東燒鍋爐脫硫改造初步設(shè)計說明書

1、鞍鋼東鞍山燒結(jié)廠鍋爐脫硫改造項目初步設(shè)計說明 鞍鋼礦山公司東鞍山燒結(jié)廠鍋爐脫硫改造工程初步設(shè)計說明書 遼寧壹諾環(huán)境有限公司李春竹 手機號：138114406342016年6月一、項目概況 1.1鍋爐房概況 東鞍山燒結(jié)廠鍋爐脫硫除塵改造工程。工程內(nèi)容：新建一套脫硫除塵設(shè)施，包括設(shè)備購置、土建、電力等。鍋爐房現(xiàn)有蒸汽鍋爐5臺，其中3#鍋爐為20t/h, 1#、2#、4#、5#鍋爐為35t/h 。鍋爐總裝機熱容量160t/h?，F(xiàn)各臺鍋爐出力如下：1#鍋爐2006年12月投入使用，出力按30t/h計算，2#鍋爐2007年投入使用，出力30t/h左右，3#鍋爐2001年投入使用，最大出力為20t/h,

2、4#、5# 鍋爐2002年投入使用，每臺最大出力23t/h左右。目前五臺鍋爐共用一座鋼筋混凝土煙囪，煙囪高度80m。1#、5#鍋爐各用一條輔助煙道，2#、3#、4#鍋爐共有一條煙道。鍋爐生產(chǎn)的蒸汽供礦區(qū)生產(chǎn)、生活使用。鍋爐運行狀況為冬季運行4-5臺、春秋季運行2-3臺、夏季運行1臺。單臺鍋爐煙氣量為112099 m3/h（3#爐為71200 m3/h）。鍋爐現(xiàn)采用濕式?jīng)_擊式煙氣除塵凈化器，分別建于2007年、2008年，設(shè)計煙氣出口煙塵排放濃度100 mg/m3，二氧化硫濃度900 mg/m3。2016年1月15日鞍鋼礦業(yè)質(zhì)計中心環(huán)保監(jiān)測站檢測結(jié)果：煙氣顆粒物濃度：118.5 mg/m3；二氧

3、化硫濃度144 mg/m3，煙氣溫度148。 根據(jù)環(huán)保要求需對鍋爐進行環(huán)保改造，進行脫硫設(shè)施配套建設(shè)，脫硫島區(qū)域設(shè)置1座脫硫塔、采用5爐1塔配置方案，脫硫工藝采用氧化鎂法。脫硫后煙囪需做防腐處理。1.2執(zhí)行標準 單臺65t/h及以下燃煤鍋爐執(zhí)行鍋爐大氣污染物排放標準（GB132711-2014），即二氧化硫排放限值300mg/m3（特別排放限值200mg/m3），氮氧化物排放限值300mg/m3（特別排放限值200mg/m3），煙塵排放限值50mg/m3（特別排放限值30mg/m3）。 二、系統(tǒng)設(shè)計2.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 依據(jù)需方提供的所有圖紙和文字資料。2.2 鍋爐參數(shù)鍋爐房現(xiàn)有蒸汽鍋爐5臺，其中

4、3#鍋爐為20t/h, 1#、2#、4#、5#鍋爐為35t/h 。鍋爐總裝機熱容量160t/h。2.3 技術(shù)要求 SO2排放濃度小于300mg/ m3；煙塵排放濃度50 mg/ m3 裝置總阻力：1500pa。2.4 國家排放標準鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2014）即二氧化硫排放限值300mg/m3（特別排放限值200mg/m3），氮氧化物排放限值300mg/m3（特別排放限值200mg/m3），煙塵排放限值50mg/m3（特別排放限值30mg/m3）。2.5 質(zhì)量保證（1）采用技術(shù)成熟的鎂法脫硫。（2）主體設(shè)備正常使用壽命20年以上；（3）塔內(nèi)設(shè)備不積灰、不結(jié)垢；（4）主塔和箱

5、罐采用先進的玻璃鱗片防腐技術(shù)。2.6. 設(shè)計原則（1）脫硫系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2014）（2）脫硫工藝采用國內(nèi)外成熟的、有成功應(yīng)用業(yè)績的煙氣氧化鎂法脫硫工藝。（3）脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響供暖的安全運行。如果不允許設(shè)置旁路，將在煙道入口設(shè)置應(yīng)急噴淋裝置。（4）脫硫入口濃度按含硫量1200mg/Nm3設(shè)計，保證SO2脫除率不低于85%，若入口SO2濃度增加30%時，也能達標排放。二氧化硫排放濃度執(zhí)行300mg/Nm3標準（標態(tài)、干態(tài)、6%O2）。（5）盡可能降低脫硫裝置占地面積、投資及運行費用。（6）脫硫裝置系統(tǒng)的污染防治措施

