)生污泥膨脹；（4）污泥中磷含量高，一般在2.5%以上；（5）脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響 ，脫氮除磷效果較高；（6）運轉(zhuǎn)靈活性較大，能較好的耐受沖擊負(fù)荷；（7）出水水質(zhì)穩(wěn)定；（8）采用微孔曝氣器曝氣，充氧效率高，污水處理的電耗??；（9）曝氣池的有效水深大，占地面積?。唬?0）工程建設(shè)期的投資略大?？偠灾?，改良A/A/O工藝技術(shù)先進且成熟、動力效率高，運轉(zhuǎn)可靠性和靈活性高，而且操作、管理及維護也較簡單。   第二

14、章  調(diào)試步驟及目的2.1  調(diào)試步驟污水處理廠調(diào)試及試運行是污水處理工程建設(shè)的重要階段，是檢驗污水處理廠前期設(shè)計、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。本次東莞市污水處理工程BOT招標(biāo)項目要求的施工期非常緊張，為了確保工程進度，必須對污水處理廠調(diào)試、測試及試運行進行周密安排，污水廠調(diào)試主要涉及的工作內(nèi)容有：設(shè)備調(diào)試、工藝調(diào)試、污泥培養(yǎng)以及管道、構(gòu)筑物的試壓、試水等，按照時間順序，本工程調(diào)試步驟分為三個階段：準(zhǔn)備階段、前期階段、實施階段各階段工作重點與要點參見下表：  準(zhǔn)備階段污水截污干管建設(shè)期 調(diào)試從污水收集管網(wǎng)的建設(shè)期開始進入 重要截污口10天以

15、上的水質(zhì)、水量調(diào)查分析 對污水管網(wǎng)輸送水量、水質(zhì)進行模擬、預(yù)測 初步制定和調(diào)整調(diào)試方案以及調(diào)試日程安排 對收集管網(wǎng)設(shè)置盡可能避免清潔水進入等提出合理化的改造建議，確保進水水質(zhì)與污水供給量。 調(diào)試開始前必須完成污水廠管理和運行人員的技術(shù)培訓(xùn)前期階段污水處理廠建設(shè)期 污泥按設(shè)計條件進行實驗室培養(yǎng)馴化 先期確定培養(yǎng)馴化的各種參數(shù)條件 先期的生產(chǎn)性污泥培養(yǎng)馴化 驗證試驗時作出參數(shù)的可靠性和準(zhǔn)確性并調(diào)整實施階段污水處理廠建成后3個月 管道試壓、構(gòu)筑物試水試驗與測試 設(shè)備單體調(diào)試、局部聯(lián)合調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)合試運

16、轉(zhuǎn) 單池開始引入馴化培養(yǎng)的污泥進行生長調(diào)試 單池開始引入引種污泥進行加速污泥生長調(diào)試 應(yīng)用中斷控制技術(shù)全廠系統(tǒng)聯(lián)調(diào)測試計劃與調(diào)試各階段同步進行 主要測試數(shù)據(jù)：微生物鏡檢、污泥生長性測量、營養(yǎng)配比、水質(zhì)全分析、水量及變化系數(shù)、污泥齡、需氣量等 建立本工程專用數(shù)學(xué)模型 運行成本專項因子分析測試 直接運行成本分析與評價 運行成本與水質(zhì)指標(biāo)關(guān)聯(lián)測試 運行參數(shù)優(yōu)化，確認(rèn)經(jīng)濟、節(jié)能運行模式 2.2  調(diào)試目的污水廠的調(diào)試工作，就是在設(shè)計的污水水量、水質(zhì)條件下，污水經(jīng)過處理系統(tǒng)處理達到設(shè)計指標(biāo)全過程

17、。調(diào)試的首要目的就是要使工程調(diào)試與技術(shù)調(diào)試均能滿足設(shè)計需要。作為BOT項目，節(jié)能與經(jīng)濟型極其重要，確定各個主要設(shè)備的最優(yōu)工況點，尋找最佳運行模式，也是調(diào)試與測試必須要達到的目的。污水處理工程的調(diào)試，不同于一般建筑給排水工程或市政給水工程的調(diào)試，前者包括復(fù)雜的生物化學(xué)反應(yīng)過程的啟動和測試，過程緩慢，耗費時間長，受環(huán)境條件和水質(zhì)水量的影響較強，而后者僅僅需要系統(tǒng)通水和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)便可以。污水處理工程的調(diào)試與工程的驗收一樣是污水治理項目最重要的環(huán)節(jié)。通過調(diào)試可以進一步檢驗土建工程、設(shè)備和安裝工程的質(zhì)量，是保證正常運行過程能夠高效節(jié)能的基礎(chǔ)，進一步達到污水治理項目的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。污水處

18、理工程調(diào)試，不但要檢驗工程質(zhì)量，更重要的是要檢驗工程運行是否能夠達到設(shè)計的處理效果。污水處理工程調(diào)試和試運行的內(nèi)容和要求主要達到的目的有以下幾點。通過調(diào)試和試運行檢驗土建、設(shè)備和安裝工程的質(zhì)量，建立相關(guān)設(shè)施的檔案材料，對相關(guān)機械、設(shè)備及儀表的設(shè)計合理性、運行操作注意事項等提出建議。對某些通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備進行帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并測試其能力。如水泵的提升流量與揚程、鼓風(fēng)機的出風(fēng)風(fēng)量、壓力、溫度、噪聲與振動等，曝氣設(shè)備充氧能力或氧利用率，刮(排)泥機械的運行穩(wěn)定性、保護裝置的效果、刮(排)泥效果等。單項處理構(gòu)筑物的調(diào)試和試運行，要求達到設(shè)計的處理效果，尤其是采用生物處理法的工程，要培養(yǎng)(馴化)出微生物污泥，

