橋梁工程橋墩首件工程總結(jié)報告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中山市沙港公路（X572）改建工程第標(biāo)段墩身首件工程施工總結(jié)廣州市市政集團有限公司專心-專注-專業(yè)墩身首件工程施工總結(jié) 一、墩身首件工程的施工目的通過對墩身首件工程的實施，熟悉設(shè)計規(guī)范及技術(shù)要求，根據(jù)橋墩墩身施工特點，確定質(zhì)量驗收標(biāo)準，及編制的墩身施工方案是否可行，可預(yù)見施工中遇到的各種問題，對出現(xiàn)的問題及時處理，可以評價材料、人員、設(shè)備、工藝、環(huán)保對工程質(zhì)量的影響程度；便于總結(jié)經(jīng)驗，加強施工管理，避免施工后期造成返工，為標(biāo)準化施工創(chuàng)造條件。 二、工程概況橋梁工程橋墩首件工程選取大豐三路互通主線橋的8#墩墩身作為橋梁墩身的首件工程，大豐三路互通主線橋橋墩均設(shè)計為頂部外

2、擴的H型橋墩,其中8#墩墩身高5.392m,設(shè)計為C40鋼筋水泥混凝土29.3m3。該墩身從10月29日開始鋼筋加工及安裝,于11月5日完成橋墩系梁以下部位模板安裝，并檢驗合格后，11月6日澆筑第一次水泥混凝土(橋墩系梁底以下部分)。11月12日完成澆筑第二次水泥混凝土(橋墩系梁及墩頂部分),根據(jù)現(xiàn)場所做試塊7天抗壓強度為第一次44.9MPa，第二次39.1MPa，滿足設(shè)計要求。 三、勞力和機械配合1、機具設(shè)備：電焊機3臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋切斷機1臺,鋼筋剝肋直螺紋滾絲機床1臺。振搗棒3根,混凝土罐車5輛,25T吊車1臺，插入式振動器4臺，空壓機2臺，托普康ES-602G全站儀和蘇州一光D

3、S2水準儀各1臺。2、人員配備鋼筋工10人，模板工6人，混凝土工10人，小工7人。 四、施工準備（一）生產(chǎn)準備1、各種機械設(shè)備進場，滿足現(xiàn)場施工的需要。2、解決施工用水、用電，各種臨建設(shè)施達到要求，滿足施工生產(chǎn)的需要。（二）技術(shù)準備根據(jù)工地實際情況及工期的要求，制定出詳細的施工計劃，施工前對設(shè)計圖紙進行認真復(fù)核，及時進行全面仔細的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，責(zé)任到人。（三）原材料準備機械設(shè)備、原材料進場、報驗。試驗室對每批次原材料按照要求進行檢測，按規(guī)定進行分批驗收，并取樣送檢，均檢驗合格。 五、施工概述1.工藝流程1、橋墩承臺施工同時進行墩身鋼筋預(yù)埋安裝2、承臺頂墩身處內(nèi)砼鑿毛3、墩身施工支架及操

4、作平臺架設(shè)4、橋墩系梁底部以下段鋼筋安裝綁扎5、橋梁系梁底模及以下墩身段模板安裝6、砼澆筑6、養(yǎng)生待強7、拆方形式柱模8、塑料布覆蓋養(yǎng)生支施施工操作架及平臺9、系梁及墩頂部鋼筋安裝10、墩身頂部段及系梁側(cè)模模板安裝11、墩頂墊石鋼筋預(yù)埋及盆式支座地腳螺銓預(yù)留孔定位安裝12、第二次砼澆筑13、養(yǎng)生待強14、拆墩頂部墩模15、塑料布覆蓋養(yǎng)生16、拆架及現(xiàn)場清理。2施工步驟2.1、承臺鋼筋安裝同時進行墩柱鋼筋設(shè)計要求定位、定量預(yù)埋安裝并為保證墩身鋼筋籠有足夠鋼度,要求采用支架支撐墩身鋼筋籠。2.2、砼鑿毛在承臺砼施工完其強度達到15Mpa后，人工將墩柱頂面的砼鑿毛（以見到新鮮砼為準）至設(shè)計標(biāo)高，并用

