QC自主管理活動發(fā)表

1、對策列舉對策列舉2:與能源處聯(lián)合控制水泵輸送量對對策策二二現(xiàn)現(xiàn)狀狀分分析析對策對策實施實施對策一對策一問題點6對策列對策列舉舉1制定水溫控制表優(yōu)缺點優(yōu)缺點: :u統(tǒng)計根據(jù)當(dāng)班層冷水溫，結(jié)合軋制排程與下表，通知軋鋼水處理熱軋用水需求，通過工藝手段控制層冷濁循環(huán)水流量；u軋鋼歷史數(shù)據(jù)；需要關(guān)注水溫變化優(yōu)缺點優(yōu)缺點: :u在無需統(tǒng)計歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過廠內(nèi)控制水量（層冷濁循環(huán)水）消耗；u能源輸送為能源處統(tǒng)一管控，一級單位無控制權(quán)限；此方法缺乏針對性（水溫，鋼種）；采取此種方法在一定程度能起到降低濁循環(huán)水消耗的作用，但未達到理想化狀態(tài)；根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在軋制不同鋼種時冬季常規(guī)使用水量4200m/H，夏

2、季常規(guī)使用水量5200m/H，濁循環(huán)水浪費量較大。對策說明對策說明：根據(jù)時時水溫制定水溫控制表對策說明對策說明：將能源水泵控制系統(tǒng)接到熱軋，由熱軋控制輸送量6改善步驟：改善步驟：1.編寫層冷水量時時控制表（Q/JL. JTR010-2015- A/0）；以水溫劃分大類，鋼種劃分小類，通過人為控制有針對性的進行層冷濁循環(huán)水量輸出，同時對操作人員進行培訓(xùn)、制定標準化操作規(guī)程；2.根據(jù)當(dāng)班層冷水溫，結(jié)合軋制排程與水溫表，通知軋鋼水處理熱軋用水需求；改善后：改善后：生產(chǎn)運行作業(yè)區(qū)根據(jù)層流冷卻水量時時控制表提供的水溫溫度范圍、材質(zhì)、厚度、需求水量數(shù)據(jù)進行要水軋鋼，達到降低層冷濁循環(huán)水消耗。效果確認效果確

3、認：采用時時調(diào)整的方式，及大地降低了層冷段水量消耗未針對水溫未針對水溫變化鋼種規(guī)格變化鋼種規(guī)格及時調(diào)整水量及時調(diào)整水量未針對水溫未針對水溫變化鋼種規(guī)格變化鋼種規(guī)格及時調(diào)整水量及時調(diào)整水量242724262012124202618241122027242620117全體圈員通過采用因素評分法全體圈員通過采用因素評分法（優(yōu)（優(yōu)-5分，良分，良-4分，中分，中-3分，可分，可-2分，差分，差-1分）進分）進行評分，最終選定行評分，最終選定 為本次活動主題。為本次活動主題。 降低機物料消耗，減員增效A修舊利廢，自產(chǎn)自用C提升產(chǎn)品邊部質(zhì)量B 延長設(shè)備壽命，增加作業(yè)安全系數(shù)D日日 期期1月月2月月3月月4

4、月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月工工 作作分分 工工組成活動圈組成活動圈王瑞華王瑞華主題選取主題選取王瑞華王瑞華暫時登記表暫時登記表劉凱鑫劉凱鑫現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析王瑞華王瑞華目標設(shè)定目標設(shè)定王瑞華王瑞華正式登記表正式登記表張宇張宇擬定對策擬定對策王瑞華、石磊王瑞華、石磊對策實施與研討對策實施與研討張宇、付艷龍張宇、付艷龍效果確認效果確認張宇、付艷龍張宇、付艷龍對策標準化對策標準化張宇張宇撰寫報告書撰寫報告書劉凱鑫劉凱鑫成果發(fā)表成果發(fā)表劉凱鑫劉凱鑫1、每架卷取機前面設(shè)有全液壓式側(cè)導(dǎo)板，帶短行程控制功能，保證帶鋼嚴格每架卷取機前面設(shè)有全液壓式側(cè)導(dǎo)板，帶短行程控制功能，保證帶