19、并在達到處理效果的基礎(chǔ)上，找出最佳運行工藝參數(shù)。在單項設(shè)施調(diào)試和試運行的基礎(chǔ)上，進行整個工程的聯(lián)合運行和驗收。確保污水處理能夠達標(biāo)排放。調(diào)試和試運行工作一般由甲方或業(yè)主、試運行承擔(dān)單位(或設(shè)計單位)來共同完成，設(shè)計單位或設(shè)備供貨方參與配合，最后由建設(shè)主管單位、環(huán)保主管部門進行“達標(biāo)”驗收。調(diào)試和試運行工作的依據(jù)包括工程施工設(shè)計圖紙、設(shè)計的運行方案、設(shè)備的安裝和使用說明書、國家的污水排放標(biāo)準(zhǔn)或地方環(huán)保部門根據(jù)水體環(huán)境容量提出的排放標(biāo)準(zhǔn)。 總之，BOT項目調(diào)試的最終、最根本的目的就是進一步完善設(shè)計、完善成套設(shè)備的配合，在確保處理出水水質(zhì)穩(wěn)定、高效達標(biāo)的同時，進一步使得工程的操作運行、維護

20、維修和備件成本降至最低。在減低單位制水成本的同時，也將水流溢出和違章罰款的可能性降至最低。 2.3  管網(wǎng)建設(shè)期的調(diào)試準(zhǔn)備調(diào)試從污水收集管網(wǎng)的建設(shè)期開始進入，對主要排污口、重要截流井、攔污壩、大流量點源等敏感部位，作進水10天以上的水質(zhì)、水量調(diào)查分析，在徹底了解處理來水的前提下提出對進入的工業(yè)污水預(yù)處理深度的要求，同時也對收集管網(wǎng)設(shè)置盡可能避免清潔水進入等提出合理化的改造建議。如重要截污口截流倍數(shù)，根據(jù)管網(wǎng)設(shè)計、施工進度進行跟蹤調(diào)查，與管網(wǎng)設(shè)計單位進行技術(shù)合作，對污水管網(wǎng)輸送水量、水質(zhì)進行模擬、預(yù)測，并據(jù)此設(shè)置合適的調(diào)試方案、以及調(diào)試日程安排。為使污水處理廠良好地運行，順利

21、完成調(diào)試，進水水質(zhì)水量的穩(wěn)定至關(guān)重要，在污水收集管網(wǎng)建設(shè)時一定要按設(shè)計要求注意對水質(zhì)水量的控制管理，對達不到預(yù)處理要求的工業(yè)污水嚴(yán)禁進入，而親近的地表匯水盡量避免進入使污水處理廠高效低成本地良好運行。 本階段主要工作重點為：Ø       完成調(diào)試前準(zhǔn)備工作、制定調(diào)試計劃；Ø       理解設(shè)計意圖，制定調(diào)試方案；Ø       準(zhǔn)備相關(guān)儀表、儀器、資料、藥劑、人員等；

22、16;       調(diào)試開始前必須完成污水廠管理和運行人員的技術(shù)培訓(xùn)。 2.4  污水廠建設(shè)期的調(diào)試工作工程完工前半年開始進行處理水質(zhì)的污泥按設(shè)計條件進行實驗室培養(yǎng)馴化，先期確定培養(yǎng)馴化的各種參數(shù)條件，包括微生物鏡檢、污泥生長性測量、營養(yǎng)配比、水質(zhì)分析、水量、污泥齡、需氣量等需獲取的數(shù)據(jù)。工程完工前2個月開始利用場地周圍水池、已建構(gòu)筑物等進行先期的生產(chǎn)性污泥培養(yǎng)馴化，為工業(yè)化調(diào)試做好污泥儲備，同時驗證試驗時作出參數(shù)的可靠性和準(zhǔn)確性。另外聯(lián)系附近已建成運行污水處理廠有富余污泥否？做好大量引種，加速污泥生長馴化的準(zhǔn)備。

23、該時段內(nèi)進一步了解來水的變化情況，對區(qū)內(nèi)污染大戶進行重點了解，并同環(huán)境管理和監(jiān)測部門保持密切聯(lián)系，確保進入污水廠的水質(zhì)較為穩(wěn)定，也對可能的事故進水做好提前的應(yīng)急準(zhǔn)備。作各種分析測試數(shù)據(jù)。本階段主要工作重點為：Ø       污泥按設(shè)計條件進行實驗室培養(yǎng)馴化Ø       先期確定培養(yǎng)馴化的各種參數(shù)條件Ø       先期的生產(chǎn)性污泥培養(yǎng)馴化Ø   

24、    驗證試驗時作出參數(shù)的可靠性和準(zhǔn)確性并調(diào)整Ø       完成對管理人員、操作人員的前期培訓(xùn)； 2.5  污水廠的調(diào)試和試運行以較穩(wěn)定的進水從單池開始引入馴化培養(yǎng)的污泥進行生長調(diào)試，培養(yǎng)操作管理人員，3個月內(nèi)運行發(fā)展至全廠四池同時開啟，作各種分析測試數(shù)據(jù)，穩(wěn)定達標(biāo)后，才能檢測驗收。技術(shù)交底培訓(xùn)的管理人員能獨立操作專項因子分析測試培訓(xùn)后，才完全交付使用，并隨時幫助解決技術(shù)上的問題。 本階段主要工作重點為：Ø    