6、應(yīng)能滿足有關(guān)環(huán)保要求。（7）脫硫副產(chǎn)品易于處理。（8）盡量滿足現(xiàn)有場地布置要求、滿足生產(chǎn)運行最短停車時間的要求。 (9)考慮未來10年煤質(zhì)的變化及越來越嚴格的環(huán)保標準要求。2.7設(shè)計依據(jù)（1）現(xiàn)有燃煤鍋爐煙氣脫硫項目具體情況。（2）國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范及標準。（3）GB中國國家標準。（4）HJ中國國家標準標。（5）DL中國電力行業(yè)的規(guī)程和規(guī)范。2.8 標準和規(guī)范煙氣脫硫裝置的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等符合相關(guān)的中國法律、法規(guī)、規(guī)范、以及最新版的ISO標準，符合中國國家標準、部頒標準及行業(yè)規(guī)程規(guī)定。執(zhí)行的規(guī)范和標準： 鍋爐大氣污染物排放標準GB13271-201

7、4燃煤煙氣脫硫設(shè)備GB/T19229-2003構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范GB50191-93鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GBJ15-1997建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-1997采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GBJ50019-2003建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30388工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計規(guī)范GB50034-92工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046-95構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范GB50191-93地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范GBJ20283鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5022195建筑地面工程施工驗收規(guī)范GB5020995鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GBJ20595給水、排水管道工程施工及驗收

8、規(guī)范GB5026897混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50217-94供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50052-95低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-95通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50055-93工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ22991熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)檢驗方法DLl2388電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5190-2004建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8l91電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗規(guī)程GB5015091固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求（試行）HJ/T76- 2007固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行）HJ/T75- 200

9、7環(huán)境污染源自動監(jiān)控信息傳輸、交換系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（試行）HJ/T352-20072.9 設(shè)計與供貨范圍 設(shè)計范圍；現(xiàn)有引風機后至煙囪入口煙道及其支架、擋板門、膨脹節(jié)，脫硫主機及其配套的附屬設(shè)備、設(shè)施，電氣、儀表控制，土建、煙囪防腐。供貨范圍：利舊原煙氣煙道及其支架、新設(shè)擋板門、膨脹節(jié)，脫硫主機及其配套的附屬設(shè)備、設(shè)施，電氣、儀表控制系統(tǒng)、土建、煙囪防腐等。三、脫硫工藝主要設(shè)備選型原則及參數(shù)3.1 工藝系統(tǒng)概述5臺燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，采用5爐1塔布置方式，脫硫島區(qū)域設(shè)置1座脫硫塔，采用氧化鎂煙氣脫硫工藝。煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的服務(wù)壽命不低于30年，年運行小時按6000小時計。3.2 工藝系統(tǒng)工藝系統(tǒng)

10、主要構(gòu)成：煙氣系統(tǒng)、脫硫漿液制備系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、循環(huán)漿液系統(tǒng)、氧化空氣、工藝水系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)。 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括原煙道改造，增設(shè)旁路擋板門、增壓風機、膨脹節(jié)、人孔、除灰孔、排放漏斗、取樣接口、試驗接口、法蘭及煙道供貨范圍內(nèi)的其它附屬設(shè)備。凈煙氣煙道設(shè)置環(huán)保檢測口，供調(diào)試、檢測采取數(shù)據(jù)用。檢測口處建造工作平臺。 脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響供暖的安全運行。如果不允許設(shè)置旁路，將在煙道入口設(shè)置應(yīng)急噴淋裝置。1#，5#保留原有煙道，在煙道上引出管路匯總至新建的總煙道，在煙囪和原 煙道之間各設(shè)置一套密封旁路閥門，閥門型號1.5*1.5,采用氣動或電動執(zhí)行機構(gòu)。3

