水泥企業(yè)安全生產(chǎn)工藝基本要求(試行)VIP

1、水泥企業(yè)安全生產(chǎn)基本要求（試行）下載自管理資源吧浙江省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局1范圍錯誤！未定義書簽。2規(guī)范性引用文件錯誤！未定義書簽。3術(shù)語和定義錯誤！未定義書簽。4安全基礎(chǔ)管理錯誤！未定義書簽。4.1 安全生產(chǎn)責任制錯誤！未定義書簽。4.2 安全生產(chǎn)機構(gòu)與人員錯誤！未定義書簽。4.3 安全生產(chǎn)投入錯誤！未定義書簽。4.4 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程錯誤！未定義書簽。4.5 安全生產(chǎn)教育錯誤！未定義書簽。4.6 建設(shè)項目管理錯誤！未定義書簽。4.7 班組安全管理錯誤！未定義書簽。4.8 相關(guān)方安全管理錯誤！未定義書簽。4.9 現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查錯誤！未定義書簽。4.10 事故管理錯誤！未定義書簽

2、。4.11 重大危險源的辮識及應(yīng)急救援預(yù)案錯誤！未定義書簽。4.12 安全生產(chǎn)檔案管理錯誤！未定義書簽。5機械設(shè)備設(shè)施錯誤！未定義書簽。5.1 設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)資料管理錯誤！未定義書簽。5.2 通用設(shè)備設(shè)施安全總則錯誤！未定義書簽。5.3 設(shè)備設(shè)施的檢修錯誤！未定義書簽。5.4 破碎設(shè)備錯誤！未定義書簽。5.5 輸送設(shè)備錯誤！未定義書簽。5.6 研磨系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。5.7 燃燒系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。5.8 包裝系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。5.9 收塵系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。5.10 余熱發(fā)電錯誤！未定義書簽。5.11 特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器、起重機械、電梯、廠內(nèi)機動車輛）.錯誤！未定義書簽。5.1

3、2 空壓機錯誤！未定義書簽。5.13 起重機械錯誤！未定義書簽。5.14 工業(yè)管道錯誤！未定義書簽。5.15 廠內(nèi)機動車輛錯誤！未定義書簽。5.16 工業(yè)梯臺錯誤！未定義書簽。6電氣設(shè)備設(shè)施錯誤！未定義書簽。6.1 變配電系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。6.2 低壓電氣線路錯誤！未定義書簽。6.3 動力（照明）配電箱（柜、板）錯誤！未定義書簽。6.4 電網(wǎng)接地系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。6.5 防雷接地裝置錯誤！未定義書簽。6.6 移動電氣設(shè)備錯誤！未定義書簽。7作業(yè)場所與職業(yè)安全健康錯誤！未定義書簽。7.1 工廠建（構(gòu)）筑錯誤！未定義書簽。7.2 廠區(qū)、車間、倉庫環(huán)境錯誤！未定義書簽。7.3 危險化學品管理

4、.錯誤！未定義書簽。7.4 職業(yè)危害健康.錯誤！未定義書簽。水泥行業(yè)安全生產(chǎn)基本要求1范圍本標準規(guī)定了水泥企業(yè)安全生產(chǎn)的基本要求。本標準適用于浙江省境內(nèi)水泥企業(yè)，帶自備礦山的企業(yè)內(nèi)的礦山部分按相關(guān)標準執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件凡是注日期的引用文件， 其隨后所有卜列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款O的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 4053.1GB 4053.2GB 4053.3GB 4053.4 1993 1993-1993 1983GB 50

5、016-2006GB 7231-2003GB 18218-2000GB 2894-1996GB 2893-2001GB50140-2005GB13690-92GB15603-1995GB12265.1-1997GB12265.2-2000固定式鋼直梯安全技術(shù)條件固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件固定式工業(yè)鋼平臺建筑設(shè)計防火規(guī)范工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識重大危險源辨識安全標志安全色建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范常用危險化學品的分類及標志常用化學危險品貯存通則GB12265.3-1997GB5083-1999機械安全機械安全機械安全生產(chǎn)設(shè)備防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離 防

6、止下肢觸及危險區(qū)的安全間距 避免人體各部位擠壓的最小距離 安全衛(wèi)生設(shè)計總則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1三級安全教育指廠級教育、車間教育、班組教育。3.2危險因素能導致人身傷亡、財產(chǎn)突發(fā)性損壞的因素。3.3有害因素能影響人的身體健康導致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。3.4四新新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。1.5四不放過事故原因未查明不放過，責任人未處理不放過，整改措施未落實不放過，有關(guān)人員未受到教育不放過。1.6危險源辨識確認危險源的存在并確定其特性的過程。1.7危險化學品化學品中具有易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕性等特性，會對人（包括生物）、設(shè)備、環(huán)境造成傷害和侵害的化學品

