人工頂管專項施工組織設(shè)計

1、.人工頂管專項施工方案一、施工準(zhǔn)備一技術(shù)準(zhǔn)備1、組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)展各專業(yè)圖紙會審，進(jìn)展設(shè)計要求和施工技術(shù)交底。2、編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。3、繪制臨時工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。二工作坑位置的選定頂管工作坑是頂管施工時在現(xiàn)場設(shè)置的臨時性設(shè)施，選擇工作坑的位置還應(yīng)考慮以下原那么：1、有可利用的坑壁原狀土作后背；2、工作坑處應(yīng)便于排水、出土和運(yùn)輸，并具備有堆放少量管材及暫存土的場地；3、工作坑盡量遠(yuǎn)離建筑物；三工作坑設(shè)計：工作坑的尺寸應(yīng)根據(jù)施工方法和設(shè)備尺寸，按實際布置的情況確定，同時要考慮工作坑設(shè)置的使用功能單向頂、多向頂?shù)鹊囊蛩亍?一般開挖工

2、作坑，其底部的平面尺寸應(yīng)根據(jù)管徑大小、管節(jié)長度、操作設(shè)備、出土方式及后背長度等不情況而定。1、工作坑的尺寸計算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式計算其寬度B與長L： B=D1+2b+2C式中 B 工作坑的底部開挖寬度m； D1 管外徑m； b 管兩側(cè)操作空間m，一般為每側(cè)0.81.6m；C 撐板厚度m，一般采用0.2m。 B=1.8+20.9+20.2=4.0mL=L1+L2+L3+L4+L5式中 L 工作坑的底部開挖長度m L1 管節(jié)長度m； L2 頂鎬機(jī)長度m； L3 出土工作間長度m； L4 后背墻的厚度m；L5 穩(wěn)管時，已頂進(jìn)的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長度m，一般為0.3m0.6m。L=2

3、.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m 經(jīng)計算芙蓉西路南段頂管工作坑w1開挖尺寸為：66m；工作坑w3、w5、w7、w9開挖尺寸為：46m；接收井w2、w4、w6、w8開挖尺寸為：44m。2、工作坑的根底采用混凝土根底，根底厚度為30厘米，強(qiáng)度等級為C20。澆筑寬度較枕木長50 cm。并在混凝土內(nèi)部埋設(shè)15 cm15 cm的方木作軌枕方木埋入混凝土的面包油氈。這種根底不擾動地基土，能承受較大的荷載。二、工作坑開挖支護(hù)方案根據(jù)地質(zhì)勘探報告本段修建場地內(nèi)無不良地質(zhì)，土質(zhì)為自重II級濕陷性黃土，土體自身穩(wěn)定性較好且無地下水。結(jié)合現(xiàn)場實際情況及設(shè)計圖紙，本工程污水管頂管工作坑采用木板支撐。木板

4、支撐一般是應(yīng)用在地質(zhì)情況好，土體自穩(wěn)性高，無地下水的情況下。其支護(hù)工藝流程是：工作坑定位工作坑尺寸放樣工作坑開挖工作坑支撐封底混凝土澆筑。一施工準(zhǔn)備1、確定工作坑的中心位置及開挖尺寸；2、調(diào)查工作坑開挖X圍內(nèi)的地上地下障礙物；3、開挖機(jī)械的配備和支撐材料的準(zhǔn)備。二工作坑的開挖、支護(hù)工作坑的開挖尺寸經(jīng)計算確定后進(jìn)展開挖，3米以內(nèi)采用機(jī)械挖土，人工修整；根據(jù)土質(zhì)情況及時進(jìn)展加固。為了保證施工的平安，開挖時根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)展適當(dāng)放坡。當(dāng)工作坑開挖至-3m時進(jìn)展第一層的支護(hù)，支護(hù)至工作坑-0.5m處。工作坑四周用木板拼接成整體緊貼土體；采用直徑15cm圓木呈“井字支撐形狀上下兩層支撐。離井底2mX圍內(nèi)為

