橋梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上XXXXXXXX建設(shè)工程橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則批準(zhǔn)： 審核： 編制： 二樁基質(zhì)量控制2.1 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(見表-2.1) 表- 2.1序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方式范 圍點(diǎn)數(shù)1砼抗壓強(qiáng)度必須符合規(guī)范規(guī)定每根樁1試驗(yàn)見證2孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定1用探孔器監(jiān)理見證3.孔深0+500mm1用測(cè)繩量測(cè)4樁位基礎(chǔ)樁100mm1用尺量監(jiān)理見證排架樁沿線橋縱軸50mm1垂直橋縱軸100mm15垂直 樁垂直度L/1001用垂線測(cè)量監(jiān)理見證6沉渣厚度磨擦樁0.5d,且不大于500mm1灌注砼前用測(cè)繩量測(cè)監(jiān)理見證端承樁50mm1 2.2 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制程序(見

2、圖-2.2) 2.3 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)2.3.1施工準(zhǔn)備的質(zhì)量的控制1. 施工方案的審查 (1) 鉆機(jī)型號(hào)是否適應(yīng)本工程地質(zhì)特點(diǎn),能否保證工程質(zhì)量。 (2) 漿池大小、布置應(yīng)合理,并滿足施工需要。 (3) 保證質(zhì)量、安全的技術(shù)措施是否切實(shí)可行。2. 材料進(jìn)場(chǎng)核驗(yàn) 復(fù)核鋼筋、水泥等材料出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。3審查經(jīng)試驗(yàn)確定的混凝土配比報(bào)告。4開工條件審查(1) 施工許可證手續(xù)已辦理。 (2) 承包單位項(xiàng)目管理人員(項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量、安全人員)已到位,并滿足施工的需要。 (3) 分包單位資質(zhì)報(bào)審手續(xù)已經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn),總分包合同已簽訂并報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)備案。 (4) 施工方案已經(jīng)監(jiān)理審查批

3、準(zhǔn) (5) 測(cè)量定位和施工放放線已經(jīng)復(fù)核 樁位放樣允許偏差: 群樁:20mm, 單排樁:10mm。 (6) 進(jìn)場(chǎng)材料已經(jīng)驗(yàn)收,并能滿足施工需要。 (7) 進(jìn)場(chǎng)樁機(jī)、測(cè)量?jī)x器已辦理進(jìn)場(chǎng)報(bào)審手續(xù),能滿足施工要求;有計(jì)量裝置的應(yīng)具計(jì)量設(shè)備的有效檢定證明。 (8) 灌注樁已提供混凝土配比報(bào)告,采用預(yù)拌混凝土?xí)r,混凝土供應(yīng)已落實(shí)。 (9) 特殊工種人員已報(bào)審。2.3.2. 施工過程的質(zhì)量的控制1. 正式施工前應(yīng)進(jìn)行試樁,由建設(shè)單位、承包單位、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理單位參加,并作好試樁記錄。2. 樁位與護(hù)筒檢查 (1) 復(fù)核樁位,允許偏差不大于:群樁:20mm; 單排樁:10mm。 (2) 檢查護(hù)筒中心位置,允許

4、偏差為50mm。(3) 在粘性土中護(hù)筒埋深不宜小于1m, 在砂土及松軟填土中不宜小于 1.5m;護(hù)筒上口應(yīng)高出地面100-200mm;在任何情況下,均應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上;受江河水影響的工程,應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外的水位差。3. 成孔質(zhì)量控制(1) 泥漿性能控制指標(biāo)泥漿粘度為1822s,正循環(huán)施工泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.051.1.5,在砂土或較厚的夾砂層中成孔時(shí),泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.151.30。 (2) 孔深應(yīng)事先應(yīng)標(biāo)在鉆桿上,也可用測(cè)繩檢查。 (3) 檢查孔徑。在成樁過程中和終孔后用檢孔器進(jìn)行檢查孔徑、垂直度,當(dāng)檢孔器能順利沉到底者為合格,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。(4

