橋梁施工監(jiān)理實施細則

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上XXXXXXXX建設工程橋梁工程監(jiān)理實施細則批準： 審核： 編制： 二樁基質量控制2.1 鉆孔灌注樁質量控制標準(見表-2.1) 表- 2.1序號項 目質量標準允許偏差檢驗頻率檢驗方法檢驗方式范 圍點數1砼抗壓強度必須符合規(guī)范規(guī)定每根樁1試驗見證2孔徑不小于設計規(guī)定1用探孔器監(jiān)理見證3.孔深0+500mm1用測繩量測4樁位基礎樁100mm1用尺量監(jiān)理見證排架樁沿線橋縱軸50mm1垂直橋縱軸100mm15垂直 樁垂直度L/1001用垂線測量監(jiān)理見證6沉渣厚度磨擦樁0.5d,且不大于500mm1灌注砼前用測繩量測監(jiān)理見證端承樁50mm1 2.2 鉆孔灌注樁質量控制程序(見

2、圖-2.2) 2.3 鉆孔灌注樁質量控制要點2.3.1施工準備的質量的控制1. 施工方案的審查 (1) 鉆機型號是否適應本工程地質特點,能否保證工程質量。 (2) 漿池大小、布置應合理,并滿足施工需要。 (3) 保證質量、安全的技術措施是否切實可行。2. 材料進場核驗 復核鋼筋、水泥等材料出廠合格證、復試報告。3審查經試驗確定的混凝土配比報告。4開工條件審查(1) 施工許可證手續(xù)已辦理。 (2) 承包單位項目管理人員(項目經理、技術負責人、質量、安全人員)已到位,并滿足施工的需要。 (3) 分包單位資質報審手續(xù)已經監(jiān)理審查批準,總分包合同已簽訂并報監(jiān)理機構備案。 (4) 施工方案已經監(jiān)理審查批

3、準 (5) 測量定位和施工放放線已經復核 樁位放樣允許偏差: 群樁:20mm, 單排樁:10mm。 (6) 進場材料已經驗收,并能滿足施工需要。 (7) 進場樁機、測量儀器已辦理進場報審手續(xù),能滿足施工要求;有計量裝置的應具計量設備的有效檢定證明。 (8) 灌注樁已提供混凝土配比報告,采用預拌混凝土時,混凝土供應已落實。 (9) 特殊工種人員已報審。2.3.2. 施工過程的質量的控制1. 正式施工前應進行試樁,由建設單位、承包單位、設計人員、監(jiān)理單位參加,并作好試樁記錄。2. 樁位與護筒檢查 (1) 復核樁位,允許偏差不大于:群樁:20mm; 單排樁:10mm。 (2) 檢查護筒中心位置,允許

4、偏差為50mm。(3) 在粘性土中護筒埋深不宜小于1m, 在砂土及松軟填土中不宜小于 1.5m;護筒上口應高出地面100-200mm;在任何情況下,均應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上;受江河水影響的工程,應嚴格控制護筒內外的水位差。3. 成孔質量控制(1) 泥漿性能控制指標泥漿粘度為1822s,正循環(huán)施工泥漿相對密度應控制在1.051.1.5,在砂土或較厚的夾砂層中成孔時,泥漿相對密度應控制在1.151.30。 (2) 孔深應事先應標在鉆桿上,也可用測繩檢查。 (3) 檢查孔徑。在成樁過程中和終孔后用檢孔器進行檢查孔徑、垂直度,當檢孔器能順利沉到底者為合格,如發(fā)現問題,應及時進行處理。(4

5、) 清孔檢查。鋼筋籠安裝完成后,于砼澆筑前進行二次清孔,并用測繩拴上測錘檢查沉渣厚度,其厚度不得超過規(guī)定要求。4. 混凝土灌注質量控制 (1) 混凝土 1) 混凝土配比應準確,水灰比不應大于0.6,水泥用量不宜少于370kg/m3,坍落度為160200mm（開始澆灌時宜為160mm）,砂率宜為4045%。 2) 對混凝土原料和拌合物質量進行巡視檢查和抽檢:計量每臺班檢查不少于二次,坍落度檢查每臺班不少于一次; 混凝土如因運輸距離長而發(fā)生離析,應用人工二次攪拌均勻后澆灌。 3) 砼試塊的制作與養(yǎng)護:每澆注50m3必須有1 組試塊,小于50m3的單樁承臺樁,每根樁或每臺班必須有1組試塊。試塊應在標

