造型、制芯的安全技術

1、 造型、制芯的安全技術 一、 造型、制芯新材料，新工藝簡介 近代科學的飛速進步，不僅深化了鑄造科學的基礎理論，同時，現代造型、制芯方法、新材料新工藝亦獲得了快速進展。如在造型方法上，近年來消失了所謂“物理”成型法，如磁丸造型、真空密封造型等。新材料、新工藝應用繼五十年月二氧化碳快速硬化水玻璃砂后，至六十年月則消失了水玻璃流態(tài)砂，嗣后又消失了應用無機和有機硬化劑的自硬砂以及改性水玻璃砂和樹脂砂。七十年月消失的快硬，快凝所謂雙快水泥砂和我國制造的，被命名為七砂的石灰石水玻璃砂，改善了操的勞動條件，使矽肺患病率大幅度下降。 在制芯方面，從19581968年先后消失了呋喃砂熱芯盒制芯法，而后又消失了溫

2、芯盒制芯法和非氣體硬化冷芯盒制芯法等等。 造型、制芯的新材料新工藝的廣泛應用，對促進鑄造生產，提高產品質量，提高經濟效益和改善勞動條件的確起到了巨大作用，但從平安生產角度分析，或多或少地帶來些新的擔心全因素，亦應引起留意。后面將有重點的加以敘述。 二、 造型、制芯平安技術 1 使用機器造型、制芯時平安事項 各種造型、制芯用機器，其驅動力量來自氣體、液體和電力，假如使用者操作不當，極易造成人身和設備的不幸事故。因此，在平安方面必需留意如下： （1） 車間，尤其是車間的平安部門必需對每一臺機器應訂出一個平安操作、修理保養(yǎng)規(guī)程，并應規(guī)定由專人定期檢查執(zhí)行狀況。 （2） 對機器的使用者要進行特地技術、

3、平安培訓，使之了解機器的性能和構造，并經考試合格后方許可上機操作。 （3） 在使用機器前，必需仔細檢查機器各部是否完好，在未經修復前不得隨便驅動。 （4） 兩人同時操作或檢修機器時，應協(xié)作協(xié)調。 （5） 當工作結束（或因故離機）后，應將機器的總氣閥（液閥或電源）關閉。 2 芯骨強度、結構、吊攀平安要求 砂芯在制造過程中，一般需經過多次吊運搬動，最終下入鑄型。而在澆注過程中，金屬液體對砂芯又有較大的沖擊和浮力作用。因此，要求砂芯應有足夠的強度和剛性，否則砂芯不僅簡單被破壞、變形、沖垮、斷裂而影響鑄件質量，并可導致事故的發(fā)生。因此，對于較大砂芯的制作，必需在內部設置金屬芯骨，它猶如混凝土中加入鋼筋

4、所起的作用。 中、大型砂芯的芯骨，一般采納鑄鐵成骨架，為了確保砂芯生產和多次吊運、澆注中不致發(fā)生工傷事故，應做到以下各點： （1） 芯骨的粗、細、結構及間距，應經過計算可查閱資料進行選擇，以保證平安，不斷裂。 （2） 大型芯骨應設置吊耳，中型芯骨可以骨架上挖去芯砂以充當吊耳。無論何種方法，其吊耳位置均應考慮到砂芯起吊時的重心平衡，以防止砂芯傾側傷人。 （3） 芯骨在使用前要進行檢查，骨架基體有無裂斷、損傷，披縫、毛刺常會刺破手皮應予清除。 （4） 為使砂芯“咬牢”芯骨，芯骨表面應涂刷或浸以粘土漿。 3 砂箱、模樣及工具的堆放平安要求 造型、制芯需用大量的砂箱、托板、模樣、芯盒及其它工具，它們既

5、是鑄型和砂芯的成型工具，又是搬運工具。如何正確、合理地保管、堆放好它們，與平安生產關系甚大。經常由于缺乏這方面的留意而引起流血、傷亡事故。因此必需留意。 （1） 造型、制芯前，對砂箱、托板進行檢查。要求砂箱、托板本體無裂紋，箱帶無損傷，箱耳、吊把平直，方可投入生產。 （2） 檢查模樣、芯盒，尤其是型板把手是否堅固、堅實，以保證起吊、翻轉過程中的平安。 （3） 砂箱、托板等應在專用倉庫（或蔽棚）堆放。模樣應堆放在干燥的倉庫內，并嚴禁火種入內。 （4） 砂箱、托板、型板類模樣，應按規(guī)格大小分別成行、成列堆放。堆放高度，中、小型為1.5m，大型2m，行列間應留有1m以上的通道。 三、 文明生產與平安

6、 在日常生產中，文明生產與平安的關系往往被人所忽視，而影響人的身心健康乃至造成工傷，因此應引起重視。 1 工段里應留出平坦的、能自由通行的平安道，有條件的可在其兩邊鋪出（或劃出）通道標記。 2 常常平整操作場地，每班生產結束后，將個人生產四周場地打掃潔凈。 3 需要留在生產現場的一切工具、材料、砂箱等，應有規(guī)章的堆放好，以保證道路暢通和生產的正常進行。 4 工段的照明、通風、排放煙氣等，應隨時加以留意并遵守車間、工段的有關規(guī)定。 四、 操作人員平安須知 造型、制芯工藝由很多工序組成，如模樣安放，填、搗型料，翻箱起模，修整型、芯等等。其中某些工序目前雖已被機器所替代，但手工作業(yè)仍占著主導地位，而

