橋涵維修加固施組

1、目錄一、工程概況1二、主要工程量4三、施工工期安排6四、主要的人員和材料設(shè)備64.1 橋涵維修加固工程項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖64.2 工程人員表74.3主要施工機(jī)械設(shè)備表8五、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法85.1 施工準(zhǔn)備工作95.2裂縫修補(bǔ)施工方法105.3圓管涵沉降縫修補(bǔ)施工105.4地基土注漿施工115.5鋼花管注漿錨桿施工115.6漿砌片石圍墻外包補(bǔ)強(qiáng)施工13六、注意的事項(xiàng)14七、安全文明施工措施15八、工程驗(yàn)收16一、工程概況本次維修加固主要針對(duì)2010年橋涵定期檢查結(jié)果中存在的主要病害進(jìn)行維修加固，主要病害如下分述。（一）預(yù)應(yīng)力砼空心板、墩臺(tái)身、圓管涵裂縫1、預(yù)應(yīng)力砼空心板板底存

2、在縱向裂縫，主要分布于距梁體腹板1525cm處，為板梁內(nèi)腹板與板底交界附近，個(gè)別伴有滲水結(jié)晶。主要是由于砼收縮以及局部應(yīng)力偏大所引起；個(gè)別伴有滲水結(jié)晶，說(shuō)明裂縫已經(jīng)貫穿整個(gè)梁體底板，梁內(nèi)積水外滲或者是橋面水由局部砼不密實(shí)處下滲所致。預(yù)應(yīng)力空心板梁底縱向裂縫統(tǒng)計(jì)表序號(hào)橋樁號(hào)最大縫寬（mm）數(shù)量（條）1K3+520左線(xiàn)橋0.1222K19+985右線(xiàn)橋0.1213K72+929左線(xiàn)橋0.114K78+345左右線(xiàn)橋0.1432、橋、涵臺(tái)身存在豎向、橫向裂縫，裂縫均表現(xiàn)為斷續(xù)分布的短細(xì)裂縫，局部成網(wǎng)裂裝。主要是由于砼干縮和溫度應(yīng)力作用形成的，對(duì)有些涵臺(tái)身通長(zhǎng)分布的豎向裂縫，可能是由局部基礎(chǔ)出現(xiàn)了不均

3、勻沉降而引起。橋臺(tái)身裂縫統(tǒng)計(jì)表序號(hào)橋樁號(hào)最大縫寬（mm）數(shù)量（條）1K44+5950.12 （豎向）2K53+8200.123 （豎向）3馬踏互通SZK0+4200.163 （豎向）4K3+7600.141 （橫向）5K23+6600.256 （橫向）涵臺(tái)身裂縫橋梁統(tǒng)計(jì)表序號(hào)橋樁號(hào)序號(hào)橋樁號(hào)1K1+8042K5+7903K6+3254K19+1355K23+5206K24+7657K26+7538K28+6709K31+88310K33+94011K35+12412K35+98013K40+67614K66+77015K70+04416K71+69017K73+20718K73+87519K7

4、5+61720K76+02321K78+65022K79+46523程村互通SZK1+050 (橫向)24K35+124 (橫向)25K63+670 (橫向)3、部分圓管涵節(jié)存在管身縱向裂縫，主要分布在頂部和腰部。主要是由于施工時(shí)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，砼干縮，管涵周?chē)钔撩軐?shí)性差，管涵的側(cè)向約束不足，涵上填土壓力過(guò)大或者施工填土碾壓時(shí)局部壓力過(guò)大等原因引起。管節(jié)縱裂縫橋梁統(tǒng)計(jì)表序號(hào)橋樁號(hào)序號(hào)橋樁號(hào)1K0+8452K7+1753K8+1904K11+0005K20+5736K27+4107K30+7438K33+7559K36+10010K41+74011K55+30012程村互通SZK1+34013程村