7、。1.8電氣設(shè)備包括發(fā)電、變電、輸電、配電或用電的器件，例如電機、電器、變壓器、測量儀表、保護裝置、電器工具。1.9安全特低電壓用安全隔離變壓器或具有獨立繞組的變流器與供電干線隔離開的電路中，導體之間或任何一個導體與地之間有效值不超過50伏的交流電壓。3.10相關(guān)方關(guān)注企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生狀況或受其職業(yè)安全衛(wèi)生績效影響的個人或團體。如外來施工單位、供貨方、合作伙伴等。3.11安全防護裝置配備在生產(chǎn)設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置，如防護罩、安全門、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等。4 安全基礎(chǔ)管理4.1 安全生產(chǎn)責任制4.1.1 企業(yè)主要負責人應(yīng)履行下列職責：a）建立、健全本企業(yè)

8、安全生產(chǎn)責任制；b）組織制定本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；c）保證本企業(yè)安全生產(chǎn)投入的有效實施；d）督促、檢查本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；e）組織制定并實施本企業(yè)的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；f）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故；g）向職工大會、職工代表大會、股東會或者股東大會報告安全生產(chǎn)情況，接受工會、從業(yè)人員、股東對安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督。h）法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他責任。4.1.2 建立各職能部門、各級各類人員的安全職責，并應(yīng)：a）覆蓋企業(yè)內(nèi)所有部門，涵蓋企業(yè)內(nèi)各級管理者（含班組長）、從業(yè)人員，且與其職能相符；b）定期對其職責進行檢查、考核；c）層層簽訂安全生產(chǎn)責任書。4.

9、1.3 制定并落實安全生產(chǎn)年度計劃。4.2 安全生產(chǎn)機構(gòu)與人員4.2.1 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和人員配置：a）企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)委員會或領(lǐng)導小組；b）企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和配備安全生產(chǎn)管理人員；c）企業(yè)工會應(yīng)履行安全生產(chǎn)監(jiān)督職能。4.2.2 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行下列職責：a）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、國家標準或者行業(yè)標準，參與本單位安全生產(chǎn)決策；b）督促安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行；c）制定安全生產(chǎn)檢查規(guī)程，開展安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，督促有關(guān)業(yè)務(wù)部門和人員及時整改，查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為；d）組織開展安全生產(chǎn)宣傳、

10、教育和培訓，推廣安全生產(chǎn)先進技術(shù)和經(jīng)驗；e）參與本單位生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備的安全性能檢測及事故預(yù)防措施的制訂；f）參與新建、改建、擴建的建設(shè)項目安全設(shè)施的審查，督促和管理勞動保護用品的發(fā)放、使用；g）參與組織本單位應(yīng)急預(yù)案的制訂及演練；h）組織或者參與生產(chǎn)安全事故的調(diào)查和處理，對事故進行統(tǒng)計、分析，向本單位提出報告；i）法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他安全生產(chǎn)要求。4.3 安全生產(chǎn)投入4.3.1 按國家規(guī)定提取安全生產(chǎn)專項費用，做到專款專用。4.3.2 專項費用使用的范圍：a）提供符合國家或行業(yè)標準的作業(yè)條件；b）安全設(shè)施和裝置的添置、維護和改造；c）提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品、用具；

11、d）職業(yè)安全衛(wèi)生評價和檢測；e）安全教育培訓；f）其他用于安全生產(chǎn)的投入。4.3.3 依法參加工傷社會保險，為從業(yè)人員繳納工傷保險費。4.4 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程4.4.1 安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)符合國家法律法規(guī)和標準的要求。4.4.2 企業(yè)應(yīng)建立包括以下內(nèi)容的規(guī)章制度：a）安全生產(chǎn)責任和獎懲；b）安全生產(chǎn)投入；c）安全生產(chǎn)工作例會；d）安全生產(chǎn)教育和培訓；e）安全生產(chǎn)檢查及隱患的整改；f）勞動防護用品、用具及職業(yè)安全健康管理；g）相關(guān)方安全管理；h）現(xiàn)場安全管理；i）防火安全管理；j）設(shè)備設(shè)施的管理；k）電氣安全管理；l）危險作業(yè)安全管理；m）事故管理；n）應(yīng)急救援預(yù)案。4.4.3 建

12、立其他保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。4.4.4 安全技術(shù)操作規(guī)程：a）建立健全崗位安全操作規(guī)程；b）安全操作規(guī)程應(yīng)在現(xiàn)場上墻上架。4.5 安全生產(chǎn)教育4.5.1 企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)接受安全生產(chǎn)知識教育培訓，具備與本單位所從事生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，取得相應(yīng)的資格證或合格證書。4.5.2 企業(yè)應(yīng)制定安全教育培訓計劃。4.5.3 新從業(yè)人員入廠應(yīng)進行三級安全教育。4.5.4 特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)機構(gòu)培訓合格，并持證上崗。4.5.5 變換工種、復工和采用“四新”前，相關(guān)人員應(yīng)進行安全教育。4.5.6 外來施工單位的人員應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識培訓合格后，方可上崗。4.

