儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

1、儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程第一章 總則1 規(guī)范罐區(qū)管理與操作，降低物料損耗，保證庫(kù)區(qū)安全運(yùn)做；2本公司原料油罐區(qū)及溶劑油罐區(qū)的所有油罐都是設(shè)計(jì)溫度小于90C的常壓地上立式圓筒形金屬儲(chǔ)罐，相關(guān)管理與操作必須按照本規(guī)程進(jìn)行， ? ? ? ?第二章 具體操作儲(chǔ)罐的主要操作及一般使用規(guī)定包括：油罐首次投用、收發(fā)料、清洗罐、倒罐、掃線收料。1 投用前驗(yàn)收及檢查；1.1 新建或進(jìn)行大修理的油罐，需經(jīng)沉水試壓，驗(yàn)收合格，完成工程驗(yàn)收移交手續(xù)；1.2 油罐驗(yàn)收要求所有附件齊全好用，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)狀態(tài)完好；1.3 安全附件經(jīng)過(guò)檢定，包括呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器等，檢定記錄或合格證完備，設(shè)計(jì)圖紙完整、設(shè)備檔

2、案 建立健全；1.4 油罐容積經(jīng)過(guò)法定計(jì)量部門(mén)標(biāo)定，具有容積表及檢定證書(shū)；1.5 庫(kù)區(qū)輔助配套設(shè)施完善，安全消防環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)、竣工投產(chǎn)，驗(yàn)收合格；2?收發(fā)物料操作；2.1 儲(chǔ)運(yùn)工程師編制作業(yè)計(jì)劃書(shū)，經(jīng)生產(chǎn)準(zhǔn)備部經(jīng)理復(fù)核、 經(jīng)過(guò)經(jīng)理審核批準(zhǔn)后傳遞到操作室；班長(zhǎng)將作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)及相關(guān)信息傳遞給相關(guān)操作崗位，確保各崗位充分正確理解，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋；2.2 班長(zhǎng)下達(dá)工作指令，庫(kù)區(qū)計(jì)量工作人員根據(jù)作業(yè)指令，完成相應(yīng)罐的前尺的計(jì)量檢測(cè)工作，并做詳細(xì)的記錄， 填寫(xiě)相關(guān)作業(yè)單據(jù)。及時(shí)開(kāi)通流程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋；2.3 巡檢人員檢查收發(fā)料罐、閥門(mén)、管線等設(shè)備有無(wú)異常，確認(rèn)無(wú)誤；2.4 流程正確開(kāi)通后，通知班長(zhǎng)或

3、（其他相關(guān)單位），2.5 班長(zhǎng)通知裝置中控，下達(dá)收發(fā)料指令；2.5.1 收料作業(yè)，液面淹沒(méi)進(jìn)料管口前，流速低于 1m/s;?2.5.2 內(nèi)浮頂罐收料，浮盤(pán)起浮前，進(jìn)油流速小于 1m/s 秒 ;2.5.3 收料高度不能超過(guò)安全高度；2.6 作業(yè)中檢查2.6.1 作業(yè)過(guò)程中，庫(kù)區(qū)操作人員要及時(shí)掌握液面動(dòng)態(tài)，與班長(zhǎng)相關(guān)方面及時(shí)溝通，控制收發(fā)料速度，確保安全運(yùn) 行；2.6.2 浮盤(pán)在低位（ 1.5-2.2 米左右）升降時(shí)，庫(kù)區(qū)操作工在罐邊監(jiān)控，注意是否有異常響聲，適當(dāng)控制閥門(mén)開(kāi)度， 防止出現(xiàn)卡盤(pán)故障；當(dāng)儲(chǔ)罐新投入使用或經(jīng)過(guò)清罐后第一次進(jìn)料時(shí)，應(yīng)檢查人孔是否有滲漏。2.7 停止收發(fā)料收料接近安全高度1m

4、時(shí)，要降低流速，防止冒罐，控制罐內(nèi)液面上升速度，確保庫(kù)區(qū)操作工可以及時(shí)關(guān)閉 閥門(mén)或切換流程。2.7.2 如果發(fā)料罐所存貨物為抵押貨、保稅及其他類型的貨物時(shí)，一定要嚴(yán)格控制所發(fā)貨物的數(shù)量不能大于該批貨 物的清單數(shù)量。2.7.3 如果需要切換罐收油時(shí)，注意要先開(kāi)轉(zhuǎn)入罐的流程，后關(guān)閉轉(zhuǎn)出罐流程；2.7.4 停止發(fā)油時(shí)，內(nèi)浮頂罐除業(yè)務(wù)需要外，盡量使發(fā)油不低于浮盤(pán)起浮高度；2.8 如果需要向罐內(nèi)掃線時(shí)，可以直接向拱頂罐掃線，但需注意掃線速度與壓力，不能長(zhǎng)時(shí)間掃線，不能超過(guò)罐設(shè) 計(jì)的操作溫度；禁止向內(nèi)浮頂罐直接掃線。3?清罐操作3.1 需要清罐的幾種情況3.1.1 根據(jù)設(shè)備使用情況，對(duì)罐進(jìn)行內(nèi)部維護(hù)；3.

