陜西市政道路投標(biāo)文施工組織文件

1、陜西省西咸新區(qū)秦漢新城灃涇大道 北段市政工程施工招標(biāo)（標(biāo)段二）投 標(biāo) 文 件技 術(shù) 標(biāo)申 請(qǐng) 人： 陜西航天建筑工程有限公司 （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （蓋章或簽字）招標(biāo)編號(hào)： XBMH2013-146 日 期： 2014 年 04 月 15 日 目 錄一、施工組織方案及施工組織設(shè)計(jì)1前 言1一、編制依據(jù)1二、工程概況1第二章 現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖6一、施工總平面布置原則6二、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖6三、臨時(shí)工程設(shè)施6第三章 施工部署8一、管理目標(biāo)8二、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)組織及主要管理人員配備8三、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)準(zhǔn)備9四、技術(shù)準(zhǔn)備9第四章 施工方案10一、雨、污水工程10二、給水工程14三、電力管溝

2、工程18四、路基土方工程23五、石灰土底基層施工27六、二灰碎石基層施工32七、瀝青混凝土路面施工34八、道路附屬工程36九、照明工程37十、標(biāo)線工程38第五章 施工組織、進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施39一、施工組織39二、施工進(jìn)度計(jì)劃40三、工期保證措施40第六章 質(zhì)量保證措施44一、質(zhì)量方針44二、質(zhì)量目標(biāo)45三、質(zhì)量保證措施45第七章 施工技術(shù)措施50一、建立健全施工項(xiàng)目技術(shù)管理制度50二、技術(shù)責(zé)任制度50三、貫徹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程51四、建立施工技術(shù)目標(biāo)51五、建立技術(shù)檔案51六、做好技術(shù)情報(bào)工作52七、做好職工的教育與培訓(xùn)52八、施工技術(shù)措施52第八章 施工機(jī)械設(shè)備配備情況58一、機(jī)械及檢

3、測(cè)設(shè)備配備原則58二、工程施工機(jī)械配備計(jì)劃58三、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備配備計(jì)劃58第九章 安全施工措施59一、安全施工目標(biāo)59二、安全施工保證體系59三、安全施工措施59第十章 文明環(huán)保施工措施60一、創(chuàng)建文明工地目標(biāo)60二、文明施工總體要求61三、文明工地管理體系61四、文明工地技術(shù)保證措施62五、施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化64六、創(chuàng)衛(wèi)與環(huán)境保護(hù)65第十一章 附圖與附表69附表一、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表70附表二、擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表71附表三、勞動(dòng)力計(jì)劃表72附表四、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖73附表五、 施工總平面布置74附表六、臨時(shí)用地表75二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)76一、施工組織方

4、案及施工組織設(shè)計(jì)前 言一、編制依據(jù)1、陜西省西咸新區(qū)秦漢新城灃涇大道北段市政工程施工設(shè)計(jì)圖。2、現(xiàn)行預(yù)算定額、物資消耗、機(jī)械臺(tái)班定額及相關(guān)文件。3、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。4、施工單位的綜合施工能力。5、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范。二、工程概況灃涇大道屬于西咸新區(qū)“五縱、五橫”骨架路網(wǎng)，其中本次設(shè)計(jì)的秦漢新城灃涇大道北段屬于五橫之一。本次施工范圍為西咸新區(qū)秦漢新城灃涇大道北段市政工程二標(biāo)段（K2+932.872-K5+719.219），包括：道路、給水、雨水、污水、電力管溝、交通（只含標(biāo)線）以及照明（只含管線，不含路燈和燈基）工程。1.道路工程灃涇大道規(guī)劃線線寬度為100米，道路橫斷面采用主輔道體系四幅路型

5、式設(shè)計(jì)，其中行車道雙向10車道，中間兩車道為上下行BRT快速公交車道，BRT車行道護(hù)欄根據(jù)工程實(shí)際及BRT路線推進(jìn)情況實(shí)施，中間帶BRT站臺(tái)按中央綠化帶設(shè)置；兩側(cè)為輔道，雙向4車道。橫斷面組成如下：5m人行道+1.5m綠籬帶+3m非機(jī)動(dòng)車道+3m綠化帶+8m輔道+6m綠化帶+19.5m主行車道（其中4.5m為快速公交專用道）+8m中央綠化帶（BRT站臺(tái)）+19.5m主行車道（其中4.5m為快速公交專用道）+6m綠化帶+8m輔道+3m非機(jī)動(dòng)車道+1.5m綠籬帶+5m人行道100m（1）機(jī)動(dòng)車道路面結(jié)構(gòu)：上面層：4cm細(xì)粒式瀝青馬蹄脂碎石 粘層瀝青：瀝青黏層油0.3kg/m2中面層：5cm中粒式瀝

6、青混凝土（AC-20C）(添加0.4%車轍劑)粘層瀝青：瀝青黏層油0.3kg/m2下面層：7cm粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下封層：1cm瀝青單層表面處置封層（S12）透層瀝青：乳化透層瀝青1kg/m2基層：36cm二灰碎石（重量比8：17：75）底基層：30cm石灰土（石灰含量10%，重量比）總厚度為83cm。（2）非機(jī)動(dòng)車道路面結(jié)構(gòu)：抗滑層：3mm磚紅色薄層環(huán)氧抗滑層 上面層：4cm厚細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13C）粘層瀝青：0.3kg/m2下面層：6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C）下封層：1cm瀝青單層表面處置封層（S12）透層瀝青：乳化透層瀝青0.7kg/m2基層：20cm二灰

7、碎石（重量比8：17：75）底基層：20cm石灰土（石灰含量10%）非機(jī)動(dòng)車道路面總厚度為51cm。（3）人行道：面層：6cm厚C30水泥混凝土透水工程磚+2cm厚M10水泥砂漿基層：5cm厚C20細(xì)粒式水泥混凝土底基層：15cm石灰土（石灰含量8%）人行道總厚度為28cm。2.給水工程本次工程設(shè)計(jì)的給水管道敷設(shè)在道路兩側(cè)綠化帶內(nèi)，雙側(cè)布管，距道路中心線38.5米。（1）管材：本工程給水管管徑DN250均采用PE給水管，管徑DN250采用球墨鑄鐵管。PE給水管，公稱壓力PN0.6Mpa，管道試驗(yàn)壓力為1.1Mpa。（2）連接方式：DN110-DN250采用熱熔對(duì)接安裝，球墨鑄鐵管采用橡膠圈接口