13、6 建設(shè)項目管理4.6.1 新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。4.6.2 建設(shè)項目可行性研究報告或初步設(shè)計內(nèi)容應(yīng)有安全專篇。4.6.3 建設(shè)項目安全衛(wèi)生設(shè)施的費用，應(yīng)納入建設(shè)（工程）項目概算。4.6.4 建設(shè)項目的設(shè)計，審查，竣工驗收應(yīng)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門參與。4.7 班組安全管理4.7.1 班組應(yīng)建立日常安全檢查、安全教育、違章和事故處理等記錄。4.7.2 班組安全檢查每周不少于1次，發(fā)現(xiàn)違章、事故隱患應(yīng)及時整改。4.7.3 班組安全教育活動每月不少于2次。4.8 相關(guān)方安全管理4.8.1 企業(yè)應(yīng)與外來施工單位簽訂安全協(xié)議，明確雙方安全

14、職責：a）外來施工（作業(yè)）方應(yīng)符合安全生產(chǎn)條件；b）施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全防范措施。4.8.2 工程項目、生產(chǎn)經(jīng)營場所、設(shè)備的發(fā)包或出租應(yīng)符合法規(guī)和行業(yè)規(guī)定：a）承包或租賃方應(yīng)具備安全生產(chǎn)條件；b）簽訂責任明確的安全管理協(xié)議。4.8.3 企業(yè)應(yīng)與危險化學品供應(yīng)商簽訂安全協(xié)議。供應(yīng)商應(yīng)有國家規(guī)定的資質(zhì)。4.8.4 對廠區(qū)內(nèi)臨時作業(yè)人員、實習人員、參觀人員及其他外來人員應(yīng)有安全管理制度和安全措施。4.9 現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查4.9.1 企業(yè)應(yīng)實施包括以下內(nèi)容的安全監(jiān)督檢查：a）安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行；b）勞動安全防護用品、用具的使用；c）特種作業(yè)人員持有效證件上崗情況；d）安全隱患整改。

15、4.9.2 安全監(jiān)督檢查應(yīng)形成記錄。4.10 事故管理4.10.1 事故報告要求：a）發(fā)生人身輕傷事故，事故發(fā)生部門應(yīng)在24小時內(nèi)報告企業(yè)安全管理部門，并建立臺帳；b）發(fā)生重傷、死亡（重大、特大）事故的，事故發(fā)生部門應(yīng)立即報告企業(yè)主要負責人或應(yīng)急救援指揮中心。企業(yè)負責人接到事故報告后，應(yīng)立即報告當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理等部門。4.10.2 事故原因調(diào)查、分析與整改措施：a）建立事故調(diào)查組，開展事故調(diào)查、分析；b）針對事故發(fā)生原因制定整改計劃或方案；確定整改措施、資金、責任人、完成時間。4.10.3 生產(chǎn)安全事故應(yīng)按“四不放過”的原則進行處理。4.11 重大危險源的辨識及應(yīng)急救援預(yù)案4.11.1 重

16、大危險源辨識:a）應(yīng)每年至少組織一次風險辨識、評估；b）重大危險源按GB18218-2000進行辨識，并建立檔案制訂防范措施；4.11.2 重、特大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案范圍應(yīng)包括：a）地震、洪水、臺風等自然災(zāi)害事故；b）火災(zāi)、爆炸重大安全事故；c）危險化學品重大安全事故；d）鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備重大安全事故；e）其他傷害等事故。4.11.3 應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容：a）確定應(yīng)急救援組織指揮機構(gòu)，包括：1）相關(guān)部門與人員職責分工明確、指揮協(xié)調(diào)；2）應(yīng)急處置措施、醫(yī)療救助、應(yīng)急人員防護、群眾的安全防護；3）現(xiàn)場檢測與評估；4）信息發(fā)布。b）應(yīng)急救援經(jīng)費保障、物資保障、隊伍保障；c）善后處置

