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1、板材折彎工藝守則1 加工前的準(zhǔn)備 1.1根據(jù)生產(chǎn)任務(wù),熟悉零件圖,了解零件折彎角度、折彎高度、折彎長(zhǎng)度,分析零件折彎方式、順序。 1.2 調(diào)整折彎?rùn)C(jī) 1.2.1 調(diào)整折彎角度 利用下行程調(diào)節(jié)裝置,順(或逆)時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)刻度套,滑塊下行程停止位置就上升(或降低),因而折彎角度就增大(或縮?。?。 1.2.2 上行程長(zhǎng)度的調(diào)整 利用行程開關(guān)實(shí)現(xiàn)行程長(zhǎng)度的調(diào)整。調(diào)大行程時(shí),松開滑塊右端的手柄使撞塊下降一段距離后,再鎖緊手柄。調(diào)小行程時(shí),松開手柄將撞塊上升一段距離,再鎖緊手柄。  1.2.3 折彎?rùn)C(jī)壓力的調(diào)整 折彎?rùn)C(jī)的壓力,可隨工件所需折彎壓力的大小無(wú)級(jí)

2、調(diào)整。  上下模接觸后,轉(zhuǎn)動(dòng)溢流閥手柄就可改變折彎壓力的大小,當(dāng)達(dá)到要求值,鎖緊手柄。 折彎?rùn)C(jī)的壓力大小可從壓力表上指示出來(lái)。一般溢流閥的工作壓力調(diào)定為250Kg/cm2。1.2.4 選擇上模刀口,調(diào)整下模刀槽。 a) 根據(jù)零件圖紙標(biāo)注圓角半徑及長(zhǎng)度、彎曲形狀選取上模刀口并固定在上刀架上。 b) 根據(jù)零件材料厚度選擇下模刀槽(一般下模刀模的寬度為材料厚度的8倍)。翻轉(zhuǎn)下模刀槽,適用的刀槽面朝上,把下模刀口放在下模墊鐵上,起動(dòng)折彎?rùn)C(jī)使上模刀口緩慢地下降進(jìn)入下模刀槽中,調(diào)整下模的前后位置,利用調(diào)節(jié)螺調(diào)節(jié)下模刀槽在下模墊鐵上的位置至合適為止。 1.2.5 調(diào)整

3、定位尺寸   調(diào)整定位尺寸即調(diào)整后擋料架位置。方法如下:轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,可使支承板前后移動(dòng),同時(shí)也可適當(dāng)調(diào)整擋料桿的伸出長(zhǎng)度,使零件折彎的尺寸符合圖紙要求。 2 折彎成形 2.1 以一塊材料進(jìn)行試彎,檢查成形零件外形尺寸、直線度、折彎角度是否符合圖紙要求。否則應(yīng)重新調(diào)整定位尺寸及上下刀口間隙,直至符合要求為止。 2.2折彎次序根據(jù)零件形狀來(lái)確定。一般有以下四種典型折彎次序: 2.3注意事項(xiàng) a)當(dāng)零件需要折彎時(shí),其折彎高度80mm。如超過(guò)80mm則需要換刀口,或調(diào)整折彎次序,增加整形工序。 b)折彎成形后的零件堆放整齊,防止因碼放不當(dāng)引起變

4、形。 c)成形的零件應(yīng)做好標(biāo)記寫明產(chǎn)品零件名稱圖號(hào),以便下一道工序按圖驗(yàn)收。  3  工藝要求3.1 精度等級(jí) 3.1.1 折彎后短邊未注公差尺寸分為A、B、C三級(jí)。3.1.2 折彎后角度粒度等級(jí)分為A、B、C三級(jí)。 3.1.3 折彎后的折彎線直線度及組成角的兩邊的平面度分為A、B兩級(jí)。 3.2 折彎后的短邊未注公差按表1規(guī)定 3.3 折彎后角度公差按表2規(guī)定 3.4 折彎角的直線度、公差及折彎角的兩邊的平面度公差按表3規(guī)定。  4  質(zhì)量檢驗(yàn) 4.1 零件表面應(yīng)平整、無(wú)銹蝕殘缺,折彎

5、角處無(wú)裂紋。5  質(zhì)量檢驗(yàn) 5.1 零件表面應(yīng)平整,無(wú)銹蝕殘缺,折彎角處無(wú)裂紋。 5.2 零件折彎后短邊尺寸應(yīng)符合圖紙的要求,無(wú)特殊要求,按本守則表1 B級(jí)精度檢驗(yàn)。 5.3 零件折彎后棱角的公差應(yīng)符合圖紙的要求,無(wú)特殊要求,按本守則表2 B級(jí)精度檢驗(yàn)。 5.4 零件折彎角的彎折線的直線度公差應(yīng)符合圖紙要求,無(wú)特殊要求,則按本守則表3 B級(jí)精度檢驗(yàn)。5.5 折彎角的兩邊平面度公差應(yīng)符合圖紙要求,無(wú)特殊要求,按本守則表3 B級(jí)精度檢驗(yàn)。 5.6 測(cè)量方法 5.6.1 零件表面狀況采用目測(cè)。5.6.2 零件折彎后短邊的線性尺 寸

6、測(cè)量邊到另一個(gè)邊的平行距 離。如圖3 a所示,測(cè)量點(diǎn)不得 少于2點(diǎn)。 5.6.3 零件折彎后棱角應(yīng)用萬(wàn)能角度尺測(cè)量,測(cè)量點(diǎn)不得少于三點(diǎn),取其中最大的誤差作為該被測(cè)零件的角度誤差。 5.6.4 零件彎折線的直線度的測(cè)量 將零件立放在檢查平臺(tái)上,用厚薄規(guī)測(cè)量,如圖4所示,測(cè)量點(diǎn)不得少于兩點(diǎn),其最大誤差值為該零件彎折線的直線度誤差。 5.6.5 折彎角的兩邊平面度測(cè)量 將零件垂直支承在平板上,一邊的平面朝上,并調(diào)整被測(cè)表面,使其與平板等高。用帶指示器的測(cè)量架測(cè)量在這一平面內(nèi)不同位置的點(diǎn),記錄讀數(shù)。用指示器最大與最小讀數(shù)的差值近似地作為折彎角邊的平面度誤差,見圖5。圖56  安全保護(hù)及注意事項(xiàng) 6.1 折彎前應(yīng)保證板料平整。 6.2 折彎?rùn)C(jī)由專人操作,非操作人員嚴(yán)禁操作。 6.3 換上下模刀口時(shí)應(yīng)禁止操作(嚴(yán)禁腳踏在開關(guān)上)。 6.4 每三個(gè)月檢查液壓折彎?rùn)C(jī)各主要部件的磨損情況。發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)

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