25、;   管道試壓、構(gòu)筑物試水試驗與測試Ø       設(shè)備單體調(diào)試、局部聯(lián)合調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)Ø       單池開始引入馴化培養(yǎng)的污泥進行生長調(diào)試Ø       單池開始引入引種污泥進行加速污泥生長調(diào)試Ø       完成工藝調(diào)試；Ø    &#

26、160;  完成電氣、自控調(diào)試；Ø       應(yīng)用中斷控制技術(shù)全廠系統(tǒng)聯(lián)調(diào)Ø       完成對操作人員現(xiàn)場培訓(xùn)；Ø       完善工程出現(xiàn)或遺留下來的問題；Ø       協(xié)助水質(zhì)官方驗收工作；Ø       完成相關(guān)的轉(zhuǎn)、交接手續(xù)及

27、資料；Ø       編出操作規(guī)程、崗位責(zé)任，建立、完善污水廠管理體制。  2.6  調(diào)試與試運行工作的日程安排   污水收集管網(wǎng)建設(shè)期竣工前半年前2個月1月2月3月水質(zhì)水量調(diào)查，提出工業(yè)污水處理深度要求和管網(wǎng)改進意見      污泥實驗室培養(yǎng)      利用現(xiàn)條件生產(chǎn)性污泥馴化培養(yǎng)     污泥培養(yǎng)

28、0;     單池處理      全廠處理         2.7  污水廠的測試三個月調(diào)試、試運行的主要目的，是考察設(shè)備長期連續(xù)運行的性能，這是設(shè)備性能能否滿足業(yè)主方要求的重要環(huán)節(jié)，為了能順利達到這一目的，不但需要設(shè)備制造方、安裝方、業(yè)主方的管理人員和操作工人之間的相互配合，而且需要根據(jù)實際情況制定合理的運行方式、運行計劃，而最重要的是調(diào)試、試運行過程中的科學(xué)、嚴(yán)密、全面的數(shù)據(jù)測試。污

29、水處理廠常規(guī)測定指標(biāo)包括CODCr、BOD5、SS、NH3-N等，為了更科學(xué)、準(zhǔn)確掌握污水處理廠優(yōu)化運行模式，我們擬將將常規(guī)指標(biāo)進一步劃分為：溶解性可降解有機物質(zhì)、慢速可降解有機物質(zhì)、自養(yǎng)生物量、異養(yǎng)生物量、溶解氧、氨氮、硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮等十三種組分作為建立數(shù)學(xué)分析模型的廢水組成參數(shù)，應(yīng)用目前國際上最新的模擬優(yōu)化軟件系統(tǒng)，根據(jù)三個月調(diào)試、試運行監(jiān)測的數(shù)據(jù)，以及文獻、試驗確定模型參數(shù)與常規(guī)指標(biāo)之間的換算關(guān)系，從而確保污水廠測試的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。 本階段主要工作重點為：Ø       主要測試數(shù)據(jù)：微生物鏡檢、污泥

30、生長性測量、營養(yǎng)配比、水質(zhì)全分析、水量及變化系數(shù)、污泥齡、需氣量等Ø       工藝運行專項因子分析測試Ø       運行模式與水質(zhì)指標(biāo)關(guān)聯(lián)測試Ø       建立本工程專用數(shù)學(xué)模型 2.8  污水廠的測試數(shù)據(jù)分析與運行模式優(yōu)化通過對污水處理廠的調(diào)試、試運行，收集到大量監(jiān)測數(shù)據(jù)，將這些數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)分析是一項極其重要的工作。數(shù)據(jù)分析與運行模式優(yōu)化模擬、預(yù)測軟件系統(tǒng)的

31、理論基礎(chǔ)是通過測試建立起來的數(shù)學(xué)模型，模型參數(shù)主要包括：工藝參數(shù)、動力學(xué)參數(shù)、廢水組成參數(shù)。當(dāng)模型參數(shù)確定后，將實際運行數(shù)據(jù)輸入模型，預(yù)測曝氣池出水水質(zhì)指標(biāo)的日變化情況；在改變進水水質(zhì)、水量下，預(yù)測系統(tǒng)達到穩(wěn)態(tài)的時間、曝氣池出水水質(zhì)的變化趨勢。在確保水質(zhì)達標(biāo)的前提下，改變運行參數(shù)，尤其是與運行成本直接相關(guān)的參數(shù)，如曝氣方式、進水方式、污泥齡控制等，預(yù)測系統(tǒng)最大節(jié)能潛力，確定可靠的經(jīng)濟運行模式。 本階段主要工作重點為：Ø       運行成本專項因子分析測試Ø    

32、   運行成本與水質(zhì)指標(biāo)關(guān)聯(lián)測試Ø       直接運行成本分析與評價Ø       運行參數(shù)優(yōu)化，確認(rèn)經(jīng)濟、節(jié)能運行模式  第三章  管道及構(gòu)筑物驗收和試運行污水廠設(shè)備調(diào)試和試運行前，必須進行管道及構(gòu)筑物驗收和試運行（試水、試壓等）。 3.1  水池滿水試驗Ø       水池滿水試驗的前提條件（1）池體結(jié)構(gòu)混凝土的