5、互通SGK0+28014織篢互通SZK0+07515觀珠互通SZK0+228/ /（二）錐坡圍墻、拱涵八字翼墻外傾和開(kāi)裂1、K206+091中橋L0#和R4#錐坡的漿砌片石圍墻共有6處嚴(yán)重貫通豎裂，裂縫寬度上寬下窄，有明顯的外傾趨勢(shì)。L0#錐坡沉陷破損嚴(yán)重，面積達(dá)5*7m2。圍墻外傾和開(kāi)裂的原因有三個(gè)方面：1）基礎(chǔ)土承載力不足，導(dǎo)致基礎(chǔ)不均勻沉降；2）錐坡土體施加于圍墻的土側(cè)壓力過(guò)大，導(dǎo)致圍墻外傾：3）漿砌片石結(jié)構(gòu)本身的整體性和密實(shí)性較弱，對(duì)基礎(chǔ)沉降和土側(cè)壓力的抵抗能力不足。2、程村互通SZK1+883砼拱涵R0#八字墻外傾，墻頂位移最大，達(dá)11cm，L1#八字墻外傾，墻頂位移值最大，達(dá)10c

6、m。八字墻外傾主要是由于以下2方面的原因引起的：1）基礎(chǔ)土體承載力不足，導(dǎo)致基礎(chǔ)沉降；2）墻背填土的土側(cè)壓力過(guò)大，導(dǎo)致八字墻外傾。（三）管身砼局部剝落、漏筋部分圓管涵管身存在砼局部破損、剝落或漏筋銹蝕得現(xiàn)象，主要是因?yàn)楸Ｗo(hù)層偏薄，以及涵體長(zhǎng)期處于潮濕狀態(tài)，導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹所引起。管身砼局部剝落、漏筋的圓管涵統(tǒng)計(jì)表序號(hào)橋樁號(hào)序號(hào)橋樁號(hào)1K7+1752K8+1903K11+0004程村互通SZK0+2155程村互通SZK1+1386K18+4707K26+8678K27+4109織篢互通SZK0+07510織篢互通SZK0+84511K32+35012K38+07013K41+74014K48+9

7、8015新墟互通SZK0+52016新墟互通SZK1+34017K50+83518K51+02019K55+03520K55+300（四）管節(jié)間填縫料脫落、滲水和涌沙部分涵管涵節(jié)間有填縫料脫落，缺失現(xiàn)象，引起管節(jié)間滲水、涌沙。管節(jié)間存在病害的圓管涵統(tǒng)計(jì)表序號(hào)橋樁號(hào)序號(hào)橋樁號(hào)1K0+4502K2+8083K6+8154K8+1905程村互通SZK+4546K18+4707K19+5408K26+4959K27+41010織篢互通SZK0+84511K29+76012織篢互通SZK0+84513K32+59014K45+50415K47+04016K48+20017K48+98018K49+800

8、19新墟互通SZK1+34020K50+83521K51+02022K52+48023K54+63524K57+37425K58+38026K64+67527K65+75028K67+04029K67+54830K69+43731K69+80832K69+57833K71+05034觀珠互通SGK+32035K76+25036K78+430（五）涵底路面破損有K62+200、K62+360、K63+342、K76+023等四處蓋板涵。二、主要工程量工程量清單如下表：編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注橋涵工程一裂縫修補(bǔ)1縫寬<0.15mmm5042縫寬>0.15mmm352.8二預(yù)應(yīng)力砼空心板

9、鉆泄水孔個(gè)640三支座加墊鋁板塊40四涵底鋪砌破損修補(bǔ)M242.45五圓管涵砼表面缺陷修補(bǔ)M285.1六圓管涵沉降縫修補(bǔ)1修補(bǔ)填縫料M22272壓注水泥漿m3 17七拱涵填縫料修補(bǔ)條32八程村互通SZK1+883拱涵八字翼墻錨桿加固1鋼花管注漿錨桿（12m/根）根 102錨墊板t0.0513楔形板t0.0534錨頭防銹t5.3375支架搭設(shè)個(gè)106地基土注漿m310.47錨下鋼筋砼墊塊鋼筋kg312C40m30.71植筋根41九K206+091中橋錐坡圍墻加固m3171地基土注漿m32442錨桿施工錨桿(8m/根)m20錨固鋼筋t0.267錨墊板t0.0723外包補(bǔ)強(qiáng)層鋼筋t5.337C30砼

