“突瓶頸_完任務(wù)”案例匯報(10月15日)

1、 識別瓶頸識別瓶頸 挖盡瓶頸挖盡瓶頸 遷就瓶頸遷就瓶頸 項(xiàng)目背景項(xiàng)目背景 打破瓶頸打破瓶頸 效果檢討和改進(jìn)效果檢討和改進(jìn) 沖壓分公司全年承擔(dān)主要任務(wù)包括：主廠全年656臺（輪式車591臺、履帶車65臺）、專車QL806系列（含農(nóng)三師5臺）共計241臺、WZ212.12.15.18組200（臺）套。在生產(chǎn)組織過程中受產(chǎn)品種類多、件號繁重和多批次小批量（單件）等因素影響，導(dǎo)致多處生產(chǎn)異常，截止7月底生產(chǎn)計劃達(dá)成率平均84%，低于生調(diào)部下達(dá)指標(biāo)，為此分公司成立專項(xiàng)工作組，對生產(chǎn)中存在問題嚴(yán)重環(huán)節(jié)進(jìn)行針對性討論，梳理確定了第一期“突瓶頸完任務(wù)”存在的7項(xiàng)瓶頸及改善措施，并持續(xù)推進(jìn)新瓶頸識別和改善。結(jié)合

2、近期相關(guān)事項(xiàng)進(jìn)展情況，特將重點(diǎn)生產(chǎn)瓶頸（主要羅列2項(xiàng)）和改善過程進(jìn)行介紹。65432165總體情況：激光切割承擔(dān)分公司60%以上件號切割成形的工作，工作負(fù)荷重，在多個產(chǎn)品同時生產(chǎn)和單件切割的情況下，設(shè)備有效利用率不足65%，產(chǎn)出效率低，在全年任務(wù)同其他車間同等進(jìn)度要求的前提下同時需承擔(dān)專用車VP8產(chǎn)品任務(wù)，因此形成生產(chǎn)窄口，嚴(yán)重影響了后工序產(chǎn)出效率；窄口現(xiàn)狀：激光切割自3季度開始，需集中承擔(dān)WZ4054、VN4、VP8、 QLY3214和9臺外貿(mào)共計379臺產(chǎn)品切割任務(wù)，現(xiàn)場坯料大量積壓，切割件號按時間節(jié)點(diǎn)完成率不足70%，每周延遲件號總量在200個以上（包含內(nèi)供件和外供件），激光切割后工序等

3、待時間大多超出一周以上，造成整個生產(chǎn)鏈節(jié)奏失調(diào)，現(xiàn)場產(chǎn)品生產(chǎn)周期無法掌控。43211、識別瓶頸激光切割6543212、激光切割瓶頸具體原因分析分公司運(yùn)用套料方式適宜性分析： 成功案例：工廠已為31車間配置套料軟件，并已運(yùn)用成熟； 分公司未采用套料切割原因：第一，工藝部按照整體產(chǎn)能和產(chǎn)品特點(diǎn)，把激光切割件號按板材厚度等因素進(jìn)行流轉(zhuǎn)劃分（沖壓主要切割5mm以下鋼板）；第二，沖壓切割件號需計算件號展開圖（30%件號展開圖計算復(fù)雜），原有模式一直是沖壓工藝下材定報工藝部，工藝部再轉(zhuǎn)至31下料，傳統(tǒng)觀念改變困難；第三，開展該項(xiàng)工作需開展大量前期準(zhǔn)備工作，工藝、計劃能力受限；第四，沖壓整板領(lǐng)料模式無流程，

4、僅靠自身努力不能實(shí)現(xiàn)；第五，生產(chǎn)場地及配套設(shè)施受限；需要條件：工藝及生產(chǎn)組織模式變革。6543211、挖盡瓶頸措施制定第三步：套料方式建立及確認(rèn)執(zhí)行2.1VP8套料切割第二步：產(chǎn)品材定規(guī)格分類第一步：產(chǎn)品材定梳理6543212、激光切割挖盡瓶頸措施實(shí)施2.2雙工作平臺充分利用運(yùn)用流程：平臺1上整料按運(yùn)行按鈕平臺1進(jìn)入切割區(qū)平臺2上整料平臺1切割完成后，按切換按鈕，平臺1退出切割區(qū)、平臺2 進(jìn)入切割區(qū)將平臺1上切割后件號清理至存放區(qū)后，重新上整料依次循環(huán)運(yùn)行。6543216543211、遷就瓶頸措施制定6543212、激光切割遷就瓶頸措施實(shí)施2.1生產(chǎn)布局調(diào)整，加快后工序產(chǎn)出速度6543211、