7、且又非常繁重的體力勞動，因而操在進行各工序操作時，必需重視平安生產。 1 嚴禁在起吊的型芯和行車F方操作 在造型和制芯作業(yè)中，對中、小件鑄型或型芯的底部須進行整修或涂料時，應將鑄型和型芯平穩(wěn)放置在專用的擱架上，肯定禁止為圖方面在起吊件下方進行作業(yè)，以免發(fā)生重大傷亡事故。 工段內行車吊運物件極為頻繁，當行車駛近操前，除行車應打鈴警告提示外，操必需準時、快速避開行車，防止物件突然下落或碰撞傷及人體。 2 了解地坑水位 生產數量較少的大型鑄件時，為縮短生產周期和提高經濟效益，可采納地坑造型。地坑造型可使砂型離地面高度降低，使?jié)沧⒓缺憷制桨?。但地坑造型時應采留意兩點。 （1） 了解地坑造型部位的水位

8、，一般要求鑄型底部距地下水水面最小距離不少于1.5m，以防止?jié)沧r高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸。當水位高而又必需采納地坑造型時，可預先制作鋼骨水泥坑，但不得滲水。 （2） 制作地坑鑄型時，應認真考慮支配發(fā)排氣孔道（可采納焦炭和排氣管預埋），以使鑄型底部氣體能順當地排出型外。 3 鑄型、型芯搗實與平安 在造型、制芯操作中，最繁重的勞動莫過于用手工搗實型料，這對于大型、深型件尤為明顯。稍不留意，亦往往能造成事故。 （1） 搗砂前應檢查風動搗固器，當發(fā)覺有錘頭松動，皮管接頭不良，裂開漏氣等現象時，應修復后再用。 （2） 搗固時搗固器要用雙手輕握，方向應與被搗面基本垂直，搗固挨次可由中心向外擴展為宜。 （

9、3） 操在搗固時除應穿硬包頭工作鞋外，視線要盯在搗固錘頭上，否則簡單搗在腳上或箱邊、箱帶、模樣、澆口吸出氣口上，而造成砂型質量和人身事故。 （4） 遵守操作規(guī)程和各項平安制度對車間和工段制訂的有關平安操作要求、規(guī)章制度、操必需逐條熟知、嚴格遵守、執(zhí)行。對平安部門制定的平安準則、條例，包括專項平安要求，亦應牢記，并貫穿于整個生產過程。只有這樣，才能保證平安生產，避開事故發(fā)生。 五、 幾種造型、制芯用砂與平安要求 1 水玻璃石英砂應用與平安 使用水玻璃石英砂時應留意如下平安問題： （1） 水玻璃系堿性材料，不宜用來洗手； （2） 用苛性鈉溶液調整水玻璃模數時，操應戴上眼鏡和手套； （3） 用硅鐵粉

10、制作的發(fā)熱自硬砂，會因氣體過量集存而遇火引起爆炸，應加強防爆措施。 2 水玻璃石灰石砂應用與平安 水玻璃石灰石砂是以石灰石砂代替石英砂作造型材料，因此它具有水玻璃石英砂的優(yōu)點外，尚有其特別優(yōu)點： （1） 砂的潰散性能好，易于清砂，因而可大大減輕清砂操的勞動強度； （2） 質量上能獲得光滑的鑄件表面； （3） 含游離的二氧化硅僅在12%，能大大消退職業(yè)性矽肺病的危害。 但石灰石砂在澆注過程中會放出大量的二氧化碳氣體，遇到鋼水后又會放出一氧化碳，假如不加留意，很簡單引起一氧化碳中毒。尤其對澆注溫度要求高、鑄型大澆注時間長和需要靠近鑄型操作如搗冒口、拆卸緊固螺栓時更應留意。因此，一般要求放在通風良好

11、的場地上澆注和澆注過程中準時引火，將一氧化碳氣體燒掉。 3 樹脂砂應用與平安 采納高效率的快硬材料作粘結劑，并實現自動化或半自動化制作型、芯，是解決型、芯生產的重要途徑。六十年月后期消失的樹脂砂，便是這樣一種型砂。 樹脂砂具有以下優(yōu)點： （1） 反應速度快，可以大大提高勞動生產率； （2） 便于實現機械化、自動化生產，減輕勞動強度； （3） 充填、成型性好。潰散性能亦好； （4） 用熱芯盒制芯不需烘干； （5） 型芯強度高，一般無需芯骨加固且不易變形。 但樹脂砂也存在一些擔心全因素，主要表現在：射芯時砂粒易射出，加熱時由于樹脂中甲醛蒸發(fā)，有劇烈的刺激性氣味，對人眼的刺激較大。因此，要求加強操作

12、場地的通風，設備的密封性能要好。 六、 砂型（芯）烘干與平安 目前鑄造生產的砂型（芯）分為濕型及干型兩種。由于科學技術的不斷進展，濕型已被廣泛用于生產中，但因砂型強度較低，發(fā)氣量較大等緣由，鑄件簡單產生氣孔、砂眼、粘砂和夾砂等缺陷。尤其對厚大件就更難保證質量。為此，目前對于厚大件及質量要求高的鑄件，還常常采納干型澆注。特殊是泥芯，由于它所處的工作條件惡劣，故更需要烘干后使用。 在干燥過程中，為了避開事故的產生，在烘干操作中應做好下列平安措施： 1 在裝、卸爐時，要有專人負責指揮，在裝卸砂型（芯）時應平均裝、卸，不能單邊裝吊，以免引起翻車。 2 在裝爐時，應確保裝車平穩(wěn)，砂箱裝疊應下大上小，依次排列。上下砂箱之間四角應用鐵片塞硬，防止傾斜和晃動。 3 砂型（芯）起吊時應留意起吊重量，不得超過行車負荷，每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小，不能大小混在一起起吊。