樁基鋼筋籠技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技 術(shù) 交 底項(xiàng)目名稱(chēng)赤承高速工程名稱(chēng)鋼筋籠制作及安裝一、 工程概況赤承高速第三標(biāo)段二、 施工技術(shù)要求：1、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后須分類(lèi)堆放整齊，做到上蓋下墊，待檢鋼材與檢驗(yàn)合格鋼材分開(kāi)堆放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明。2、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證，并經(jīng)試驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。3、鋼筋籠需要分節(jié)加工，每節(jié)鋼筋籠應(yīng)有一定的長(zhǎng)度，盡量減少分節(jié)數(shù)，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)間。4、鋼筋連接方式采用閃光對(duì)焊與搭接焊，每節(jié)鋼筋籠之間主筋連接方式采用單面搭接焊。搭接焊搭接部位必須彎折4度角，保證焊接完成后鋼筋受拉部位受力在同一軸線(xiàn)上。雙面搭接焊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于5d （d為鋼筋直徑）,單面搭接焊

2、的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d。焊接質(zhì)量要求焊縫飽滿(mǎn)，無(wú)焊碴、砂眼；閃光對(duì)焊接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；兩焊接接頭間距不小于主筋直徑35倍范圍且不小于500mm以?xún)?nèi)同一根鋼筋上的接頭不得超過(guò)一個(gè)。5、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。6、加工好的半成品須分堆擺放，碼放整齊，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明用途和型號(hào)。7、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%

3、。8、鋼筋籠制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上并在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在每根主筋與全部加強(qiáng)筋焊好后轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后綁扎螺旋筋。按技術(shù)交底的要求布置好螺旋筋，綁扎螺旋筋時(shí)，必須做到全部綁扎，不得跳綁或漏綁。9、鋼筋籠保護(hù)層厚度采用與樁身同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊控制，墊塊與鋼筋籠密貼并焊接牢固，豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周均勻布置且不少于4個(gè)。10、鋼筋籠制作完成需用專(zhuān)用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋籠牢固固定在平板

4、車(chē)上，防止運(yùn)輸時(shí)變形，嚴(yán)禁用翻滾的方式運(yùn)輸鋼筋籠。11、鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)必須支墊方木，鋼筋籠存放要有一定間距，并用彩條布全部覆蓋。12、鋼筋籠安裝時(shí)，采用汽車(chē)吊，為了防止骨架起吊時(shí)變形，鋼筋籠出場(chǎng)前每4米設(shè)置一道十字加強(qiáng)撐筋，在安裝過(guò)程中十字撐由下而上必須全部取出，不得遺漏。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入樁孔后，

5、應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，用型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口?？卓谂R時(shí)支撐應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。按照上述方法再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于相同軸線(xiàn)上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后繼續(xù)下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。然后焊接骨架吊筋，吊筋長(zhǎng)度必須根據(jù)測(cè)量隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后降至設(shè)計(jì)標(biāo)高再焊接并初步定位。在鋼筋籠上拉上十字線(xiàn)，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，調(diào)整鋼筋籠使鋼筋籠中心與樁位中心重合。最后用兩根平行的I14工字鋼或14槽鋼穿過(guò)吊筋吊環(huán)，將鋼筋籠精確定位完畢后，將工字鋼或槽鋼焊接牢固定位于孔口，以避免灌注

6、混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當(dāng)混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，要立即割斷鋼筋籠定位筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。13、鋼筋制作及安裝規(guī)范要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20 mm3主鋼筋間距±10 mm尺量檢查不小于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線(xiàn)尺量檢查7 鋼筋籠入孔后平面位置偏差不大于10cm尺量檢查8鋼筋籠底面高程偏差不大于±10cm尺量檢查三、 施工安全措施及注意事項(xiàng)：1、施工過(guò)程中必須組織有經(jīng)驗(yàn)的

7、施工人員，特別是特種機(jī)械設(shè)備的操縱人員，必須持證上崗，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求施工。2、各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)前，必須檢查防火、防漏電等相應(yīng)防護(hù)措施是否齊全有效。對(duì)焊機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)有一定的安全距離。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴合格的安全帽等勞保用品，上班時(shí)著裝應(yīng)規(guī)范，嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4、鋼筋籠在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中使用吊車(chē)等大型機(jī)械，施工人員嚴(yán)禁站在機(jī)械臂下施工。 5、施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)管理人員的要求，做到文明施工，杜絕野蠻施工。對(duì)不聽(tīng)從指揮，野蠻施工的人員要將其清除出場(chǎng)。6、加工場(chǎng)必須配備專(zhuān)門(mén)的看場(chǎng)人員，特別是夜間，須做好防盜措施。7、加工場(chǎng)必須配備常規(guī)的藥品急救箱，防止應(yīng)急突發(fā)事故。8、施工過(guò)程中要嚴(yán)格