5、水沖洗干凈。2.3、測量放樣在已鑿毛的承臺頂面上用全站儀將其中心測放出來，并用鐵釘做好記號。2.4、鋼筋綁扎墩身鋼筋在加工房制作半成品，運輸至現(xiàn)場墩位處，現(xiàn)場支架及操作平臺進行人工安裝，安裝鋼筋時按照設(shè)計圖間距以及要求采取焊接或綁扎，對32主筋不宜采用焊接，應(yīng)采用直螺紋接頭連接,同一截面每層鋼筋接頭不超過50%，N4、N4a、N5、N5a、N6、N6a鋼筋采用雙面焊長度為5d，N7鋼筋與N2、N2、鋼筋和N8鋼筋與N1鋼筋焊接采用單面焊長度為10d，其它鋼筋采用綁搭，支座墊石預(yù)埋鋼筋位置安裝準確，用電焊焊牢。采用高強度專用水泥墊塊在墩身鋼筋籠外周按縱橫向間距不大于1.2m按梅花型布置安裝，確保

6、有效的控制好鋼筋護護層。2.5、模板加工及安裝墩身鋼模板在鋼模加工廠按橋梁墩身（柱）設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸進行設(shè)計加工,設(shè)側(cè)模無拉桿高強鋼度模板,面板采用6mm厚優(yōu)質(zhì)鋼板,豎向橫向邊框采用100*8mm等邊角鋼,豎楞橫楞采用50*5mm扁鋼,采用12號槽鋼做背方。墩身鋼筋安裝完畢進行模板安裝,方形模板底部采用高強標(biāo)號砂漿,在承臺頂面沿墩身平面位置鋪漿,鋼模板座漿安裝定位,保證模板底部密封。2.6、混凝土澆筑（1）墩身砼設(shè)計強度為C40,采用拌和站攪拌混凝土,由混凝土運輸車運送至現(xiàn)場,用吊車、料斗竄筒入模。（2）混凝土的原材料,選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥,以保證砼外表顏色一致。（3）為防止混凝土離析

7、,澆筑時自由傾落高度小于2.0m。（4）混凝土澆筑采用分層澆筑的方法,每一層澆筑厚度采用30cm以內(nèi),混凝土振搗棒伸入到下一層,以確保澆注密實,同時嚴格控制好澆搗振動時間和振動部位,防止超振或漏振?，F(xiàn)場以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為澆筑密實的參考標(biāo)準。（5）混凝土澆筑過程中,由質(zhì)檢員負責(zé)觀察檢查支架、模板、鋼筋等布置情況,如發(fā)現(xiàn)松動變形、移位和錯漏碰缺等情況及時處理解決。（6）方形柱澆筑完成后在砼強度達到15Mpa后進行鑿毛為上部墩頂部分做施工準備,墩身上部要求做到砼表面平整、光潔。（7）現(xiàn)場每車做好坍落度檢查,坍落度110150mm,并取樣做混凝土試塊,按標(biāo)準養(yǎng)護條件養(yǎng)

8、生。2.7、砼澆筑完成后,采用覆蓋和灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間必須超過7d。砼強度為3MP左右時安排施工人員拆除側(cè)模。拆除側(cè)模后蓋梁灑水并包裹塑料薄膜保證混凝土?xí)r常濕潤,養(yǎng)生時間7天以后系梁混凝土強度達95%以上方可拆除系梁底支撐支架。2.8、檢查驗收項目部測量人員對澆筑完成的墩身進行標(biāo)高、平面軸線及豎直度復(fù)核,符合設(shè)計及規(guī)范要求。現(xiàn)場技術(shù)人員對砼外觀、節(jié)錯點錯臺、平整度進行檢查,均符合設(shè)計及規(guī)范要求。 六、施工質(zhì)量控制1、混凝土工程質(zhì)量保證措施對于水泥、碎石、砂等材料進行驗收,不合格材料不驗收、不使用?；炷僚淞喜捎米詣佑嬃?特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站,以確保計量準確。混凝土振搗混凝土澆注

9、中,采取定人定崗負責(zé)振搗。插入式振動器振動的移動間距,不超過振動器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持510cm；插入下層混凝土510cm,使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為2040秒左右,確保整體振搗密實。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土己振搗完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、無氣泡；d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實。要加強對混凝土澆注后的養(yǎng)護墩身側(cè)面利用塑料薄膜養(yǎng)護工藝，頂部采用灑水養(yǎng)生。2、保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因,采取了一定的預(yù)防保證措施和處理措施,通