5、鋼嚴格地對中，改善卷形；地對中，改善卷形；2、卷取側(cè)導(dǎo)板共卷取側(cè)導(dǎo)板共36塊，平行段和入口段上線使用塊，平行段和入口段上線使用12塊，塊，1備備2交替使用。交替使用。3、每排程利用換輥時間，更換側(cè)導(dǎo)板一次。平均每天下線每排程利用換輥時間，更換側(cè)導(dǎo)板一次。平均每天下線10塊側(cè)導(dǎo)板。塊側(cè)導(dǎo)板。4、因設(shè)備需要，因設(shè)備需要，1#機側(cè)導(dǎo)板有導(dǎo)入功能，機側(cè)導(dǎo)板有導(dǎo)入功能，1#機側(cè)導(dǎo)板型號與機側(cè)導(dǎo)板型號與2#、3#機型號不機型號不同，同，1#機側(cè)導(dǎo)板單獨使用，機側(cè)導(dǎo)板單獨使用，2#、3#機側(cè)導(dǎo)板可通用機側(cè)導(dǎo)板可通用.5、側(cè)導(dǎo)板屬磨損件，在軋制每塊帶鋼時起到鋼帶對中作用，側(cè)導(dǎo)板動作時會側(cè)導(dǎo)板屬磨損件，在軋制每

6、塊帶鋼時起到鋼帶對中作用，側(cè)導(dǎo)板動作時會與鋼帶邊部產(chǎn)生輕微火花。與鋼帶邊部產(chǎn)生輕微火花。型式：型式：液壓驅(qū)動齒輪齒條式液壓驅(qū)動齒輪齒條式側(cè)導(dǎo)板開口度：側(cè)導(dǎo)板開口度：6501550mm檢修時開口度：檢修時開口度：2150mm側(cè)導(dǎo)板開口度調(diào)整速度：側(cè)導(dǎo)板開口度調(diào)整速度：100/200mm/s側(cè)導(dǎo)板驅(qū)動液壓缸：側(cè)導(dǎo)板驅(qū)動液壓缸：2個（帶位移傳感器的伺服液壓缸）個（帶位移傳感器的伺服液壓缸）缸徑缸徑/桿徑：桿徑：140/80mm行程：行程：800mm工作壓力：工作壓力：20MPa襯板腐蝕氧化襯板腐蝕氧化襯板更換周期頻繁襯板更換周期頻繁襯板修復(fù)變形襯板修復(fù)變形備件強度不夠備件強度不夠襯板材質(zhì)不滿足需求襯

7、板材質(zhì)不滿足需求造成卷取側(cè)導(dǎo)板襯板費用增加的原因造成卷取側(cè)導(dǎo)板襯板費用增加的原因襯板磨損變形襯板磨損變形鋼鋼帶帶溫溫度度高高冷冷卻卻水水腐腐蝕蝕主主體體下下沉沉、卡卡阻阻輥輥道道潤潤滑滑不不到到位位側(cè)側(cè)導(dǎo)導(dǎo)板板縮縮進進不不到到位位焊焊接接修修復(fù)復(fù)時時產(chǎn)產(chǎn)生生應(yīng)應(yīng)力力襯襯板板腐腐蝕蝕、強強度度下下降降高高強強度度備備件件價價格格高高同同行行業(yè)業(yè)對對比比，強強度度不不夠夠自自制制襯襯板板需需注注意意的的問問題題材質(zhì)選用材質(zhì)選用襯板強度低襯板強度低襯板制作襯板制作現(xiàn)場調(diào)試現(xiàn)場調(diào)試現(xiàn)場運行現(xiàn)場運行間隙控制間隙控制輥道卡阻輥道卡阻鋼帶溫度高鋼帶溫度高背板氧化背板氧化序號序號問題點問題點 驗證內(nèi)容驗證內(nèi)容

8、驗證方法驗證方法驗證過程驗證過程驗證結(jié)果驗證結(jié)果1 1備件強度低備件強度低備件材質(zhì)備件材質(zhì)現(xiàn)場驗證現(xiàn)場驗證經(jīng)與供貨方確認，采購備件材質(zhì)為經(jīng)與供貨方確認，采購備件材質(zhì)為Q235B，強度較低。強度較低。耐磨性差，更換周耐磨性差，更換周期頻繁，直接導(dǎo)致備件費用增加，勞動期頻繁，直接導(dǎo)致備件費用增加，勞動強度增加。強度增加。真因真因2應(yīng)力釋放方應(yīng)力釋放方向向測量襯板平直測量襯板平直度度現(xiàn)場驗證現(xiàn)場驗證在制作襯板的過程中，切割鋼板時存在在制作襯板的過程中，切割鋼板時存在因應(yīng)力釋放產(chǎn)生的彎曲變形情況。因應(yīng)力釋放產(chǎn)生的彎曲變形情況。真因真因3襯板固定不襯板固定不牢牢襯板固定方式襯板固定方式現(xiàn)場驗證現(xiàn)場驗證原