33、抗壓強度、抗?jié)B標(biāo)號或磚砌水池的砌體水泥砂漿強度達到設(shè)計要求；（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、水池外部防腐層施工以及池外回填土以前；（3）裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施加預(yù)應(yīng)力以后，水泥砂漿保護層噴涂之前；（4）磚砌水池的內(nèi)外防水水泥砂漿完成之后；（5）進水、出水、排空、連通管道的安裝及其穿墻管口的填塞已經(jīng)完成；（6）滿足設(shè)計圖紙中的其他特殊要求。 Ø       水池滿水試驗前的準(zhǔn)備工作（1）池體混凝土的缺陷修補；（2）池體結(jié)構(gòu)檢查；（3）臨時封堵管口；（4）檢查閘閥，不得滲漏；（5）清掃池體雜物；（6）注入的水應(yīng)準(zhǔn)備

34、清水，并做好注水和排空準(zhǔn)備；（7）有蓋池頂部的通氣孔、人孔蓋應(yīng)裝備完畢，必要的安全防護設(shè)施和照明等標(biāo)志應(yīng)配備齊全；（8）設(shè)置好水位觀測標(biāo)尺、水位計等；（9）準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)表的設(shè)備；（10）對水池有觀測沉降要求時，應(yīng)先布置觀測點，至測量記錄水池各觀測點的初始高程。 Ø       滿水試驗步驟及檢查測定方法（1）注水向池內(nèi)注水分三次進行，每次注入設(shè)計水深的1/3。注水水位上升速度不宜超過2m/24hr，相鄰兩次充水的間隔時間不少于24hr。以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂縫的愈合。每次注水后宜測讀24hr的水

35、位下降值。同時應(yīng)仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)混凝土和穿墻管道的填塞質(zhì)量情況。如果池體外壁混凝土表面和管道堵塞有滲漏的情況，同時水位降的測讀滲水量較大時，應(yīng)停止注水。待經(jīng)過檢查、分析處理后，再繼續(xù)注水。即使水位降（滲水量）符合標(biāo)準(zhǔn)要求，池壁外表面出現(xiàn)滲漏的跡象，也認(rèn)為結(jié)構(gòu)混凝土不符合規(guī)范要求。（2）水位觀測注水時的水位用水位尺觀測；注水至設(shè)計深度進行滲水量測定時，應(yīng)用水位測針測定水位降，水位測讀精度1/10mm。（3）蒸發(fā)量測定有蓋時不測，蒸發(fā)量可忽略不計。無蓋時，做一嚴(yán)密不滲的鋼板水箱，尺寸為50mm×H30mm。水箱中充入30mm水，放入池中固定，并測水箱中水位。（4）計算水池滲水量。&#

36、160;Ø       滿水試驗標(biāo)準(zhǔn)水池施工完畢，必須進行滿水試驗。在滿水試驗中，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池壁（不包括內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/m2.d，磚石砌體水池不得超過3L/m2.d。 3.2 工藝管道試壓 液體管道系統(tǒng)強度及密封性試驗1 對于采用鈦管及紫銅管由于工程量小，建議采用100%焊縫探傷代替試壓；對于采用鋼管及ABS塑料管的液體管道系統(tǒng)采用純凈水試壓，壓力為1.5倍的工作壓力，水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。 2 強度試驗的前

37、提條件 管道系統(tǒng)已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定； 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度為被測最大壓力的1.52.0倍，壓力表不得少于兩塊； 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開； 試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進行技術(shù)交底 3 強度試驗 對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈； 試驗程序是先緩慢升壓，升至試驗壓力后，恒壓10分鐘，壓降不超過0.05MPa，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓3分鐘，以壓力不降、無泄露為合格； 試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新試驗； 試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、排盡積液。 嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行，在工作壓

38、力下24小時后全面檢查無滲漏為合格。 管道試壓合格后在試運行之前，管道系統(tǒng)要用水進行反復(fù)沖洗，直到流出的水中無污物為止（用白濾紙檢驗）。  氣體管道系統(tǒng)強度及密封性試驗 強度試驗介質(zhì)采用壓縮空氣； 強度試驗合格后，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍； 強度試驗前要進行預(yù)試驗，試驗壓力為0.2Mpa； 試驗時，應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，進行外觀檢查，如無異常情況則繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓35分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，進行密封性試驗，試驗時用肥皂水檢查，未出現(xiàn)泄漏為合格； 氣密性試驗合格后，管道須用無油空氣吹掃，氣體流速不應(yīng)小于2

39、0m/s。 物料管和風(fēng)管試機時，應(yīng)先點動幾次，若無異?，F(xiàn)象，可合閘觀察，注意風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電機電流有無超額定值，然后檢查各抽風(fēng)口，用手感等方式檢查其風(fēng)速、風(fēng)量的大小，運轉(zhuǎn)半小時而后投料試車。 3.3 閥門試驗低壓閥門應(yīng)從每批中抽樣10%進行強度及嚴(yán)密性試驗，若有不合格再抽20%，試驗壓力（強度）為1.5倍公稱壓力，時間不少于5分鐘，嚴(yán)密性試驗壓力為1.25倍工作壓力進行（蝶閥、止回閥、節(jié)流閥除外）。  第四章  設(shè)備調(diào)試污水廠設(shè)備調(diào)試和試運行是指在各主體設(shè)備在滿負(fù)荷進水條件下，優(yōu)化、摸索運行參數(shù)，取得最佳的去除效果，同時對設(shè)備整體質(zhì)量、安裝質(zhì)量等進一

40、步全面考核，為今后長期穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。設(shè)備安裝完工后，按單體調(diào)試、局部聯(lián)合調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)三個步驟進行。 4.1  設(shè)備調(diào)試與試運轉(zhuǎn)通用技術(shù)要求  單機試運轉(zhuǎn)單機試運轉(zhuǎn)是對單套機器設(shè)備進行的通電試運轉(zhuǎn)，通?？諜C或以自來水為介質(zhì)進行。n       單機試運轉(zhuǎn)的條件Ø       機器設(shè)備的安裝工作全部結(jié)束；Ø       二次灌漿達到設(shè)計強度、基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束；