8、。不同管材間連接采用法蘭連接。（3）井蓋材質(zhì)：行車道上的井采用可調(diào)式防盜防跳防沉降重型鉸鏈球墨鑄鐵井蓋，非機(jī)動(dòng)車道上的井采用可調(diào)式防盜防跳防沉降輕型鉸鏈球墨鑄鐵井蓋，閥門井井蓋注明給水字樣。（4）閥門及閥門井：本工程采用的控制閥門采用軟密封偏心式方頭法蘭蝶閥。閥門閥體材質(zhì)要求采用球墨鑄鐵。（5）排氣及排泥井：給水干管在相對(duì)高點(diǎn)設(shè)置排氣井，內(nèi)置自動(dòng)排氣閥，每隔0.5-1.0km設(shè)置1個(gè)自動(dòng)排氣閥，以排除管內(nèi)積聚空氣。在配水管道相對(duì)低點(diǎn)，閥門間管段最低點(diǎn)設(shè)置泄水閥，用以排除管內(nèi)沉積物或檢修時(shí)放空管道，排泥井就近與雨水檢查井連接。（6）給水干管上不超過120米設(shè)置一個(gè)地上式消火栓。3.污水工程污水干

9、管采用道路雙側(cè)布管，干管管徑為DN400-DN1500。污水管道管徑d800時(shí)均采用II級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管，1800混凝土基礎(chǔ)，采用“0”型橡膠圈柔性接口連接，管道基礎(chǔ)詳見WS-8鋼筋混凝土管1800基礎(chǔ)及管坑回填大樣圖。管徑d800mm時(shí)采用HDPE中空壁纏繞管，管道埋深小于6m時(shí)環(huán)剛度等于8KN/m2，管道埋深大于6m時(shí)環(huán)剛度等于12.5 KN/m2，采用砂石基礎(chǔ)，承插電熱熔連接方式。管道基礎(chǔ)回填，位于管頂0.5米以下范圍內(nèi)采用中粗砂回填，0.5米以上至道路結(jié)構(gòu)層以下采用素土回填，壓實(shí)度需達(dá)到道路相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)要求。4.雨水工程雨水干管采用道路雙側(cè)布管，干管管徑為DN500-DN1500。

10、管道管徑d800時(shí)均采用II級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管，1800混凝土基礎(chǔ)，采用“0”型橡膠圈柔性接口連接，管道基礎(chǔ)詳見WS-8鋼筋混凝土管1800基礎(chǔ)及管坑回填大樣圖。管徑d800mm時(shí)采用HDPE中空壁纏繞管，管道埋深小于6m時(shí)環(huán)剛度等于8KN/m2，管道埋深大于6m時(shí)環(huán)剛度等于12.5 KN/m2，采用砂石基礎(chǔ)，承插電熱熔連接方式。管徑為DN300的雨水口連接管采用I級(jí)鋼筋混凝土承插管，承插口連接。管道基礎(chǔ)回填，位于管頂0.5米以下范圍內(nèi)采用中粗砂回填，0.5米以上至道路結(jié)構(gòu)層以下采用素土回填，壓實(shí)度需達(dá)到道路相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)要求。5.交通工程本工程道路標(biāo)線采用環(huán)保反光涂料涂劃。各道路標(biāo)準(zhǔn)劃線斷面

11、：主線分車道線為6×9虛線（線寬15cm），輔道盼車道線為2×4虛線（線寬15cm），路緣線采取白色線（線寬15cm），停止線距人行橫道邊緣兩米（線寬30cm）.專有設(shè)施、交叉口渠化劃線以圖為準(zhǔn)。交叉口按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置各種導(dǎo)向箭頭（次干道、支路箭頭長(zhǎng)3米）、人行橫道線（線寬40cm）。6.照明工程本項(xiàng)目路燈供電接入電源電纜采用YJV22-15KV-3×70mm2電力電纜，道路路燈供電電纜采用YJV-1KV-5×16mm2電力電纜，所有路燈供電由路燈變電站引線取電。道路路燈管線預(yù)埋在人行道下或道路邊緣50cm處位置，采用PE75管埋地敷設(shè)，線路埋深0.7m。需過

12、馬路預(yù)埋管采用HAP100管（N-HAP管）埋地敷設(shè)，線路埋深不小于1m。7.電力管溝工程本工程電力管溝采用1.4×1.8米磚砌結(jié)構(gòu)，為半通行防水地溝，雙側(cè)支架，下部壁厚490mm，上部壁厚370mm、磚強(qiáng)度等級(jí)MU10，水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)M10。（1）管溝部分：覆土厚度不小于0.5米，管溝采用預(yù)制蓋板，溝底混凝土為C20，底下300mm厚級(jí)配碎石。（2）電力管溝人孔井部分：井壁、井底、頂板混凝土為C30；墊層混凝土為C15，墊層下300mm級(jí)配碎石。（3）電纜過路排管做法：縱、橫向過路采用150/14增強(qiáng)改性聚丙烯波紋套管（HFB管）。（4）電纜溝支架采用熱浸塑角鋼電纜支架，每側(cè)電纜

13、支架間距0.8米，在溝兩側(cè)交錯(cuò)布置。（5）電力管溝內(nèi)采用1：2水泥砂漿（摻加3%防水粉）抹面，20mm厚。電力管溝和人孔井外防水采用烯酸高分子防水涂料進(jìn)行防水處理；做法參見地溝及蓋板（02J331）第85頁(yè)42節(jié)點(diǎn)。蓋板間應(yīng)1：2水泥砂漿填縫處理。（6）電力管溝直通井、三通井均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、井內(nèi)預(yù)留電纜溝洞口，當(dāng)洞口底標(biāo)高與相接電纜溝溝底標(biāo)高不一致時(shí)，相接電纜溝在2m范圍內(nèi)，調(diào)整坡度與井順接。洞口按照相接電纜溝斷面尺寸預(yù)留，井內(nèi)暫時(shí)不用的洞口，砌磚封堵。電力管溝人孔井蓋采用700鋼纖維“C”級(jí)井蓋（人行道下）。（7）電力管溝排水，電纜溝每個(gè)人孔井底設(shè)有集水坑進(jìn)行排水，電纜溝縱坡不小于0.