5、1.2 根據(jù)業(yè)務(wù)要求，清空罐內(nèi)油品，完成業(yè)務(wù)結(jié)算；3.1.3 根據(jù)擬裝品種要求，為保證物料質(zhì)量，根據(jù)業(yè)務(wù)指令清罐。3.2 根據(jù)業(yè)務(wù)計(jì)劃，由儲(chǔ)運(yùn)工程師下達(dá) “清罐通知”，標(biāo)明清貨儲(chǔ)罐編號(hào)、物料名稱、清貨要求、完成時(shí)間等；3.3 由生產(chǎn)部門(mén)聯(lián)系清貨所需的車輛或容器；3.4 如果管線內(nèi)有存油，對(duì)于拱頂罐，將所有管線內(nèi)的貨物全部吹進(jìn)儲(chǔ)罐內(nèi)，吹掃結(jié)束后，靜止 2 小時(shí)；內(nèi)浮頂罐 則應(yīng)吹至潔凈的罐內(nèi)，或指定容器中；3.5 生產(chǎn)部首先以發(fā)車或灌桶的方式，將物料發(fā)至不能抽出為止，注意液位監(jiān)控，在液位低于儲(chǔ)罐出貨管口時(shí)，改 換抽底閥，調(diào)節(jié)泵壓力，抽到不能抽出為止；期間操作人員要密切監(jiān)視泵的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)氣蝕

6、立刻停泵，防止設(shè)備損壞;3.6操作班長(zhǎng)及操作人員到位，督促落實(shí)安全措施。用防靜電工具先后打開(kāi)透光孔和人孔；3.7對(duì)于允許打開(kāi)的儲(chǔ)罐，用移動(dòng)泵進(jìn)一步抽盡貨物；3.8數(shù)量、質(zhì)量及相關(guān)負(fù)責(zé)人員共同確認(rèn)貨物已抽干凈；3.9不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，進(jìn)行清洗外，還必須將與該罐相連的管線閥門(mén)切斷，提前安 排人員上好盲板。同時(shí)打開(kāi)采光孔，人孔進(jìn)行24小時(shí)以上自然通風(fēng)；3.10輕質(zhì)油罐根據(jù)指令要求，將殘存油置換出來(lái)。用蒸汽吹掃8小時(shí)以上，吹掃后溫度降到35C以下方可進(jìn)行操作，蒸汽蒸罐結(jié)束后要打開(kāi)透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸癟。操作時(shí)要戴防毒面具，作業(yè)時(shí)間不可太長(zhǎng)，每 次不超過(guò)15分鐘，并

7、要有監(jiān)護(hù)人；3.11油罐清洗完畢后應(yīng)由生產(chǎn)、數(shù)量、質(zhì)量的相關(guān)人員進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；3.12油罐驗(yàn)收合格后，組織人員進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，清除罐內(nèi)一切遺留物品；處理掉存水（包括各出入口短節(jié)、 彎頭內(nèi)）；然后封罐。作業(yè)前后做好記錄，包括罐號(hào)、清掃時(shí)間和清掃單位等項(xiàng)目。3.13內(nèi)浮頂罐清罐后檢查3.13.1 內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐在每次清罐后做一次全面的檢查，浮盤(pán)檢查由設(shè)備工程師組織；3.13.2 浮盤(pán)檢查內(nèi)容包括連接各螺栓是否緊固、浮桶是否破裂、支柱情況、密封膠帶密封情況、通氣閥是否靈活、 靜電導(dǎo)出線是否連接牢固，無(wú)纏繞。4 倒罐操作4.1 根據(jù)業(yè)務(wù)需要，或根據(jù)生產(chǎn)要求，由儲(chǔ)運(yùn)工程師下達(dá)“倒罐作業(yè)單”，作業(yè)單應(yīng)明確