5、了保證頂管空間，不設(shè)置中間橫撐。三、頂管施工工藝根據(jù)本段地質(zhì)情況及施工任務(wù)實際情況，我單位擬對污水干管工程采用人工頂管。人工頂管工藝流程：工作井施工頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試吊裝混凝土管到軌道上裝頂鐵頂進(jìn)出土管道貫穿檢查井施工。一、平臺搭建、四周的護(hù)欄及擋水墻 1平臺搭建工作平臺主梁采用40號工字鋼，次梁采用30號工字鋼，平臺口尺寸為3.5m2.0m，其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端與工作井側(cè)墻接地長度不少于2m。2防護(hù)欄工作井口設(shè)不低于1米的防護(hù)欄，護(hù)欄上掛密目網(wǎng)。工作井口外1.01.5m處設(shè)置高1.8m的彩鋼板圍擋，作業(yè)人員出入口設(shè)不低于1.2米的護(hù)身欄。3擋水墻工作坑開挖邊線外1.01.5米處砌筑

6、30厘米高的磚墻，并用M10的水泥砂漿抹面，以防止雨水流入工作坑內(nèi)，影響施工。二、頂管采用人工頂管施工方案1頂管推力計算：設(shè)計管線管徑為D=1500m，頂進(jìn)距離最長為100m。計算總頂力：P=nGL=34.8100=1440TP計算總頂力G管子單位長度管自重TL頂進(jìn)總長度n土質(zhì)系數(shù)，取3由于頂距較長，為減小頂管過程中的摩擦力，宜采用管四周注入觸變泥漿可減少頂力20%30%。故頂力為P=144070%=1008T所以，根據(jù)計算和管子受力均勻兩方面考慮，選用4臺QYS320型的千斤頂，其頂推力每臺為320T。2護(hù)鐵及頂鐵由于頂進(jìn)長度較大，護(hù)口鐵根據(jù)頂進(jìn)情況選擇U型或圓形護(hù)鐵，以確保管體平安，保護(hù)管

7、子端面，使端面受力均勻。頂鐵選用矩形端面頂鐵，構(gòu)造為槽鋼和工字鋼焊接成的型鋼。根據(jù)具體情況，可選鋼制頂柱，頂柱均被可靠固定在U型頂鐵支架上，有效防止崩鐵。在頂進(jìn)過程中，頂鐵與千斤頂?shù)男谐涕L度配合傳遞頂力，在頂鎬與管子之間陸續(xù)安放。3基坑根底及導(dǎo)軌基坑根底為30cm厚混凝土根底， 坡度與設(shè)計管道坡度一致?；訉?dǎo)軌起導(dǎo)向作用，導(dǎo)軌宜采用QU80的導(dǎo)軌，其高度為130mm，上頂寬度80mm。導(dǎo)軌安裝是頂管施工中的一項重要工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管子的頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)保證兩軌平行、四角高程并具有足夠的剛度。導(dǎo)軌設(shè)計采用重型鋼導(dǎo)軌，其安裝要求如下：安裝后導(dǎo)軌應(yīng)該結(jié)實，不得在使用中產(chǎn)生位移，并且要求兩導(dǎo)軌

8、應(yīng)順直，平行，等高或略高于該處管道設(shè)計高程，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度相一致。安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置，然后測出導(dǎo)軌各點的實際高程，并與設(shè)計高程相比擬，確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整后進(jìn)展安裝。將鋼軌安裝在枕木上，用釘固定在枕木上。導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足施工要求。其允許偏差為：軸線3mm，頂面高程為3mm，兩軌間距為2mm。4后背墻后背墻為型鋼、鋼筋混凝土后背，鋼筋混凝土后背梁利用工作井鋼筋混凝土護(hù)臂作為后背墻。型鋼厚度為4cm，寬度為4m，高度為2.4m地下埋深0.5m，前立兩根40cm40cm200cm立鐵。5出土及下管出土采用人工挖土卷揚(yáng)機(jī)出土，采用50T吊車一輛，人工配

9、合下管。6頂管平臺下管管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的I30工字鋼上，底部橫鋪150150mm方木，間距500mm，方木用土填平實。下管時，工作平臺上也平行立方兩根I30工字鋼，高度、寬度與排放管的工字鋼一樣并與其用鋼夾板、螺栓相連一起，這樣就可以人工向前滾動管材直至下管口，與汽車吊的大鉤垂直起吊。起吊后將工字鋼拆開向兩邊移動，讓出下管口，將管子放入井底導(dǎo)軌。三、頂進(jìn)施工1當(dāng)工作井內(nèi)設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，具備頂進(jìn)條件后，即可進(jìn)展頂進(jìn)。嚴(yán)格控制前方開挖距離，杜絕超挖、擴(kuò)挖現(xiàn)象。頂進(jìn)中出現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停頓頂進(jìn)，及時分析原因并采取措施，待處理完善后再進(jìn)展頂進(jìn)。、頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時；、