14、5%。在道路縱向低點(diǎn)變坡處設(shè)置排水管就近接入市政排水系統(tǒng)。 第二章 現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖一、施工總平面布置原則1.施工平面布置與選擇的施工方法相統(tǒng)一，以能滿足施工、管理、生活的需求為前提，統(tǒng)籌兼顧，合理布置。2.充分利用工程周邊現(xiàn)有城市交通道路及一切可利用的現(xiàn)有條件，盡量減少臨時(shí)工程的投入。為減少工程干擾，盡量就近利用工程所在地既有資源。3.便于施工管理，便于勞力、機(jī)具設(shè)備調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設(shè)。4.有利于交通安全和減少城市交通影響，有利于雨季、汛期施工，有利于文明施工。5.平面布置盡量減少物資的二次搬運(yùn)。二、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖詳見附表五。三、臨時(shí)工程設(shè)施臨時(shí)設(shè)施的施工安排，

15、根據(jù)施工總體部署，有步驟的進(jìn)行修建。臨時(shí)工程本著合理規(guī)劃，節(jié)約用地，便于施工，滿足要求，保護(hù)環(huán)境，充分利用當(dāng)?shù)丶扔械缆芳艾F(xiàn)有條件的原則進(jìn)行安排。1.施工營(yíng)地為便于施工管理，并考慮現(xiàn)場(chǎng)交通情況，擬在工程附近搭建活動(dòng)板房，作為項(xiàng)目經(jīng)理部辦公用房及職工生活用房，料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等用地租賃工程沿線交通便利的空地圍擋、搭建。料場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)地采用混凝土地面硬化處理。 2.施工道路本工程交通比較便利。施工營(yíng)地有現(xiàn)狀道路進(jìn)出。施工現(xiàn)場(chǎng)原則上盡量使用既有道路進(jìn)出，個(gè)別現(xiàn)狀道路到達(dá)不了的地方另行修筑施工便道，做法為原土夯實(shí)上做15cm3:7灰土夯實(shí)，采取自然排水。3.施工、生活用水?dāng)M計(jì)劃在本工程區(qū)域內(nèi)就近接入接水點(diǎn)，通過

16、臨時(shí)管道接入施工營(yíng)地內(nèi)，施工用水計(jì)劃在營(yíng)地內(nèi)設(shè)置鋼制高位水箱一個(gè)用于貯水，以滿足施工用水時(shí)的流量要求。供水管線采用50鍍鋅鋼管鋪設(shè)臨時(shí)用水采用塑料尼龍管，施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)及施工用水用灑水車解決；生活用水計(jì)劃在生活區(qū)域設(shè)置兩處用水點(diǎn)，管道采用25鍍鋅鋼管鋪設(shè)。4.施工用電本工程施工營(yíng)地內(nèi)設(shè)置配電柜1臺(tái)，就近引入低壓線路用于生活和生產(chǎn)，配備100kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)，在電力供應(yīng)緊張時(shí)使用。施工現(xiàn)場(chǎng)沿線架設(shè)臨時(shí)用電干線一條。5.通訊情況工程區(qū)域內(nèi)手機(jī)信號(hào)全面覆蓋，通訊條件較發(fā)達(dá)，項(xiàng)目經(jīng)理部配備手機(jī)數(shù)部，采用移動(dòng)電話通訊。6.環(huán)保設(shè)施為滿足施工環(huán)保要求，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的廢水、廢氣及施工廢料的有效控制，在施工作業(yè)

17、區(qū)內(nèi)設(shè)置污水凈化處理池及垃圾回收站。對(duì)施工、生活廢水經(jīng)過凈化處理達(dá)標(biāo)后定點(diǎn)排放，生活垃圾定點(diǎn)堆放在垃圾存放點(diǎn)，并定期運(yùn)往垃圾處理場(chǎng)或當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定地點(diǎn)處理，避免造成環(huán)境污染。施工生活污水修建臨時(shí)排污管道經(jīng)沉淀池沉淀后就近排向現(xiàn)狀市政管網(wǎng)內(nèi)。7.安全及消防設(shè)施施工營(yíng)地內(nèi)設(shè)保衛(wèi)室，配備保安人員實(shí)行24h 輪流值班，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置各種安全警戒標(biāo)志牌，必要時(shí)安排人員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮安全工作。生產(chǎn)、生活區(qū)和穩(wěn)定土拌和站內(nèi)按要求配備消防設(shè)備，以滿足消防要求。第三章 施工部署一、管理目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量合格。2.工期目標(biāo)：確保516日歷天完工。3.安全目標(biāo)：安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零事故的管理目標(biāo)，安全管理按

18、部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，達(dá)到合格以上，并力爭(zhēng)優(yōu)良。4.文明施工目標(biāo)：按市政府的相關(guān)規(guī)定，做好圍墻、洗車臺(tái)、臨時(shí)設(shè)施等工作，嚴(yán)格按規(guī)定施工，文明施工管理合格。二、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)組織及主要管理人員配備本工程施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制.配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的各專業(yè)技術(shù)人員，主要有包括：項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目副經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員，質(zhì)檢員，安全員，材料員，試驗(yàn)員，預(yù)算員。以上人員詳見投標(biāo)文件相應(yīng)部分。三、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)準(zhǔn)備1.根據(jù)施工總平面布置圖組織各種臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)，供電供水線路布設(shè)和相關(guān)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。2.會(huì)同建設(shè)方進(jìn)行坐標(biāo)放點(diǎn)，引設(shè)備軸線樁，建立平面軸線控制網(wǎng)。3.設(shè)置沉降觀測(cè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，擬定沉降觀測(cè)點(diǎn)位。4