17、措施齊全。4.11.4 應(yīng)急救援預(yù)案培訓、演練、更新：a）每年至少組織一次安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援培訓和演練；b）預(yù)案演練應(yīng)進行評價，并及時更新預(yù)案。4.12 安全生產(chǎn)檔案管理4.12.1 企業(yè)應(yīng)建立檔案管理制度。4.12.2 檔案內(nèi)容應(yīng)記錄齊全，按規(guī)定要求保存。5 機械設(shè)備設(shè)施5.1 設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)資料管理5.1.1 設(shè)備、設(shè)施、工具應(yīng)建立名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、分布狀況的臺帳。5.1.2 主要設(shè)備設(shè)施應(yīng)建立技術(shù)檔案，包括：a）產(chǎn)品出廠合格證、使用維護說明、安裝技術(shù)文件等資料；b）安全防護裝置資料；c）大修或改造記錄；d）安全附件、安全防護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；e

18、)運行故障和事故記錄。5.1.3 特種設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用登記證、法定資質(zhì)單位的定期檢驗報告。5.1.4 設(shè)備應(yīng)有日常使用狀況自行檢查記錄，定期維護保養(yǎng)記錄。5.2 通用設(shè)備設(shè)施安全總則5.2.1 不使用國家淘汰的生產(chǎn)設(shè)備；機械設(shè)備、電氣設(shè)備的選用及安裝應(yīng)符合國家標準和有關(guān)規(guī)定。5.2.2 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)達到：無積灰、無雜物、無松動、無油污；不漏油、不漏水、不漏灰、不漏電、不漏風、不漏氣。5.2.3 設(shè)備基礎(chǔ)牢固，安全可靠。5.2.4 設(shè)備的易磨損件需及時更換。5.2.5 各種傳動設(shè)備配合良好，有防護罩或隔離網(wǎng)。5.2.6 所有的防護罩(隔離網(wǎng))、蓋板、欄桿應(yīng)完備可靠。5.2.7 各種聯(lián)鎖

19、、緊停、控制裝置靈敏可靠。5.2.8 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁在運轉(zhuǎn)部位蹬踩、跨越和停留，不得進行清掃和擦拭工作，不準隨意拆除、移動、挪用安全防護設(shè)施和警告標志。5.2.9 設(shè)備的運動零部件(如齒輪傳動、滑動軸承和滾動軸承等)應(yīng)定期并正確潤滑。5.3 設(shè)備設(shè)施的檢修5.3.1 檢修項目需制定安全方案，并有安全防護措施，有項目安全負責人。5.3.2 檢修人員需穿戴勞保用品、用具，特種作業(yè)人員必須持有效操作證作業(yè)。5.3.3 設(shè)備檢修需切斷電源，要有專人負責，并掛上警示標志。5.3.4 特殊檢修項目需嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度。5.3.5 進入有限空間要有監(jiān)護人，并掛警示標志。5.4 破碎設(shè)備5.4.1 破碎設(shè)備

20、周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間，操作位置應(yīng)有良好的通道及可視性，設(shè)備檢修門堅固可靠，傳動皮帶完好。5.4.2 設(shè)備應(yīng)有總停開頭及相應(yīng)的急停和安全裝置，并定期進行檢查。5.4.3 嚴禁帶料啟動設(shè)備。5.4.4 設(shè)備的調(diào)整、維護、修理和清潔工作必須在停機時進行。5.4.5 設(shè)備液壓潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合要求，系統(tǒng)壓力不得超過最大允許壓力。5.4.6 熟料破碎機運轉(zhuǎn)時的加油應(yīng)使用油管延伸至安全地帶內(nèi)才可加油。5.5 輸送設(shè)備5.5.1 皮帶機a) 糾偏裝置完好。b) 設(shè)備完好。c) 每臺設(shè)備設(shè)置總停開關(guān)，皮帶機設(shè)置緊急拉繩控制的緊急停機開關(guān)，且開關(guān)靈敏可靠。5.5.2 空氣斜槽a) 空氣斜槽密封完好，設(shè)備無

21、揚塵、漏灰等缺陷。b) 離心通風機運轉(zhuǎn)無異聲、無震動。c) 觀察口及連接法蘭接口需有防進水措施。5.5.3 提升機、a) 輸送設(shè)備電機及減速機基礎(chǔ)螺栓固定牢固。b) 設(shè)備完好。5.5.4 鏈板運輸機a) 輸送設(shè)備電機及減速機基礎(chǔ)螺栓固定牢固。b) 電機及減速機設(shè)備完好。c) 設(shè)置總開關(guān)，運輸長度超過20米的運輸機必須設(shè)置緊急拉繩控制的緊急停機開關(guān)，且開關(guān)靈敏可靠。5.6 研磨系統(tǒng)5.6.1 磨機筒體各部件螺絲齊全，牢固可靠，襯板完整無斷裂，不漏灰。5.6.2 磨機軸承潤滑油應(yīng)根據(jù)氣候變化及時更換相適應(yīng)的潤滑油，并記錄備案。5.6.3 壓力表、溫度表保持清潔，安全可靠，并嚴格遵守在有效期內(nèi)使用。