9、有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定原有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定不牢導(dǎo)致襯板脫落、間隙增加情況不牢導(dǎo)致襯板脫落、間隙增加情況真因真因4間隙控制間隙控制安裝精度安裝精度現(xiàn)場驗證現(xiàn)場驗證間隙過大會導(dǎo)致卡鋼、過小導(dǎo)致卡輥造間隙過大會導(dǎo)致卡鋼、過小導(dǎo)致卡輥造成鋼帶下表面劃傷，間隙范圍必須保證。成鋼帶下表面劃傷，間隙范圍必須保證。真因真因5 5行走輪磨損行走輪磨損輥道卡阻輥道卡阻現(xiàn)場驗證現(xiàn)場驗證在生產(chǎn)過程中，受環(huán)境影響，造成行走在生產(chǎn)過程中，受環(huán)境影響，造成行走輪磨損，導(dǎo)致主體高度下降。輪磨損，導(dǎo)致主體高度下降。真因真因6襯板變形襯板變形鋼帶溫度高鋼帶溫度高現(xiàn)場驗證現(xiàn)場驗證因各鋼種工藝條件不同，卷取溫

10、度不同，因各鋼種工藝條件不同，卷取溫度不同，鋼帶溫度高造成襯板變形。鋼帶溫度高造成襯板變形。假因假因7冷卻水溫度冷卻水溫度高高背板氧化背板氧化現(xiàn)場驗證現(xiàn)場驗證現(xiàn)場實際觀察，因溫度高，背板氧化嚴現(xiàn)場實際觀察，因溫度高，背板氧化嚴重。重。假因假因自自制制襯襯板板成成功功應(yīng)應(yīng)用用所所制制約約的的原原因因材質(zhì)選用材質(zhì)選用襯板強度低襯板強度低襯板制作襯板制作現(xiàn)場調(diào)試現(xiàn)場調(diào)試現(xiàn)場運行現(xiàn)場運行間隙控制間隙控制輥道卡阻輥道卡阻鋼帶溫度高鋼帶溫度高背板氧化背板氧化合計2015年年1月月302015年年2月月322015年年3 月月362015年年4 月月322015年年5月月352015年年6月月352015年

11、年7 月月322015年年8月月22時間時間項目項目目標設(shè)定理由期限期限 問題點一對策實施經(jīng)與供貨方確認，采購的襯板材質(zhì)為經(jīng)與供貨方確認，采購的襯板材質(zhì)為Q235B，強度較低。強度較低。耐磨性差，更換周期頻繁，直接導(dǎo)致備件費用增加，勞耐磨性差，更換周期頻繁，直接導(dǎo)致備件費用增加，勞動強度增加。動強度增加。襯板強度低襯板強度低對策一對策二對策列舉：1、申報強度更高的襯板備件。對策說明：申報的襯板備件由普碳鋼更改為低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼板。缺點：成本高，費用增加。是否采用：否改善步驟：對策列舉：1、自己制作，降低襯板申報數(shù)量。對策說明：1、根據(jù)申報襯板，1：1自制，要求精度一致。2、選用現(xiàn)場Q345B

12、-Ti中間坯制作。優(yōu)點：降低襯板費用。缺點：增加工作強度。是否采用：是1 1、制作襯板需用制作襯板需用0.21m0.21m* *3.4m3.4m規(guī)格，厚度規(guī)格，厚度25mm25mm的鋼板。的鋼板。2 2、根據(jù)熱軋產(chǎn)品大綱，選用根據(jù)熱軋產(chǎn)品大綱，選用Q345B-TiQ345B-Ti低合金鋼為自制襯板的主體材。低合金鋼為自制襯板的主體材。3 3、經(jīng)實際考量，經(jīng)實際考量，1250mm1250mm寬度鋼板在制作襯板坯料時，損耗最低。寬度鋼板在制作襯板坯料時，損耗最低。 問題點二對策實施自制襯板需用割槍切割與輥道間距一致的弧形及焊接坡口。在以往制作其他備件過程中，存在因鋼板應(yīng)力釋放方向而造成鋼板瓢曲的情