41、Ø       與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用的條件；Ø       絕熱及防腐等工作基本結(jié)束；Ø       與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表儀表滿足使用要求；Ø       電機、電氣設(shè)備的絕緣電阻經(jīng)測試符合規(guī)范要求。 n     &#

42、160; 準(zhǔn)備工作Ø       準(zhǔn)備好符合設(shè)計要求的機器設(shè)備用潤滑油； Ø       準(zhǔn)備好必要的電氣試儀表（如萬用表、兆歐表等）；Ø       準(zhǔn)備好必要的安全防護設(shè)施及用具（如消防器材等）；Ø       準(zhǔn)備好足夠的單試運轉(zhuǎn)記錄（表格）； n    

43、0;  單機試運轉(zhuǎn)的實施Ø       單機試運轉(zhuǎn)由項目經(jīng)理組織項目組人員、施工單位的代表及安裝工人（電工）、甲方代表、施工監(jiān)理進行，具體工作如下：Ø       試車檢查：主要檢查機器設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中的噪聲、軸承溫升、振動、電機溫升、電機工作電流及電壓、緊固部位等是否正常如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查處理。Ø       試車時間應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)備說明書的規(guī)定。Ø&#

44、160;      試車過程中必須如實填好單機試運記錄，并請甲方代表及監(jiān)理簽證。 n       試車結(jié)束后應(yīng)及時完成下列工作Ø       斷開電源及其它動力來源；Ø       卸掉系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷；Ø       檢查各緊固件；Ø  

45、;     拆除臨時管道、設(shè)備或設(shè)施。   聯(lián)合試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)是檢驗整個系統(tǒng)在不投料的情況下能否按照設(shè)計要求正常運行，通常以清水為介質(zhì)。n       聯(lián)合試運轉(zhuǎn)計劃聯(lián)動試車前，項目經(jīng)理應(yīng)編制聯(lián)動試車計劃（最好以表格形式表示），并送甲方代表、監(jiān)理工程師，聯(lián)動試車計劃至少包括下列內(nèi)容：Ø       甲方及我方應(yīng)做的準(zhǔn)備工作；Ø      

46、; 試車時間安排；Ø       試車內(nèi)容（各單元、各設(shè)備的試車內(nèi)容及檢查觀察內(nèi)容）；Ø       試車人員及責(zé)任（負(fù)責(zé)區(qū)段/單元/設(shè)備的工作內(nèi)容）；Ø       試車時間的注意事項。 n       聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的條件及準(zhǔn)備工作聯(lián)合試運轉(zhuǎn)須具備的條件及準(zhǔn)備工作如下：Ø   &

47、#160;   整個工程的全部安裝施工完畢，單機試運轉(zhuǎn)全部合格；Ø       有滿足試車要求的清水；Ø       試車所需各種物料、調(diào)試儀器、工具已齊備；Ø       試車區(qū)域設(shè)有必要的安全、消防設(shè)施；Ø       試車前的培訓(xùn)或技術(shù)交流，培訓(xùn)內(nèi)容主要是崗位責(zé)任、試車內(nèi)容、注意事項、故障排除

48、及事故處理，等等； n       聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的實施聯(lián)動試車由項目經(jīng)理組織施工人員（或甲方操作人員）、甲方代表、監(jiān)理工程師參加，試車時間根據(jù)規(guī)范或甲方要求確定，如無規(guī)定，可按系統(tǒng)規(guī)模及復(fù)雜程度來確定，一般的系統(tǒng)聯(lián)動試車時間可定為3天（72小時），聯(lián)動試車期間做好檢查和觀察工作，并做好試車記錄。 n       聯(lián)動試車達到下列要求視為合格：Ø       按試車方案或設(shè)計要求對系統(tǒng)進行連

49、續(xù)、穩(wěn)定的操作，無異常情況；Ø       開、停車及系統(tǒng)的工作負(fù)荷升降正常；Ø       試車期間發(fā)現(xiàn)的隱患、缺陷已經(jīng)消除；Ø       試車時間符合規(guī)定要求。Ø       試車合格后，應(yīng)請甲方代表或/及監(jiān)理工程師在試車記錄上簽證，試車記錄應(yīng)予保存。聯(lián)動試車完畢后，如果隨即進行系統(tǒng)調(diào)試（相當(dāng)于試生產(chǎn)），則可以按

50、設(shè)計要求及操作手冊進行系統(tǒng)調(diào)試；如果因甲方原因（比如沒有污水）不能進行系統(tǒng)調(diào)試，則應(yīng)對所有設(shè)備做好保護，尤其是應(yīng)及時切斷總電源，確保人身安全和設(shè)備安全。 4.2  預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試與試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求  粗格柵機 Ø       工藝控制原理粗格柵機是采用自動控制操作方法進行撈渣，控制方式為水位差控制，也可以設(shè)置為時間間隔控制。如渣量較多時，可適當(dāng)增加開機次數(shù)，保證格柵進水暢通。 Ø       粗格柵機調(diào)試