5、) 清孔檢查。鋼筋籠安裝完成后,于砼澆筑前進(jìn)行二次清孔,并用測(cè)繩拴上測(cè)錘檢查沉渣厚度,其厚度不得超過規(guī)定要求。4. 混凝土灌注質(zhì)量控制 (1) 混凝土 1) 混凝土配比應(yīng)準(zhǔn)確,水灰比不應(yīng)大于0.6,水泥用量不宜少于370kg/m3,坍落度為160200mm（開始澆灌時(shí)宜為160mm）,砂率宜為4045%。 2) 對(duì)混凝土原料和拌合物質(zhì)量進(jìn)行巡視檢查和抽檢:計(jì)量每臺(tái)班檢查不少于二次,坍落度檢查每臺(tái)班不少于一次; 混凝土如因運(yùn)輸距離長(zhǎng)而發(fā)生離析,應(yīng)用人工二次攪拌均勻后澆灌。 3) 砼試塊的制作與養(yǎng)護(hù):每澆注50m3必須有1 組試塊,小于50m3的單樁承臺(tái)樁,每根樁或每臺(tái)班必須有1組試塊。試塊應(yīng)在標(biāo)

6、準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)。 (2) 混凝土灌注 1) 導(dǎo)管直徑一般為200250mm,拼裝接頭應(yīng)嚴(yán)密,使用前應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn),不允許漏水。 2) 導(dǎo)管底部懸高以300-500mm為宜,砼首灌量應(yīng)通過計(jì)算確定,以導(dǎo)管埋深不小于8001200mm為準(zhǔn);混凝土存料斗的大小應(yīng)能滿足首灌量的需要。 3) 在混凝土灌注過程中要檢查混凝土頂面標(biāo)高, 導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在2-3m之間,任何情況下不得小于1.0m,也不宜大于6m,以防止鋼筋上浮。 4) 混凝土必須連續(xù)施工,灌注過程中若出現(xiàn)堵管、坍孔等情況應(yīng)及時(shí)采取措施防止斷樁。 5) 灌注結(jié)束時(shí)混凝土頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高至少一倍樁徑,且大于50cm。 (3) 施工過程中,

7、監(jiān)理值班人員應(yīng)認(rèn)真做好監(jiān)理記錄,并抽查、核對(duì)施工單位的施工記錄的真實(shí)性,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位整改。 2.3.3 樁基檢測(cè)1. 樁身完整性檢測(cè)(1) 檢測(cè)數(shù)量 道橋工程中的大直徑（D800mm）灌注樁應(yīng)全部采用低應(yīng)變法檢測(cè)。 (2) 檢測(cè)時(shí)間要求 對(duì)于灌注樁,樁身強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;對(duì)于預(yù)制樁,在砂土中入土7天后進(jìn)行;地粘土中入土15天后進(jìn)行;在飽和粘土中入土25天后進(jìn)行。2. 樁位檢測(cè) (1) 對(duì)灌注樁可對(duì)護(hù)筒進(jìn)行中間驗(yàn)收。 (2) 樁位檢測(cè),由施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)樁位進(jìn)行100%的檢查。三. 整體式混凝土構(gòu)件3.1 構(gòu)件質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與控制方法3.1.1 整體混凝土構(gòu)件模

8、板(見表-3.1.1) 表-3.1.1號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方式范 圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差2mm每個(gè)構(gòu)筑物劃構(gòu)件4用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢2表面平整度3mm用2m直尺檢查3垂直度墻、柱0.1%H,且不大于6mm4用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)墩 、臺(tái)0.2%H,且不大于6mm4模內(nèi)尺寸墩 、臺(tái)+5,- 10mm4用尺量梁、板、墻、柱+3,- 8mm5軸線位移墩 、臺(tái)、墻10 mm2用經(jīng)緯儀測(cè)量梁、柱8 mm6支承面高程+2, - 5mm每個(gè)支承面1用水準(zhǔn)儀測(cè)量7預(yù)埋件支座板、錨墊板、聯(lián)接板位置3 mm每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高差5 mm螺栓、錨筋等位置10 mm外露長(zhǎng)度±

9、;10 mm8預(yù)應(yīng)力筋孔洞位置梁 端10mm每個(gè)預(yù)留孔洞1用尺量其他位置15 mm高程±10 mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量3.1.2鋼筋工程(見表-3.1.2)3.1.3. 混凝土(見CJJ2-90) 3.2 整體式構(gòu)件質(zhì)量控制要點(diǎn)3.2.1. 模板質(zhì)量控制要點(diǎn)1. 審查支模方案,橋面板采用吊模施工時(shí),支模體系應(yīng)有詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)方案,模板設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)構(gòu)合理,受力明確,構(gòu)造簡(jiǎn)單,拆裝方便,連接可靠。 2. 支承模板支撐的基底應(yīng)堅(jiān)實(shí)、牢固。 3. 模板表面應(yīng)清理干凈,清水混凝土不得使用影響外觀質(zhì)量的隔離劑; 隔離劑應(yīng)涂刷均勻,不得污染鋼筋,不沾污砼施工縫,木模應(yīng)在澆筑砼前灑水濕潤(rùn)。 4. 模板、預(yù)埋件的