5、打破瓶頸措施制定6543212、激光切割打破瓶頸措施實(shí)施2.1生產(chǎn)模式未來變革方式物資部物資部31下料下料沖壓切割沖壓切割物資部物資部沖壓切割沖壓切割變革前：變革前：變革后：變革后：1、激光切割改善效果：1.1.套料切割和雙工作平臺運(yùn)用效果VP8套料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：共236臺套， 88個件號，件號總量69384件，使用各類整料共計713張。具體產(chǎn)生效益計算：a）減少31車間剪板機(jī)下料次數(shù)：69384*90%（其余10%件號有采用單件套料方式）*2（單個件號剪切次數(shù)）=124891次，節(jié)約加工費(fèi)用：124891*2（市場剪板每刀價格）=24.9782萬元；b）激光切割機(jī)員工減少上料次數(shù)：69384*9

6、0%-713=61732次；c ）激光切割機(jī)有效工作時間提高：61732*30/3600=514小時，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約：514*230（激光切割每小時成本）=11.822萬元，設(shè)備利用率提升至90%以上（僅在雙工作平臺切換時有2分鐘以內(nèi)等待）；d ）切割過程中員工可增加工作內(nèi)容：員工無需等待機(jī)床，將切割好零件分類堆碼整齊并做好標(biāo)識，將廢料放進(jìn)廢料箱，最終實(shí)現(xiàn)員工工作效率達(dá)到100%。654321e ）材料利用率提升10%以上。1.2.生產(chǎn)布局調(diào)整效果單個零件轉(zhuǎn)運(yùn)距離縮短：100-8=92米；單個零件產(chǎn)出時間縮短：60-30=30分鐘。654321材料節(jié)約成本計算：（803-713）*320=2.

7、88萬元。注明：803為改前用料總數(shù)量，713為改后用料總數(shù)量，320為核算后3mm厚該類板材市場每張材料價格。VP8產(chǎn)品總體效益計算： 24.9782+ 11.822 +2.88=39.6802萬元。全面推行套料每年效益預(yù)計效益：550/236*39.6802=92.48萬元（按每年550臺VP8基數(shù)計算）。654321236236臺臺VP8VP8改善后產(chǎn)生可計算經(jīng)濟(jì)效益改善后產(chǎn)生可計算經(jīng)濟(jì)效益 39.6802萬元萬元全面推行套料每年預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益全面推行套料每年預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益 92.48萬元萬元6543212、后續(xù)改進(jìn)事項(xiàng)：6543211、識別瓶頸折彎機(jī)、彎管機(jī)總體情況：折彎機(jī)、彎管機(jī)換產(chǎn)耗時

8、通常在30分鐘以上，統(tǒng)計后發(fā)現(xiàn)每臺設(shè)備換產(chǎn)時間在210分鐘以上/天，生產(chǎn)效率低。面臨目前多品種、小批量、多批次和計劃粗放的生產(chǎn)狀況下，現(xiàn)場在制品大量積壓，嚴(yán)重影響內(nèi)部焊裝成套和外部供應(yīng)，整體生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)滯后情況突出；窄口現(xiàn)狀：同激光切割一樣，在集中承擔(dān)多個產(chǎn)品生產(chǎn)的情況下，彎管類零件現(xiàn)場待產(chǎn)平均超出50個以上，折彎類零件現(xiàn)場待產(chǎn)平均超出100個以上，難以為后工序留下足夠生產(chǎn)時間，導(dǎo)致整個相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)滯后。6543212、折彎機(jī)、彎管機(jī)瓶頸具體原因分析換產(chǎn)頻繁原因分析： 管理粗放：生產(chǎn)計劃沒有和實(shí)際緊密結(jié)合，生產(chǎn)過程中大多按照現(xiàn)場堆積坯料自上至下方式進(jìn)行生產(chǎn)，造成生產(chǎn)過程中可預(yù)見性差，沒有運(yùn)用好生產(chǎn)

