底板抽放巷穿層鉆孔水力擴孔安全技術(shù)措施

1、 底板抽放巷穿層鉆孔水力擴孔安全技術(shù)措施 依據(jù)礦井平安生產(chǎn)支配和防突管理的需要，現(xiàn)需在11141底板抽放巷穿層鉆孔成孔以后，進行水力擴孔工作，為了保證水力擴孔期間的平安，特編制本措施：         一、穿層鉆孔水力擴孔的作用：        11141底板抽放巷穿層鉆孔成孔后，利用擴孔工具和防噴箱協(xié)作高壓水進行逐段從淺到深進行煤孔沖刷擴孔，增加鉆孔直徑，提高煤體卸壓，增加抽放效果，達到對掌握煤體瓦斯抽采的最大化，實現(xiàn)區(qū)域消突的目標。 

2、0;      二、鉆孔施工工藝及要求：        1、穿層孔水力擴孔鉆孔開孔用153mm鉆頭開孔7m, 然后下入146mm套管6m/孔，固孔可采納合成樹脂封孔劑和毛巾或布頭，套管下好后改用113mm鉆頭，施工深度至見煤，穿煤可用94mm鉆頭或小直徑的鉆頭，套管孔口部分必需用毛巾或布頭塞嚴，防止套管外壁漏氣。        2、套管下好后，進行防噴裝置的連接，連接時孔口三通應(yīng)使用12.5mm的鋼絲繩協(xié)作

3、繩卡進行綁扎，在就近的錨桿上固定堅固。        3、鉆孔擴孔結(jié)束連抽一段時間后在拆除孔口三通和防噴箱后，鉆孔不能準時永久封孔時要對鉆孔進行臨時連抽，并通知封孔人員，臨時連抽孔口采納配套的悶蓋和連抽管進行連抽。連抽管要用鐵絲扎緊并生根固定堅固。        4、在11141底板抽放巷施工水力擴孔，鉆孔布置及參數(shù)以聯(lián)系通知書或由主管科室通知為準，如需補孔鉆孔參數(shù)和位置以主管科室下發(fā)的聯(lián)系通知書或通知為準。    

4、    三、穿層鉆孔水力擴孔工藝流程：        1、穿層鉆孔成孔后在起鉆至見煤點3m左右處要用水壓沖孔，保證鉆孔順暢。然后鉆機開頭帶轉(zhuǎn)退鉆，直至鉆頭退出，依據(jù)實際狀況然后更換擴孔所需要的鉆桿和擴孔鉆頭。        2、檢查防噴裝置，排渣、抽放系統(tǒng)是否順暢，乳化液泵要檢查和調(diào)試到位。        3、把乳化液泵和鉆機之間的供水管路接通，檢查高壓各膠

5、管連接處要使用正規(guī)直通和管卡，管路鋪設(shè)盡量平直。供水管路的鉆機處要安設(shè)掌握水量的截止閥、泄壓閥、壓力表，在擴孔期間要有專人觀看管路內(nèi)的壓力，一旦管路壓力發(fā)生特別變大時能準時卸壓，電話聯(lián)系看管乳化泵人員停泵。        4、擴孔前對鉆孔進行下鉆，下鉆至見煤點3-5m左右處。在鉆孔孔口三通處要安設(shè)有風(fēng)葫蘆，并用毛巾或棉布把鉆桿與孔口三通接觸處包裹嚴密，用鐵絲扎緊。        5、把高壓管路利用水便與鉆桿接通，開啟乳化液泵供液，擴孔期間使用焊接堅固的高壓

6、水便時鉆機處的卸壓裝置上的壓力穩(wěn)在不高于15Mpa；使用可旋轉(zhuǎn)的活動水便時，鉆機處的卸壓裝置上的壓力穩(wěn)在不高于6Mpa，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況利用卸壓裝置可調(diào)整壓力，同時乳化泵處水壓不能高于15Mpa。鉆桿前后活鉆，進行第一階段沖刷擴孔，把巖孔段的煤巖粉沖出，直至出清水為止。        6、第一階段沖刷擴孔結(jié)束以后，鉆機給進一個行程，進行其次階段沖刷擴孔，直至出清水為止。在推動過程中應(yīng)帶轉(zhuǎn)快速慢進鉆，也可不帶轉(zhuǎn)，假如有煤量增加或噴孔現(xiàn)象，應(yīng)停止推動和旋轉(zhuǎn)，待孔內(nèi)出水正常后在連續(xù)鉆進。   