13、況。自制襯板坯料3.4米，鋼板瓢曲直接影響自制襯板的平直度問題。應(yīng)力釋放方向應(yīng)力釋放方向在保證襯板平直度的制作過程中，需要解決的實際問題！1、襯板弧形切割精度！2、自動切割機切割精度！弧形襯板切割精度的解決措施：1、使用現(xiàn)場中間坯自制1.25mX3.6m制作平臺一個。2、使用平直度1mm的鋼板制作3.5米長標尺，并根據(jù)各部位側(cè)導(dǎo)板的弧形間距定位 中心點。將標尺固定在平臺上3、根據(jù)標尺位置，定位襯板坯料的切割位置。4、利用圓規(guī)原理，定位每個弧形的中心點后方可切割。自動切割機切割精度解決措施：1、在制作平臺上，使用平直度1mm的鋼板制作自動切割機軌道支撐板，并焊接軌道固定卡板。對策一對策列舉：1、

14、切割Q345B-Ti鋼板時，需考慮鋼板因溫度而產(chǎn)生的應(yīng)力釋放方向和大小，需保證鋼板的平行度3mm。2、針對鋼板受熱產(chǎn)生應(yīng)力曲張，必須先切割弧形釋放應(yīng)力，后切割焊接坡口，確保手工制作襯板的平直度控制在1mm以內(nèi)。優(yōu)點：可保證自制襯板的平直度。改善步驟：1、使用半自動切割機取用廢棄側(cè)導(dǎo)板襯板時，首先判斷襯板與背板之間的間隙和氧化鐵皮的厚度，避免切割襯板時，傷到主體背板。2、對切割后的鋼板邊部進行修復(fù)打磨。3、因制作的襯板需對接，兩側(cè)襯板需在邊部對接位置切出15坡口，對接處間隙目標控制到1mm以內(nèi)。4、在襯板安裝過程中，如出現(xiàn)平直度不滿足安裝需求的情況下，使用火焰校正法修復(fù)自制襯板平直度。注意事項：

15、 因現(xiàn)場設(shè)備需要，1#卷取機側(cè)導(dǎo)板與2#、3#卷取機不同，襯板的弧形間距、半徑不同，現(xiàn)場制作襯板切割平臺，主要用于保證側(cè)導(dǎo)板與輥道零間隙。 問題點三對策實施原有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定不牢導(dǎo)致襯板脫原有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定不牢導(dǎo)致襯板脫落、間隙增加情況。落、間隙增加情況。固定方式固定方式對策一對策二改善步驟：1 1、原每塊側(cè)導(dǎo)板上有三塊襯板，自制襯板由原每塊側(cè)導(dǎo)板上有三塊襯板，自制襯板由1 1塊坯料制作而成；塊坯料制作而成；2 2、在安裝過程中，自制襯板間距每在安裝過程中，自制襯板間距每500mm500mm焊接在側(cè)導(dǎo)板主體上。焊接在側(cè)導(dǎo)板主體上。 問題點四對策實施間隙過大會導(dǎo)致

16、卡鋼、過小導(dǎo)致卡輥造成鋼帶下表面劃間隙過大會導(dǎo)致卡鋼、過小導(dǎo)致卡輥造成鋼帶下表面劃傷，間隙范圍必須保證。傷，間隙范圍必須保證。間隙控制間隙控制對策一對策二對策列舉：1、上線調(diào)試時，任意取兩個側(cè)導(dǎo)板與輥道零接觸點，測量背板固定塊與推拉裝置基準點之間的間隙，以測量出的間隙增加3mm-4mm切割弧形。是否采用：是改善步驟：對策列舉：1、以襯板弧度的中心點與背板頂部的距離為依據(jù)，結(jié)果為1#卷取機572mm，2#卷取機580mm,以此為據(jù)切割襯板弧度，保證上線測試時，襯板與輥道之間的間隙為3mm-4mm之間。優(yōu)點：縮短調(diào)試時間，保證間隙精度。是否采用：是1 1、任意取兩個側(cè)導(dǎo)板與輥道零接觸點；2、測量背

17、板固定塊與推拉裝置基準點之間的間隙，以測量出的間隙增加3mm切割弧形。 問題點五對策實施側(cè)導(dǎo)板主體下沉，襯板卡阻輥道，經(jīng)現(xiàn)場實際測量，側(cè)經(jīng)現(xiàn)場實際測量，側(cè)導(dǎo)板主體與輥道之間的間隙過小，證明推拉裝置行走輪導(dǎo)板主體與輥道之間的間隙過小，證明推拉裝置行走輪損壞，側(cè)導(dǎo)板主體卡阻，壓力增大，造成襯板磨損。損壞，側(cè)導(dǎo)板主體卡阻，壓力增大，造成襯板磨損。對策一對策二對策列舉：加強點、巡檢，發(fā)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)板主體與輥道之間間隙低于2mm時立即處理。對策說明：滑道上方加墊片進行調(diào)整。優(yōu)缺點：加墊片后導(dǎo)致阻力加大。是否采用：否改善步驟：對策列舉：加強點、巡檢，發(fā)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)板主體與輥道之間間隙低于2mm時立即處理。對策說明：行

