集團公司總經(jīng)辦PIE述職報告

1、集團公司總經(jīng)辦PIE述職報告 一、履行職務(wù)狀況： 在面對著各生產(chǎn)車間管理水平差、品質(zhì)意識薄弱、勞動強度大、士氣低落、生產(chǎn)效率低、交接管理混亂而本人對辦公家具又不熟識的狀況下，本著“提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本”的宗旨，從以下幾個方面綻開工作： （一）加強自身的學(xué)習(xí)，將理論和實踐聯(lián)系在一起，指導(dǎo)自己的工作。 1、努力學(xué)習(xí)木材加工專業(yè)的相關(guān)課程。對我們公司各機加工工序的加工工藝和生產(chǎn)流程的相關(guān)理論學(xué)問有了較好的了解；同時對家具市場的前景有了更深一步的熟悉，豎定了本人在家具行業(yè)服務(wù)的信念。 2、深化各車間的各加工工序，向工人及相關(guān)管理人員學(xué)習(xí)各工序的機加工藝、操作方法、品質(zhì)標準，將自己所

2、學(xué)理論與實踐聯(lián)系起來，加快了學(xué)習(xí)進度，為盡快綻開工作打下了良好的基矗 3、主動向車間各級管理人員了解公司的狀況，及工作中存在困難。這為進一步綻開工作，對相關(guān)問題“對癥下藥”預(yù)備了第一手素材。 （二）“要想富，先修路”，工作的首要任務(wù)是優(yōu)化、改善產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和物流系統(tǒng)。 1、經(jīng)過深化的調(diào)研分析，選擇板式車間為試點，對各產(chǎn)品的工藝流程進行分析、剔除、合并，優(yōu)化工藝流程。 2、擴大板式車間的空間，解決了因空間狹小造成物流不暢的局面。 3、對物流系統(tǒng)進行了重新規(guī)劃設(shè)計實施。修改實施后的物流系統(tǒng)，物流暢通、科學(xué)合理，對提高生產(chǎn)效率起了較大的作用。 4、對實木車間存在的問題也進行了深化的調(diào)研，對其物流系

3、統(tǒng)也進行了重新規(guī)劃設(shè)計，想信待確認實施后，對提高生產(chǎn)效率的作用也是自不待言的。 （三）強化生產(chǎn)現(xiàn)場的'管理，致力于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 1、為了規(guī)范管理，對組織架構(gòu)進行了重新設(shè)計，明確了車間主管、科文、工段長的權(quán)利、義務(wù)，對各自的工作重點作了書面的規(guī)定，對越級管理、交叉管理、重復(fù)管理的現(xiàn)象起到了較好的規(guī)范作用。 2、對人員、物料實行定置管理，對人員隨便走動、物料隨便擺放的現(xiàn)象起到了較好的約束作用，這樣對物流的順暢，生產(chǎn)效率的提升就起到了立竿見影的效果。 3、通過增加專職的搬運工、領(lǐng)料員來增加各主機手的開機時間，提高設(shè)備的稼動率約2030%左右，不言而喻生產(chǎn)效率也必將得到相應(yīng)的提高。

4、 4、強化了交接管理工作，引入了生產(chǎn)流程卡和部件標識單，這樣規(guī)范了各工序的操作程序，避開了部件遺失，削減了各工序查找、發(fā)覺的時間，為產(chǎn)品的配套運輸找到了較好的捷徑。 5、推動品質(zhì)部門加強了品質(zhì)檢查力度，對制程檢驗及成品檢驗項目要求品質(zhì)部做出具體規(guī)定，有利于品質(zhì)的量化管理工作。 6、對PC、MC、貨倉對生產(chǎn)的協(xié)作方法做出了明確的規(guī)定，做了較多的溝通工作，應(yīng)當說現(xiàn)在的協(xié)作及溝通都比以前融洽很多。 7、對于車間的日常管理工作及運作方法制訂了具體的工作指引，這對于指導(dǎo)車間的正常運作和相關(guān)接口部門的協(xié)作方法都有主動的意義。 二、遵章守紀狀況： 1、在工作期間，主動學(xué)習(xí)并遵守公司的各項規(guī)章制度，沒有遲到早

5、退等違章違紀現(xiàn)象，沒有做有損公司利益的事情。 2、在工作時，團結(jié)同事，對存在的問題大都能通過溝通的方式解決；對工作中遇到較大的問題，能夠主動的與上級領(lǐng)導(dǎo)溝通；沒有存在擅做主見的事情；工作當中也沒有出現(xiàn)較大的失誤。 三、存在的問題： 1、工作當中相關(guān)部門協(xié)作進度較慢時，簡單產(chǎn)生急躁的心情。 2、制訂的部分改革方法和運作規(guī)范執(zhí)行不甚徹底。 四、今后的設(shè)想： 1、連續(xù)對相關(guān)車間的物流系統(tǒng)進行優(yōu)化或重新設(shè)計改善，對制程平衡狀況進行分析，期望整個生產(chǎn)流程達到“行如流水”的效果。 2、規(guī)范各工序的操作標準、品質(zhì)標準，通過基層生產(chǎn)管理者加強各工序的訓(xùn)練訓(xùn)練工作，提高員工的工作技能，達到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量

6、的目的。 3、加強各車間的現(xiàn)場管理工作，對生產(chǎn)經(jīng)理級以下的管理人員進行工業(yè)工程和相關(guān)管理學(xué)問的培訓(xùn)，利用IE手法提升管理者的管理水平和管理素養(yǎng)。 4、設(shè)計、優(yōu)化、改善與生產(chǎn)相關(guān)的各項規(guī)章制度、運作程序和方法，為生產(chǎn)的高效運作掃清制度上的障礙，保證生產(chǎn)的順當進行。 5、制訂各系列產(chǎn)品的標準工時，做為考核生產(chǎn)部績效的依據(jù)，條件成熟時推行計件工資。 6、在各車間推行5S，制訂推行的詳細方法并形成檢查制度，確保各生產(chǎn)車間達到潔凈、整齊、干凈的效果，期望能達到改善車間又臟又亂的局面，提高員工的士氣，提升公司的形象。 7、對各工序用法的工裝夾具進行分析改善，推動設(shè)備科建立設(shè)備的三級保養(yǎng)制度，推行TPM，削減設(shè)備的故障率，進而達到提升生產(chǎn)效率的目的。 8、對各車間的職業(yè)健康平安體系作出規(guī)劃并推動實施。 9、依據(jù)制程檢驗報告和客訴單，對各