8、貨物轉(zhuǎn)出罐編號(hào)、物料名稱、轉(zhuǎn)出數(shù)量、作業(yè)時(shí)間，貨物轉(zhuǎn)入罐編號(hào)、物料名 稱、轉(zhuǎn)入數(shù)量以及其它需要注意的事項(xiàng)；4.2 操作前，對(duì)儲(chǔ)罐本體及附件進(jìn)行巡檢；4.3 計(jì)量人員確定倒罐量、做前尺操作，做好記錄；4.4 庫(kù)區(qū)操作工根據(jù)作業(yè)計(jì)劃書(shū)指令，關(guān)閉無(wú)關(guān)閥門(mén)，打通倒罐流程，檢查并確認(rèn)流程正確；4.5 開(kāi)泵倒罐時(shí)要根據(jù)泵出口壓力，控制發(fā)料速度，貨物轉(zhuǎn)罐初期，確認(rèn)物料已經(jīng)進(jìn)入轉(zhuǎn)入罐后，確認(rèn)無(wú)泄漏后升 至正常壓力；4.6 貨物轉(zhuǎn)罐期間，中控室監(jiān)控轉(zhuǎn)入罐和轉(zhuǎn)出罐液位，操作人員進(jìn)行巡檢，適時(shí)檢查呼吸閥動(dòng)作情況；4.7 當(dāng)轉(zhuǎn)罐數(shù)量， 到達(dá)計(jì)劃數(shù)量時(shí)， 中控員通知現(xiàn)場(chǎng)司泵人員停泵并關(guān)閉閥門(mén)； 當(dāng)中控室無(wú)法確認(rèn)貨物轉(zhuǎn)罐

9、數(shù)量時(shí)， 計(jì)量人員配合計(jì)量；4.8 需要轉(zhuǎn)空貨物時(shí)，操作人員開(kāi)啟儲(chǔ)罐抽底閥門(mén)，關(guān)閉儲(chǔ)罐出口根部閥門(mén)，調(diào)整泵出口壓力，盡可能利用物料泵 抽出貨物；4.9 物料泵不能抽盡的罐底貨物，用移動(dòng)泵抽到小油車或管線內(nèi)；4.10 根據(jù)作業(yè)單要求，將管道內(nèi)的貨物吹掃到被轉(zhuǎn)入儲(chǔ)罐；4.11 貨物轉(zhuǎn)罐作業(yè)完成，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄貨物轉(zhuǎn)罐完成時(shí)間；4.12 轉(zhuǎn)罐完畢后，計(jì)量各罐貨物數(shù)量，并將結(jié)果通知統(tǒng)計(jì)部門(mén)；5?脫水操作5.1 根據(jù)業(yè)務(wù)要求，確定含水物料罐可以進(jìn)行脫水操作；5.2 儲(chǔ)運(yùn)工程師根據(jù)物料狀況，向生產(chǎn)部發(fā)出脫水申請(qǐng)；5.3 生產(chǎn)部審核批準(zhǔn)后，發(fā)出脫水作業(yè)單；5.4 計(jì)量人員脫水前檢水尺，確定儲(chǔ)罐水位；5.

10、5 操作人員根據(jù)作業(yè)單要求，進(jìn)行脫水作業(yè)；5.6 拆除放水盲板，逐漸打開(kāi)放水閥，應(yīng)注意最后一道脫水控制閥較小開(kāi)度，同時(shí)注意抽污線根部閥，如排出全是水則繼續(xù)進(jìn)行放水作業(yè)，否則逐漸關(guān)小閥門(mén)檢查，至大量油花出現(xiàn)，完全關(guān)閉閥門(mén)；5.7 脫水現(xiàn)場(chǎng)，操作工嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以防跑油，密切觀察出水顏色、氣味、水花、泡沫變化；5.8 物料脫水應(yīng)安排在白天進(jìn)行，如需要也可在晚間進(jìn)行，但必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意方能進(jìn)行；5.9 油罐脫出的含油水，應(yīng)排入含油污水系統(tǒng)，嚴(yán)禁排入明溝；5.10 脫水時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口處，避免吸入油氣中毒，毒性較大物料，脫水時(shí)要帶防毒面具。6 油罐加熱操作6.1 為滿足罐內(nèi)物料存儲(chǔ)要求，防物

11、料凝固，降低粘度，便于脫水，根據(jù)調(diào)度指令，對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱，加熱器使用介質(zhì)為不小于0.4MPa的飽和蒸汽；6.2物料儲(chǔ)存溫度最高不能超過(guò)80C，具體根據(jù)班長(zhǎng)指令要求，一般是大于儲(chǔ)存介質(zhì)凝固點(diǎn)510C ;為保證油品加熱均勻，必要時(shí)需開(kāi)攪拌器；500mm;6.3 油罐液位低于加熱器高度時(shí)，不準(zhǔn)投用加熱器，一般液位至少要高于加熱器6.4 加熱器投用時(shí)，必需先將蒸汽進(jìn)行排凝，防止造成水擊現(xiàn)象；然后將加熱器通入少量蒸汽；6.5 加熱過(guò)程中要注意檢查加熱器入口蒸汽壓力、溫度變化，出口疏水器工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加熱器故障，以采取 措施，防止發(fā)生物料質(zhì)量變化；6.6 加熱過(guò)程中同時(shí)要檢查罐內(nèi)物料的溫度、壓力、