9、前準(zhǔn)備工作，借閱資料和換產(chǎn)頻次高； 投產(chǎn)經(jīng)濟(jì)批量不合理：在運(yùn)用ERP過程中，未充分考慮產(chǎn)品加工特點(diǎn)，沒有開展好生產(chǎn)前溝通協(xié)調(diào)，造成產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)批量不合理，經(jīng)常出現(xiàn)同一個件號剛換產(chǎn)又來一批材料的情況。6543211、挖盡瓶頸措施制定6543212、折彎機(jī)、彎管機(jī)挖盡瓶頸措施實(shí)施 2.1.提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備結(jié)合生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)對來料情況梳理借閱生產(chǎn)資料，梳理模具、刀具種類按模具、刀具使用種類安排日計劃，以紙質(zhì)形式下發(fā)操作者操作者執(zhí)行日計劃，并如實(shí)記錄每天生產(chǎn)完成情況。2.2WZ212管類、折彎類件號梳理，提前投料平衡生產(chǎn)過程WZ212產(chǎn)品管類及折彎類件號種類多，如到生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)開始組織生產(chǎn)，勢必會造成彎管和折彎工序

10、任務(wù)量驟增，對生產(chǎn)影響很大，因此提前梳理投放WZ212管類、折彎類件號坯料，并提高單次投料批量，減少投料次數(shù)，降低產(chǎn)品總體換產(chǎn)次數(shù)。6543211、遷就瓶頸措施制定2、折彎機(jī)、彎管機(jī)遷就瓶頸措施實(shí)施 2.1.加快彎管后工序產(chǎn)出布局調(diào)整方案與激光切割機(jī)布局調(diào)整一致，將打磨工位調(diào)整至機(jī)加制造部數(shù)控區(qū)域后，折彎、彎管需打磨件號轉(zhuǎn)運(yùn)距離縮短，減少等待，能快速產(chǎn)出并轉(zhuǎn)移至后工序。2.2. 加快折彎后工序產(chǎn)出彎管后工序涉及墩頭或擠臺工序均需彎管工（1人）操作，單人操作工序多，造成彎管機(jī)有效利用率低的同時造成彎管件號在后工序（墩頭、擠臺）大量積壓，為提高彎管機(jī)利用率和彎管后工序產(chǎn)出效率，調(diào)配民品打磨工1人進(jìn)

11、行墩頭或擠臺，協(xié)助彎管件號快速產(chǎn)出。6543216543211、打破瓶頸措施制定6543212、折彎機(jī)、彎管機(jī)打破瓶頸措施實(shí)施 2.1.設(shè)備能力補(bǔ)充通過梳理分析后，確定了分公司制造管類零件可以實(shí)現(xiàn)封閉生產(chǎn)，因此確定本次布局調(diào)整方案，徹底打破制管生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間壁壘，實(shí)現(xiàn)快速產(chǎn)出。2.2. 布局再優(yōu)化彎管機(jī)目前處于等待廠家制造階段，待投產(chǎn)后完全能滿足生產(chǎn)能力需求；分公司鈑金件對折彎機(jī)能力要求越來越高，折彎機(jī)能力要滿足目前生產(chǎn)已比較困難，因此分公司結(jié)合生產(chǎn)需求對80T折彎機(jī)開展了前期技術(shù)調(diào)研，望公司給予重視支持！1、折彎機(jī)、彎管機(jī)改善效果：1.1.準(zhǔn)備工作優(yōu)化及生產(chǎn)平衡措施產(chǎn)生效果以折彎機(jī)改善前后生產(chǎn)先后順序?yàn)槔?，改善前換產(chǎn)次數(shù)多達(dá)7次/天，每天換產(chǎn)時間為7*30=210分鐘，時間浪費(fèi)3.5個小時，完成節(jié)點(diǎn)件號難度很大；改善后每天不同類型刀具件號種類約3種，換產(chǎn)次數(shù)僅為3次/天，全天換產(chǎn)時間為3