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文檔簡介
1、圓柱面定位誤差計(jì)算新方法 摘要:圓柱面定位是廣為采用的一種典型定位方式,其精度分析對于評價(jià)優(yōu)劣,保證工件加工精度具有十分重要的意義。本文在認(rèn)真分析傳統(tǒng)計(jì)算方法的基礎(chǔ)上,提出圓柱面定位時(shí)的統(tǒng)一解析表達(dá)計(jì)算公式,避免了因極限位置判斷失誤所造成的計(jì)算錯(cuò)誤,大大簡化了計(jì)算過程。經(jīng)實(shí)例驗(yàn)證,該方法準(zhǔn)確、高效。關(guān)鍵詞:; ; 是指一批工件的工序基準(zhǔn)在加工工序尺寸方向上的最大變動(dòng)范圍,其大小是判斷夾具合理與否的重要依據(jù)1。本文在認(rèn)真分析傳統(tǒng)計(jì)算方法的基礎(chǔ)上,按照誤差、距離之間所具有的特定關(guān)系,構(gòu)建了圓柱面定位時(shí)的統(tǒng)一解析計(jì)算公式
2、,使計(jì)算既簡捷高效又易于記憶。 1計(jì)算數(shù)學(xué)模型 工件安裝過程中,由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差,由于裝配間隙和定位副制造誤差而產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差2。 圖1為兩個(gè)V型塊定位加工半圓鍵槽和孔的定位簡圖,工序基準(zhǔn)為O1O2, 若忽略工件定位面形位誤差和V型塊的制造誤差,可以證明:
3、0; 式中 h、R分別為加工半圓槽和圓孔時(shí)的基準(zhǔn)位移誤差; AA定位面沿工序尺寸方向(Y)的基準(zhǔn)位移誤差; BB定位面沿工序尺寸方向(Y)的基準(zhǔn)位移誤差。 將(1)、(2)兩式作相應(yīng)變換得: 設(shè)所求加工表面的為C,則(3)、(4)兩式可用下式表示:
4、; 如果除基準(zhǔn)位移誤差外,尚存在基準(zhǔn)不重合誤差,則定位總誤差為: 式(5)(6)便是圓柱面定位時(shí)的統(tǒng)一解析表達(dá)式。式中 基準(zhǔn)不重合誤差。式(6)“ ”號選取如下:當(dāng)工序基準(zhǔn)不在定位基面上時(shí),取“+”號;若工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)共面時(shí),根據(jù)上述兩種的方向判斷,同向取“+”,反向取“”。 可以證明,式(5)、(6)具有通用性,不僅適用于V型塊定位時(shí)的計(jì)算,也適合于一面兩孔定位、兩半圓套定位等外圓柱面定位的其他多種定位方式的的計(jì)算,只是各種定位方式的基準(zhǔn)位移誤差不同罷了。
5、典型定位方式基準(zhǔn)位移誤差計(jì)算公式如下:(1)如圖1所示V塊定位: 式中 X定位面X的基準(zhǔn)位移誤差(下同); d定位面尺寸公差; V型定位塊夾角。(2)一面雙孔定位:(如圖2所示) 1)定位銷垂直放置時(shí) 式中D(d)定位孔(銷)的尺寸公差; &
6、#160; Xmin孔、銷配合最小間隙,mm; D(d)孔(銷)直徑,mm; 2)定位銷水平放置時(shí) (3)兩半圓套定位 式中D(d)定位孔(軸)的尺寸公差。由公式(5)不難發(fā)現(xiàn)該式具有以下規(guī)律:等式右邊為已知項(xiàng)之和,左邊為未知項(xiàng)之和,且L與下標(biāo)之和皆
7、為ABC三個(gè)字母組合。 2應(yīng)用舉例 一零件采用一面雙孔定位,兩定位銷均為垂直放置,其余條件如圖3所示,現(xiàn)欲加工O1、O2、O3三孔,試求工序尺寸60、50和55的。 按給定條件,O1、O2兩孔工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故1=0;2=0,其DWC=C,O3孔定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,故DWC2=3+C,其計(jì)算過程如下: 同理 3結(jié)束語 本文提出的圓柱面的數(shù)學(xué)模型具有計(jì)算簡單,易于掌握的特點(diǎn),為的快速準(zhǔn)確計(jì)算開辟了新途徑。經(jīng)實(shí)例驗(yàn)證,該方法簡捷高效,不失為圓柱面定時(shí)計(jì)算的一種好方法。 參考文獻(xiàn):1 哈爾濱工業(yè)大學(xué),上海工業(yè)大學(xué). 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M. 上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980.2 王先逵. 機(jī)械制造工藝學(xué)M. 北京:清華大學(xué)出版社,1996.
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