51、與試運行粗格柵機調(diào)試與試運行操作前必須熟悉本機性能、構(gòu)造、用途、操作方法及保養(yǎng)規(guī)程，方準(zhǔn)操作。（1）開機前檢查：各部件是否齊全；格柵井內(nèi)是否有大木塊等異物；三相電壓是否正常、平衡；有無故障指示燈亮；減速箱油位是否在正常范圍內(nèi)。（3）開機后注意事項；開機時，操作人員不得離開現(xiàn)場，應(yīng)認(rèn)真觀察設(shè)備運行情況；發(fā)現(xiàn)耙齒刮有大物件，應(yīng)立即停機清除；發(fā)現(xiàn)有異常聲音或異常情況，應(yīng)立即停機，及時匯報，并掛上禁止牌，在未查明原因和采取有效措施前，不得重新啟動；如發(fā)現(xiàn)柵條有異物卡住或堵塞，應(yīng)立即停機，及時匯報。（4）停機后須將機體打掃干凈，并開動皮帶機把垃圾運到渣斗。（5）保養(yǎng)機器時，一定要停機進行，對鏈條、減速箱

52、以及各部件要及時進行保養(yǎng)。（6）調(diào)試操作完畢，要及時做好記錄。   提升泵房 Ø       調(diào)試操作步驟：（1）確認(rèn)所有閥門是否關(guān)閉，所有設(shè)備是否在停機狀態(tài)；（2）先開啟進水閘板，觀察吸水井水位是否到達啟動水位；（3）先啟動水泵，水泵空轉(zhuǎn)正常后，再開啟壓水管上閘門；（4）禁止連續(xù)啟動，關(guān)停水泵。如出現(xiàn)又停又開，應(yīng)馬上停機。 Ø       安全操作調(diào)試規(guī)程（1）操作人員必須熟悉本機性能、構(gòu)造、用途、操作方法及保養(yǎng)規(guī)

53、程，方準(zhǔn)上崗操作。（2）開機前檢查：水位是否足夠水泵啟動運行；三相電壓是否在正常范圍內(nèi)；確認(rèn)無任何故障后，才可開機。（3）開機后應(yīng)注意觀察：啟動、運行電流、電壓是否正常；控制柜有無焦味；水位變化情況；水泵必須在低水位報警前停機，以免空轉(zhuǎn)造成事故。（4）發(fā)現(xiàn)異常情況，要馬上停機，及時匯報（注意：故障復(fù)位按鈕只允許在故障消除后，才能進行復(fù)位操作）。（5）出現(xiàn)停電情況，必須將水泵各開關(guān)關(guān)閉，以免來電時造成危險。（6）水泵應(yīng)輪換使用，以提高水泵的使用壽命。（7）對水泵及其附屬設(shè)備要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)。（8）當(dāng)班人員必須遵守崗位紀(jì)律，巡視安全情況，并作好記錄。   細(xì)格柵細(xì)格柵基本調(diào)試調(diào)

54、試方案同。   沉砂池 除砂機調(diào)試操作程序（1）檢查：送電檢測控制柜絕緣電阻是否符合要求，接地保護和各電氣接點是否可靠，送電后檢查三相電壓是否正常。（2）操作程序：接通電源：合上總開關(guān)，電源指示紅燈亮。手動方式調(diào)試：將選擇開關(guān)置于“手動”檔。按開攪拌機按鈕，攪拌機運行綠燈亮。按開泵按鈕，排砂風(fēng)機運行綠燈亮。按開分離器按鈕，砂水分離器運行綠燈亮。按停風(fēng)機按鈕，排砂風(fēng)機停止運行。按停分離器按鈕，砂水分離器停止運行。按停攪拌機按鈕，攪拌機停止運行。 程控/自動方式調(diào)試：將選擇開關(guān)置于“程控/自動”檔。程控方式：將選擇開關(guān)置于“程控”檔由PLC發(fā)送信號控制除砂機

55、、砂水分離器運行。自動方式：將選擇開關(guān)置于“自動”檔，按工藝要求設(shè)定時間繼電器排砂風(fēng)機周期開機時間T1，排砂風(fēng)機運行排砂時間T2，砂水分離器延時停機時間T3。按起動自動按鈕，除砂機將按工藝要求進行如下自動運行：按起動自動攪拌機運行砂水分離器運行吸砂泵停機砂水分離器延時停機排砂風(fēng)機、砂水分離器運行（循環(huán)運行）按除砂機停機砂水分離器延時停機。急停：緊急情況下可按急停按鈕緊急停機。（3）事故報警當(dāng)電源線路缺相、短路時除砂機自動停機，攪拌機、排砂風(fēng)機、砂水分離器過載等事故發(fā)生時，除砂機、砂水分離器停機并有燈光顯示。注：過載熱繼電器動作時按其復(fù)位按鈕即可復(fù)位。（2）運行及調(diào)整：警告：a)無軸螺旋必須按指

56、定方向旋轉(zhuǎn)，不可反轉(zhuǎn)；b）嚴(yán)禁開蓋運行，以防雜物落入水箱而導(dǎo)致螺旋意外損壞；開蓋維護、檢查時必須切斷控制柜電源；c）嚴(yán)禁在搬運、吊裝時直接施力于螺旋，必須采取措施，如通過托梁（管）等方式傳力以避免螺旋發(fā)生彎曲、延伸變形；d）嚴(yán)禁在水箱進水前空轉(zhuǎn)，防止螺旋外圓和襯條干磨。行開啟抽砂泵，開啟進水閥門，水箱進水。運行、調(diào)整：a）首次進水后應(yīng)調(diào)整出水堰板，保證全堰出水均勻；b）停機時，應(yīng)停止進水，待出砂口不出砂時再行停機，以減小再次開動時的起動扭矩；c）設(shè)備運行時應(yīng)定期巡視，當(dāng)發(fā)生異常噪音時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可運轉(zhuǎn)；d）定期檢測襯條的磨損量（每月一次），當(dāng)磨損量大于5mm時必須更換襯條，不