19、.修鋪現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路，布設(shè)排水坡向和排水溝。5.布置鋼筋、木作加工機(jī)械設(shè)備。四、技術(shù)準(zhǔn)備1.組織管理人員熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好質(zhì)量、安全技術(shù)交底。配備各種施工記錄表格。2.組織施工預(yù)算和分項(xiàng)工料分析，提供材料、構(gòu)配件、成品半成品加工定貨和供應(yīng)計(jì)劃。3.組織材料試驗(yàn)，組織有關(guān)技術(shù)工人培訓(xùn)。4.對(duì)各分工種任務(wù)進(jìn)行劃分，下達(dá)、與專業(yè)班組簽訂生產(chǎn)責(zé)任書。5.材料組織及成品、半成品進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃按現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求的材料用量由現(xiàn)場(chǎng)材料組負(fù)責(zé)進(jìn)組織供應(yīng)，事前抽樣送質(zhì)檢部門做好材料質(zhì)量檢測(cè)工作，確保進(jìn)場(chǎng)材料與施工進(jìn)度和質(zhì)量要求相配合，避免造成急需材料未進(jìn)，緩用材料先進(jìn)而積壓，障礙現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)象。6.施工用水、

20、用電施工用水：施工現(xiàn)場(chǎng)用水設(shè)置一個(gè)備用蓄水池，經(jīng)計(jì)算消防用水，小于生產(chǎn)用水，故現(xiàn)場(chǎng)不另設(shè)消防水管，以生產(chǎn)用水管和消防用水管二者合一。施工用電：擬配備100KW柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，作為工地臨時(shí)停電施工用電措施。132動(dòng)力干線采用三相五線制鋁芯35mm線路。施工臨時(shí)用電管理A.嚴(yán)格執(zhí)行部頒臨時(shí)用電標(biāo)準(zhǔn)。建立臨時(shí)用電檔案(施工及安全記錄、安全運(yùn)行記錄等)。B.設(shè)立專業(yè)人員管理制度,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全用電常識(shí)教育,維修人員應(yīng)接受設(shè)計(jì)人員的交底，并持證上崗。C.配電室通風(fēng)良好、防水、防鼠或防不動(dòng)物進(jìn)入。D.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用電制度，現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用三級(jí)保護(hù)，配備常用檢測(cè)儀表，實(shí)行定期維修、檢查、考評(píng)制度。

21、E.所有電箱實(shí)行部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格電箱，線包必須符合規(guī)定。埋地暗敷的鋼管上表皮不少于0.3m，所有預(yù)埋鋼管及電箱必須與中性承接，良好搭接，每一回路至少有不少于2處的重復(fù)接地，重復(fù)接地值不少于4。每一分箱必須有漏電保護(hù)器，末級(jí)箱的漏電保護(hù)器動(dòng)作電流應(yīng)30ma。第四章 施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作量分布情況及工期要求，施工順序依照“先地下后地上”的原則，流水作業(yè)法，不同作業(yè)面互不影響時(shí)采取平行作業(yè)法。施工中以機(jī)械為主、人工輔助。一、雨、污水工程1.施工放線（1）工程開工前，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及道路的中心線，做好水準(zhǔn)點(diǎn)，中心線的復(fù)核、固定工作，做好測(cè)量記錄，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師核查。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)各臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、

22、基線控制點(diǎn)均以水泥砼護(hù)樁或引測(cè)在固定建筑物上。（3）經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高放好基槽開挖中心線。2.基槽開挖（1）管道基槽、井體開挖采用挖掘機(jī)開挖。施工中按放坡系數(shù)放好邊坡，以防塌方；開挖后預(yù)留30cm保護(hù)層，待鋪墊層前再用人工進(jìn)行清理。（2）基槽開挖時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，如遇擾動(dòng)人工清理后，再用與設(shè)計(jì)要求相同材料回填，密實(shí)度不小于95%。（3）管溝基礎(chǔ)應(yīng)落在原土層上，若遇淤泥或雜填土應(yīng)以清除，超挖深度小于20cm采用C10砼填實(shí)，若超挖深度大于20cm采用含水泥4%水泥土填實(shí)，壓實(shí)度不小于95%（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。過路管溝槽用6%石灰土回填，壓實(shí)度不小于95%（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。3.基礎(chǔ)施工（1）在基槽開挖

23、完成后，必須嚴(yán)格測(cè)量放樣復(fù)核制，對(duì)槽底寬度、高程及底面放坡、軸線位置，應(yīng)由監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼的施工。（2）管道基礎(chǔ)澆筑，首要條件是基槽開挖符合標(biāo)準(zhǔn)，基槽排水良好無(wú)積水，槽底土層不遭到破壞，沒有管涌、松軟現(xiàn)象，鋼筋綁扎符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（3）砼拌制應(yīng)使用機(jī)械拌制，級(jí)配正確，控制水灰比，向槽底下料要用滑槽，砼振搗必須密實(shí)（4）在雨季澆筑砼時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨措施。（5）做好每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)寬度、厚度，應(yīng)予返工重做。4.管道安裝鋪設(shè)（1）在管道鋪設(shè)前，必須對(duì)管道基礎(chǔ)作仔細(xì)檢查復(fù)核。檢查基礎(chǔ)砼質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，復(fù)核軸線位置、線形以及標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合，如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)，應(yīng)

24、糾正或返工。切忌在不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上進(jìn)行管道鋪設(shè)。（2）管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊與運(yùn)送。甲方提供到現(xiàn)場(chǎng)的管道必須驗(yàn)收，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）起重機(jī)吊裝架設(shè)的位置不得影響溝槽坡的穩(wěn)定，在高壓輸電線和架空通訊電纜線路附近作業(yè)與線路間距離應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。（4）在管道鋪設(shè)前，必須對(duì)樣板架再次測(cè)量復(fù)核，符合設(shè)計(jì)高程后開始排管。（5）管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與溝槽壁支撐及槽下管相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。（6）穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事先按設(shè)計(jì)預(yù)制成形，安放位置準(zhǔn)確。使用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿，以加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。預(yù)制管枕的強(qiáng)度和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)

25、標(biāo)準(zhǔn)。（7）采取邊線控制排管時(shí)，所設(shè)邊線應(yīng)緊繃，防止中間下垂。（8）為防止管道接口滲漏，對(duì)使用管材必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，特別是卸管后，要再檢查有無(wú)損傷、裂縫、有無(wú)缺口，包括圓度偏差，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予剔除。（9）鋪設(shè)管道安放橡膠圈接口時(shí)謹(jǐn)慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤(rùn)滑劑，合攏時(shí)兩側(cè)應(yīng)同步拉動(dòng)，不得扭曲脫槽。5.檢查井砌筑（1）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。檢查井內(nèi)流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（2）在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前

