汽車自動變速器構(gòu)造與維修實驗指導(dǎo)書

1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持汽車自動變速器構(gòu)造與維修實訓(xùn)指導(dǎo)書本課程由自動變速器拆裝、液力變矩器的清洗檢修、變速器油泵的分解、行星齒輪機構(gòu)、離合器及制動器的分解與組裝、自動變速器閥體的拆裝、自動變速器的常規(guī)維護、自動變速器的基本檢查、自動變速器的試驗。其具體實訓(xùn)內(nèi)容和要求如下：實訓(xùn)一自動變速器拆裝一、實訓(xùn)目的和內(nèi)容：1. 了解辛普森式自動變速器主要工作部件的構(gòu)造和原理；2. 拆裝辛普森式自動變速器；二、實訓(xùn)要求和任務(wù)：1、認真拆裝辛普森是自動變速器、，說出自動變速器零部件名稱；2、注意安全操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、分解自動變速器時不能用鐵錘直接敲打，必

2、須采用木棒或銅棒。4、注意各類配件的裝配位置，裝前要清潔干凈、潤滑。三、實訓(xùn)過程及實訓(xùn)報告：1、實訓(xùn)過程：一）現(xiàn)代變速器拆裝1）從整車上拆下自動變速器；2）拆下中體上的接插件支架和限制器開關(guān)；3）拆下線纜和脈沖發(fā)生器；4）拆下液力變矩器；5）拆下前殼體及油泵；6）拆下主減速器及差速器總成；7）拆下離合器C1；8）取出輸入軸，連同離合器C2；9）拆下制動器B1；10）拆下油底殼，拆下液壓控制總成；11）拆下制動器B2，連同單向離合器；12）取出大小太陽輪，取出行星架；13）拆下離合器C3。9 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持二）、觀察變速器零部件，找出各檔傳動路線

3、，觀察液壓總成。2、實訓(xùn)報告：根據(jù)實訓(xùn)內(nèi)容寫出實訓(xùn)報告。3、認真完成實訓(xùn)和按時實訓(xùn)作業(yè)，并按要求向老師提交電子版或者紙質(zhì)實訓(xùn)報告。實訓(xùn)二液力變矩器的清洗、檢修一、實訓(xùn)目的和內(nèi)容：1、掌握變矩器的清洗方法；2、掌握液力變矩器的檢測方法；3、拆卸液力變矩器、分析變矩器的工作原理及檢修變矩器。二、實訓(xùn)要求和任務(wù)：1、學(xué)生能夠說出變矩器個零件的名稱、作用及裝配關(guān)系，能正確組裝變矩器；2、能說出變矩器的檢修項目并詳細描述檢修方法；3、注意安全操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作；4、分解自動變速器時不能用鐵錘直接敲打，必須采用木棒或銅棒；5、注意各類配件的裝配位置，裝前要清潔干凈、潤滑。三、實訓(xùn)過程和實訓(xùn)作業(yè)：1

4、、實訓(xùn)過程：一）清洗（1）在液力變矩器最外側(cè)的邊緣上，兩葉片之間打一個小孔。將孔向下放置15min后，液力變矩器內(nèi)的油液放完即可。（2）向液力變矩器中加入干凈的變矩器油，以清洗液力變矩器內(nèi)部，然后將變矩器內(nèi)的油倒出。（3）再次向變矩器內(nèi)倒入清潔的液壓油，清潔后倒出。（4）用清潔劑清洗變矩器內(nèi)部零件，清洗后只能用壓縮空氣吹干。（5）用壓縮空氣吹干所有的油孔或油道，確保清潔。（6）清洗后用鉚釘將鉆孔封死，然后做動平衡實訓(xùn)。二）液力變矩器的檢查（1）檢查變矩器外殼有無損壞和裂紋、軸套有無磨損，驅(qū)動軸的軸套缺口有無損傷。（2）將液力變矩器安裝在發(fā)動機飛輪上，用千分尺檢查變矩器軸套上的圓跳動誤差。如一周