57、允許螺旋直接與U型槽底接觸；e）定期檢查（每月一次）螺旋因疲勞而產(chǎn)生的軸向伸長。當(dāng)螺旋尾端與水箱板的安全間隙少于20mm時，應(yīng)通過傳動軸頂端的螺母進行調(diào)節(jié)和鎖定；當(dāng)調(diào)節(jié)量不夠時，可切除伸長后多余的螺旋尾段以保證安全間隙，為保證運轉(zhuǎn)圓滑，切割后的螺旋尾部必須按原樣倒圓； 4.3  A/A/O池系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試與試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求  A/A/O池系統(tǒng)設(shè)備的單機調(diào)試Ø       調(diào)試前檢查  在業(yè)主、駐地監(jiān)理等有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場。  編制單機調(diào)試方案，并經(jīng)業(yè)主、

58、駐地監(jiān)理等有關(guān)人員審定。  所有設(shè)備安裝完畢后，對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)前檢查，然后會同甲乙方，在電氣等專業(yè)的配合下，按規(guī)定要求進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，檢查運行情況和安裝中存在的問題并及時糾正。 Ø       試車前準(zhǔn)備 土建門窗、玻璃、地坪已完工。 試車用水、電、氣、照明可保證供應(yīng)，安裝各道工序，精平，試壓，吹掃全部完畢（二次灌漿已達養(yǎng)護期），試車用工具、儀器、材料已準(zhǔn)備好。 試車機構(gòu)人員工已組織好，試車人員已熟悉有關(guān)圖紙技術(shù)資料、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能并能掌握操作程序、方法和安全守則。 試車記錄各種表格已準(zhǔn)備好。 試車現(xiàn)場已

59、清掃，垃圾雜物已清除，設(shè)備上無關(guān)的物件已去除，設(shè)備上塵土已打掃干凈。 Ø       試車要求說明書和技術(shù)文件無特殊規(guī)定時，一般A/A/O系統(tǒng)設(shè)備單體試車時間可按下述規(guī)定： 曝氣機：不少于2h各類泵：不少于2h儀表：不少于1h Ø       注意事項 試車過程中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，一般應(yīng)立即停車，并進行檢查和修理。這種檢查和修理必須是在排除機內(nèi)壓力和卸掉負(fù)荷后進行。 試車時，一機只允許一人指揮，要求試車人員必須精力集中，聽從指揮，不得有

60、誤，同時注意安全，將衣物容易被機械卷入的部分扎緊。開車時，一定要觀察聯(lián)系妥當(dāng)后才能進行。 Ø       試車結(jié)束后要求做好以下工作 斷開電源和其它動力來源。 消除壓力和負(fù)荷。 檢查和復(fù)查各堅固部分 裝好試車前預(yù)留未裝或試車中拆下的部件和附屬裝置。 清潔設(shè)備，擦去試車過程中飛濺出來的油和水。 整理試車各項記錄。   A/A/O池系統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)動調(diào)試1 計算機控制系統(tǒng)調(diào)試前，將會同其他有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同制定詳細(xì)的聯(lián)調(diào)大綱，并報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。根據(jù)我們的工作經(jīng)驗和體會，應(yīng)全面充分地了解控制方案

61、和須實現(xiàn)的控制功能要求，有必要首先將自控系統(tǒng)的設(shè)計目標(biāo)及控制要求與外商所提供的控制軟件內(nèi)容相比較、分析，提出合理意見，使控制軟件合理、適用，滿是生產(chǎn)工藝需要。2 自控的PLC調(diào)試中，我們將發(fā)揮專業(yè)英語、自控理論、儀表技術(shù)和工程管理實踐經(jīng)驗的優(yōu)勢，與國外專家密切配合，共同討論調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題和關(guān)鍵技術(shù)。調(diào)試時將派出各專業(yè)技術(shù)人員，包括具有英語口語水平的專業(yè)技術(shù)人員，進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。3 調(diào)試前進一步認(rèn)真閱讀有關(guān)產(chǎn)品說明書，依據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī) 范，精心組織調(diào)試。并仔細(xì)檢查安裝接線是否正確，電源是否符合要求。對所有檢測參數(shù)和控制回路要以圖紙為依據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)工藝實際要求，現(xiàn)場一一查對，認(rèn)真調(diào)試，特別

62、是對有關(guān)的控制邏輯關(guān)系、聯(lián)鎖保護等將給予格外重視，注重檢測信號或?qū)ο笫欠衽c其控制命令相對應(yīng)。調(diào)試是要充分應(yīng)用中斷控制技術(shù)，當(dāng)對某一設(shè)備發(fā)出控制指令時，及時檢測其反饋信號，如等待數(shù)秒鐘后仍收不到反饋信號，則立即發(fā)出報警信號，且使控制指令復(fù)位，保護設(shè)備，確保生產(chǎn)過程按預(yù)定方式正常運行。4 在各儀表回路和各個電氣控制回路調(diào)試包括模擬調(diào)試完畢的基礎(chǔ)上，進行工段調(diào)試，完畢后再進行儀表自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)是整個工程中最關(guān)鍵、最重要的一個環(huán)節(jié)，聯(lián)調(diào)成功是整個污水廠投入正常運行的重要標(biāo)志。在聯(lián)調(diào)過程中，將啟動系統(tǒng)相關(guān)程序，逐一檢查各回路、狀態(tài)、控制是否與現(xiàn)場實際工況一致。根據(jù)現(xiàn)場反饋信號，及時檢查現(xiàn)場儀表的