10、常情況下主要從配合比、混凝土搗固、養(yǎng)護等幾方面著手考慮。3、加強混凝土的養(yǎng)護,防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫混凝土在澆筑終凝后的1012小時內(nèi),不斷的澆水濕潤加強養(yǎng)護,維護了良好的硬化條件,澆水的次數(shù)能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度。在一般氣候條件下,當(dāng)氣溫在15以上時,最初三天白天應(yīng)每隔2小時澆水一次，夜間澆水兩次。在以后的日期中,每晝夜?jié)菜拇?。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時,澆水次數(shù)有適當(dāng)增加,養(yǎng)護期為7天。4、混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，減小了混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，

11、以至抑制氣泡的產(chǎn)生。適當(dāng)減小澆筑分層厚度，減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度控制在30cm左右。 七、安全保證措施1、建立安全保證體系項目設(shè)立安全管理機構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對工序特點，進行安全交底，嚴格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。2、安全教育和培訓(xùn)2.1、對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn),考核合格后，準許其進入操作崗位。2.2、對起重、焊接特殊工種的工人,進行專門的安全操作培訓(xùn)。持證上崗。2.3、在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時,對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。2.4、設(shè)立每周一次的安全活動日

12、,在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況,并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。3、落實安全責(zé)任制,制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度,體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想,明確安全生產(chǎn)責(zé)任,做到職責(zé)分明,各負其責(zé)。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外,經(jīng)理部也將加大檢查力度,搞好各方面的協(xié)調(diào)工作,杜絕了各種事故的發(fā)生且嚴格的執(zhí)行了施工安全操作規(guī)程。4、各項安全技術(shù)措施4.1、施工操作人員進入現(xiàn)場時都佩戴了安全帽,電工、電焊工穿絕緣鞋,電源接線連接規(guī)范。4.2、現(xiàn)場施工配置專職安全員,負責(zé)現(xiàn)場的安全管理工作,并建立了安全保證體系。4.3、對各種施工機具要定期進

13、行檢查和維修保養(yǎng),保證了使用的安全,所有施工機械由專人負責(zé),其他人未擅自操作。4.4、在設(shè)備顯著位置懸掛了操作規(guī)程牌,規(guī)程牌上標(biāo)明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。. 八、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施1、建立健全管理組織機構(gòu)。工地成立以項目經(jīng)理為組長,各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構(gòu)。2、加強教育宣傳工作,提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。3、制定各項規(guī)章制度,并加強檢查和監(jiān)督。4、加強文明施工管理,合理布置施工場地,合理放置各種施工設(shè)施。 九、首件工程中存在的不足1、鋼筋焊接接口有焊渣清理不干凈現(xiàn)象。2、水泥混凝土振搗時間可能不足,導(dǎo)致實體表面

14、氣孔較多。3、完工后現(xiàn)場清理不到位，墩身澆筑過程水泥漿污染承臺頂面未鑿除清理。 十、下步施工注意事項和需要進一步改進的地方1、墩身鋼筋箍筋加工前先做半成品試件，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計要求尺寸后再進行加工產(chǎn)生，出場前再進行復(fù)核，對于不符合設(shè)計要求的箍筋按廢品處理。現(xiàn)場安裝時據(jù)據(jù)承臺頂面高度，按設(shè)計間距(10cm)采用粉筆定位，經(jīng)管理人員復(fù)核后再進行箍筋綁扎。2、鋼筋焊接要規(guī)范，接口焊渣要清理干凈。3、模板安裝前將所需使用的模板重新清理并進行對接螺絲孔糾正，再涂脫模劑，在安裝過程中采用橡膠條墊好模板拼縫。4、要求施工管理員全過程管理水泥澆筑，按要求控制振搗操作手振搗混凝土，預(yù)防存在漏振或過振現(xiàn)象。5、利用塑料薄膜覆約養(yǎng)護工藝，頂部采用大水桶蓄水滴水養(yǎng)生，并安排專職人員進行跟蹤混凝土養(yǎng)生情況,保證結(jié)構(gòu)物外觀達到高標(biāo)準、嚴要求。6、對現(xiàn)場施工后的結(jié)構(gòu)物進行現(xiàn)場清理，并嚴格要求拆除模板采