10、后背發(fā)生位移或后背開裂時；、千斤頂油管不通或油泵工作不正常時；、操作按鈕不正常時；、砼管出現(xiàn)裂縫或破損時；、電路發(fā)生故障時。2管道的頂進(jìn)與監(jiān)測首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護(hù)管口，然后安裝其它頂鐵。待管前挖土滿足要求后，啟動油泵，操縱控制閥，使千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個行程，將管子頂進(jìn)一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進(jìn)油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止，卸下頂鐵，下管并安裝好膠圈和多層膠合板襯墊，管接口采用鋼外套承插橡膠圈接口。重新安裝好U型頂鐵或弧形頂鐵重復(fù)上述操作進(jìn)展下節(jié)管頂進(jìn)。管道頂進(jìn)過程中，頂鐵上方及側(cè)面均不得站人，并隨時注意觀察頂鐵有無扭曲跡

11、象，及時采取措施，防止崩離。管內(nèi)挖土采用人工挖土方式，管內(nèi)土方水平運(yùn)輸采用人工推土斗，鋪輕型導(dǎo)軌水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸采用電葫蘆吊土，直接將土運(yùn)至工作坑外，翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)。頂進(jìn)時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂；頂前測量，頂后復(fù)測的原那么。管道頂進(jìn)與管道監(jiān)測應(yīng)同步進(jìn)展，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，應(yīng)測量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認(rèn)合格后，方可頂進(jìn)。第一節(jié)管子頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確，是保證該段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，對頂進(jìn)方位應(yīng)勤測量，勤檢查，并細(xì)致操作，防止出現(xiàn)偏差。3頂管方法和要求1、測量次數(shù)：在頂進(jìn)第一節(jié)管子時，以及在校正偏差過程中，每頂進(jìn)20-30cm,即對中心線及高程測量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50-100

12、cm測量一次；2、中線測量，一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測量頭一節(jié)管前端的中心偏差；3、高程測量，一般使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)展，除測頭一節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計高程偏差外，還應(yīng)測量頭一節(jié)管后端管底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向即坡度；工作坑內(nèi)設(shè)置穩(wěn)固的水準(zhǔn)點2個，以便測量高程時互相閉合。四頂進(jìn)一般應(yīng)晝夜三班不停施工，充分發(fā)揮機(jī)械的效能，同時防止由于中途停置，摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難。但在頂進(jìn)過程中遇到以下情況之一時，即應(yīng)停頓頂進(jìn)，迅速采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進(jìn)。1、頂管前發(fā)生塌方或遇到障礙；2、后背傾斜或嚴(yán)重變形；3、頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；4

13、、管位偏差過大，而且校正無效；5、頂力較預(yù)計增大，超過管口許可承受的頂力。頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫施工記錄。施工記錄應(yīng)包括頂進(jìn)長度、頂力數(shù)值或油泵壓力表數(shù)值、管位偏差及其校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、土質(zhì)變化以及出現(xiàn)的問題和應(yīng)考前須知。交接班時應(yīng)將施工記錄向下一班交接清楚。人工挖土頂進(jìn)時，管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，以確保平安。土質(zhì)容易塌方者，應(yīng)加管帽。所頂混凝土管內(nèi)徑較小，在管內(nèi)操作不便時，可在管前安裝用鋼板制作的工具管。千斤頂及出土電葫蘆的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮。五管前挖土是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物平安的關(guān)鍵。挖土應(yīng)遵守以下規(guī)定：1、管前挖土長度；、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超越管端30-50c

14、m。、在土質(zhì)不良地段頂管不得超越管端以外10cm，并隨挖隨頂。2、管子周圍的超挖、在不允許土壤下沉的頂管地段如上面有重要構(gòu)筑物或其他管道，管子周圍一律不得超挖；、在一般頂管地段，上面允許超挖1.5cm，但下面135X圍內(nèi)不得超挖。測量發(fā)現(xiàn)管位偏差達(dá)1cm，一般應(yīng)考慮校正，但對高程偏差的校正，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計坡度和頭一節(jié)管子的走向，來確定校正方法。當(dāng)根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計可能自行恢復(fù)到設(shè)計位置時，不必校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)展，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)果。人工挖土頂進(jìn)的校正方法主要有以下幾種：3、挖土校正法：偏差為1-2cm時，可采用此法。此法是在管子偏向設(shè)計中心的一側(cè)面適當(dāng)