63、運行狀態(tài)，調(diào)整控制參數(shù)。特別是對于模擬量回路調(diào)試，其信號的穩(wěn)定與準(zhǔn)確至關(guān)重要，直接影響控制效果，因此，對該類信號，要重點檢查其安裝、接線、運行條件、工藝條件等方面情況，保證各環(huán)節(jié)各因素正確無誤，并提高抗干擾能力。對I/O模板、通訊模板及CPU模板等插拔時，須在斷電下進行，不準(zhǔn)帶電插拔，另外，為防止靜電感應(yīng)而損壞模板，安裝調(diào)試時須帶腕式靜電抑制器進行操作，并將模板及人體上的靜電完全放掉，確保模板安全可靠地運行。5 應(yīng)對電氣操作或馬達控制中心（MCC）的原理及柜內(nèi)接線有一定的熟悉和了解，掌握電氣控制（就地）與PLC控制（遠(yuǎn)程）之間的聯(lián)系和區(qū)別，確保所有控制模式均能順利實現(xiàn)。屆時，將邀請電氣工程師、

64、設(shè)備工程師、工藝工程師等給予支持和配合。6 通過上位機監(jiān)控系統(tǒng)，觀察其各種動態(tài)畫面和報警是否正確，報表打印功能是否正常，各工藝參數(shù)、設(shè)備狀況等數(shù)據(jù)是否正確顯示，控制命令、修改參數(shù)命令及各種工況的報警和連鎖保護是否正常，能否按生產(chǎn)實際要求打印各種管理報表。檢查模擬屏所顯示內(nèi)容是否與現(xiàn)場工況相一致，確定模擬屏工作是否穩(wěn)定可靠。7 檢查是否實現(xiàn)了所有的設(shè)計軟件功能，如趨勢圖、報警一覽表、生產(chǎn)工藝流程圖（包括全廠和各工段工藝流程圖）、棒（柱）狀圖，自動鍵控切換等方面是否正常。并及時與外方專家討論問題提出建議和修改方案。8 通過系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題，修正程序，并及時與外方專家討論問題提出建議和修改方案。必

65、要時將擴展或完善原設(shè)計的程序控制功能，達到自控系統(tǒng)功能均能滿足設(shè)計要求，并使儀表自控系統(tǒng)能正常連續(xù)運行的目的。9 調(diào)試期間將接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令要求和相關(guān)建議，并將完整的調(diào)試記錄移交給業(yè)主，有利于污水處理廠今后的日常維護，徹底消除業(yè)主的后顧之憂。10  PLC等進口設(shè)備的調(diào)試在外方專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。   A/A/O池設(shè)備的運行1、回流/剩余活性污泥泵污泥泵用手動或自動方式運行。2、曝氣機曝氣機為每個反應(yīng)池曝氣充氧，由控制中心通過VFD控制其在曝氣階段按需運行。3、設(shè)備：警報器和失敗的情況當(dāng)某一操作程序或所選項目運行失敗，針對此項目的報警燈會點亮，同時常規(guī)報

66、警裝置也會啟動。常規(guī)報警裝置上有一組干式接點使警報器與外部警報系統(tǒng)相連。 4.4  污泥系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試與試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求  二沉池調(diào)試技術(shù)要求（1）配水多個沉淀池并列運行時，應(yīng)將污水水量均勻分配到各池，以充分發(fā)揮各池的能力，并保持同樣的沉淀效果。如果水量分配均勻時，發(fā)現(xiàn)各池沉淀效果有明顯差異，在無其他原因時，可適當(dāng)改變各池分擔(dān)的流量，提高各池和整個系統(tǒng)的出水水質(zhì)。（2）調(diào)試檢查定時觀察沉淀池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)，水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常。（3）出水堰調(diào)試觀察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均勻，堰口是

67、否嚴(yán)重堵塞。必要時應(yīng)調(diào)整堰板的安裝狀況，或在堰口設(shè)置調(diào)節(jié)塊，或堰前設(shè)置擋板均衡出流量。（4）污泥排出根據(jù)沉淀池污泥產(chǎn)量及貯泥時間，應(yīng)及時排出污泥，泥斗積泥太多，會發(fā)生污泥腐敗、反硝化等異?，F(xiàn)象，排泥過多甚至可能排出了污水，會提高污泥含水率。一般情況下，初沉池污泥存積時間可長些，每日排泥一次。二次沉淀池存泥時間應(yīng)短些，一般為2.04.0h。對于活性污泥系統(tǒng)，還應(yīng)控制好回流污泥與凈排污泥的比例。（5）清除浮渣浮渣過多，會影響出水水質(zhì)，尤其初沉池過多大的浮渣會影響刮渣機運行，必須保證刮渣機正常運行，去除浮渣，必要時應(yīng)人工清除。（6）設(shè)備維護應(yīng)定期或視需要對金屬部件或設(shè)備進行防銹處理或維修。（7）運行測試污水懸浮物濃度  通過測定進出水的懸浮物濃度即可知沉淀池的去除率。污水BOD、COD濃度  計算沉淀池COD、BOD去除率，并比較進出水的BODCOD值。污泥的SV和固體濃度  測定沉淀污泥的性能和數(shù)量，如MLVSS,MLSS。污水DO濃度  對于二沉池，必要時測試進出水的DO，以判斷二沉池中是否進行厭氧代謝，及污水處理是否完全。   沉淀池的異常問題及解決對策（1）出水帶有細(xì)小懸浮顆粒說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水力負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出水出水堰；曝氣池活