7、0;    7、依次類推，進行擴孔，每個擴孔鉆孔在水力擴孔期間，以擴孔出的煤量為準，不論鉆桿進入煤體的深度多少和沖孔時間長短。擴孔完成以后鉆孔要連抽20分鐘，然后利用鉆機開頭退鉆桿，退到巖孔段時要進行沖孔，防止煤粉堵住鉆孔，依據(jù)實際狀況，鉆孔內(nèi)可留存數(shù)根鉆桿，接上水便進行抽放。依據(jù)狀況待抽放結(jié)束后需經(jīng)主管科室同意后連續(xù)起鉆，全部鉆桿起完后，拆除防噴裝置，通知封孔人員進行永久封孔和鉆孔抽放，不能準時封孔時，要進行臨時連抽，連抽管要用鐵絲扎緊。        四、防噴箱的使用規(guī)定： 

8、60;      1、在鉆孔下入套管后，把孔口三通和防噴箱連接完整，防噴箱采納800mm的帶法蘭的鐵質(zhì)圓柱形物對接而成，每節(jié)省1.5m長，共六節(jié)，防噴箱上留設(shè)有219mm或108mm的三通，依據(jù)需要利用，孔口采納孔口防噴裝置與防噴箱連接，形成一個密閉系統(tǒng)。        2、組裝防噴箱時，每兩節(jié)對接要使用皮墊，螺絲齊全并擰緊，孔口法蘭盤與套管要連接到位，絲扣擰緊，嚴禁使用滑扣滑絲的法蘭，防噴孔抽放主管與防噴箱之間要用完好的108mm骨架膠管連接，要選擇主管上就近的三通連接，骨

9、架膠管要吊掛平直，嚴禁折彎。        3、各連接部位螺絲皮墊齊全，并擰緊，骨架膠管連接處要用配套的抱箍固定堅固。防噴箱與孔口三通之間依據(jù)鉆孔的位置和傾角要選擇合適的短節(jié)連接，每個短節(jié)連接必需使用配套皮墊，螺絲擰緊上全。        4、穩(wěn)設(shè)防噴箱時，防噴箱假如懸空，其下方要用牢固的木塊或裝滿的巖粉袋鋪墊，穩(wěn)設(shè)堅固。穩(wěn)設(shè)期間盡量保持排渣口那一側(cè)低于孔口處，有利于排水排渣。      

10、0; 5、防噴箱上多余的連抽三通要用悶蓋悶上，并加設(shè)皮墊保證防噴箱的氣密性。        6、防噴箱上堵排渣口的鐵板，要求能敏捷放水和除渣。擴孔期間出渣口不能始終處于放開狀態(tài)，可把孔留設(shè)小些，但有人員必需看管排渣口。沖孔一段時間要進行放水排渣。打鉆期間，在孔口上方回風(fēng)流0.5-1m位置處安設(shè)便攜式甲烷傳感器，隨時對鉆孔四周的瓦斯進行監(jiān)測。        7、穿煤前，班組長要聯(lián)合檢查整套防噴裝置和抽放負壓的完好狀況，假如跟班副隊長在現(xiàn)場也要參加檢查，發(fā)覺隱

11、患準時處理，確保防噴系統(tǒng)和抽放系統(tǒng)的完好性。在進行穿煤或水力擴孔期間，如發(fā)覺主抽放管路抽放負壓突然停止或負壓變小，要馬上向礦調(diào)度室匯報，并查明緣由進行處理，待抽放系統(tǒng)恢復(fù)后方準連續(xù)施工。在穿層鉆孔穿煤或水力擴孔期間，抽放負壓不能低于15Kpa。        8、穿煤期間，鉆機手要時刻觀看孔口部分、防噴箱和抽放負壓有無特別變化。放水和排出煤巖粉時，出口處要緩慢打開，并觀看防噴箱內(nèi)負壓大小，確認平安后方可放水排渣。并觀看甲烷傳感器，發(fā)覺甲烷傳感器有略微變動要準時通知鉆機手和現(xiàn)場負責(zé)人，有必要可停止乳化泵，卸壓，停止鉆機或活鉆，