11、#、4#、5#原匯總煙道引出管路匯總至新建的總煙道，在煙囪和原 煙道之間各設(shè)置一套密封旁路閥門，閥門型號2.5*2.5,采用氣動或電動執(zhí)行機構(gòu)。 匯總煙氣通過增壓風機、進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)完成洗滌脫硫后經(jīng)過洗滌塔上部經(jīng)除霧裝置通過凈煙道送入煙囪排放。脫硫出口膨脹節(jié)采用防腐材料氟塑料制作。 增壓風機采用2臺離心風機，型號為Y4-73NO24D。變頻器采用施耐德、AB、西門子等品牌，起到調(diào)節(jié)風量和節(jié)能的作用。 制漿系統(tǒng)運料車將氧化鎂運送到脫硫島設(shè)備間原料儲存室，定期給料后加入漿液熟化池攪拌，根據(jù)進入漿液熟化池脫硫劑量的多少，控制加入的工藝水量。制好后的漿液輸送至制備箱內(nèi)繼續(xù)攪拌均勻后供吸收塔補充

12、漿液使用。熟化池有效容積：10m3；規(guī)格：2.2×3（m）土建，鱗片防腐。熟化池內(nèi)設(shè)置攪拌器，防止結(jié)塊，型式：頂進式；材料：碳鋼襯膠；電機功率：3kw。熟化池液下供給泵，型式：液下泵；流量：5m3/h；揚程：20m；材料:合金，漿液泵，3KW。漿液制備箱有效容積：20m3；規(guī)格：2.8×3.7（m）；材料：碳鋼+鱗片。漿液箱攪拌器型式：頂進式；材料：碳鋼襯膠；電機功率：3kw。漿液供給泵，型式：臥式離心泵；型號：；流量:5m3/h；揚程：25m；材料：合金。漿液泵,3KW。 氧化鎂漿液定量方式根據(jù)鍋爐的煙氣負荷和煙氣進口的SO2濃度設(shè)定脫硫漿液的加入量。PLC根據(jù)漿液PH值

13、和煙氣出口SO2濃度控制漿液的微調(diào)量，當PH值低于設(shè)值時，PLC將結(jié)合出口的SO2濃度，控制漿液給料調(diào)節(jié)閥的開度，增大漿液給料量，以抑制PH值的下降，保證SO2的脫除效率；當PH值高于或接近設(shè)定值時，控制漿液給料調(diào)節(jié)閥的開度將調(diào)小，以防止PH值太高，產(chǎn)生系統(tǒng)結(jié)垢。氧化鎂漿液池設(shè)置攪拌器，防止池內(nèi)結(jié)塊。 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔系統(tǒng)主要包括逆流噴淋塔、噴淋系統(tǒng)、循環(huán)漿液泵和氧化風機等設(shè)施、設(shè)備。在吸收塔內(nèi)，煙氣中經(jīng)過氧化后的氮氧化物及煙氣中的SO2被吸收漿液洗滌并與漿液中的鎂基脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，在吸收塔外部的循環(huán)漿池內(nèi)被氧化風機鼓入的空氣強制氧化，最終生成7水硫酸鎂漿液排出泵送入指定地點。本脫硫工程設(shè)計

14、為逆流式噴淋吸收塔，塔體為圓柱體、鋼結(jié)構(gòu)，防腐內(nèi)襯，吸收塔外部為循環(huán)漿池。每座吸收塔設(shè)置3層噴淋層安裝在吸收塔上部煙氣區(qū)，3臺吸收塔循環(huán)泵對應(yīng)于各自的一層噴淋層，噴嘴采用耐磨性能極佳的SiC材料的旋轉(zhuǎn)空錐霧化噴嘴，噴嘴噴射角度90°噴淋覆蓋率在200%300%之間，通過噴嘴將漿液細密地噴淋到煙氣區(qū)。通常情況下，3層噴淋層開啟，在鍋爐低負荷運行的特殊情況下，吸收塔也可以在2層或1層噴淋層開啟的情況下運行。吸收塔規(guī)格：7.2m×25.88m，殼體材料：碳鋼襯鱗片；內(nèi)部件材料：玻璃鋼或PP。吸收塔除霧器，型式：2級C型板式；規(guī)格：7.2m；材料：加強型聚丙烯。吸收塔噴淋層，規(guī)格：