15、超挖，而在相對的一側(cè)不超挖或留坎，使管子在繼續(xù)頂進(jìn)中，逐漸回到設(shè)計位置。4、頂木校正法：偏差大于2cm時，或采用挖土法校正無效時，可用10cm的圓木或方木一根，一端頂在管子偏向設(shè)計中心的一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端安在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架結(jié)實后，開動千斤頂，利用頂進(jìn)時頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。5、千斤頂校正法：方法根本上同頂木校正法，即用小千斤頂接一短頂木，利用小千斤頂?shù)捻斄κ构芪坏玫叫Ｕ?。六頂管注漿頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)展注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：1、選擇優(yōu)質(zhì)的觸

16、變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。2、在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。3、膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供給商的建議，但都必須按照規(guī)X進(jìn)展。4、壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。5、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。6、注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。七施工期間的復(fù)檢施工前對管子接頭的槽口尺寸進(jìn)展檢查，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格再在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性

17、的潤滑材料以減少摩阻力。承插接收時加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂進(jìn)過程中加強(qiáng)管道中線、高程的測量復(fù)核，及時糾正管道的高程、中線，以降低前方頂力。四、平安措施1在基坑四周用48鋼管搭設(shè)一排1.2米高的防護(hù)欄桿，打入土中60cm，橫桿兩道，并掛好平安網(wǎng)與平安標(biāo)志。 2夜間施工根據(jù)需要設(shè)置照明設(shè)施及設(shè)置明顯戒備標(biāo)志，井內(nèi)照明用電，應(yīng)使用低于36V低壓照明。 3人工挖土的施工人員要按規(guī)定戴好平安帽，不準(zhǔn)穿拖鞋和無跟鞋上工地。 4在施工過程中作業(yè)人員上下基坑應(yīng)設(shè)置平安爬梯通道。 5所有的工人必須經(jīng)過三級平安教育及平安技術(shù)交底，方可允許參加施工。 6基坑在支護(hù)和開挖階段中應(yīng)注意保護(hù)

18、周圍道路、建筑物和地下管線的平安。 7基坑支護(hù)完成后應(yīng)注意地下水位、周圍道路、相鄰建筑物的變化。 五、應(yīng)注意的幾個問題 1、各種原材料應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)X要求。材料進(jìn)場要有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，需要復(fù)檢的復(fù)檢合格后才能可使用。 2、所有施工用具要符合平安要求，作業(yè)時要配備平安用具。 3、基坑支護(hù)過程中,隨時觀察土質(zhì)變化情況,要有專人負(fù)責(zé)檢測，具體內(nèi)容如下： 1、支護(hù)位移測量； 2、外表開裂狀態(tài)位移、裂寬的觀察； 3、附近建筑物和重要設(shè)施的變形測量和裂縫觀察； 4、滲、漏水情況觀察。 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即向上級匯報，再由工程部與監(jiān)理溝通，采取措施加固地基。六、應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容 ： 1、事故匯報考試當(dāng)險情或事故發(fā)生后，應(yīng)立即向監(jiān)理、甲方及公司有關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)，匯報事故發(fā)生的時間、地點、事故類別、人員傷亡情況。 2、事故應(yīng)急處理 工程部應(yīng)遵循“統(tǒng)一指揮、快速反響、各司其責(zé)、協(xié)同配合的原那么，共同做好建立工程重大質(zhì)量平安險情或重大事故的應(yīng)急處置和搶險救援工作。在第一時間將傷員送到醫(yī)院救治，同時工程部有關(guān)人員做好事故現(xiàn)場秩序維護(hù)工作，等待司法及公安部門 現(xiàn)場確認(rèn)。為便于急救工作，我工程部在工地設(shè)置專職醫(yī)生、急救藥箱。 3、事故處理原那么來源：工程部在處理施工過程中發(fā)生的事故時，應(yīng)本著“以人為本的原那