5、上千分尺指針擺差大于0.03mm應(yīng)采用重新安裝角度的方法給予校正，并做好記號，一確保安裝。如，無法校正應(yīng)更換。（3）檢查單向離合器1）用專用工具插入單向離合器內(nèi)座圈。2）用專用工具將單向離合器外座圈固定。3） 轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿，檢查單行離合器是否正常。逆時針方向上單向離合器應(yīng)鎖止，順時針方向應(yīng)能轉(zhuǎn)動。2、實訓(xùn)報告：根據(jù)實訓(xùn)過程寫出實訓(xùn)報告3、認真完成實訓(xùn)，按要求向老師提交電子版或者紙質(zhì)實訓(xùn)報告。實訓(xùn)三變速器油泵的分解一、實訓(xùn)目的和內(nèi)容：1、描述油泵的組成和工作原理。2、熟悉并掌握油泵的檢修內(nèi)容及方法。3、分解油泵、說出個零件的名稱及工作原理。二、實訓(xùn)要求和任務(wù)：1、掌握齒輪油泵的結(jié)構(gòu)及工作原理。2、

6、能夠正確分解齒輪油泵。3、注意安全操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。4、分解自動變速器時不能用鐵錘直接敲打，必須采用木棒或銅棒。5、注意各類配件的裝配位置，裝前要清潔干凈、潤滑。三、實訓(xùn)過程和實訓(xùn)報告：2、 實訓(xùn)過程：1） 分解油泵，指出名稱。（如圖）1）用變矩器作為工作平臺，將油泵放在變矩器上。2）拆下油泵上的密封圈環(huán)。3）按照對稱交叉的順序一次松開油泵的6個螺栓。4）將油泵與殼體分開。2） 油泵的檢測與安裝（1）外觀檢查。檢查油泵主、從動齒面是否磨損，或損壞，必要時更換。（2）將從動齒輪推向泵體的一側(cè)，用塞尺測量油泵內(nèi)齒輪與油泵殼體之間的間隙，如下圖標(biāo)準(zhǔn)間隙為：0.07mm0.15mm,最大允許

7、誤差為0.3mm。（3）用塞尺測量小齒輪及齒輪的齒頂與月牙型隔板的間隙，如圖所示標(biāo)準(zhǔn)間隙為0.11mm0.14mm,最大允許誤差我餓0.3mm。（4）用直尺和塞尺測量小齒輪和內(nèi)齒輪的端面與殼體平面的間隙，如下圖標(biāo)準(zhǔn)間隙0.020.05mm,最大允許誤差為0.1mm。（5）將卡規(guī)卡在油泵殼體內(nèi)，檢查油泵體襯套，如下圖（6）用千分尺量出卡規(guī)的尺寸，如下圖：最大不超過38.19mm。7）用同樣的方法測量出導(dǎo)論襯套的內(nèi)徑，如下圖最大允許內(nèi)徑：前端為21.85，后端為27.08mm。3） 油泵的組裝按相反的順序操作。檢查油泵運轉(zhuǎn)性能。3、 課后作業(yè)：根據(jù)實訓(xùn)內(nèi)容和要求以及自己實訓(xùn)過程中的感悟?qū)懗鰧嵱?xùn)報告

8、。4、 認真完成實訓(xùn)過程和寫出實訓(xùn)報告，并按要求向老師提交電子版作業(yè)。實訓(xùn)四、行星齒輪機構(gòu)、離合器及制動器的分解與組裝一、實訓(xùn)目的和內(nèi)容：1 、掌握辛普森行星齒輪機構(gòu)的組成、構(gòu)造及連接關(guān)系。2、掌握分解個行星排的方法。3、掌握各個離合器、制動器的分解方法。4、分解超速行星排。5、分解超速離合器。6、分解單向離合器。二、實訓(xùn)要求和任務(wù)：2 、掌握分解、檢查行星排的方法。2、掌握分解、檢查超速離合器的方法。3、掌握分解、檢查單排行星齒輪的方法。4、安裝小零件時，為了防止零件掉落，可在小零件表面涂上一些普通潤滑劑或凡士林，一將小零件固定。5、組裝的過程中要注意各個只推軸承、只推墊片和墊圈的位置、方向