22、5.6.4 軸承瓦潤滑油，冷卻水管完好暢通，油泵安裝平穩(wěn)牢固，油管、水管、油箱定期清洗。5.6.5 磨機系統(tǒng)的防護欄、罩、蓋、跨越走廊應(yīng)安全可靠。5.6.6 原料磨檢修時做到五個必須；a) 必須斷開高壓電控制電源；b) 必須把機旁電源鎖??；c) 必須把慢轉(zhuǎn)限位鎖??；d) 必須把熱風閥門關(guān)到“0”位；e) 在檢修高壓柜時，必須機械部位與電氣部位錯開維護。5.6.7 煤磨停機后不要馬上停后面的收塵設(shè)備及輸送設(shè)備，如電收塵、袋收塵，應(yīng)推遲15-20分鐘，讓收塵器振打清灰的時間延長些。5.7 煅燒系統(tǒng)5.7.1 預(yù)熱器、分解爐a) 應(yīng)有捅料的操作規(guī)程。b) 用壓縮空氣清料時，開或關(guān)壓縮空氣必須經(jīng)現(xiàn)場清

23、堵人員同意。c) 兩個或兩個以上捅料孔同時捅料時，必須有專人指揮。嚴禁在處理堵料時，上下齊捅，應(yīng)遵守先下后上的原則。d) 處理結(jié)皮時，必須有專人指揮，統(tǒng)一指令，側(cè)身捅料。e) 運行中巡檢時，嚴禁正面對著檢查孔，防止正壓或塌料傷人。f) 預(yù)熱器平臺上嚴禁堆放易燃易爆物品。g) 懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近應(yīng)有隔離防護等安全設(shè)施。5.7.2 回轉(zhuǎn)窯a) 在回轉(zhuǎn)窯傳動裝置中，應(yīng)設(shè)置當輔助傳動裝置啟動時能切斷主電動機電源的聯(lián)鎖裝置。b) 回轉(zhuǎn)窯輔助傳動裝置必須另設(shè)應(yīng)急獨立動力源。c) 回轉(zhuǎn)窯傳動裝置中的高轉(zhuǎn)速聯(lián)軸器、開式齒輪等傳動部件應(yīng)設(shè)置防護罩。d) 回轉(zhuǎn)窯輔助傳動裝置必須安裝制動裝置，以便在使用中切斷輔

24、助傳動電動機，防止回轉(zhuǎn)窯自行轉(zhuǎn)動。e) 建立回轉(zhuǎn)窯的檢查制度，制度內(nèi)規(guī)定檢查的內(nèi)容以及頻次，并定期檢查、記錄。f)入窯作業(yè)要有相應(yīng)的作業(yè)指導書，并嚴格按指導書操作。g)停窯維護要有相應(yīng)的安全方案，并嚴格執(zhí)行。5.7.3 蓖冷機a) 設(shè)備完好無漏風，并潤滑充足。b) 制定清理“打雪人”的操作規(guī)程。5.8 包裝系統(tǒng)5.8.1 輸送帶設(shè)置跨越裝置，輸送機運轉(zhuǎn)時，防止跨越、坐或站在輸送機上。5.8.2 發(fā)生夾包，及時停機，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時處理問題。5.8.3 包裝機在運轉(zhuǎn)時，禁止到包裝機里面去拉包。5.8.4 包裝袋倉庫禁止煙火，必須配備符合國家要求的滅火設(shè)施。5.9 收塵系統(tǒng)(電收塵、袋收塵)5.9

25、.1 設(shè)備設(shè)施完好，定期檢測。5.9.2 建立進入收塵器的操作規(guī)程。5.9.3 符合危險場所管理制度。5.9.4 要有防雷裝置，并定期監(jiān)測。5.9.5 對電除塵系統(tǒng)進行檢查帶電設(shè)備時，必須確認地線完好方可進行，并有監(jiān)護人。5.10 余熱發(fā)電5.10.1 余熱鍋爐a） 鍋爐“三證”（產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗證）齊全。b） 安全附件完好，安全閥、水位表、壓力表齊全、靈敏、可靠，排污裝置無泄漏。c） 按規(guī)定合理設(shè)置報警和連鎖保護裝置。d） 給水設(shè)備完好，匹配合理。e） 爐墻無嚴重漏風、漏煙，油、氣、煤粉爐防爆式裝置完好。f） 水質(zhì)處理應(yīng)能達到指標要求，爐內(nèi)水垢在1.5mm以下。g） 其他輔機