15、7.2m；材料：FRP噴淋管。噴淋層噴嘴，型號：CR-3WE-324-90°；型式：單向空心錐；流量：50m3/h；操作壓力：0.7bar；材質(zhì)：碳化硅(SNBSC)。事故噴淋噴嘴為防止進入吸收塔的煙溫過高，破壞防腐層，吸收塔設(shè)置事故噴淋噴嘴。在煙溫超過120度時進行噴淋降溫(若有旁路煙道，可不設(shè)置事故噴淋噴嘴)。入口型號：3/8HH-SS；型式：單向?qū)嵭腻F；流量：30L/min；操作壓力：2bar；噴射角度：120°；材質(zhì)：316。 循環(huán)漿液系統(tǒng)脫硫島外設(shè)置循環(huán)漿液反應(yīng)罐。規(guī)格 6m，高5m。漿液罐中布置1臺攪拌器，始終將漿液處在流動狀態(tài)，使其中的脫硫有效物質(zhì)在漿液中的均

16、勻懸浮，保證漿液對SO2的吸收和反應(yīng)能力。攪拌器,葉片、軸、輪轂、機械密封材料：SAF2507；電機功率：11kW。氧化噴槍，材料：FRP漿液循環(huán)漿泵A，型式：臥式離心泵；流量：700m3/h；揚程：18.5m；材料：合金。漿液泵電機功率：55KW。漿液循環(huán)漿泵B，型式：臥式離心泵；流量：700m3/h；揚程20.3m；材料合金。漿液泵；電機功率：75KW。漿液循環(huán)漿泵C，型號：；型式：臥式離心泵；流量：700m3/h；揚程：22.1m；材料：合金。漿液泵；電機功率：75KW。循環(huán)漿泵入口濾網(wǎng)，材料：FRP。循環(huán)泵入口漿液蝶閥，型號：；規(guī)格：DN350,PN1.0MPA；閥板材料：1.4469

17、 氧化空氣和壓縮空氣系統(tǒng)配置1臺氧化風機。氧化風機采用羅茨風機，氧化風機的風量滿足漿池氧化的需要。風機的進口設(shè)有空氣過濾器，進出口設(shè)置消聲器。氧化空氣在進入漿液池前設(shè)置減溫器，防止過熱的氧化空氣進入，使?jié){液中的水分蒸發(fā)。羅茨風機型號：FSR-200B1G；型式：羅茨風機；進口風量:800Nm3/h ；升壓：98kPa；電機功率：37kw；排風扇功率：KW。工藝水系統(tǒng)脫硫島內(nèi)設(shè)置一個工藝水箱，吸收塔使用，容積按整套脫硫系統(tǒng)大于30min的用水量設(shè)計。工藝水箱采用碳鋼制作，鋼板厚度大于5mm。工藝水箱設(shè)置平臺、爬梯、人孔及相應(yīng)的接口。工藝水箱設(shè)置工藝水泵2臺，1運1備。工藝水主要用戶為：制漿系統(tǒng)、

18、除霧器沖洗系統(tǒng)、管道及設(shè)備沖洗用水、設(shè)備冷卻等。水箱有效容積：20m3 3×3.2（m）；材料：碳鋼+防銹漆。型式：臥式離心泵；型號：；流量:70m3/h 揚程:45m；電機功率:18kw。 硫酸鎂處理系統(tǒng)在漿液池中硫酸鎂不斷產(chǎn)生。為了使?jié){液密度保持在計劃的運行范圍內(nèi)，需將硫酸鎂漿液(大約15%含固體含量）從漿液池中抽出。漿液通過排出泵和管路打到500m指定地點。副產(chǎn)物漿液排出泵，型式：臥式離心；流量:15m3/h；揚程：45m；材料：合金，漿液泵。2臺，一開一備。3.3 箱罐和容器所有箱罐和容器的設(shè)計包括必需的連接件、就地儀表與測量裝置、人孔門、排水/排空措施，以及運行和維護必需的

19、爬梯和平臺。對于有一定真空度的壓力容器或箱罐按全真空容器設(shè)計，并在容器上安裝真空安全閥。采取安全措施防止箱罐和容器的過壓。所有的箱罐和容器設(shè)計將包含最少有下列各項要求：·對于1.0m直徑的容器設(shè)置人孔。·對于1.0m直徑的容器設(shè)置2個手孔（最小尺寸200mm）。3.4 管道所有管道的設(shè)計，根據(jù)介質(zhì)的不同，合理選擇流速、管徑，盡量減少彎頭、變徑、管道中的閥門與管道同徑等措施，盡量減少管道的阻力，保證管路的暢通。對于漿液管道設(shè)置完善的沖洗水系統(tǒng)，使?jié){液中的固體不會在管道中沉積，保證所有漿液管路的通暢。漿液給料管道、循環(huán)管路采用不銹鋼管。塔內(nèi)的管道采用FRP或PP材質(zhì)制作。工藝水