10、m350.8植筋根318十支架搭設(shè)M21500三、施工工期安排根據(jù)合同工期擬定2010年11月23日至2011年12月20日完成。由于工作量較小，工程分項(xiàng)較多，從開(kāi)工之日起算27天內(nèi)完成全部工程任務(wù)。（施工進(jìn)度計(jì)劃表見(jiàn)附件）四、主要的人員4.1 橋涵維修工程項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖陽(yáng)茂高速公路養(yǎng)護(hù)工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程室經(jīng)營(yíng)室機(jī)財(cái)室項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工安保室財(cái)務(wù)室施工班組項(xiàng)目經(jīng)理部人員配置和崗位職責(zé)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)、職務(wù)人數(shù)職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工任務(wù)，業(yè)務(wù)上接受公司的領(lǐng)導(dǎo)；貫徹實(shí)施公司質(zhì)量管理體系文件，確保質(zhì)量管理體系在本項(xiàng)目部的有效運(yùn)行；核準(zhǔn)工程項(xiàng)目部結(jié)構(gòu)設(shè)置，職能分配和資源配置；負(fù)責(zé)人力資源調(diào)配

11、和培訓(xùn)及涉外等管理工作；項(xiàng)目總工1 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作，業(yè)務(wù)上接受公司總工程師的指導(dǎo)； 負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案； 組織圖紙會(huì)審、控制設(shè)計(jì)變更； 分管工務(wù)室、技術(shù)辦。財(cái)務(wù)室2負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)工作。經(jīng)營(yíng)室1負(fù)責(zé)合同的管理；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部工程技術(shù)文件和資料的管理；負(fù)責(zé)工程量核算；負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和主要分項(xiàng)的開(kāi)工報(bào)告和一級(jí)技術(shù)交底。負(fù)責(zé)編制季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃，并實(shí)施公司下達(dá)的年度工程進(jìn)度計(jì)劃；工程室3負(fù)責(zé)項(xiàng)目部工程進(jìn)度計(jì)劃的管理和協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)批準(zhǔn)項(xiàng)目的年、季、月度生產(chǎn)計(jì)劃；組織施工過(guò)程的自檢、交接檢和復(fù)檢；負(fù)責(zé)施工半成品、成品的標(biāo)識(shí)以及搬運(yùn)、貯存

12、、防護(hù)和交付；負(fù)責(zé)工程測(cè)量工作，保存測(cè)量記錄，維護(hù)和保管測(cè)量設(shè)備。機(jī)材室1負(fù)責(zé)編制原材料的采購(gòu)計(jì)劃； 負(fù)責(zé)原材料采購(gòu)分供方的評(píng)價(jià)；負(fù)責(zé)采購(gòu)物資的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；負(fù)責(zé)控制顧客財(cái)產(chǎn)； 負(fù)責(zé)工程所用材料檢查驗(yàn)收和質(zhì)量監(jiān)督；負(fù)責(zé)控制物資的貯存、防護(hù)和發(fā)放； 建立設(shè)備臺(tái)帳； 負(fù)責(zé)編制施工機(jī)械設(shè)備的完好性和可用性； 分管倉(cāng)庫(kù)。安保辦2負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工安全和保衛(wèi)工作；負(fù)責(zé)實(shí)施業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的整改措施。負(fù)責(zé)爆破物資的管理、采購(gòu)。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的施工安全工作，組織安全教育，定期/不定期進(jìn)行安全檢查。結(jié)合我項(xiàng)目部的施工能力，本著統(tǒng)籌兼顧、合理調(diào)配、科學(xué)組織、精心安排的原則，具體人員的安排如下：4.2 工程人員表序號(hào)職務(wù)、機(jī)構(gòu)

13、名稱(chēng)姓名職稱(chēng)主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理賀新良工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目部整體工作。2項(xiàng)目總工鄭東東工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的工程技術(shù)和質(zhì)量管理，組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和施工方案等。3質(zhì)驗(yàn)員楊聲檢助工負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量事故處理等。4施工員陳奇龍工程師負(fù)責(zé)落實(shí)施工任務(wù)，施工安全質(zhì)量。5施工員張洪雷助工負(fù)責(zé)落實(shí)施工任務(wù)，施工安全質(zhì)量。6經(jīng)營(yíng)員陳小娟助理經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的計(jì)量報(bào)表、工程技術(shù)文件和資料的管理等工作。7安全組長(zhǎng)梁炳坤安全員負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)、安全教育及定期、不定期進(jìn)行安全檢查。8材料管理員陳欽華管理員負(fù)責(zé)材料的選購(gòu)、供應(yīng)及驗(yàn)收，分管倉(cāng)庫(kù)。9機(jī)械管理員陳永堅(jiān)管理員負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)。4.3 主要施工機(jī)械設(shè)備表