26、不得踩踏。（3）在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接自應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。（4）檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井壁平齊，并砌磚圈加固，砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。（5）砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水砂砂漿抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搭縫擠壓密實(shí)。（6）檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（7）檢查井周圍回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：井壁抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；井壁與管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)。（8）檢

27、查井允許偏差應(yīng)在以下范圍之內(nèi)：井身尺寸方井長(zhǎng)、寬±20mm，圓管直徑±20mm；井蓋與路面高程差：非路面±20mm，路面±5mm；井底高程D1000±10mm，D1000±15mm。6.閉水試驗(yàn)污水管及d600以上的雨水管在安裝好以后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在填土之前必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（1）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水經(jīng)24小時(shí)后再進(jìn)行。（2）對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min。7.土方回填土方回填采用機(jī)械結(jié)合人工方法，管道經(jīng)閉水試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求后進(jìn)行回填。（1）回填土應(yīng)分層鋪填，每層松鋪厚度不大于30cm，在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。（2）回

28、填土夯實(shí)采用壓路機(jī)及蛙式打夯機(jī)械，對(duì)邊角等部位采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。管頂以上采用壓路機(jī)進(jìn)行。每層夯實(shí)后必須進(jìn)行土方密實(shí)度檢測(cè)，達(dá)到回填土密實(shí)要求后，方可進(jìn)行上一層土的回填。（3）回填土土質(zhì)必須符合回填要求，嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求的土回填。二、給水工程1.溝槽開挖溝槽土方開挖，擬采用人工配合機(jī)械開挖為主的方式。基槽底寬=管徑+2×0.3 米，放坡1：0.33。 （1）測(cè)量及開挖前的準(zhǔn)備 測(cè)量人員，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，做好內(nèi)業(yè)；同時(shí)應(yīng)與施工人員密切配合，根據(jù)工程進(jìn)行情況，及時(shí)準(zhǔn)確地做好測(cè)量工作，管道工程開工前應(yīng)進(jìn)行以下測(cè)量工作： 測(cè)定管道中線附屬構(gòu)筑物位置，并

29、應(yīng)標(biāo)出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物、既有管道、電纜等，特別是前期已經(jīng)預(yù)埋的管道。 核對(duì)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，建立并且保護(hù)好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 核對(duì)接入原有管道接頭處的標(biāo)高。 挖槽前應(yīng)進(jìn)行充分調(diào)查研究，了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位等情況，合理制訂必要的安全措施和應(yīng)急材料，以確保施工質(zhì)量和安全。 （2）挖土及堆土 采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般應(yīng)包括堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物、既有管道電纜等情況；并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)丈量槽底高程和寬度，防止超挖或虧挖。 機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不受擾動(dòng)或，同時(shí)由于機(jī)械不可能將槽底按規(guī)定高程整平，設(shè)計(jì)槽底高程以

30、上留20cm左右不挖，待人工清挖。 人工挖槽底時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并應(yīng)注意不得擾動(dòng)槽底土壤結(jié)構(gòu)。 堆土應(yīng)堆在距槽邊1米以外。 雨期施工時(shí)，應(yīng)盡量縮短開槽長(zhǎng)度，同時(shí)應(yīng)充分考慮邊坡穩(wěn)定問題，考慮溝槽排水問題。 2.管道安裝 （1）管道裝卸 主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用韌性好的布帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道。 管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置應(yīng)放在管長(zhǎng)的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌、尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)、如有擦傷應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。 （2）下管 根據(jù)管徑的大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或

31、機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下管，注意插口朝水流方向。 3.井室砌筑 砌筑用磚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)定，在砌筑前應(yīng)將磚用水濕透，不得有干心現(xiàn)象，與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面必須用水沖刷干凈。砌磚前應(yīng)中心線放出墻基線，撂底擺縫，確定砌法。磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭結(jié)，最上河最下一皮磚均用丁磚砌筑。爬梯的放置位置準(zhǔn)確，上下統(tǒng)一。由于本工程位于人行道上，所以井蓋均應(yīng)與道路平齊。井室內(nèi)側(cè)采用水泥砂漿抹面，抹面結(jié)束后，將井室內(nèi)遺留的磚塊等建筑垃圾清理干凈，把管道閥件上的砂漿清理干凈，蓋上井蓋

32、結(jié)束。 4.水壓試驗(yàn) （1）給水管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度一般不超過500m。管道工作壓力為0.35Mpa，試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)為1.5倍工作壓力，且不小于0.6MPa，所以本工程的試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,穩(wěn)壓10 min ,若壓力下降不超過0.05 MPa ,且管子及附件無(wú)損壞，接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象則為合格。 （2） 試壓前應(yīng)編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選定試壓后背，當(dāng)土質(zhì)較好時(shí)可在試壓管道兩端各留一段710 米原狀土做試壓后背，后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當(dāng)土質(zhì)不好時(shí)采用人工后背。 試壓設(shè)備 A.彈簧壓力表； B.試壓泵 ；C.排氣閥 （3）試壓程序 管道應(yīng)從

33、下游緩慢入水,進(jìn)水管路必須安裝止回閥，注水時(shí)應(yīng)將置于管段最高點(diǎn)的排氣閥全部打開。 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)全部排除，升壓應(yīng)逐步開壓，每次升壓以0.2Mpa 為宜。每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、管身及接口有無(wú)異?，F(xiàn)象。水壓升至0.6Mpa 后，關(guān)閉進(jìn)水閘閥，停止加壓10 分鐘，壓力降不超過0.05Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格； 水壓試驗(yàn)過程中，要設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)，專人巡視，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人，對(duì)管身、接口嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。 5.沖洗消毒 沖洗流程：準(zhǔn)備工作沖洗前的檢查開閘沖洗檢查沖洗現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)合格關(guān)閘化驗(yàn) （1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案。 （2）管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.0m/s 的流

34、速。 （3）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行，放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。 （4）選好排放地點(diǎn)，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 （5）沖洗要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。 （6）管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，放水沖洗后，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。 （7）管道在經(jīng)過沖洗后，如水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)用含量不低于20mgL 氯離子濃度的清潔水侵泡24 小時(shí)消毒，然后再?zèng)_洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收 6.管溝回填 （1）水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)大于0.5m，三通兩側(cè)5 米在試