20、和氧化空氣管道采用碳鋼材質(zhì)。根據(jù)介質(zhì)的不同，管道內(nèi)介質(zhì)的流速取值如下：漿液流速1.5-2.4m/s,工藝水1.5-2.4m/s，氧化空氣12-18m/s。脫硫系統(tǒng)主要工藝設(shè)備序號名 稱型 號 和 規(guī) 范單位數(shù)量備注產(chǎn)地或廠家一煙氣系統(tǒng)1.旁路擋板門2.5*2.5，電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)個12.旁路擋板門1.5*1.5，電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)件23.吸收塔入口膨脹節(jié)規(guī)格：；材料：非金屬，件14.吸收塔出口膨脹節(jié)規(guī)格：；材料：非金屬件15.煙囪入口膨脹節(jié)規(guī)格：；材料：非金屬，氟塑料件16.風機入口膨脹節(jié)規(guī)格：；材料：非金屬件17.風機出口膨脹節(jié)規(guī)格：；材料：非金屬件18.煙道及支架套1利舊和新建9.增壓風

21、機Y4-73NO24D，電機YKK450-10，450KW，10KV 臺2 10.變頻器10KV/450KW,施耐德Harsvert VA系列、AB、西門子等品牌臺2二吸收系統(tǒng)1.吸收塔規(guī)格：7.2m×25.88m，殼體材料：碳鋼襯鱗片；內(nèi)部件材料：玻璃鋼等座12.吸收塔除霧器型式：2級C型板式；規(guī)格：7.2m；材料：加強型聚丙烯套13.吸收塔噴淋層規(guī)格：7.2m；材料：FRP噴淋管 層34.噴淋層噴嘴型號：CR-3WE-324-90°；型式：單向空心錐；流量：50m3/h；操作壓力：0.7bar；材質(zhì)：碳化硅(SNBSC)個965.攪拌器型號：；葉片、軸、輪轂、機械密封材

22、料：SAF2507；電機功率：11kW臺16.氧化噴槍材料：FRP只47.漿液循環(huán)漿泵A型號：型式：臥式離心泵；流量：700m3/h；揚程：18.5m；材料：合金。漿液泵電機功率：55KW。臺1宜興宙斯或石家莊通達泵業(yè)同等級產(chǎn)品漿液循環(huán)漿泵B 型號：；型式：臥式離心泵；流量：700m3/h；揚程20.3m；材料合金。漿液泵；電機功率：75KW。臺1漿液循環(huán)漿泵C型號：；型式：臥式離心泵；流量：700m3/h；揚程：22.1m；材料：合金。漿液泵；電機功率：75KW。臺18.循環(huán)漿泵入口濾網(wǎng)材料：FRP個39.循環(huán)泵入口漿液手動蝶閥型號：；規(guī)格：DN350,PN1.0MPA；閥板材料：1.446

23、9臺310.副產(chǎn)物漿液排出泵型式：臥式離心泵；型號：；流量:15m3/h；揚程：45m；材料：合金，漿液泵。臺211.副產(chǎn)物漿液排出泵濾網(wǎng)材料：FRP個212.氧化風機型號：FSR-200B1G；型式：羅茨風機；進口風量:800Nm3/h ；升壓：98kPa；電機功率：37kw；排風扇功率：KW。臺1 山東13.事故噴淋噴嘴型號：3/8HH-SS；型式：單向?qū)嵭腻F；流量：30L/min；操作壓力：2bar；噴射角度：120°；材質(zhì)：316。個414.吸收塔區(qū)地坑攪拌器型式：頂進式；材料：碳鋼襯膠；電機功率：1.5kw臺115.吸收塔區(qū)地坑泵型式：液下泵；型號：；流量：25m3/h；揚

24、程：20m；材料:合金，漿液泵臺1三漿液制備系統(tǒng)公用系統(tǒng)1.熟化池有效容積：10m3；規(guī)格：2.2×3（m）土建，鱗片防腐個12.熟化池攪拌器型式：頂進式；材料：碳鋼襯膠；電機功率：3kw臺13.熟化池液下供給泵型式：液下泵；型號：；流量：5m3/h；揚程：20m；材料:合金，漿液泵，3KW4.漿液箱有效容積：20m3；規(guī)格：2.8×3.7（m）；材料：碳鋼+鱗片個15.漿液箱攪拌器型式：頂進式；材料：碳鋼襯膠；電機功率：3kw臺16.漿液供給泵型式：臥式離心泵；型號：；流量:5m3/h；揚程：25m；材料：合金。漿液泵,3KW臺2六工藝水及工業(yè)水系統(tǒng)公用系統(tǒng)1工藝水箱有效

