冷擠壓變形程度及擠壓力的計算VIP

1、無變形程度及擠壓力的計算變形程度及擠壓力的計算擠壓件的變形程度計算方法和許用變形程度：1變形程度的表示方法：擠壓變形程度是表示擠壓時金屬塑性變形量大小的指標。變形程度可用不同的方法表示：見公式 1。2變形程度計算公式：見表 13許用變形程度：對于不同的冷擠壓材料在不同的工藝參數(shù)條件下，應(yīng)按同一許用單位擠壓力來決定其冷擠壓變形程度。對于中小型零件的正常批量生產(chǎn)可采用 2000 至 2500Mpa 作為許用單位擠壓力。正擠壓許用變形程度：圖 1 為碳鋼正擠壓的許用變形程度。反擠壓許用變形程度：圖 2 為碳鋼反擠壓的許用變形程度。碳素鋼及某些低合金鋼的許用變形程度也可參考表 2。有色金屬的許用變形程

2、度見表 3。表 1無表 1 續(xù)表 2無表 3公式 1圖 1無圖 21圖算法確定擠壓力A黑色金屬擠壓力的圖算法：圖 1、圖 2、圖 3 為正擠實心件、正擠空心件、反擠壓的擠壓力的計算圖。用這組圖表計算擠壓力時，毛坯應(yīng)經(jīng)軟化退火，并在擠壓前進行磷化、潤滑處理。它的計算方法見圖上虛線所示。B有色金屬擠壓力的圖算法：圖 4、圖 5、圖 6 分別為正擠實心件、正擠空心件、反擠壓的單位擠壓力 P 的計算圖表。冷擠壓的總擠壓力可按公式 1 計算：2 計算法確定擠壓力用下列公式求冷擠壓的單位壓力：A正擠壓實心件的單位擠壓力：見公式 2。B反擠壓的單位擠壓力：見公式 3。C復(fù)合擠壓的單位擠壓力：復(fù)合擠壓的壓力低

3、于單向正擠壓和單向反擠壓的壓力。見公式 4。3 鐓粗變形力的計算A自由鐓粗時變形力：見公式 5。B其它形式鐓粗時變形力：見公式 6。C其它變形方法的單位壓力：表 2 列出了不同鋼種、各種變形方式的單位壓力，可作計算時參考。表 1無表 2公式 1公式 2無公式 3公式 4公式 5無公式 6圖 1無圖 2無圖 3圖 4無圖 5圖 6無圖 7圖 8無圖 9表 11. 圖算法確定擠壓力：圖 1 是鋼的溫擠壓單位壓力計算圖。圖上的曲線是在圖中所示模具參數(shù)的條件下獲得的，擠壓前模具預(yù)熱到 60至 100 度，用油與石墨的混合劑潤滑，加工溫度在 600 度以下者，毛坯作磷化處理，600 度以上者，毛坯不預(yù)先

4、處理。圖中虛線上的箭頭表明了查圖方法。決定了單位擠壓力便可按公式 1 計算擠壓力：表 1 是幾種材料在 650 至 850 度時的單位擠壓力。2.計算法確定擠壓力：鋼的溫（反）擠的單位擠壓力可按經(jīng)驗公式 2 計算。無表 1無表 1 續(xù)公式 1無公式 2圖 11. 圖算法確定擠壓力：圖 1 為熱（反）擠壓力的計算圖，使用方法：根據(jù)擠壓件的尺寸，求得擠壓件的變形程度及系數(shù)；由第坐標可求得壓力系數(shù) n；向左，可在第坐標中根據(jù)不同鋼材的高溫強度極限求得未經(jīng)修正的單位擠壓力；由變形程度與擠壓行程可在第坐標中求得變形速度；在第坐標中求得速度系數(shù) K；在第坐標中由未經(jīng)修正的單位擠壓力與速度系數(shù) K 可以求得單位擠壓力 p；另在第坐標中由單位擠壓力 p 與沖頭直徑可求得擠壓力 P。圖 2 為熱（正）擠壓力的計算圖，使用方法：根據(jù)擠壓件的尺寸，求得變形程度；在第坐標中，由變形程度與凹模錐角、毛坯相對高度可求得壓力系數(shù) n；在第坐標中可由壓力系數(shù) n 與不同鋼材的高溫強度極限求得未經(jīng)修正的單位擠壓力；在第坐標中由未經(jīng)修正的單位擠壓力與速度系數(shù) K 求得單位擠壓力 p，在此，速度系數(shù) K 也按圖 1 求得；在第坐標中由單位擠壓力 p 與沖頭直徑可求得擠