6、準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護。 (2) 混凝土灌注 1) 導管直徑一般為200250mm,拼裝接頭應嚴密,使用前應進行水密性試驗,不允許漏水。 2) 導管底部懸高以300-500mm為宜,砼首灌量應通過計算確定,以導管埋深不小于8001200mm為準;混凝土存料斗的大小應能滿足首灌量的需要。 3) 在混凝土灌注過程中要檢查混凝土頂面標高, 導管的埋深應控制在2-3m之間,任何情況下不得小于1.0m,也不宜大于6m,以防止鋼筋上浮。 4) 混凝土必須連續(xù)施工,灌注過程中若出現堵管、坍孔等情況應及時采取措施防止斷樁。 5) 灌注結束時混凝土頂面應高出設計標高至少一倍樁徑,且大于50cm。 (3) 施工過程中,

7、監(jiān)理值班人員應認真做好監(jiān)理記錄,并抽查、核對施工單位的施工記錄的真實性,發(fā)現問題及時通知施工單位整改。 2.3.3 樁基檢測1. 樁身完整性檢測(1) 檢測數量 道橋工程中的大直徑（D800mm）灌注樁應全部采用低應變法檢測。 (2) 檢測時間要求 對于灌注樁,樁身強度應達到設計要求;對于預制樁,在砂土中入土7天后進行;地粘土中入土15天后進行;在飽和粘土中入土25天后進行。2. 樁位檢測 (1) 對灌注樁可對護筒進行中間驗收。 (2) 樁位檢測,由施工單位項目技術負責人會同監(jiān)理工程師對樁位進行100%的檢查。三. 整體式混凝土構件3.1 構件質量控制標準與控制方法3.1.1 整體混凝土構件模

8、板(見表-3.1.1) 表-3.1.1號項 目質量標準允許偏差檢驗頻率檢驗方法檢驗方式范 圍點數1相鄰兩板表面高低差2mm每個構筑物劃構件4用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢2表面平整度3mm用2m直尺檢查3垂直度墻、柱0.1%H,且不大于6mm4用垂線或經緯儀檢驗墩 、臺0.2%H,且不大于6mm4模內尺寸墩 、臺+5,- 10mm4用尺量梁、板、墻、柱+3,- 8mm5軸線位移墩 、臺、墻10 mm2用經緯儀測量梁、柱8 mm6支承面高程+2, - 5mm每個支承面1用水準儀測量7預埋件支座板、錨墊板、聯接板位置3 mm每個預埋件1用尺量平面高差5 mm螺栓、錨筋等位置10 mm外露長度±

9、;10 mm8預應力筋孔洞位置梁 端10mm每個預留孔洞1用尺量其他位置15 mm高程±10 mm用水準儀測量3.1.2鋼筋工程(見表-3.1.2)3.1.3. 混凝土(見CJJ2-90) 3.2 整體式構件質量控制要點3.2.1. 模板質量控制要點1. 審查支模方案,橋面板采用吊模施工時,支模體系應有詳細的模板設計方案,模板設計應結構合理,受力明確,構造簡單,拆裝方便,連接可靠。 2. 支承模板支撐的基底應堅實、牢固。 3. 模板表面應清理干凈,清水混凝土不得使用影響外觀質量的隔離劑; 隔離劑應涂刷均勻,不得污染鋼筋,不沾污砼施工縫,木模應在澆筑砼前灑水濕潤。 4. 模板、預埋件的