25、容積：20m3 3×3.2（m）；材料：碳鋼+防銹漆個12工藝水泵型式：臥式離心泵；型號：；流量:70m3/h 揚程:45m；電機功率:18kw臺23除霧器沖洗水泵型式：臥式離心泵；型號：；流量:70m3/h 揚程:70m；電機功率:22kw臺23.5 防腐措施整個脫硫島內(nèi)的吸收塔、出口煙道、漿液箱、循環(huán)漿液池、地溝等內(nèi)表面均作防腐設(shè)計。采用國內(nèi)先進成熟的玻璃鱗片防腐技術(shù)。煙囪防腐考慮保證安全使用壽命的條件下施工工藝，拆除紅磚內(nèi)襯，在混凝土內(nèi)面上進行防腐施工。3.6 脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)指標序號名稱單位數(shù)量備注1 FGD入口煙氣量Nm3/h3276003FGD入口煙氣溫度1484系統(tǒng)脫硫

26、效率%855出口煙氣溫度506入口SO2濃度mg/Nm31200設(shè)計值7出口SO2排放濃度mg/Nm33008出口粉塵濃度mg/Nm3509出口煙氣含水量mg/Nm37510液氣比L/GL/m35.0211鎂硫比Mg/S1.0512塔內(nèi)流速m/s< 3.513吸收塔設(shè)計壓力Pa±700014系統(tǒng)阻力Pa150015裝置利用率%95 3.7 氧化鎂用量小時（T)氧化鎂（80%含量）0.24（五臺同時投運）注：（干純度80%）四、電氣系統(tǒng)4.1 設(shè)計依據(jù)依據(jù)現(xiàn)行的國家及部頒發(fā)的行業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)定和規(guī)范。本工程設(shè)計將采用下列電壓等級：380/220V±5、50Hz三相四線制

27、中性點為直接接地系統(tǒng)用于容量小于200kW的電動機、低壓動力負荷、特殊設(shè)備的不間斷電源以及照明和室內(nèi)插座的電源220V DC 87.5110用于廠用電源保護、監(jiān)控、監(jiān)測、UPS系統(tǒng)電源220V AC UPS電源用于PLC、消防報警電源12V AC±10，50Hz ±10%用于密閉金屬容器中、外維修10KV用于脫硫系統(tǒng)增壓風機供電4.2 電氣主接線需方提供10000V高壓電，供方提供進線開關(guān)和干式變壓器及高壓電纜。電纜采用原電纜路由，利用原有橋架并新增部分橋架。4.3 設(shè)備選擇低壓開關(guān)柜380/220V PC、MCC系統(tǒng)中，采用開斷能力大，動、熱穩(wěn)定值高的MNS型抽屜式配電柜

28、，以便于維護、檢修。電機回路用：智能控保?？蚣荛_關(guān)回路每段留兩個備用回路，總備用回路不少于20%。132kW及以上的電動機回路、接于PC上的饋線回路采用框架式斷路器，132KW以下的電動機回路、MCC上的饋線回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合能保證在發(fā)生短路故障時，各級保護電器有選擇性的正確動作。4.4 二次線、繼電保護及自動裝置脫硫島電氣系統(tǒng)納入脫硫島PLC控制，不設(shè)常規(guī)控制屏。納入脫硫島監(jiān)控的電氣設(shè)備包括：10kV進線開關(guān)、饋線回路,380V PC進線及分段開關(guān)、饋線開關(guān),脫硫變壓器,保安電源系統(tǒng)；直流系統(tǒng)、UPS。電氣系統(tǒng)與脫硫島PLC采用硬接線。動力中心（PC）電源進線斷路器和母聯(lián)斷路