35、壓前還土至管頂1 米。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。 （2）回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm 的磚、石等硬塊，回填時(shí)先填接口工作坑，再回填管道兩側(cè)直至管頂。管道兩側(cè)回填高差不超過30cm。 （3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm 用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20 cm；管頂以上50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度2025 cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形，且不得漏夯。 （5）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽

36、內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。 （6）回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)： 胸腔部分： 95% 管頂以上50cm 至地面符合路基密實(shí)度的要求。三、電力管溝工程1.測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定的座標(biāo)、相對(duì)位置和高程準(zhǔn)確地測(cè)定線路的中線、標(biāo)高及開挖邊線，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工2.溝槽開挖計(jì)劃采用機(jī)械開挖，然后預(yù)留20厘米進(jìn)行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)加寬0.5米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況而定。必要時(shí)應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。原則上溝槽開挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走，如需現(xiàn)場(chǎng)堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊1m以外，且堆土高度不超過1

37、.5m。3.基底及墊層基底采用300厚3：7灰土墊層，施工前將基底整平，灰土分兩層回填，虛鋪厚度250mm以下，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。主體模板采用小鋼模散拼，用鋼管、扣件進(jìn)行加固。每次支模60m，分段進(jìn)行澆?；炷翗?gòu)件的預(yù)制由工地現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)完成，其中對(duì)混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，混凝土的攪拌也應(yīng)執(zhí)行有關(guān)施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，構(gòu)件的尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工。4.電纜溝砌筑(1) 施工準(zhǔn)備 普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤(rùn)，不宜即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。 在基礎(chǔ)墊層上彈出電纜溝的墻邊線，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的電纜溝深度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)。 根據(jù)皮數(shù)線最

38、下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。 (2) 拌制砂漿 砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)拌制。 根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱重，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石配料精確度在±5%以內(nèi)。 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。 (3) 操作工藝 砌筑之前，應(yīng)根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計(jì)

39、算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。 紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。 水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。 紅磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜槎高度。 對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。 5. 內(nèi)外壁抹灰 (1) 基層處理 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤(rùn)。 (2) 做灰餅（打墩）： 先結(jié)合墻平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后線錘吊垂直線做

40、墻下角兩標(biāo)準(zhǔn)墩，再在墻面左右兩個(gè)伸縮縫之間通線，每隔1.21.5m左右各補(bǔ)做若干個(gè)砂漿墩。 (3) 基層施工 墻面濕潤(rùn)后，可用素水泥漿或107膠水泥漿滿涂墻面，表面宜粗糙，且要緊密連接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增強(qiáng)抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力，又可提高墻面的封閉度。 (4) 抹底灰 在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，底層灰厚度為57mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度粗為79mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理。 (5) 裝飾面層 等中層灰有七成

41、干后，用1:2.5水泥砂漿面層，厚度為45mm，分兩遍壓實(shí)抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑，注意如表面采用噴涂，則應(yīng)將墻抹壓平整，但不應(yīng)壓光，而應(yīng)是一個(gè)粗糙的面。 (6) 質(zhì)量保證措施 基層處理宜在抹灰前1h進(jìn)行，濕潤(rùn)后可立即刷涂或抹漿。刷漿作業(yè)后，應(yīng)立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。對(duì)電纜支架和預(yù)埋排水PVC管道的空隙，只能用與大面抹灰一樣的材料，切忌采用高等級(jí)砂漿。預(yù)埋的PVC管道，在填縫前應(yīng)用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘100mm寬的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，這樣才能

42、防止管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。 6.預(yù)制安裝蓋板預(yù)制蓋板必須在構(gòu)件達(dá)到混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)才能進(jìn)行構(gòu)件的吊裝和運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的現(xiàn)象，構(gòu)件的預(yù)留鋼筋吊環(huán)不得損壞。運(yùn)輸?shù)牡缆繁仨毱秸麍?jiān)實(shí)，并有足夠的寬度和轉(zhuǎn)變半徑。裝載后構(gòu)件的頂部的高度不得超過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門所規(guī)定的高度，并能通過所有的橋洞或隧道。蓋板安裝前應(yīng)在磚墻上彈出蓋板安裝邊線，并用20mm厚的1：2.5水泥砂漿鋪墊在蓋板與磚墻的接觸面上進(jìn)行找平，鋪水泥砂漿時(shí)應(yīng)注意留出蓋板的安裝邊線，便于蓋板就位。吊裝機(jī)械可以采用16噸的汽車吊進(jìn)行吊裝，蓋板超吊前應(yīng)檢查蓋板的質(zhì)量情

43、況和吊繩的位置情況，確認(rèn)蓋板的混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)碰傷和吊環(huán)無(wú)損傷等質(zhì)量問題時(shí)，方可起吊。凡蓋板有缺棱掉角或損壞嚴(yán)重時(shí)，不得使用。蓋板的起吊、提升、轉(zhuǎn)臂、運(yùn)行過程中，要使各個(gè)吊點(diǎn)受力均勻，避免振動(dòng)和沖擊。吊具繩與水平面夾角不宜小于60°。蓋板就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)蓋板邊線盡量做到一次到位，以減少撬動(dòng)。如誤差較大時(shí)，應(yīng)將蓋板重新起吊調(diào)整，直對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤為止。同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰的蓋板之間的間距應(yīng)該符合設(shè)計(jì)的要求，并且在蓋板安裝就位后，用1：2.5水泥砂漿進(jìn)行灌縫,預(yù)留活動(dòng)蓋板的位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留。灌縫和抹角前應(yīng)先對(duì)就位蓋板的邊緣進(jìn)行清理，清除表面的碴土，灰塵、油污等雜物后，在蓋板邊緣涂

44、抹素水泥漿一遍，灌縫和抹角時(shí)應(yīng)使水泥砂漿擠壓密實(shí)并隨手抹光。在水泥砂漿終凝后，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。7. 溝壁回填: 電纜溝及人孔井鋼筋混凝土澆注完畢經(jīng)檢查合格后即進(jìn)行管溝回填，回填土根據(jù)實(shí)際情況采用人工或打夯機(jī)兩種方式進(jìn)行夯填，夯填的密實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范要求。管溝回填原則采取與管道安裝、電纜溝混凝土澆注平行作業(yè)，分段進(jìn)行，每分段填土層間預(yù)留30厘米以上的搭接平臺(tái)。 四、路基土方工程1.施工準(zhǔn)備及前期工程：（1）技術(shù)準(zhǔn)備：組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員熟悉招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范及工程驗(yàn)收規(guī)范，認(rèn)真察看施工現(xiàn)場(chǎng)，了解施工地段的地形、地質(zhì)等情況， 并對(duì)道路部分河塘深度、走向進(jìn)行勘測(cè)摸底，確定臨時(shí)排水溝走向，熟悉施工