14、名稱(chēng)型號(hào)品牌及出廠時(shí)間小計(jì)備注手持式鑿巖機(jī)2臺(tái)水穩(wěn)攪拌設(shè)備WBS500江蘇鎮(zhèn)江華通20041臺(tái)建兆混凝土攪拌站水泥混凝砼攪拌車(chē)南方路機(jī)20061臺(tái)建兆混凝土攪拌站3m3/h以?xún)?nèi)灰漿輸送泵1臺(tái)振動(dòng)棒2臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)手持電動(dòng)沖擊鉆3KW以?xún)?nèi)4臺(tái)200L以?xún)?nèi)灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)3KW以上發(fā)電機(jī)組1套交流電弧焊機(jī)2臺(tái)交通標(biāo)志、標(biāo)牌2套交通維護(hù)，包括導(dǎo)向警示燈等4.4橋涵維修加固施工勞動(dòng)力組織情況表：班 組單位數(shù)量主要施工任務(wù)備注裂縫修補(bǔ)人6人工清理裂縫表面，打毛，用壓縮空氣機(jī)吹盡縫口浮塵，抹封閉膠或注射膠封閉裂縫。沉降縫修補(bǔ)人6人工清理沉降縫，用高壓槍沖洗縫內(nèi)雜物，做防水處理，填塞瀝青麻絮，澆熱瀝青或灌注

15、入水泥砂漿。錨桿注漿人12機(jī)械鉆孔，注漿，鋼筋模板班人6植筋，綁扎鋼筋，支模?；炷涟嗳?放砼，澆注，振搗，養(yǎng)生。砼澆注應(yīng)分段分層澆注，連續(xù)振搗，保證墻面無(wú)缺口麻面。支架搭設(shè)組人4為各個(gè)班組提供工作面。鉆孔排水班人4鉆孔，清孔。共計(jì)人46合計(jì)為施工高峰期人數(shù)。五、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法5.1 施工準(zhǔn)備工作1）按公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程（JTG H302004）養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)區(qū)布置擺放交通安全設(shè)施。2）測(cè)量放樣，定出需小修整治的范圍。3）材料的準(zhǔn)備一律嚴(yán)格對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工的材料質(zhì)量和數(shù)量檢驗(yàn)。4）配套機(jī)械的準(zhǔn)備工作在施工前確保施工配套機(jī)械(如注漿機(jī)、鉆孔機(jī)、空壓機(jī)、切割機(jī)等)到場(chǎng)，并做好機(jī)械的

16、保養(yǎng)、調(diào)試工作，保證機(jī)械施工正常。5）配備足夠的技術(shù)人員，職責(zé)明確，尤其注意現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和交通安全維護(hù)。5.2 裂縫修補(bǔ)施工方法本工程裂縫修補(bǔ)包括縫寬<0.15mm工程量為504m，縫寬>0.15mm工程量為352.8m，共計(jì)856.8m。1. 對(duì)于裂縫寬度<0.15mm的砼表層裂縫或網(wǎng)狀裂縫采用表面封閉法。主要施工步驟為：鑿除松散砼，露出新鮮砼，鋼筋除銹，涂鋼筋阻銹漆，環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，環(huán)氧材料養(yǎng)護(hù)，檢查與驗(yàn)收。2. 對(duì)于裂縫>0.15mm的裂縫采用“壁可法”注漿灌縫進(jìn)行處理。裂縫修補(bǔ)施工主要流程如下：施工準(zhǔn)備表面預(yù)處理固定注射器表面封閉及注射膠固化及磨修驗(yàn)收3. 施工時(shí)應(yīng)注