29、器采用抽出式框架智能式空氣斷路器，母聯(lián)斷路器應(yīng)配有智能式短延時脫扣器，其延時時間范圍滿足保護上下級配合要求。動力中心（PC）至電動機控制中心（MCC）的饋線回路采用框架智能式空氣斷路器，斷路器應(yīng)配有智能式短延時脫扣器。其他饋線回路可采用塑殼式斷路器或框架智能式空氣斷路器，斷路器配有瞬時和延時脫扣器。其它回路由空氣開關(guān)脫扣器及熔斷器（智能型控制與保護開關(guān)電器）實現(xiàn)保護，電機回路配智能控保。4.5 防雷接地脫硫系統(tǒng)位于煙囪附近，工藝設(shè)施及建構(gòu)筑物在煙囪避雷針的保護范圍內(nèi)的不再設(shè)直擊雷保護，不在煙囪避雷針保護范圍內(nèi)的建筑物設(shè)屋頂避雷帶進行防直擊雷保護。接地采用水平接地體和垂直接地極相結(jié)合的復合接地網(wǎng)

30、，接地材料與電廠主體設(shè)計一致，采用熱鍍鋅扁鋼水平接地極和鍍鋅鍍鋅鋼管垂直接地極，脫硫系統(tǒng)接地網(wǎng)與電廠主體部分接地網(wǎng)進行連接，其連接點不少于四處。 4.6 電纜構(gòu)筑物及防火設(shè)施在脫硫配電室采用電纜溝，配電室至脫硫場地設(shè)架空電纜通道，脫硫場地和其它建筑內(nèi)盡量利用工藝管架和支架架空敷設(shè)，局部采用電纜溝或直埋方式敷設(shè)。電纜防火阻燃設(shè)施設(shè)計按電力工程電纜設(shè)計規(guī)范（GB50217-94）及火力發(fā)電廠變電所設(shè)計防火規(guī)范（GB50229-96）的要求進行。電纜防火措施如下：電纜溝道于戶內(nèi)外的分界處、電纜溝道的分支處設(shè)置阻火墻或進行防火封堵。電纜溝進入建筑物的人口處、分支處設(shè)置阻火墻或進行防火封堵。電纜豎井、墻

31、洞、樓板孔洞、配電及控制盤柜外部的開孔處、均用防火板、耐火堵料及防火涂料進行封堵。電纜保護管兩端用防火堵料。架空電纜通道分支處、兩臺爐電纜通道的連接處及直線段均分段設(shè)置阻火設(shè)施，部分采用電纜耐火槽盒。電纜夾層及隧道等電纜密集處及重要的場所，設(shè)置火災探測器及滅火器。4.7 照明及檢修系統(tǒng)照明由三個獨立子系統(tǒng)組成: 交流正常照明系統(tǒng) 、交流事故照明系統(tǒng)、直流事故照明系統(tǒng) 。交流正常照明系統(tǒng)采用380V/220V ，三相四線制，中性點直接接地系統(tǒng)，各場所的照明電源由脫硫島內(nèi)就近或相鄰的PC或MCC供電。脫硫配電室設(shè)置交流事故照明,其電源取自脫硫保安段。直流事故照明僅在脫硫控制室設(shè)置。電氣主要設(shè)備清冊

32、編號名稱單位數(shù)量備注1低壓開關(guān)柜面4抽屜式配電柜2照明配電箱個3柜體采用不銹鋼3檢修電源箱個4柜體采用不銹鋼5就地動力控制箱個4柜體采用不銹鋼610000V進線開關(guān)、干式變壓器等、電纜套1500KVA，箱式變壓器五、熱控系統(tǒng) 控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)。本工程脫硫系統(tǒng)用1套控制系統(tǒng)進行控制，運行人員控制室對機組脫硫系統(tǒng)進行啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理。5.1 脫硫控制系統(tǒng)的監(jiān)控范圍-FGD裝置(含吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、硫酸鎂脫水系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等)；-FGD公用輔助系統(tǒng)（如排空及漿液返回系統(tǒng)、工藝水和冷卻水系統(tǒng)、廢水排放系統(tǒng)等）；控制系統(tǒng)功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、模擬

33、量控制系統(tǒng)、順序控制系統(tǒng)等。5.1.1 數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具備工藝流程狀態(tài)顯示、操作過程顯示、實時數(shù)據(jù)顯示、趨勢顯示、報警、歷史數(shù)據(jù)存儲檢索、定期報表、性能計算等功能。5.1.2 主要閉環(huán)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)主要的閉環(huán)調(diào)節(jié)回路有：氧化鎂粉倉料位、吸收塔進出口煙氣檔板控制、氧化鎂漿液濃度控制、脫硫塔PH值及FGD出口SO2濃度控制、吸收塔液位控制、硫酸鎂漿排出量控制等。5.1.3 順序控制 包括脫硫系統(tǒng)啟動、停止順序控制、聯(lián)鎖控制等、氧化風機系統(tǒng)、原/凈煙氣系統(tǒng)、工藝水和冷卻水系統(tǒng)、硫酸鎂漿液脫水系統(tǒng)、廢水旋流系統(tǒng)、除霧器清洗系統(tǒng)等設(shè)備的順序控制功能組。5.1.4 FGD系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護FGD保護動作包

