鍋爐、壓力容器事故原因及預(yù)防措施

1、 鍋爐、壓力容器事故原因及預(yù)防措施1鍋爐承壓部件爆漏事故緣由及預(yù)防措施；鍋爐爆炸事故的幾種緣由：1)水蒸氣爆炸：該容器裂開(kāi)，容器內(nèi)液面上的壓力瞬即下降為大氣壓力，原工作壓力下高于100的飽和水此時(shí)成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難于存在的過(guò)飽和水，其中的一部分即瞬時(shí)汽化，體積突然膨脹很多倍，在容器四周空間形成爆炸。2)超壓爆炸：由于各種緣由使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過(guò)其承載力量而造成的鍋爐爆炸。預(yù)防措施主要是加強(qiáng)運(yùn)行管理。3)缺陷導(dǎo)致爆炸：是指鍋爐承受的壓力并未超過(guò)額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件消失裂紋、嚴(yán)峻變形、腐蝕、組織變化等狀況，導(dǎo)致主要承壓部件丟失承載力量，突然大

2、面積裂開(kāi)爆炸。預(yù)防措施主要是加強(qiáng)鍋爐檢驗(yàn)，避開(kāi)鍋爐主要承壓部件帶缺陷運(yùn)行。4)嚴(yán)峻缺水導(dǎo)致爆炸：鍋爐的主要承壓部件如鍋筒、封頭、管板、爐膽等，不少是直接受火焰加熱的。鍋爐一旦嚴(yán)峻缺水，上述主要受壓部件得不到正常冷卻，甚至被燒，金屬溫度急劇上升甚至被燒紅。在這樣的缺水狀況下是嚴(yán)禁加水的，應(yīng)馬上停爐。如給嚴(yán)峻缺水的鍋爐上水，往往釀成爆炸事故。長(zhǎng)時(shí)間缺水干燒的鍋爐也會(huì)爆炸。防止這類爆炸的主要措施也是加強(qiáng)運(yùn)行管理。2壓力容器爆炸事故緣由及預(yù)防措施事故緣由：超壓，超溫，容器局部損壞、平安裝置失靈等。危害：a沖擊波及其破壞作用：沖擊波超壓會(huì)造成人員傷亡和建筑物的破壞。b.爆破裂片的破壞作用：致人重傷或死亡

3、，損壞四周的設(shè)備和管道，并引起繼發(fā)事故。c.介質(zhì)損害：介質(zhì)損害主要是有毒介質(zhì)的毒害和高溫水汽的燙傷。d.二次爆炸及燃燒：當(dāng)容器所盛裝的介質(zhì)為可燃液化氣體時(shí)，容器裂開(kāi)爆炸在現(xiàn)場(chǎng)形成大量可燃蒸氣，并迅即與空氣混合形成可爆性混合氣，在集中中遇明火即形成二次爆炸，常使現(xiàn)場(chǎng)四周變成一片火海，造成重大危害。預(yù)防：(1)在設(shè)計(jì)上，應(yīng)采納合理的結(jié)構(gòu)。(2)制造，修理、安裝、改造時(shí)，加強(qiáng)焊接管理，提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進(jìn)行熱處理和探傷；加強(qiáng)材料管理，避開(kāi)采納有缺陷的材料或用錯(cuò)鋼材、焊接材料。(3)加強(qiáng)使用管理，避開(kāi)操作失誤，超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行、失檢、失修、平安裝置失靈等。(4)加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)缺陷并

4、實(shí)行有效措施。3鍋爐尾部再燃燒緣由及預(yù)防措施尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。當(dāng)鍋爐運(yùn)行中燃燒不完全時(shí)，部分可燃物隨著煙氣進(jìn)入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在肯定條件下這些可燃物自行著火燃燒，條件是：可燃物積累，達(dá)到肯定的溫度，有肯定量的空氣。危害：常將空氣預(yù)熱器、省煤器破壞防止產(chǎn)生尾部二次燃燒的方法：盡可能削減不完全燃燒損失，削減鍋爐的啟停次數(shù)；加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門孔及煙風(fēng)擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。4鍋爐爐膛爆炸事故緣由及預(yù)防措施爐膛爆炸現(xiàn)象和條件：爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時(shí)爆燃，從而使?fàn)t膛煙氣側(cè)壓力突然上升，超