12、液位等變化，防止出現(xiàn)冒油等事故；6.7 油罐加熱期間，一旦發(fā)現(xiàn)疏水器帶油，應(yīng)立即停止加熱，并將問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。6.8 對(duì)在加熱油罐巡檢時(shí)，要做好其相應(yīng)記錄；6.9 加熱器停用時(shí)，先關(guān)閉蒸汽入口閥門(mén)，待乏汽及乏汽水沒(méi)有后，再關(guān)閉出口閥門(mén)。必要時(shí)，可用壓縮氣體吹凈 乏汽及乏汽水，以減少腐蝕，防止水擊；6.10 加熱器關(guān)閉后，仍要對(duì)物料溫度進(jìn)行監(jiān)控，保證節(jié)省能源；6.11 質(zhì)量要求嚴(yán)格的物料，應(yīng)盡量保持罐內(nèi)較小的溫度變化幅度，使物料與外界隔離，防止水分及雜質(zhì)造成的質(zhì) 量變化。6.12 注意事項(xiàng)：一般情況下，不允許罐內(nèi)油品凝結(jié)，對(duì)已凝結(jié)的物料加溫時(shí)，必須嚴(yán)格控制加溫速度，溫升不能 太快，每 2 小時(shí)測(cè)量

13、一次底部溫度。另外，班長(zhǎng)可根據(jù)罐內(nèi)油品溫度梯度決定是否開(kāi)攪拌器。一般，罐內(nèi)上、中、 下相鄰點(diǎn)溫度相差大于 1C時(shí)，即可使用攪拌器攪拌。7 氮封操作7.1 氮封的作用7.1.1 隔離物料與空氣接觸，減少物料氧化與吸濕，保障物料品質(zhì)。7.1.2 在化學(xué)品液面上形成惰性保護(hù)層，減少可燃性氣體形成，保證物料儲(chǔ)存安全。7.1.3 減少化學(xué)品的揮發(fā)損耗，有利保護(hù)環(huán)境。7.2 氮封操作的過(guò)程721氮?dú)夤芫W(wǎng)（按液氮貯罐、氮?dú)獍l(fā)生器操作規(guī)程）系統(tǒng)壓力保持在0.30.75MPa之間；7.2.2 當(dāng)貯罐第一次做氮封時(shí)，直接開(kāi)啟旁路閥向罐內(nèi)進(jìn)氮置換 , 打開(kāi)罐底脫水閥排氣；7.2.3 待分析后的氧含量達(dá)到要求時(shí)停止進(jìn)

14、氮 , 并關(guān)閉旁路閥和脫水閥；7.2.4 通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)氮，調(diào)節(jié)閥是一個(gè)氮?dú)鉁p壓閥，安裝前已經(jīng)調(diào)整，操作時(shí)是自動(dòng)開(kāi)關(guān)的，當(dāng)罐內(nèi)正壓升至調(diào)定壓力（一般不大于是150mn水柱）后,可自動(dòng)停止進(jìn)氮。7.3 注意事項(xiàng)7.3.1 每天記錄氮封罐相關(guān)數(shù)據(jù)，巡檢時(shí)認(rèn)真檢查氮封是否正常。7.3.2 檢查罐頂、罐周所有設(shè)備、儀表孔，要求密封不漏氣，檢查呼吸閥是否正常工作。8 內(nèi)浮頂罐操作見(jiàn)儲(chǔ)罐參數(shù)表）8.1 內(nèi)浮頂油罐的實(shí)際油高嚴(yán)禁超過(guò)安全儲(chǔ)油高度（見(jiàn)儲(chǔ)罐性能表）。8.2 正常操作時(shí)，應(yīng)使液面高于低限規(guī)定值， 使浮盤(pán)保持漂浮狀態(tài)； 正常發(fā)料液位應(yīng)不低于規(guī)定值8.3 在使用過(guò)程中，必須按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為：8.3.1 在固定頂上打開(kāi)透光孔檢查的浮頂有無(wú)滲漏和傾斜；8.3.2 檢查靜電導(dǎo)出裝置的接頭有無(wú)松動(dòng)和脫落，每月檢查一次；8.3.3 檢查密封裝置有無(wú)破損，罐頂和罐壁通氣孔有無(wú)堵塞每月檢查一次；8.3.4 消防配件應(yīng)每月檢查一次；8.3.5 進(jìn)出油管閥門(mén)、脫水閥門(mén)巡檢應(yīng)檢查一次。8.4 操作人員平時(shí)上罐操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意內(nèi)浮盤(pán)及固定頂有無(wú)異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)上報(bào)；8.5 內(nèi)浮頂油罐投用后，操作人員不得進(jìn)入罐內(nèi)；30 分鐘以后進(jìn)8.6 空罐或清罐后進(jìn)油時(shí)，液