泵站砼工程的施工方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 泵站砼工程的施工方法 泵站砼工程的施工方法提要：砼澆筑完畢后早期應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，砼表面宜加遮蓋，低溫期應(yīng)進(jìn)行防凍保護(hù)。一般應(yīng)在砼澆筑完畢后6-18h即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱干燥情況下更多精品源自表格 泵站砼工程的施工方法 1原材料的選擇 （1）水泥：選用級(jí)普通硅酸鹽水泥，并以袋裝水泥為主，按規(guī)范要求堆放好。 水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求，水泥應(yīng)有質(zhì)保單，合格證，進(jìn)場(chǎng)水泥分批抽樣復(fù)檢。 （2）骨料及砂：自附近料場(chǎng)購(gòu)買。碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔、不含泥塊、草木屑及其他雜物。級(jí)配應(yīng)符合工程要求，超遜徑含量在規(guī)范要求范圍內(nèi)；砂細(xì)度模數(shù)要求符合中粗砂標(biāo)準(zhǔn)，含泥量等

2、其他指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。 （3）水：利用現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易水箱設(shè)水管供給。 2配合比 砼施工前，將原材料送檢測(cè)站做設(shè)計(jì)砼配合比，并根據(jù)試驗(yàn)配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)符合施工上對(duì)和易性等的要求，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 3模板 （1）材料 模板和支架優(yōu)先選用鋼材、鋼筋砼或砼等模板材料。 模板材料的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 木材的質(zhì)量達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材禁止使用。 支架優(yōu)選先選用鋼材、其他新型材料或木材，盡量少用木材。 （2）制作 模板的制作必須滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)尺寸，利于砼正常澆筑和搗實(shí)。 制作允許偏差不超過(guò)SDj207-82第條的規(guī)定。 異型模板

3、（蝸殼、尾水管等），移動(dòng)式模板，永久性模板的允許偏差，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。 （3）安裝 按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。 模板安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 模板安裝的允許偏差：大體積砼模板安裝的允許偏差，遵守SDj207-82第條第條的規(guī)定；結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板允許偏差，遵守GB50204-92第條的規(guī)定。 模板和支架的安裝，與鋼筋架設(shè)、預(yù)埋件安裝、砼澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。 模板和支架不宜與腳手架連接，如必須連接時(shí)，應(yīng)采取措施，確保模板和支架的穩(wěn)定，防止模板變形。 （4）模板的清洗和涂料 鋼

4、模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面析應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染鋼筋和砼的油劑，不得影響鋼筋和砼的質(zhì)量。 木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。 （5）拆除 模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于時(shí)，方可拆除。 鋼筋砼或砼結(jié)構(gòu)承重模板和底模拆除應(yīng)符合施工圖紙要求或規(guī)范要求。 經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可提前拆模。 預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件模板的拆除，除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，側(cè)面模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前

5、拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。 4鋼筋 （1）鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在運(yùn)輸、貯存過(guò)程應(yīng)避免銹蝕和污染。 （2）鋼筋應(yīng)有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號(hào)不明的鋼筋，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。 （3）鋼筋表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、鐵銹等必須在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用； （4）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1%。成盤(pán)的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后，才允許使用；鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后

6、，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。 （5）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，所有的受拉光面圓鋼筋的末端作180?的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于。當(dāng)手工彎鉤時(shí)，可帶有適當(dāng)?shù)钠街辈糠帧?（6）鋼筋加工的尺寸必須符合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差滿足規(guī)范規(guī)定。 （7）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；安裝后的鋼筋應(yīng)足夠的剛性和穩(wěn)定性。 （8）劃出鋼筋位置線：箍筋在兩根對(duì)角線主筋或架立筋上劃點(diǎn)；或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點(diǎn)。 （9）控制鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等

7、于或小于20mm時(shí)為30×30mm，大于20mm時(shí)為50×50mm；當(dāng)在豎直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20#鐵絲，以便綁扎在鋼筋上。所有墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。 （10）鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形；鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑砼前，必須按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，合格后才能澆筑砼；在砼澆筑過(guò)程中，派值班人員檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。 5伸縮縫、止水縫 （1）伸縮縫 伸縮縫的位置、間距、制作、埋設(shè)均按設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 制作油氈板時(shí)，根據(jù)氣溫情況，選用30甲或10號(hào)的建筑石油瀝青，防止高溫流淌。 預(yù)