45、設(shè)計(jì)圖紙，做好施工技術(shù)交底工作，掌握技術(shù)要求。（2）建立工地試驗(yàn)室：試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的核驗(yàn)，進(jìn)行土工標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、混合料配比試驗(yàn)和檢測(cè)及其它工程質(zhì)量的控制試驗(yàn)。（3）前期工作：工程開工前，組織勞力及部分機(jī)械、儀器儀表、材料進(jìn)場(chǎng)，配合建設(shè)單位做好工程開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，同時(shí)對(duì)路基的表面做好清雜等前期工作。（4）工程測(cè)量放樣：施工測(cè)量：工程開工前，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及道路的中心線，做好水準(zhǔn)點(diǎn)、中心線的復(fù)核、固定工作，做好測(cè)量記錄，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師核查。施工現(xiàn)場(chǎng)各臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、基線控制點(diǎn)均以水泥砼護(hù)樁或引測(cè)在固定建筑物上。技術(shù)要求：施工測(cè)量技術(shù)要求按國(guó)標(biāo)工程測(cè)量規(guī)范（GB5002693）執(zhí)行，

46、測(cè)量的精度按公路勘測(cè)規(guī)范（JTJ06199）的要求執(zhí)行，施工放樣按公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTJ03395）的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)注意定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差：±12Lmm，式中L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單位為km。導(dǎo)線方位角閉合差：±40n秒，式中n為測(cè)站數(shù)。直接丈量測(cè)距的允許偏差符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2.路基施工：（1）施工準(zhǔn)備：路基施工前，施工人員應(yīng)對(duì)路基工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文等情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，通過取樣試驗(yàn)確定其性質(zhì)和范圍，并了解對(duì)特殊土的處理方法。 根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的資料，對(duì)路基、兩側(cè)路肩土質(zhì)進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗(yàn)，對(duì)土質(zhì)進(jìn)行：A.液性、塑性、塑性指數(shù)、天然稠度或液性指數(shù)，

47、顆粒大小分析試驗(yàn)；B.含水量試驗(yàn)；C.密度試驗(yàn)；D.相對(duì)密度試驗(yàn)；E.土的擊實(shí)試驗(yàn)；F.土的強(qiáng)度試驗(yàn)（CBR值）等試驗(yàn)；經(jīng)檢測(cè)合格方可進(jìn)行土方施工。雨季施工時(shí)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲措施，保證路基經(jīng)常處于干燥、堅(jiān)固和穩(wěn)定狀態(tài)。（2）路基施工施工前疏干排除原地面積水，做好表面清理工作。人工清除道路范圍內(nèi)的雜草、樹根、農(nóng)作物殘根、用推土機(jī)、裝載機(jī)清除表面耕植土、腐殖質(zhì)土（平均厚度15cm）。用自卸車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。填方用土必須先送檢，測(cè)定其最佳含水量和最大干密度。路基土必須分層填筑壓實(shí)。不同種類的土不得混填，優(yōu)質(zhì)土要填在上層，挖填的土如含水量符合要求可以隨挖隨填，并及時(shí)壓實(shí)。填土中不得含

48、淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)等。路基挖土?xí)r由邊到中，分層循序進(jìn)行。當(dāng)路基挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，若遇軟弱地層，應(yīng)全部挖除采取措施進(jìn)行處理，使其達(dá)到或超過設(shè)計(jì)要求（回彈模量不小于18Mpa）。地下面污、雨水管、涵管周圍及頂面的回填工作要對(duì)稱、均勻進(jìn)行，薄鋪輕壓，分層回填密實(shí)。對(duì)淺埋管道必須加固處理。暗溝、明塘回填必須按規(guī)范挖成臺(tái)階，臺(tái)階高不超過30cm，分層進(jìn)行填筑壓實(shí)，回填壓實(shí)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢測(cè)路基含水量，在其接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。在碾壓施工過程中，注意控制碾壓厚度及路拱，在含水量適中的情況下整平碾壓。碾壓時(shí)先輕后重、先靜后震、先高后低、先慢后快，由兩側(cè)向中間，壓路機(jī)前后兩輪重疊20cm以上。填方

49、經(jīng)碾壓夯實(shí)后，不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。 施工縫兩接頭上下錯(cuò)開成臺(tái)階狀，然后進(jìn)行碾壓密實(shí)。為保證路基兩側(cè)密實(shí)度，在路基兩側(cè)各加30厘米超寬碾壓。 土路基壓實(shí)度采用環(huán)刀法檢驗(yàn)。土質(zhì)路基壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。 路基整理：A.路基壓實(shí)后，開始路基表面的整修。按照設(shè)計(jì)標(biāo)高（坡度）用平地機(jī)配以人工，并配合壓路機(jī)械碾壓整型。B.經(jīng)整理后的路基表面平整，坡度合適，壓實(shí)度和路基的整體強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。C.路基養(yǎng)生在碾壓完成的第二天或第三天開始，養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生法，每天灑水的次數(shù)視氣候情況而定，始終保持表面潮濕或濕潤(rùn)，養(yǎng)生期一般為7天。在養(yǎng)生期間，除灑水車以外，禁止任何車輛通行。3.特殊路基施工（1）

50、機(jī)動(dòng)車道翻挖到路面結(jié)構(gòu)底面以下150cm，對(duì)天然地基用25KJ沖擊碾壓機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓，沖擊遍數(shù)不低于20遍，按一般路基設(shè)計(jì)要求分層回填碾壓至路面結(jié)構(gòu)以下40cm，然后在上面加鋪40cm厚8%的石灰土墊層。（2）人行道及非機(jī)動(dòng)車道：路面結(jié)構(gòu)下?lián)Q填40cm厚8%的石灰土。寬度處理為人行道邊線外1米?；彝翂|層換填處理注意事項(xiàng)：施工過程：灰土墊層拌和一般采用穩(wěn)定土拌合機(jī)，其壓實(shí)度不宜大于200mm。路堤壓實(shí)宜采用重型振動(dòng)羊足碾壓實(shí)，松鋪厚度250-300mm，一般碾壓5-7遍，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，第一、二遍不振動(dòng)靜壓，采用低碾壓速度，先慢后快，一般為2-4km/h，繼而由弱振至強(qiáng)振，