5、過(guò)了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓爆炸。此外還有負(fù)壓爆炸，即在送風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)時(shí)，引風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，煙氣側(cè)壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。爐膛爆炸(外爆)要有3個(gè)條件：一是燃料必需是以氣態(tài)積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達(dá)到爆燃的濃度，三是有足夠的點(diǎn)火能源。引起爐膛爆炸的主要緣由：一是在設(shè)計(jì)上缺乏牢靠的點(diǎn)火裝置及牢靠的熄火愛(ài)護(hù)裝置及聯(lián)鎖、報(bào)警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆力量差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷；二是在運(yùn)行過(guò)程中操作人員誤推斷、誤操作，此類事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的90%以上。有時(shí)因采納“爆燃法”點(diǎn)火而發(fā)生爆炸。此外還有因煙道閘板關(guān)閉

6、而發(fā)生爐膛爆炸事故。防止?fàn)t膛爆炸事故的方法：應(yīng)依據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設(shè)牢靠的爐膛平安愛(ài)護(hù)裝置。盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆力量。應(yīng)加強(qiáng)使用管理，提高司爐工人技術(shù)水平。5制粉系統(tǒng)爆炸緣由及預(yù)防措施：書(shū)中無(wú)詳細(xì)說(shuō)明。6鍋爐汽包缺滿水緣由及預(yù)防措施1)缺水事故(1)鍋爐缺水的后果：嚴(yán)峻缺水會(huì)使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過(guò)熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過(guò)熱或過(guò)燒，降低或丟失承載力量，管子爆破，爐墻損壞。鍋爐缺水萬(wàn)一處理不當(dāng)，甚至導(dǎo)致鍋爐爆炸事故。(2)常見(jiàn)的缺水緣由：運(yùn)行人員疏忽大意；水位表故障造成假水位而運(yùn)行人員未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)；水位報(bào)警器或給水自動(dòng)調(diào)整器失靈而又未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)；給水設(shè)備或給水管路故障

7、，無(wú)法給水或水量不足；運(yùn)行人員排污后遺忘關(guān)排污閥，或者排污閥泄漏；水冷壁、對(duì)流管束或省煤器管子爆破漏水。(3)鍋爐缺水的處理：首先推斷是稍微缺水還是嚴(yán)峻缺水。方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打開(kāi)水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連管，關(guān)閉水位表的汽連接管旋塞，關(guān)閉放水旋塞。假如此時(shí)水位表中有水位消失，則為稍微缺水。假如通過(guò)“叫水”水位表內(nèi)仍無(wú)水位消失，說(shuō)明水位已降到水連管以下甚至更嚴(yán)峻，屬于嚴(yán)峻缺水。稍微缺水時(shí)，可以馬上向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常。假如上水后水位仍不能恢復(fù)正常，即應(yīng)馬上停爐檢查。嚴(yán)峻缺水時(shí)，必需緊急停爐。在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴(yán)峻缺水的狀況下，嚴(yán)禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故。2)滿水事故(1)鍋爐滿水的后果：滿水發(fā)生后，高水位報(bào)警器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)，過(guò)熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。嚴(yán)峻滿水時(shí)，鍋水可進(jìn)入蒸汽管道和過(guò)熱器，造成水擊及過(guò)熱器結(jié)垢。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過(guò)熱器。(2)常見(jiàn)的滿水緣由運(yùn)行人員疏忽大意；水位表故障造成假水位而運(yùn)行人員未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)；水位報(bào)警器及給水自動(dòng)調(diào)整器失靈而又未能準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)等。(3)鍋爐滿水的處理。發(fā)覺(jué)鍋爐滿水后，應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無(wú)故障；一旦確認(rèn)滿水，應(yīng)馬上關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，