9、不能錯亂。三、實訓(xùn)過程和實訓(xùn)報告：1、 實訓(xùn)過程：（ 1）拆卸卡環(huán)。（ 2）取出壓盤。（ 3）取出摩擦片。（ 4）取下回位彈簧。（ 5）壓下回位彈簧，取下卡環(huán)。（ 6）取下回位彈簧。（ 7）在進油口出吹入壓縮空氣。（ 8）取下活塞和活塞上的。型密封圈一）超速行星排單向離合器的分解（ 1）取下開環(huán)。（ 2）取出制動板。（ 3）取出端蓋。（ 4）取下單向離合器。（ 5）取下端蓋。（ 6）分解外座圈和鎖塊。二）檢查超速離合器（ 1）檢查摩擦片、鋼片表面是否燒蝕，若有應(yīng)更換。（ 2）檢查單向閥。在單向閥一側(cè)通壓縮空氣（ 3）檢查回位彈簧的自由長度，應(yīng)符合要求。（ 4）檢查禮盒襯套內(nèi)徑（ 5）用塞尺測量

10、行星齒輪軸向間隙（ 6）安裝完畢，檢查活塞的自由行程。為了檢查活塞的行程，在活塞上加一個L形活塞桿。（ 7）在干上接一個百分表。（ 8）在進氣口出吹進壓縮空氣，同時將另一個進油口堵住。（9）觀察百分表的擺動量，就是活塞的行程。標(biāo)準(zhǔn)：1.451.75mm。如果行程不符合要求應(yīng)更換壓盤，有6種不同厚度的壓盤供選擇。（ 10）檢查超速離合器的轉(zhuǎn)動情況。握住離合器鼓，轉(zhuǎn)動輸入軸，順時針應(yīng)能轉(zhuǎn)動，逆時針應(yīng)鎖止。否則說明安裝方向錯誤。2、實訓(xùn)報告：根據(jù)實訓(xùn)內(nèi)容和要求以及自己實訓(xùn)過程中的感悟?qū)懗鰧嵱?xùn)報告。3、認真完成實訓(xùn)過程和寫出實訓(xùn)報告，并按要求向老師提交電子版或者紙質(zhì)作業(yè)。實訓(xùn)五、自動變速器閥體的拆裝一

11、、實訓(xùn)目的和內(nèi)容：1、能夠描述閥板上各個控制閥的名稱、位置及作用。2、分解、組裝閥板。二、實訓(xùn)要求和任務(wù)：1、分解閥板時，切不可將閥芯等重要零件掉落，不要將鐵絲、起子伸入閥孔中。2、閥板上零件分解后可以用壓縮空氣吹干，但不可以用棉布面紗擦干。3、裝配閥板時要檢查各個閥體是否在閥孔中活動自如。4、不允許使用粘合膠。5、參考相關(guān)技術(shù)資料安裝。6、按正確方法拆裝。三、實訓(xùn)過程和實訓(xùn)報告：1、實訓(xùn)過程：一）液壓控制閥板的分解（1）按圖13所示拆下閥板上的手動閥閥芯及電磁閥等零件。（2）松開上千閥板之間的固定螺栓，將上下閥板分開（圖1-13）在拿起上閥板時，為了防止上閥板油道內(nèi)的單向閥閥球掉落，應(yīng)將上下