51、但最大行駛速度不宜超過6km/h，碾壓時(shí)先穩(wěn)定后再錘密，先輕碾后重碾，做到當(dāng)天鋪灰，當(dāng)天壓實(shí)，防止過度碾壓，以免出現(xiàn)翻漿。五、石灰土底基層施工石灰土基層施工采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌制法施工方案。具體方案如下：1.石灰穩(wěn)定土施工工藝流程圖：2.材料（1）土方將準(zhǔn)備作灰土用的土中的雜物、草根等清除干凈，塑料指數(shù)1220，有機(jī)質(zhì)含量不大于10%，硫酸鹽含量小于0.8%，最大粒徑不大于15mm。（2）石灰石灰質(zhì)量應(yīng)符合級(jí)生石灰以的技術(shù)要求，將生石灰在使用前710天充分消解，消解后石灰應(yīng)保持一定的濕度，以免過干飛揚(yáng)。3.卸置和攤鋪土（1）外進(jìn)土?xí)r應(yīng)根據(jù)石灰穩(wěn)定土層的寬度、厚度和要求的壓實(shí)度（換算為壓實(shí)密度），

52、計(jì)算需要的干土數(shù)量。根據(jù)進(jìn)土的含水量和運(yùn)土車輛的噸位，計(jì)算每車土的堆放距離，并在路基面或下承層上，打出灰線，分格卸土。土堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口。（2）鋪土宜采用大型推土機(jī)和平地機(jī)攤鋪、排壓和整平，并通過試驗(yàn)確定排壓和整平后的鋪土厚度。（3）鋪土應(yīng)符合縱橫斷面線型、寬度及橫坡，并應(yīng)達(dá)到符合要求的厚度，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整每車土的卸放距離。（4）鋪土過程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。（5）土在下承層的堆置時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，運(yùn)送土只宜比攤鋪土工序提前12d.4.灑水悶料（1）如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量過小，應(yīng)在土層上灑水悶料，灑水應(yīng)均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多的現(xiàn)象。（2）嚴(yán)禁灑水車在灑水段

53、內(nèi)停留和調(diào)頭。5.卸置和攤鋪石灰（1）根據(jù)石灰穩(wěn)定土層的厚度，預(yù)定的干密度和石灰劑量，計(jì)算每一平方米需要的石灰用量，并根據(jù)石灰的干松容重計(jì)算每車石灰的卸放面積或每袋生石灰粉的攤鋪面積。（2）計(jì)算每車石灰的卸放位置，即縱向間距，或計(jì)算每袋生石灰粉的縱橫間距。（3）用灰線打出方格，按格卸灰。（4）鋪灰應(yīng)掌握邊線準(zhǔn)確，用刮極將石灰均勻攤開，掌握鋪灰厚度符合要求，鋪灰量不足處應(yīng)留出空檔運(yùn)灰添補(bǔ)，多余的攢堆調(diào)出，并應(yīng)切茬檢查石灰的松鋪厚度，不少于每40m檢查一個(gè)斷面。根據(jù)石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否符合預(yù)定的石灰劑量。6.穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和（1）對(duì)次干路和次干路以上道路，應(yīng)采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和并

54、設(shè)專人隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。拌和深度應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定層底并侵入下承層510mm，以利上下層粘和，嚴(yán)禁在拌和底層部留有素土夾層。通常應(yīng)干拌兩遍以上，在最后一遍拌和之前，必要時(shí)可先用鏵犁緊貼底面翻拌一遍。直線鋪在土基上的拌和層也應(yīng)避免素土夾層。（2）在開始拌和前，如含水量偏小或土層堅(jiān)硬時(shí)，應(yīng)先用多鏵犁將石灰翻扣于土中才允許加水，翻扣時(shí)鏵犁的深度應(yīng)掌握在層厚的1/2處，以免將石灰扣于底部。第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻，機(jī)械應(yīng)慢速前進(jìn)；第二遍相反，從兩邊開始，將混合料向外側(cè)翻。（3）穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和時(shí)應(yīng)自路邊開始拌，轉(zhuǎn)圈向路中心進(jìn)行拌和，每幅應(yīng)與相連預(yù)先拌過的一幅重疊拌和2

55、5cm以上，以保證路面全路面寬拌和的連續(xù)性。（4）拌和路段與相連拌和路段相接處須重疊拌和5m左右。拌和機(jī)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)盡量減少原地轉(zhuǎn)向，以保持表面平整。（5）在上述拌和過程結(jié)束時(shí)，如混合料的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水，灑水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2m以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和以及當(dāng)時(shí)計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防水量過大。（6）灑水后，應(yīng)再次進(jìn)行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌和機(jī)應(yīng)緊跟在灑水車后進(jìn)行拌和，減少水分流失。（7）灑水及拌和過程中，應(yīng)及時(shí)檢查混合料的含水量。含水量宜略大于最佳值。對(duì)于穩(wěn)定細(xì)粒土，宜較最佳含水量大1%2%。（8）在灑水拌和過程中，應(yīng)配合人工揀

56、出超尺寸顆粒，消除粗顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥之處。（9）混合料拌和均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，即無(wú)明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。7.整型（1）整型時(shí)，在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí)，再返回刮平一遍。（2）混合料整平后，然后用平地機(jī)快速碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。（3）再用平地機(jī)按（1）款要求進(jìn)行整形，并按（2）款再碾壓一遍。（4）對(duì)局部低洼處，用齒耙將其表面層5cm以上耙松，并用新的石灰混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整。（5）再用平地機(jī)整形一次。（6）每次整形都按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，并特別注意接縫處的整平，必須使接縫順適平整。（7）在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細(xì)集料窩。8.碾壓（1）當(dāng)混合料處于最佳含水量正、負(fù)1%時(shí)，可進(jìn)行碾壓。用12t以上壓路機(jī)，在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。（2）碾壓時(shí)，后輪重迭1/2輪寬，后輪必需超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍，一般碾壓67遍。碾壓進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，同時(shí)表面無(wú)明顯輪跡。（