26、設(shè)備應(yīng)符合機械安全要求。5.10.2 汽輪機a） 建立汽輪機安全操作規(guī)程。b） 設(shè)備設(shè)施完好，安全防護及連鎖裝置完好。c） 對油系統(tǒng)定期檢查，保證管道的清潔和暢通，不得有漏油之處，冷油器定期沖洗，濾油網(wǎng)不得堵塞。5.11 特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器、起重機械、電梯、廠內(nèi)機動車輛）5.11.1 建立特種設(shè)備（設(shè)備編號、制造單位、技術(shù)參數(shù)、使用部門、檢驗日期）臺帳；5.11.2 應(yīng)有生產(chǎn)許可單位制造、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維修說明及安裝技術(shù)資料；5.11.3 應(yīng)取得特種設(shè)備使用證，定期檢驗合格，在檢驗有效周期內(nèi)使用；5.11.4 安全閥、壓力表等安全附件定期檢驗合格，在檢驗有效周期內(nèi)使用；5.11.

27、5 日常運行應(yīng)有定期自查或委托維修單位，并有記錄或安全協(xié)議。5.12 空壓機5.12.1 機身、曲軸箱等主要受力部件無影響強度和剛度的缺陷，所有緊固件應(yīng)牢固可靠，并有防松措施。5.12.2 壓力表、溫度表（計）每6個月檢測，液位計（油標）等安全裝置（附件）應(yīng)完整、靈敏可靠，且在檢測周期內(nèi)使用。5.12.3 外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護罩或護欄，螺桿式空壓機保護蓋應(yīng)關(guān)閉。5.12.4 配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內(nèi)無積存雜物，管道漆色符合淺灰色要求，并標有流向箭頭，支架牢固可靠。5.12.5 電氣設(shè)備符合安全要求，機組旁應(yīng)設(shè)緊急停機按鈕（開關(guān)）保護裝置。5.12.6 空壓機布置

28、合理，空壓機與墻、柱以及設(shè)備之間留有1m足夠的空間距離。固定式空壓機應(yīng)設(shè)置在有足夠通風的房間，其區(qū)域內(nèi)無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等。5.13 起重機械1.1.1 1鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固定狀態(tài)等應(yīng)符合國家標準要求。1.1.2 2滑輪與護罩完好、轉(zhuǎn)動靈活。1.1.3 3吊鉤等取物裝置無裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷，緊固裝置完好。1.1.4 4制動器工作可靠，磨損件無超標使用，安裝與制動力矩符合要求。1.1.5 5各類行程限位、限量開關(guān)與聯(lián)鎖保護裝置完好可靠。1.1.6 6緊停開關(guān)、緩沖器和終端止檔器等停車保護裝置使用有效。1.1.7 7各種信號裝置與照明設(shè)施

29、符合規(guī)定。1.1.8 8PE1接可靠，電器設(shè)備完好有效。1.1.9 9各類防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠，安裝符合要求。1.1.10 0露天起重機的防雨罩、夾軌鉗或錨定裝置使用有效。1.1.11 1安全標志與消防器材配備齊全。1.1.12 2各類吊索具管理有序，狀態(tài)完好。5.14 工業(yè)管道5.14.1 應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標記完整，位置準確，管網(wǎng)設(shè)計、安裝、驗收技術(shù)資料齊全。5.14.2 壓力管道應(yīng)取得使用證，定期檢驗，在周期內(nèi)使用。5.14.3 管道漆色標記應(yīng)明顯，流向清晰。標識應(yīng)符合GB7231-2003的要求。5.14.4 管道完好，無嚴重腐蝕、無泄漏，防靜電積聚措施可靠。5.14.

30、5 埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理。5.14.6 禁忌介質(zhì)的管道應(yīng)獨立埋設(shè)。5.15 廠內(nèi)機動車輛5.15.1 廠內(nèi)機動車輛應(yīng)具有國家統(tǒng)一制定的牌照，每年應(yīng)定期檢驗合格，在檢驗周期內(nèi)使用。5.15.2 動力系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，線路、管路無漏電、漏水、漏油。5.15.3 燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好。5.15.4 傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。5.15.5 行駛系統(tǒng)連接緊固，輪胎無損傷。5.15.6 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)輕便靈活。5.15.7 制動系統(tǒng)安全有效，制動距離符合車輛性能要求。5.16 工業(yè)梯臺5.16.1 直梯：a）寬宜500mm梯級間隔尺寸宜300mm；b）梯段高度超

31、過3mB分應(yīng)設(shè)護籠，護籠直徑應(yīng)為700mm,護籠條5根，制作應(yīng)符合GB4053.1-1993;c）直梯與平臺相連的扶手高應(yīng)A1050mmd）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。并應(yīng)進行除銹涂裝處理。5.16.2 斜梯：a）梯寬A600mm、扶手立柱高于900mm、間距尺寸W1000mm,制作應(yīng)符合GB4053.2-1993的要求；b）踏步高、寬適當，除扶手外，應(yīng)設(shè)一根橫桿；c）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。并應(yīng)進行除銹涂裝處理。5.16.3 活動輕金屬梯：a）梯長應(yīng)w8m,梯寬R300mmb）梯腳防滑措施完好，無開裂