12、閥板之間的隔板和上閥板一同拿起，并將上閥板油道一面朝上放置后再取出隔板。（ 3） 從上隔板一側(cè)取下隔板，去除上隔板油道內(nèi)所有單向閥閥球。（4）按圖1-14所示順序拆出上閥板中所有的控制閥。二）液壓控制閥板的裝配（ 1）將清洗后的上下閥板和所有控制閥零件放在干凈的液壓油中，讓其浸泡幾分鐘。（2）按圖1-14、圖1-15相反的順序安裝上下閥體各控制閥，注意各控制閥彈簧的安裝位置，切不可將各控制閥的彈簧裝錯。（ 3）按圖1-16所示位置，將上閥板油道內(nèi)的閥球裝入。（ 4）用螺釘將隔板及隔板襯墊固定在上閥板上。（ 5）將上下閥板合在一起，按圖1-17所示方法將三種不同規(guī)格的閥板螺栓安裝在不同的位置上，

13、分2-3次將所有螺栓擰緊。2、實訓(xùn)報告：根據(jù)實訓(xùn)內(nèi)容和要求以及自己實訓(xùn)過程中的感悟?qū)懗鰧嵱?xùn)報告。3、認真完成實訓(xùn)過程和寫出實訓(xùn)報告，并按要求向老師提交電子版或者紙質(zhì)作業(yè)。實訓(xùn)六自動變速器的常規(guī)維護一、實訓(xùn)目的和內(nèi)容：1、掌握自動變速器液壓油面高度的檢查方法。2、掌握自動變速器油質(zhì)的檢查方法。3、掌握自動變速器液壓油的更換方法。4、自動變速器液面高度的檢查。5、自動變速器油質(zhì)的檢查。6、更換自動變速器液壓油。二、實訓(xùn)要求和任務(wù)：1、操作規(guī)程中不要站在車輛前方，必須拉緊駐車制動器；2、當(dāng)變速箱和ATF過熱時，有可能燙傷操作者。在更換ATF之前，應(yīng)將發(fā)動機熄火并等待變速箱和ATF冷卻；ATF的總量根

14、據(jù)其溫度變化。因而在檢查ATF液位或者更換ATF時，應(yīng)使用溫度計測量溫度，然后根據(jù)規(guī)定的溫度將ATF總量調(diào)整到規(guī)定液位。三、實訓(xùn)過程和實訓(xùn)報告：1、實訓(xùn)過程：文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持一)變速器液面高度的檢查(1)將汽車停放在水平地面平整的地方。(2)使發(fā)動機保持怠速運轉(zhuǎn)一分鐘以上，待油溫正常。(3)拉緊駐車制動器，(4)將操縱手柄分別掛入各個檔位，然后掛到P檔的位置。(5)抽出油尺擦干(6)重新將油尺插入變速器內(nèi)(注意：要擦到底)(7)抽出油尺，觀察液面高度是否符合要求正常的刻度線范圍之內(nèi)二)油質(zhì)的檢查(1)油面高度檢查后，抽出油尺，觀察油滴顏色。(2)油質(zhì)

15、與變質(zhì)的原因如下表：油液狀態(tài)變質(zhì)原因深褐色或深紅色1)沒有及時更換變速器油2)長期重載負荷運轉(zhuǎn)，某些零件打滑、或損壞一起變速器過熱油液中有金屬離合器、制動盤、單向離合器、軸承嚴(yán)重磨損。油尺上附有膠質(zhì)油膏變速器油溫過高油液后燒焦的味道1)油溫過高，油面過低2)油液冷卻器或管路堵塞油液從加油口溢出油面過高或通氣孔堵塞三)油液的的更換(1)車輛運行至變速器達到正常的工作溫度5080度。(2)拆下變速器放油螺栓，將油放干。(3)將放油螺栓清洗干凈放好。(4)拆下變速器液壓油的散熱器油管接頭，用壓縮空氣將散熱器內(nèi)的液壓油吹出，再接好接頭。(5)裝好接頭、和螺栓。(6)從變速器加油口中加入規(guī)定牌號的變速器