10、中心位置、標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定;模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,不應(yīng)漏漿。 表-3.1.2項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方式范圍點(diǎn)數(shù)鋼筋網(wǎng)片和骨架網(wǎng)片長(zhǎng)度±10mm每片網(wǎng)片或骨架2用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢寬度2網(wǎng)格尺寸4縱橫向各取35個(gè)網(wǎng)格用尺量網(wǎng)片對(duì)角線差10mm1用尺量骨架長(zhǎng)度+5, -10mm3用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢寬度3高度3鋼筋受力鋼筋間距梁、柱、板、墻±10mm每個(gè)構(gòu)筑物劃構(gòu)件4在任意一面斷面連續(xù)量取鋼筋間(排)距,取其平均值計(jì)1點(diǎn)承包人自檢,監(jiān)理抽檢墩臺(tái)±20mm4順高度方向配置兩排以上的排距±5mm4箍筋及構(gòu)造筋間距±20mm5連續(xù)

11、取5檔,取平均值計(jì)1點(diǎn)同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總面積焊接不大于50%觀察綁扎不大于25%鋼筋保護(hù)層墩 、臺(tái)±10mm6用尺量梁、柱±5mm板、墻±3mm 5. 模板安裝并經(jīng)施工單位自檢合格后于混凝土澆筑前辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.2.2. 鋼筋質(zhì)量控制要點(diǎn)1. 鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告; 鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2. 鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,鋼筋應(yīng)平直,無損傷,表面必須清潔,不得有裂縫、油污和顆粒狀或片狀老銹。 3. 閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、電弧焊人員必須持證上崗,重要結(jié)構(gòu)、大直徑鋼筋應(yīng)先進(jìn)行試焊,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式

12、施工; 鋼筋接頭檢驗(yàn)(見表-3.2.2)。 4. 混凝土澆筑前應(yīng)辦理鋼筋報(bào)驗(yàn)手續(xù)。 表-3.2.2項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方式范 圍點(diǎn)數(shù)閃光對(duì)焊抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每批3件試驗(yàn)見證冷彎接頭彎折不大于4°每批10%,且不少于10個(gè)用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d,且不大于2mm電弧焊抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每批3件試驗(yàn)見證幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每批10%,且不少于10個(gè)1用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢接頭處鋼筋軸線的彎折4°接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d,且不大于3mm焊縫厚度- 0.05mm2用焊接工具尺和尺量焊縫寬度- 0.1

13、mm焊縫長(zhǎng)度- 0.5mm橫向咬邊深度0.05d,且不大于1.0mm表面氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在2d長(zhǎng)度上不多于2個(gè)2觀察檢查直徑不大于3mm3.2.3. 混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)1. 預(yù)拌混凝土的水泥、外加劑、混凝土配比報(bào)告報(bào)監(jiān)理備案?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌應(yīng)辦理材料報(bào)驗(yàn)手續(xù)。2. 現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)應(yīng)在施工過程中對(duì)材料計(jì)量、攪拌時(shí)間、坍落度進(jìn)行巡視和抽檢,計(jì)量檢查每班不小于二次,攪拌時(shí)間、坍落度檢查每班不小于二次。3預(yù)拌混凝土應(yīng)帛檢隨車發(fā)貨單，坍落度檢查每班不小于二次。 4. 試塊制作實(shí)行見證制度,試塊的制作、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 用于檢驗(yàn)砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)的試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng),用于拆模、預(yù)應(yīng)力張拉用的試塊應(yīng)與構(gòu)件進(jìn)

14、行同條件養(yǎng)護(hù)。 5. 混凝土澆筑前模內(nèi)、施工縫應(yīng)清理干凈。 6. 混凝土表面應(yīng)及時(shí)復(fù)蓋、濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù), 灑水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài),當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí),不得澆水。對(duì)于不便灑水養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件應(yīng)履蓋塑料薄膜或涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù),采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)履蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。四. 裝配式構(gòu)件制作4.1. 預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)量控制程序(見圖-4.1) 4.2. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與控制方法 1. 模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與控制方法(見表-4.2) 表-4.2序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方式范圍點(diǎn)數(shù)1.相鄰兩板表面高低差2mm每個(gè)構(gòu)筑物劃構(gòu)件4用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢2表面平整度3mm用2m直