17、意以下技術(shù)要點(diǎn)：（1） 砼表面要求做到無(wú)水濕、無(wú)油污、無(wú)灰塵及其他污物，無(wú)軟弱帶。對(duì)砼表面加以鑿毛，保持平整、干燥、堅(jiān)固、密實(shí)；（2） 砼表面處理可用人工鑿毛，然后用高壓或壓縮空氣吹凈；（3） 若缺陷處鋼筋銹蝕，對(duì)鋼筋除銹后即進(jìn)行防銹處理；（4） 為使老砼表面能充分被環(huán)氧樹(shù)脂漿液所濕潤(rùn)，保持良好的粘結(jié)力，在涂抹環(huán)氧砂漿時(shí)應(yīng)先在表面涂一層環(huán)氧基液；（5） 涂抹時(shí)應(yīng)攤鋪均勻，每層厚度不宜超過(guò)1.01.5cm,并用鐵抹子反復(fù)壓抹，使表面翻出漿液，如有氣泡必須刺破壓緊，如過(guò)厚應(yīng)分層涂抹；（6） 環(huán)氧砂漿養(yǎng)護(hù)最重要的是控制溫度，一般養(yǎng)護(hù)溫度以200C±50C為宜，養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過(guò)250C；（7

18、） 裂縫處的表面封閉：在裂縫附近5cm的范圍內(nèi)用密封膠封閉，厚度為2mm左右。砼剝落或者縫寬過(guò)大處盡量向內(nèi)填充；（8） 注入注射膠時(shí)將注射膠按照供應(yīng)商產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的比例進(jìn)行稱(chēng)量，混合和充分?jǐn)嚢鑲溆?；?） 當(dāng)注射器內(nèi)的膠液不能再注入裂縫時(shí)，穩(wěn)定6090分鐘，可取下注射器，固化6小時(shí)24小時(shí)后可拆除固定基座。5.3 圓管涵沉降縫修補(bǔ)施工沉降縫修補(bǔ)，先采用防水處理，嵌入膨脹橡膠，然后澆熱瀝青；對(duì)填縫料脫落但不滲水的沉降縫，嵌入涂瀝青膏木板，然后填塞瀝青麻絮，澆熱瀝青，填塞時(shí)預(yù)留注漿口，在填塞后灌注水泥砂漿，對(duì)錯(cuò)臺(tái)的沉降縫進(jìn)行防水處理后用水泥砂漿抹平。5.4地基土注漿施工 5.4.1材料及配合比設(shè)計(jì)（

19、1）花管注漿鉆孔孔徑90mm，花管采用60mm鋼管，壁厚3.5mm,花管分為注漿段和止?jié){段兩部分。鋼管注漿段直徑8mm的注漿孔眼，孔眼按照每隔10cm布置4孔均勻分布于管壁四周，梅花狀布置，距地表1.0m左右范圍為止?jié){段，不鉆注漿孔眼。注漿材料采用42.5普硅水泥，水灰比1:1水泥漿。.（2）混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配并應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范材料、混合料設(shè)計(jì)和控制的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后使用。（3）試驗(yàn)室配置足夠的試驗(yàn)設(shè)備。5.4.2施工方法注漿工藝流程以鋼花管為例，工藝流程如圖：定中線(xiàn)、高程、輪廓線(xiàn)布 眼鉆 眼清 孔加 工 花 鋼 管安 設(shè) 小 導(dǎo) 管配 制 水 泥 漿注 水 泥 漿漿 滿(mǎn)

20、 堵 孔檢 查 驗(yàn) 收?qǐng)D 注漿鋼花管施工工藝流程圖為防止串漿，注漿應(yīng)跳孔進(jìn)行，嚴(yán)禁先鉆許多孔，在一一注漿的施工方式。注漿時(shí)瞬間壓力不得超過(guò)1.5Mpa,穩(wěn)定壓力為1.2Mpa。為確保注漿的密實(shí)性及結(jié)構(gòu)的安全性，施工時(shí)應(yīng)采取反復(fù)間歇注漿，壓漿完畢進(jìn)行抽芯質(zhì)檢。5.4.3主要機(jī)具設(shè)備鋼花管注漿施工的主要機(jī)具設(shè)備 序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1手持風(fēng)鉆2鉆孔打管2發(fā)電機(jī)13吹風(fēng)管20鋼管1吹孔4注漿泵BW-2501注漿5拌和機(jī)1拌水泥漿5.5 鋼花管注漿錨桿施工1、鋼花管注漿錨桿采用50×3.2mm無(wú)縫鋼管，鋼花管沿其軸向每10cm開(kāi)一對(duì)4mm出漿孔，梅花狀布置，鋼花管底部50cm長(zhǎng)度內(nèi)的10