12、進行連抽，并查找緣由。        9、穿煤或擴孔結(jié)束后，起鉆后要把防噴箱內(nèi)的煤巖粉清理潔凈。        10、擴孔前，事先在防噴箱口后方選擇一塊空地，用裝滿的煤巖粉袋把此塊空地閘住，防止擴孔時出的煤粉和水亂流向巷道內(nèi)，有利于裝運。擴孔期間把此區(qū)域沉淀下的煤粉清理出，臨時清理至所閘的區(qū)域之外，等待裝運，擴孔結(jié)束后煤粉可臨時裝袋，要碼放整齊，等待運出，裝滿的煤巖粉袋積存不能超過巷道斷面的1/3。煤巖粉袋可利用手推架車運出，人員要協(xié)作好，每次運輸不能裝的

13、太多。        11、在防噴箱安裝和搬運期間，要留意不要損壞防噴箱箱體及其它部位，嚴禁使用有破口嚴峻或漏氣嚴峻的防噴箱。防噴箱在搬運期間不要順坡滾放，要用撬緩慢向前移動，留意前方不要站有其他人員。移動期間底板上可鋪設(shè)少量鉆桿以削減與底板的摩擦。        五、平安措施：        1、在水力擴孔前，首先要向礦調(diào)度室匯報，說明當班工作方案內(nèi)容。  

14、0;     2、如鉆孔在穿煤、水力擴孔施工期間，接到礦調(diào)度室電話要求停止作業(yè)時，待確認后必需聽從礦調(diào)度室指揮，并向隊部匯報，同時做好觀測現(xiàn)場瓦斯變化狀況。        3、施工前，要把機電設(shè)備和鉆機巡查一遍，確保機電設(shè)備和鉆機正常。機電方面，嚴格執(zhí)行煤礦平安規(guī)程有關(guān)條款規(guī)定，礦井電器設(shè)施的使用與管理要符合機電防爆要求。        4、鉆孔施工前鉆機必需穩(wěn)設(shè)堅固，嚴禁鉆機消失晃動及傾斜狀況。鉆機穩(wěn)固采納打地錨或

15、使用單體柱穩(wěn)設(shè)，單體柱使用2-4根，穩(wěn)設(shè)堅固，不堅固不準施工，并使用防倒繩固定。依據(jù)現(xiàn)場狀況和鉆機的擺放位置，單體柱協(xié)作木楔要頂在巷幫堅固處或頂板上。        5、在鉆機穩(wěn)鉆前，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。若發(fā)覺支護不牢，有冒頂、片幫危急時，禁止穩(wěn)鉆打孔并準時向調(diào)度室及區(qū)隊值班人員匯報。        6、操作鉆機人員每次開鉆前，要先查看人員是否離開鉆機，確認平安牢靠后方可開鉆，仔細執(zhí)行現(xiàn)場“手指口述”確認法。鉆機要空試正、反轉(zhuǎn)，鉆機開頭運轉(zhuǎn)后，任何人

16、不得觸摸鉆桿及鉆機旋轉(zhuǎn)部位，以防鉆機絞人、傷人。接、切鉆桿時，操作鉆機人員要確定接、切鉆桿人員離開后方可開鉆，防止因鉆桿滑動或操作上的失誤造成人員受傷。        7、打鉆過程中，操作人員要精力集中，做到操作穩(wěn)、準。無論鉆機正、反轉(zhuǎn)，必需得到切、接鉆桿人員同意后，操作人員方可開鉆。        8、鉆機正常鉆進時，施工人員必需與旋轉(zhuǎn)的鉆桿保持肯定距離，更不能站在鉆機的正后方，防止傷人事故發(fā)生。        9、鉆孔施工人員必需通力合作、親密協(xié)作、相互照看，正常鉆進和水力擴孔時不得脫崗、玩崗、睡崗，防止意外事故發(fā)生。        10、打鉆期間，如發(fā)覺噴孔、夾鉆、排粉不暢、油壓上升時，必需使鉆桿在小范圍內(nèi)反復(fù)鉆進或后退，防止鉆桿被夾死，只有當上述征兆消逝后，方可恢復(fù)正常鉆進。        11、鉆機操作人員負責(zé)攜帶便攜式瓦斯報警儀，并懸掛在鉆孔孔口上部回風(fēng)流500-1000mm范圍內(nèi)，若便攜儀或瓦斯監(jiān)測探頭有特別