18、走輪上方的立軸的下方加墊片調(diào)整。優(yōu)缺點：增加墊片后不增加摩擦所產(chǎn)生的阻力是否采用：是數(shù)據(jù)收集來源數(shù)據(jù)收集來源： 交接班記錄本交接班記錄本 數(shù)數(shù)據(jù)收集時間據(jù)收集時間： 2015.9 2015.9 收收集人集人：王瑞華：王瑞華 1 1、改善中數(shù)據(jù)收集、改善中數(shù)據(jù)收集 項目項目時間時間側(cè)導(dǎo)板消耗數(shù)量2015年年09月月2塊塊數(shù)據(jù)收集來源數(shù)據(jù)收集來源： 交接班記錄本交接班記錄本 數(shù)數(shù)據(jù)收集時間據(jù)收集時間：2015.10 2015.10 收收集人集人：王瑞華：王瑞華 2 2、改善改善后數(shù)據(jù)收集后數(shù)據(jù)收集 項目項目時間時間側(cè)導(dǎo)板消耗數(shù)量2015年年10月月1塊塊2015年年11月月0塊塊2015年年12月

19、月0塊塊基準值基準值：31.75塊塊/月月消耗塊數(shù)消耗塊數(shù)實際值實際值：1塊塊/月月標準化09CDACDA標準化名稱標準化名稱襯板手工制作標準化作業(yè)書襯板手工制作標準化作業(yè)書CDACDA標準化編號標準化編號活動主題活動主題降低卷取側(cè)導(dǎo)板襯板費用降低卷取側(cè)導(dǎo)板襯板費用圈名圈名金灶沐金灶沐起草人起草人王瑞華起草單位起草單位熱軋廠生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)熱軋廠生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)實施日期實施日期2015.10（新訂（新訂修訂）標準修訂）標準 標準編號（含三大規(guī)程、圖號）：標準編號（含三大規(guī)程、圖號）：一、作業(yè)標準程一、作業(yè)標準程 1、使用半自動切割機取用廢棄側(cè)導(dǎo)板襯板時，首先判斷襯板與背板之間的間隙和氧化鐵皮的厚度

20、，避免切割襯板時，傷到主體背板。2、切割Q345B-Ti鋼板時，需考慮鋼板因溫度而產(chǎn)生的應(yīng)力釋放方向和大小，需保證鋼板的平行度3mm。3、對切割后的鋼板邊部進行修復(fù)打磨。4、因制作的襯板需對接，傳動側(cè)襯板需在邊部對接位置切出15斜面，操作側(cè)邊部對接位置切處- 15斜面，對接處間隙目標控制到1mm以內(nèi)。5、因現(xiàn)場設(shè)備需要，1#卷取機側(cè)導(dǎo)板與2#、3#卷取機不同，襯板的弧形間距、半徑不同，現(xiàn)場制作襯板切割平臺，主要用于保證側(cè)導(dǎo)板與輥道零間隙。6、針對鋼板受熱產(chǎn)生應(yīng)力曲張，必須先切割弧形釋放應(yīng)力，后切割修復(fù)斜面，確保手工制作襯板的平直度控制在1mm以內(nèi)。7、原備件襯板采用螺栓方式固定，根據(jù)現(xiàn)場需求，

21、手工制作的襯板縮短弧形角的長度，進行焊接固定，避免了螺栓受熱、拉長造成襯板翹頭、變形，從而導(dǎo)致卡鋼。8、保證上述要求后，組織使用焊接方式對接。9、上線調(diào)試時，任意取兩個側(cè)導(dǎo)板與輥道零接觸點，測量背板固定塊與推拉裝置基準點之間的間隙，以測量出的間隙增加3mm切割弧形。二、二、作業(yè)中工作程序作業(yè)中工作程序作業(yè)程序（步驟）作業(yè)程序（步驟）安全注意事項安全注意事項1、嚴格執(zhí)行嚴格執(zhí)行半自動切割機操半自動切割機操作規(guī)程作規(guī)程。2、嚴格執(zhí)行嚴格執(zhí)行電氣焊操作規(guī)電氣焊操作規(guī)程程。二級主管意見：二級主管意見：同意同意 簽字：簽字：劉夢剛劉夢剛 日期：日期： 2015.10切割板材切割板材切割廢棄襯板切割廢棄襯板邊部打磨邊部打磨切割弧形切割弧