32、、破損；c）輕金屬直梯具備伸縮加長的直梯，其止回檔塊完好無變形、開裂；d）人字梯的錢鏈完好無變形，兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置牢固；e）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。5.16.4 輪式移動平臺：a）操作平臺表面應(yīng)防滑、護欄高度符合1100mm,中間一根橫桿的要求；b）斜撐無變形、錢鏈連接可靠；c）輪子的限位、防移動裝置完好有效；d）升降動力電源切斷時應(yīng)有緊急下降裝置；e）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。并應(yīng)進行除銹涂裝處理。5.16.5 走臺、平臺：a）單人通道寬度宜800mm雙人交叉通道寬度宜1200

33、mm扶手最小高度1100咖、離地高度等于或大于2m寸，護欄不得低于1200mm立柱間距小于1000則、橫桿與上、下構(gòu)件的凈間距不得大于380mm；b）扶手和立柱宜采用直徑33.5mm50mni鋼管，橫桿采用不小于25mmX4mm扁鋼或直徑16mm的圓鋼；c）走臺或平臺的設(shè)計負荷大于規(guī)定值（走臺250kg/m2，梯間平臺350kg/m2，檢修平臺400kg/m2）；d）臺面板周圍的踢腳擋板高度不小于100mm離基面不大于10m叫e）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。并應(yīng)進行除銹涂裝處理。6 電氣設(shè)備設(shè)施6.1 變配電系統(tǒng)6.1.1 變配電站環(huán)境a）變配電站周

34、圍與其它建筑物間應(yīng)有足夠的安全消防通道，且保持暢通；b）應(yīng)與爆炸危險場所保持15mA上、有腐蝕性場所保持7.5m以上的間距；c）變配電站地勢不應(yīng)低洼，防止雨后積水；d）室內(nèi)可燃油油浸變壓器室應(yīng)設(shè)容量為100%變壓器油量的貯油池；e）變配電間門應(yīng)向外開，高壓間（室）門應(yīng)向低壓間（室）開，相鄰配電間（室）門應(yīng)雙向開；f）門、窗及孔洞應(yīng)設(shè)置網(wǎng)孔小于10mni><10mm勺金屬網(wǎng)；g）多層建筑裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所應(yīng)在底層；高層建筑內(nèi)不宜裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所6.1.2 變壓器、發(fā)電機a）油標油位指示清晰，油色透明無雜質(zhì)，且不漏油；變壓器油應(yīng)定期進行絕緣測試；b）油溫指示清晰，溫度

35、低于85C,冷卻設(shè)備完好，發(fā)電機工作溫度定子不超過70C（或），轉(zhuǎn)子不超過80C（陰）；c）絕緣和接地故障保護完好可靠；d）瓷瓶、套管清潔，無裂紋、無破損；e）變壓器、發(fā)電機運行過程中，內(nèi)部無異常響聲或放電聲；f）應(yīng)有符合規(guī)定的警示標志和遮攔。6.1.3 高低壓配電間、電容器間控制裝置a）所有的瓷瓶、套管、絕緣子應(yīng)清潔無裂紋；b）所有的母線應(yīng)整齊、清潔，接點接觸良好，母線溫度應(yīng)低于70，相序標志明顯，連接可靠；c）各類電纜及高壓架空線路敷設(shè)應(yīng)符合安裝規(guī)程，電纜頭外表面清潔無漏油，接地可靠；d）斷路器應(yīng)為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，油開關(guān)油位正常，油色透明無雜質(zhì)，無漏油、滲油現(xiàn)象；e）操縱機構(gòu)應(yīng)為

36、國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，高壓開關(guān)柜應(yīng)定期進行預(yù)防性試驗；f）所有空氣開關(guān)滅弧罩應(yīng)完整，觸頭平整；g）電力電容器外殼無膨脹變形，無漏油現(xiàn)象；h）接地故障保護可靠，并有定期檢測記錄；i）各種安全用具應(yīng)定期檢驗合格；j）變配電間內(nèi)各種通道應(yīng)布置。6.2 低壓電氣線路：6.2.1 線路的導電性能和機械強度、安全距離符合要求；6.2.2 線路的絕緣、屏護良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象；6.2.3 線路應(yīng)按規(guī)范敷設(shè)和排列整齊、無影響線路安全的障礙物；架空電纜嚴禁跨越高溫區(qū)域；6.2.4 線路相序、相色正確、標志齊全清晰；6.2.5 臨時線路有審批制度，并有審批手續(xù)，不超期使用；6.2.6 每一線路應(yīng)裝有總開關(guān)