10、中心位置、標高應符合規(guī)定;模板接縫應嚴密,不應漏漿。 表-3.1.2項 目質量標準允許偏差檢驗頻率檢驗方法檢驗方式范圍點數鋼筋網片和骨架網片長度±10mm每片網片或骨架2用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢寬度2網格尺寸4縱橫向各取35個網格用尺量網片對角線差10mm1用尺量骨架長度+5, -10mm3用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢寬度3高度3鋼筋受力鋼筋間距梁、柱、板、墻±10mm每個構筑物劃構件4在任意一面斷面連續(xù)量取鋼筋間(排)距,取其平均值計1點承包人自檢,監(jiān)理抽檢墩臺±20mm4順高度方向配置兩排以上的排距±5mm4箍筋及構造筋間距±20mm5連續(xù)

11、取5檔,取平均值計1點同一截面內受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總面積焊接不大于50%觀察綁扎不大于25%鋼筋保護層墩 、臺±10mm6用尺量梁、柱±5mm板、墻±3mm 5. 模板安裝并經施工單位自檢合格后于混凝土澆筑前辦理驗收手續(xù)。3.2.2. 鋼筋質量控制要點1. 鋼筋應有產品合格證、出廠檢驗報告; 鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。2. 鋼筋使用前應進行外觀檢查,鋼筋應平直,無損傷,表面必須清潔,不得有裂縫、油污和顆粒狀或片狀老銹。 3. 閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊人員必須持證上崗,重要結構、大直徑鋼筋應先進行試焊,經檢驗合格后方可正式

12、施工; 鋼筋接頭檢驗(見表-3.2.2)。 4. 混凝土澆筑前應辦理鋼筋報驗手續(xù)。 表-3.2.2項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法檢驗方式范 圍點數閃光對焊抗拉強度符合材料性能指標每批3件試驗見證冷彎接頭彎折不大于4°每批10%,且不少于10個用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d,且不大于2mm電弧焊抗拉強度符合材料性能指標每批3件試驗見證幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每批10%,且不少于10個1用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢接頭處鋼筋軸線的彎折4°接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d,且不大于3mm焊縫厚度- 0.05mm2用焊接工具尺和尺量焊縫寬度- 0.1

13、mm焊縫長度- 0.5mm橫向咬邊深度0.05d,且不大于1.0mm表面氣孔及夾渣的數量和大小在2d長度上不多于2個2觀察檢查直徑不大于3mm3.2.3. 混凝土質量控制要點1. 預拌混凝土的水泥、外加劑、混凝土配比報告報監(jiān)理備案?，F場攪拌應辦理材料報驗手續(xù)。2. 現場攪拌時應在施工過程中對材料計量、攪拌時間、坍落度進行巡視和抽檢,計量檢查每班不小于二次,攪拌時間、坍落度檢查每班不小于二次。3預拌混凝土應帛檢隨車發(fā)貨單，坍落度檢查每班不小于二次。 4. 試塊制作實行見證制度,試塊的制作、編號、養(yǎng)護應符合有關規(guī)定。 用于檢驗砼結構強度等級的試塊應進行標準養(yǎng),用于拆模、預應力張拉用的試塊應與構件進

14、行同條件養(yǎng)護。 5. 混凝土澆筑前模內、施工縫應清理干凈。 6. 混凝土表面應及時復蓋、濕潤養(yǎng)護, 灑水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài),當日平均氣溫低于5時,不得澆水。對于不便灑水養(yǎng)護的構件應履蓋塑料薄膜或涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護,采用塑料薄膜養(yǎng)護時,應履蓋嚴密,并應保持塑料薄膜內有凝結水。四. 裝配式構件制作4.1. 預制構件制作質量控制程序(見圖-4.1) 4.2. 質量控制標準與控制方法 1. 模板質量控制標準與控制方法(見表-4.2) 表-4.2序號項 目質量標準允許偏差檢驗頻率檢驗方法檢驗方式范圍點數1.相鄰兩板表面高低差2mm每個構筑物劃構件4用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢2表面平整度3mm用2m直