21、個(gè)出漿孔為6mm,鋼花管沿其長(zhǎng)度方向每隔1m設(shè)置對(duì)中支架；鋼花管采用10cm長(zhǎng)的螺紋套管連接，接縫處外加焊接，接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，同一平面的接頭個(gè)數(shù)不超過(guò)50%，錨孔孔徑73mm。灌注42.5普硅水泥漿，水灰比1:1，注漿采用低壓，最大瞬間壓力不超過(guò)0.5Mpa。2、每鉆好一個(gè)孔就應(yīng)該立刻注漿，注漿完成后方可施工下一個(gè)孔。3、錨桿的施工次序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，跳孔注漿。為防止串漿，嚴(yán)禁先鉆許多孔，再一一注漿的施工方式。4、施工作業(yè)程序處理漿砌片石墻體表面，鉆孔機(jī)就位打眼高壓風(fēng)清孔先插入錨桿后注漿，并加墊板和螺母（注漿加固錨桿）。5.6 漿砌片石圍墻外包補(bǔ)強(qiáng)施工1、施工順序：A、 先鑿除原

22、勾縫砂漿，并清除砌體表面松散的砂漿，澆筑混凝土前，原砌體表面應(yīng)清洗干凈；B、 植入連接鋼筋；C、 綁扎補(bǔ)強(qiáng)層鋼筋；D、 自下而上，分層立模并澆筑混凝土。2、植筋施工工藝1. 放線(xiàn)：根據(jù)圖紙及洽談要求，在需鉆孔的部位鑿去混凝土批擋層，顯露出墻體面，并將新舊接觸面鑿毛，標(biāo)出鉆孔位置。2. 機(jī)械成孔：用水鉆或電錘成孔，必須滿(mǎn)足孔深要求。植筋鉆孔深度為12d15d，孔徑比鋼筋直徑大4mm7mm（根據(jù)鋼筋的規(guī)格和受力而定）。3. 清孔：成孔后的孔道、孔徑檢查符合要求后，必須用空壓機(jī)和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用空壓機(jī)鼓吹幾遍，然后用刷子來(lái)回清刷孔道，直至無(wú)粉塵為止。4.

23、洗孔：用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗混凝土孔道周壁，以保證孔壁與結(jié)構(gòu)膠的良好粘貼，待丙酮揮發(fā)后，及時(shí)把孔道口塞上棉絲避免污染，待用。5. 鋼筋除銹：對(duì)錨固筋端部用鋼絲刷或除銹機(jī)進(jìn)行除銹，直至表面基本光亮無(wú)任何懸浮物為止。除銹的長(zhǎng)度應(yīng)大于錨固件的錨固長(zhǎng)度，除銹后的錨筋應(yīng)用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗一遍，并置于干凈、干燥的壞境或容器上備用。6. 用植筋膠向孔內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨筋以利排除空氣，將錨筋插到孔底。將多余的植筋膠清理干凈。對(duì)水平錨筋應(yīng)注意外口流淌，用水泥將孔口封閉。7. 固化：在植筋膠沒(méi)有固化以前，應(yīng)對(duì)錨筋進(jìn)行保護(hù)，不得對(duì)錨筋進(jìn)行搖擺碰撞。8. 對(duì)偏位過(guò)大或現(xiàn)場(chǎng)情況無(wú)法達(dá)到錨固深度的錨筋，應(yīng)通過(guò)沒(méi)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)筋補(bǔ)強(qiáng)處理。3、鋼筋綁扎鋼筋主骨架按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸預(yù)先綁扎好，施工時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)固定在植入鋼筋上，鋼筋主骨架與植入鋼筋采取焊接方式固定，鋼筋網(wǎng)用扎絲綁扎。4、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑采用分段分層方法澆筑。由于場(chǎng)地限制，我單位采用商品混凝土，田螺車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵泵送，分段分層澆筑施工，人工振搗棒振搗密實(shí)。2、混凝土澆筑完3d拆除模板，先用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。六、注意的事項(xiàng)1、鋼花管運(yùn)輸，擺放及下管安裝，注意保護(hù)好管壁膠帶。若有損壞，及時(shí)更換和補(bǔ)纏。2、嚴(yán)格控制漿液配合比，水和