34、括FGD進口溫度異常、進口壓力異常、出口壓力異常、循環(huán)漿泵投入數(shù)量不足等。5.2 熱控主要設(shè)備對于脫硫島工藝系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)和單體設(shè)備的啟/?？刂啤⒄＿\行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理完全通過PLC來完成。熱控主要設(shè)備清單編號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1熱電阻測量范圍：0200 PT100只62壓力變送器輸出：420 mA DC 只23差壓變送器帶負遷移，輸出：4 20 mADC，只14液位變送器輸出：412mA，西門子、上潤、榮漢，雷達顯示 只16電磁流量計輸出：420 mA，一體化，帶接地環(huán)，采用開封儀表廠、上潤、上蒙品牌套17PH分析儀測量范圍：014，輸出：4 20 mA帶手動沖洗裝

35、置套28儀表柜2200×1000×600 (高×寬×深)面19熱力配電柜2200×1000×600 (高×寬×深)面110PLC系統(tǒng)施耐德M340系列，仿威圖柜體。上位機系統(tǒng)，操作員站套111工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)5點套112在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)監(jiān)測傳輸滿足環(huán)保監(jiān)測要求，采用西安聚能、北京雪迪龍、中科天融等同等級產(chǎn)品臺1六、土建、暖通、消防和給排水部分6.1 脫硫島的總體布置脫硫島布置詳見總平面布置圖。布置方案工藝聯(lián)系順捷，建筑立面造型視覺效果較好，各建、構(gòu)筑物合理布置，符合防火、防爆、安全、衛(wèi)生及工藝生產(chǎn)流程的要求，充分利

36、用現(xiàn)有場地，煙道和公用工程管線短捷，有利生產(chǎn)，方便管理。6.2 結(jié)構(gòu)部分土建結(jié)構(gòu)部分包括建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)、室內(nèi)外地下設(shè)施、設(shè)備基礎(chǔ)、建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及其地基處理。6.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)包括各型泵、電機、風機、吸收塔等室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)原則上將采用砼大塊式基礎(chǔ)。必要時進行動力計算。砼強度等級將C20，墊層砼C10。大體積砼基礎(chǔ)將配筋，防止出現(xiàn)溫度裂縫，其所用鋼筋將采用I級光面筋和II級變形筋。構(gòu)造要求按有關(guān)規(guī)范標準執(zhí)行。6.2.2 建筑物的結(jié)構(gòu)型式脫硫區(qū)的電控室利用現(xiàn)有室，不需新建。 煙道支架、管道支架、吸收塔采用鋼結(jié)構(gòu)；脫硫區(qū)的溝道、隧道、支墩、水坑和水池水箱等地下設(shè)施均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土

37、結(jié)構(gòu)；吸收塔區(qū)地坑、脫硫島內(nèi)排水溝等溝道、坑和池有防腐要求的全部進行防腐處理。6.3 建筑部分建筑設(shè)計以安全、適用、經(jīng)濟、美觀為基本原則，建筑標準與電廠主廠房等其他建筑群體相協(xié)調(diào)。建筑設(shè)計配合工藝解決好建筑內(nèi)部通道、防火、防爆、防水、防噪聲、保溫隔熱、采光、通風和生活衛(wèi)生設(shè)施等方面的問題。建筑風格及色彩與主體工程一致。除脫硫塔、反應(yīng)罐和風機外，其它工藝設(shè)備均布置在設(shè)備間，脫硫島整體布局整齊美觀。設(shè)備間為彩鋼結(jié)構(gòu)廠房，外觀漂亮且施工周期短。6.4 采暖、通風、空氣調(diào)節(jié)及除塵系統(tǒng)6.4.1 通風：配電室、設(shè)置通風系統(tǒng)。使室內(nèi)換氣次數(shù)不小于10次/小時，通風裝置采用防爆風機。通風系統(tǒng)與消防報警系統(tǒng)聯(lián)鎖，發(fā)生火災后，自動切斷通風系統(tǒng)的電源，通風系統(tǒng)自動停止