天然氣處理站危險因素的分析

1、 天然氣處理站危險因素的分析 自然氣處理站是石油自然氣生產(chǎn)中重要的生產(chǎn)裝置，其主要任務是在肯定的溫度、壓力下，將自然氣中的重組分及其雜質(zhì)脫出，工藝中有高溫、低溫、高壓、伴隨生產(chǎn)過程的自然氣和凝液屬甲類易燃易爆氣體和液體，所以自然氣處理站是危急性較大的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)場所，平安生產(chǎn)極其重要。本文就中石化西北分公司某自然氣處理站存在的危急因素進行分析。 一、工藝流程簡介 工藝流程如圖1所示。 圖1 自然氣處理工藝流程框圖 原料氣以0.200.30MPa、25進入生產(chǎn)分別器進行氣液分別，然后經(jīng)壓縮機兩級增壓至3.0MPa、150后，經(jīng)空冷器冷卻至50、水冷換熱器冷卻至30，以氣液混相狀態(tài)進入壓縮機出口

2、分別器，分別出的凝液經(jīng)節(jié)流降壓后輸至液烴分別器，脫水后的自然氣以2.5MPa、30進膨脹機增壓端增壓至4.0MPa、62，進水冷換熱器降溫至30后進入三股流換熱器，與初級汲取塔頂?shù)蜏赝廨敻蓺饧皝碜缘蜏胤謩e器經(jīng)節(jié)流降壓后的低溫液相換熱，降溫至-40進入低溫分別器。低溫分別器頂部氣相以4.0MPa、-40進入膨脹機降壓至1.3MPa、-80。低溫分別器底部液相以1.3MPa、-64進入三股流換熱升溫至25后去分餾裝置。經(jīng)膨脹機膨脹制冷后的低溫氣體以1.3MPa、-80進入初級汲取塔頂部。脫乙烷塔塔頂氣以1.3MPa、0進初級汲取塔低部。初級汲取塔塔頂氣以1.3MPa、-80進三股流換熱器升溫至21

3、，再與液化氣塔塔底輕油換熱升溫至32，作為合格產(chǎn)品外輸。初級汲取塔塔底液相進入脫乙烷塔頂部。 二、處理站主要危急因素的辨識與分析 1.工藝、設備設施的火災爆炸危急因素 自然氣站在連續(xù)性生產(chǎn)過程中，自然氣、液化氣、穩(wěn)定輕烴等易燃易爆工程物料的干燥、分別、過濾、增壓、降溫，液化以及儲運等工藝狀態(tài)以及設備設施的狀況構(gòu)成發(fā)生火災爆炸事故的基礎條件。 （1）制造、安裝及檢修缺陷。 站場各儲運氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的動設備及塔器制造不合格，安裝、檢修不當，焊接有缺陷，密封損壞等緣由導致開裂損壞或密封失效。 各儲運氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的系統(tǒng)管閥及設備附屬管閥的本體、焊縫及密封件因存在缺陷而損壞。特殊是高壓自然氣管道，

4、壓力較高，管道焊縫和閥門消失缺陷的危急性較大，假如不能嚴格掌握焊接、安裝質(zhì)量，可能發(fā)生泄漏，導致重大的火災爆炸事故發(fā)生。 （2）腐蝕損壞 系統(tǒng)儲運的氣、液態(tài)可燃介質(zhì)中含硫、含水，可造成設備、管路和閥門腐蝕損壞。 系統(tǒng)憋壓損壞 高效旋流分別器、再生氣分別器和低溫分別器等設備可能因下述因素造成系統(tǒng)憋壓：分別器內(nèi)部堵塞造成流層不暢；操作不當；低壓用戶站停車或用氣量驟減。系統(tǒng)憋壓若不能準時發(fā)覺，嚴峻時可能導致系統(tǒng)設施損壞。 因上述緣由造成的設備設施損壞均可導致可燃介質(zhì)泄漏，遇火源引起火災爆炸事故。 低溫損壞 低溫分別器、低溫換熱器以及膨脹機等設備及配套管閥儲運-80低溫液態(tài)可燃介質(zhì)，可發(fā)生如下低溫損壞

5、： 低溫設備和管路選材不當，發(fā)生低溫斷裂損壞；液態(tài)可燃介質(zhì)放空入火炬線，可能因大量汽化降溫造成火炬線及管架承受很大的溫度應力而引起斷裂損壞；液態(tài)可燃介質(zhì)急劇汽化可形成高速氣流，對管路彎頭、法蘭造成沖蝕損壞。 低溫損壞?？稍斐傻蜏匾簯B(tài)可燃介質(zhì)泄漏，低溫液態(tài)介質(zhì)一旦泄漏，會發(fā)生急劇汽化，達到爆炸極限，遇火源引起火災爆炸事故。 加熱爐火災爆炸 加熱爐是明火危急源之一，以下因素可能引起火災爆炸事故： 爐管在高溫下可能發(fā)生燒穿損壞；原料氣中的硫介質(zhì)可能造成爐管腐蝕損壞；爐管、彎頭材質(zhì)選錯或連接部位有缺陷可能造成開裂損壞，造成漏氣。 燃料氣帶液可造成爐嘴結(jié)焦，風門調(diào)整不當可造成爐內(nèi)混合氣比例不當，采納人工點火（點火棒）可能消失誤動作。這些因素經(jīng)常會引起爐膛爆炸。 操作流程倒錯，可能把系統(tǒng)的1.7MPa高壓氣導入爐管進氣口，引起憋壓，并造成損壞漏氣。 加熱爐燃料系