15、尺檢查3模內尺寸寬梁0,-10mm1用尺量板0,- 10mm高梁0,- 5mm板0, -5 mm長梁0, -5 mm板0, -5mm4側向彎曲梁1/2000,且不大于10mm1沿構件全長拉線量取最大矢高板1/1500,且不大于10mm5軸線位移橫隔梁±5 mm2用經緯儀測量6預留孔洞預應力筋孔道梁端10 mm每個預留孔洞1用尺量其他10 mm用水準儀測量 2. 鋼筋、混凝土質量控制標準與控制方法(參見表-3.1)4.3. 質量控制要點 1. 審查施工方案:安裝方法、機械選用、現場布置、澆筑順序是否合理。 2. 模板制作、安裝控制要點 (1) 檢查底模制作的寬度、平整度、拱度(按規(guī)定起

16、拱)。圖-4.1 橋面預制構件制作質量控制程序 (2) 檢查橋面板支模的長度,對于與河床成交角的橋面板應注意板端的沖斜度符合設計要求。 (3) 預埋鐵件、預留孔洞位置; (4) 氣囊的固定應牢固,位置應準確,防止混凝土澆筑時氣囊上浮。 (5) 氣囊的沖氣壓力控制在0.2MP,檢查有無漏氣的現象(要求裝壓力表),以保證混凝土截面尺寸和成型質量; (6) 控制氣囊放氣、抽出時間,以保證板面混凝土不發(fā)生沉陷、不產生裂縫為原則。 3. 鋼筋制作與安裝質量控制要點(參見3.2.2、) 4. 混凝土澆筑質量控制要點(參見3.2.3)(1) 混凝土洚筑應連續(xù)進行,澆筑抽孔構件時,底、肋應分次澆筑,并嚴格控制

17、其間隔時間不得超過混凝土的初凝時間。(2) 混凝土澆筑應分層下料、分層振搗，振搗過程中應注意觀察氣囊或芯模，如有上浮現象應及時雨采取不正當手段措施。(3) 混凝土構件應加強覆蓋、濕潤養(yǎng)護。 (4) 空心構件在安裝前,兩端應按設計要求做好封頭。 五. 構件安裝與橋面鋪裝5.1 構件安裝質量控制程序(見圖-5.1)5.2 混凝土構件安裝質量控制標準(見CJJ 2-90)5.3 混凝土構件安裝質量控制要點 1. 作業(yè)條件 (1) 審查吊裝施工方案,包括:運輸方法、吊裝方法、吊裝機械的選用。 (2) 施工起重機械辦理報審手續(xù)。 (3) 橋臺、蓋梁、預制構件經驗收合格,混凝土強度應達到設計要求。(4)

18、支墊材料應符合設計要求,并辦理報驗手續(xù)。 2安裝過程的質量控制 (1) 構件的安裝標高、位置應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 (2) 擱置長度滿足要求,擱置點應平整。 (3) 板面伸出鋼筋連接應符合設計要求 (4) 灌縫、板面混凝土澆筑前基層應清理干凈,并事先濕潤。 (5) 灌縫、板面混凝土澆筑應振搗密實。 3; 加強加強復蓋保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護期間禁止任何車輛行走。5.4. 橋面鋪裝質量控制要點 1. 橋面鋪裝的厚度應符合設計要求。 2. 面層與基層必須結合牢固,橋面鋪裝混凝土澆筑前應對板面進行清理、濕潤。 3. 橋面面防水層應符合設計要求。 4. 橋面泄水孔的進水口必須低于橋面。 5. 澆筑完成后應進行覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護期間禁止車輛通過。圖-5.1 橋面構件安裝質量控制程序 5.5. 變形裝置質量控制要點 1. 變形縫構造及寬度必須符合設計要求。 2. 伸縮裝置安裝必須牢固,直順,表面平整,與橋面同高。 3. 縫隙均勻,伸縮性能有效,不得堵塞。5.6 小型構件(欄桿)安裝質量控制要點 1.事前控制 (1) 鋼筋應與橋面板伸出鋼筋連接,綁扎牢固; (2) 杯口預留位置、尺寸、深度符合設計要求,混凝土強度達到規(guī)定要求; (3) 欄桿柱與欄桿扶手成品出廠合格證。 2. 安裝過程中的質量控