8、制時(shí)，要求場(chǎng)地平整，層氈層油，涂刷均勻。 油氈板宜安設(shè)在先澆筑部位的模板上，使其與兩次澆筑的混凝土都能緊密結(jié)合。 止水片的沉降槽和油氈片應(yīng)在同一立面上。 泵站砼工程的施工方法提要：砼澆筑完畢后早期應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，砼表面宜加遮蓋，低溫期應(yīng)進(jìn)行防凍保護(hù)。一般應(yīng)在砼澆筑完畢后6-18h即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱干燥情況下更多精品源自表格> （2）止水縫 塑料和橡膠止水片應(yīng)避免油污和長(zhǎng)期曝曬。塑料止水片的接頭宜用電熱熔接牢固。橡膠止水片的接頭可用氯丁橡膠粘接，重要部位應(yīng)熱壓粘接。 止水片的安設(shè)可用模板嵌固，不得留有釘孔。紫銅止水片的沉降槽，應(yīng)用瀝青灌填密實(shí)。 水平止水片應(yīng)在澆筑層的中間，在止水片高程處

9、，不得設(shè)置施工縫。 澆筑混凝土?xí)r，不得沖撞止水片，當(dāng)混凝土將淹埋止水片時(shí)，應(yīng)再次清除其表面污垢. 振搗器不得觸及止水片。 嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間。 6砼澆筑 砼拌制運(yùn)輸： 采用強(qiáng)制式拌和機(jī)配合機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行拌制和運(yùn)輸。 砼拌制采用強(qiáng)制式拌和機(jī)，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都定期校核稱量設(shè)備精度。每次拌和所用材料均應(yīng)過(guò)秤，量配的精確度水泥±%，砂±%，碎石±%，水±%，每一工作班應(yīng)檢查材料量配的精確度至少2次，每半天檢查砼熟料的坍落度2次，每盤(pán)拌合時(shí)間為。 現(xiàn)場(chǎng)拌制砼時(shí)必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供的并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自

10、更改配料單。拌和設(shè)備安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作試驗(yàn)。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故終止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。因砼拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間不足而報(bào)廢的砼應(yīng)棄置到指定的棄料場(chǎng)。 砼熟料擬采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸至澆筑倉(cāng)面。砼在運(yùn)輸過(guò)程中不允許發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及降低坍落度等現(xiàn)象。當(dāng)砼自由下落高度超過(guò)2m時(shí)，采用溜槽、溜管、串筒或其他緩降措施。 砼的澆筑與震搗 采用插入式振搗器配合的平板振搗器繼續(xù)行振搗。 任何部位砼澆筑前，在模板、鋼筋、預(yù)埋件等搭設(shè)完畢后，并將澆筑部位的砼澆筑配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑?；A(chǔ)面砼澆筑時(shí)，建基面必須驗(yàn)

11、收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑，同時(shí)立模扎筋前處理好地基臨時(shí)保護(hù)層。運(yùn)送砼熟料到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，用人工卸入安裝好的模板倉(cāng)內(nèi)，平倉(cāng)并找補(bǔ)均勻，砼澆筑分層自下向上上升，攤鋪時(shí)考慮震搗后的沉降量，需高出設(shè)計(jì)厚度的10%左右。在斜面上澆筑砼時(shí)從最低處開(kāi)始，直至保持水平面。 不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格砼必須予以清除，并將清除的砼棄置在規(guī)定的指定地點(diǎn)。 澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼的和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。 在澆筑分層的上層砼層澆筑前，對(duì)下層砼的施工縫面，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。 砼震搗采用插入式震搗器搗實(shí)。震搗過(guò)程中，低陷處應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足，多余的砼亂去。同時(shí)要注意，砼攤鋪和震搗過(guò)程中不得猛力碰撞模板，以免移位變形。每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。待砼終凝前用人工收漿，表面抄平。 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后早期應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，砼表面宜加遮蓋，低溫期應(yīng)進(jìn)行防凍保護(hù)。一般應(yīng)在砼澆筑完畢后6-18h即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱干燥情況下，應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件，標(biāo)明合格標(biāo)志以便使用。未標(biāo)有合格標(biāo)志的或缺損的預(yù)制砼構(gòu)件不得使用。 砼試塊的制作 砼試塊制作按規(guī)范要求進(jìn)行，試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)