37、控制和漏電保護裝置，與負荷匹配的熔斷器；敷設(shè)高度、強度符合要求；6.2.7 臨時用電線路PE連接可靠。6.2.8 不允許在易燃易爆和火災(zāi)危險場所設(shè)臨時線及插座。6.3 動力（照明）配電箱（柜、板）6.3.1 箱（柜、板）符合作業(yè)環(huán)境要求：a）觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境較差的水泥加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等有粉塵產(chǎn)生的場所，均應(yīng)設(shè)置封閉式箱、柜；b）有導電粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險場所均應(yīng)設(shè)置防爆型電器設(shè)備。6.3.2 箱（柜、板）內(nèi)外整潔、完好、無雜物、無積水，有足夠的操作空間，符合安全規(guī)程要求。6.3.3 箱（柜、板）體PE線連接可靠。6.3.4 各種電氣元件及線路接觸良好，

38、連接可靠，無嚴重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。6.3.5 箱（柜、板）內(nèi)插座接線正確，并配有漏電保護器。6.3.6 保護裝置齊全，與負載匹配合理。6.3.7 外露帶電部分屏護完好。6.3.8 線路編號清晰、識別標記齊全。6.4 電網(wǎng)接地系統(tǒng)6.4.1 電源系統(tǒng)接地制式的運行應(yīng)滿足其結(jié)構(gòu)的整體性、獨立性的安全要求。6.4.2 各個接地裝置的接地電阻應(yīng)在每年干燥季節(jié)定期檢測合格。如：TN系統(tǒng)工作接地低于4Q;重復接地低于10;TT系統(tǒng)工作接地低于4Q。6.4.3 TN系統(tǒng)重復接地布設(shè)合理。6.4.4 接地裝置的連接應(yīng)保證電氣接觸可靠。有足夠的機械強度，并能防腐蝕、防損傷或者有附加保護措施。6.4.5 接地裝置編號

39、、標識明晰，有定期檢查記錄。6.5 防雷接地裝置6.5.1 防雷技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)過安全設(shè)計與驗算，使其保護范圍有效。6.5.2 防雷裝置每年應(yīng)在雷雨季節(jié)前檢測，并有檢測報告。6.5.3 防雷裝置完好，接閃器無損壞，引下線焊接可靠，接地電阻應(yīng)低于100。6.5.4 獨立避雷針系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，間距合格。6.5.5 建筑物、構(gòu)筑物的防雷應(yīng)有防反擊、側(cè)擊等技術(shù)措施，與道路或建筑物的出入口有防止跨步電壓觸電的措施，線路應(yīng)有防雷電波侵入的技術(shù)措施。6.6 移動電氣設(shè)備6.6.1 電源插座應(yīng)是有漏電保護器。6.6.2 電源線采用三芯或四芯多股橡膠電纜，無接頭，絕緣層無破損，移動電氣設(shè)備在6m處設(shè)電源開關(guān)。且

40、不得拖地或跨越通道使用。6.6.3 絕緣電阻值應(yīng)依據(jù)不同類型工具，符合不同的要求，并有定期檢測記錄；6.6.4 PE線連接可靠；6.6.5 開關(guān)應(yīng)可靠、靈敏，且與負載相匹配；6.6.6 焊機二次線連接良好，接頭不得超過3個。6.6.7 焊鉗夾緊力、隔熱層完好，防護罩、遮欄、屏護、蓋應(yīng)完好無松動。6.6.8 鍋爐、金屬容器、管道、密閉有限空間等狹窄作業(yè)場所應(yīng)額定電壓不超過12V。7 作業(yè)場所與職業(yè)安全健康7.1 工廠建（構(gòu)）筑7.1.1 廠區(qū)建（構(gòu)）筑物耐火等級應(yīng)評定符合GB50016的要求。7.1.2 企業(yè)無危險建筑面積，工廠建筑危房應(yīng)有鑒定結(jié)論或報告。7.1.3 生產(chǎn)、生活、儲存建（構(gòu)）筑物的防火間距應(yīng)符合10mn-18m不同等級要求。7.1.4 儲存、使用危險物品的車間、倉庫、不得與員工宿舍在同一建筑物內(nèi),并與員工宿舍保持安全距離。7.2 廠區(qū)、車間、倉庫環(huán)境7.2.1 道路、地面平整，無積水、積油、垃圾雜物、無障礙物和絆腳物；坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護欄；腳踏板應(yīng)完好、牢固且防滑。7.2.2 作業(yè)區(qū)域應(yīng)實行定置擺放