15、尺檢查3模內(nèi)尺寸寬梁0,-10mm1用尺量板0,- 10mm高梁0,- 5mm板0, -5 mm長(zhǎng)梁0, -5 mm板0, -5mm4側(cè)向彎曲梁1/2000,且不大于10mm1沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線量取最大矢高板1/1500,且不大于10mm5軸線位移橫隔梁±5 mm2用經(jīng)緯儀測(cè)量6預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道梁端10 mm每個(gè)預(yù)留孔洞1用尺量其他10 mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量 2. 鋼筋、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與控制方法(參見表-3.1)4.3. 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1. 審查施工方案:安裝方法、機(jī)械選用、現(xiàn)場(chǎng)布置、澆筑順序是否合理。 2. 模板制作、安裝控制要點(diǎn) (1) 檢查底模制作的寬度、平整度、拱度(按規(guī)定起

16、拱)。圖-4.1 橋面預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)量控制程序 (2) 檢查橋面板支模的長(zhǎng)度,對(duì)于與河床成交角的橋面板應(yīng)注意板端的沖斜度符合設(shè)計(jì)要求。 (3) 預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞位置; (4) 氣囊的固定應(yīng)牢固,位置應(yīng)準(zhǔn)確,防止混凝土澆筑時(shí)氣囊上浮。 (5) 氣囊的沖氣壓力控制在0.2MP,檢查有無漏氣的現(xiàn)象(要求裝壓力表),以保證混凝土截面尺寸和成型質(zhì)量; (6) 控制氣囊放氣、抽出時(shí)間,以保證板面混凝土不發(fā)生沉陷、不產(chǎn)生裂縫為原則。 3. 鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)(參見3.2.2、) 4. 混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)(參見3.2.3)(1) 混凝土洚筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,澆筑抽孔構(gòu)件時(shí),底、肋應(yīng)分次澆筑,并嚴(yán)格控制

17、其間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。(2) 混凝土澆筑應(yīng)分層下料、分層振搗，振搗過程中應(yīng)注意觀察氣囊或芯模，如有上浮現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)雨采取不正當(dāng)手段措施。(3) 混凝土構(gòu)件應(yīng)加強(qiáng)覆蓋、濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 (4) 空心構(gòu)件在安裝前,兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好封頭。 五. 構(gòu)件安裝與橋面鋪裝5.1 構(gòu)件安裝質(zhì)量控制程序(見圖-5.1)5.2 混凝土構(gòu)件安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(見CJJ 2-90)5.3 混凝土構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 1. 作業(yè)條件 (1) 審查吊裝施工方案,包括:運(yùn)輸方法、吊裝方法、吊裝機(jī)械的選用。 (2) 施工起重機(jī)械辦理報(bào)審手續(xù)。 (3) 橋臺(tái)、蓋梁、預(yù)制構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格,混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(4)

18、支墊材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。 2安裝過程的質(zhì)量控制 (1) 構(gòu)件的安裝標(biāo)高、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 (2) 擱置長(zhǎng)度滿足要求,擱置點(diǎn)應(yīng)平整。 (3) 板面伸出鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 (4) 灌縫、板面混凝土澆筑前基層應(yīng)清理干凈,并事先濕潤(rùn)。 (5) 灌縫、板面混凝土澆筑應(yīng)振搗密實(shí)。 3; 加強(qiáng)加強(qiáng)復(fù)蓋保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間禁止任何車輛行走。5.4. 橋面鋪裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 1. 橋面鋪裝的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2. 面層與基層必須結(jié)合牢固,橋面鋪裝混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行清理、濕潤(rùn)。 3. 橋面面防水層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4. 橋面泄水孔的進(jìn)水口必須低于橋面。 5. 澆筑完成后應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通過。圖-5.1 橋面構(gòu)件安裝質(zhì)量控制程序 5.5. 變形裝置質(zhì)量控制要點(diǎn) 1. 變形縫構(gòu)造及寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 2. 伸縮裝置安裝必須牢固,直順,表面平整,與橋面同高。 3. 縫隙均勻,伸縮性能有效,不得堵塞。5.6 小型構(gòu)件(欄桿)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 1.事前控制 (1) 鋼筋應(yīng)與橋面板伸出鋼筋連接,綁扎牢固; (2) 杯口預(yù)留位置、尺寸、深度符合設(shè)計(jì)要求,混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求; (3) 欄桿柱與欄桿扶手成品出廠合格證。 2. 安裝過程中的質(zhì)量控