16、油。一般加4L左右(7)啟動發(fā)動機、檢查右面高度。注意：此時油面一般要低于油尺最低刻度線，要繼續(xù)添加到規(guī)定高度。(8)將車輛運行路試，待格擋都實訓(xùn)過后油溫正常時再次檢查油面高度。12文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.(9)如果油面過高，需將變速器由放掉.即從擰掉放油螺栓或用抽油機從加油口吸出。注意：整個變速器總油量為10L,以上的換油法只能換部分油，若要換完需完成以上操作后路試5min后再按上面方法操作一次。2、實訓(xùn)報告：根據(jù)實訓(xùn)內(nèi)容和要求以及自己實訓(xùn)過程中的感悟?qū)懗鰧嵱?xùn)報告。3、認真完成實訓(xùn)過程和寫出實訓(xùn)報告，并按要求向老師提交電子版或者紙質(zhì)作業(yè)。實訓(xùn)七自動變速器

17、的基本檢查一、實訓(xùn)目的和內(nèi)容：1、掌握節(jié)氣門拉線的檢查和調(diào)整方法。2、掌握操縱手柄的位置檢查和調(diào)整方法。3、掌握空擋起動開關(guān)的檢查與調(diào)整方法。4、調(diào)整節(jié)氣門拉線。5、調(diào)整操縱手柄位置。6、調(diào)整空擋起動開關(guān)。二、實訓(xùn)要求和任務(wù)：1嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，在老師的指導(dǎo)下操作；2、不可以使用沖擊式扳手，在拆卸手動國I一為節(jié)”門心喉的調(diào)疆文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持軸螺母時，應(yīng)保持手動軸桿不動，否則將可能孫桓變速箱。三、實訓(xùn)過程和實訓(xùn)報告：1、實訓(xùn)過程：一）節(jié)氣門與換檔拉索檢查節(jié)氣門拉索的檢查與調(diào)整節(jié)氣門開度影響著自動變速器的換檔時間，發(fā)動機熄火后，節(jié)氣門應(yīng)全閉，當(dāng)加速

18、踏板踩到底時，節(jié)氣門應(yīng)全開。節(jié)氣門拉索的索芯不應(yīng)松弛，索套端和索芯上限位桿之間的距離應(yīng)在0mm-1 mm之間。檢查與調(diào)整方法如下：1） 推動加速踏板連桿，檢查節(jié)氣門是否全開，如果節(jié)氣門不能全開，則應(yīng)該調(diào)整加速踏板連桿。2）將加速踏板踩到底，將調(diào)整螺母擰松。3） 調(diào)整節(jié)氣門拉索，擰動調(diào)整螺母，使索套端和索芯上限位桿之間的距離為0mnrr1mm4）擰緊調(diào)整螺母，重新檢查調(diào)整情況。二）空檔起動開關(guān)的檢查發(fā)動機應(yīng)只能在空檔（N）和停車檔（P）時起動，其他檔位時不能起動。若有異常，應(yīng)調(diào)節(jié)空檔起動開關(guān)螺栓和開關(guān)電路。其方法如下：1） 松開空檔起動開關(guān)螺栓，將換檔操縱手柄放到N位置；2） 將槽口對準(zhǔn)空檔基準(zhǔn)

19、線，定住位置并擰緊空檔起動開關(guān)螺栓。三）發(fā)動機怠速檢查發(fā)動機怠速不正常，特別是怠速過高，會使自動變速器工作不正常，出現(xiàn)換檔沖擊等現(xiàn)象。檢查發(fā)動機怠速時應(yīng)將自動變速器換檔操縱手柄置于停車檔（P）或空檔（N）位置。通常裝有微機控制自動變速器的汽車發(fā)動機怠速為750r/min，怠速過高或過低均應(yīng)調(diào)整。四）超速檔（O/D）控制開關(guān)的檢查微機控制自動變速器的微機控制系統(tǒng)具有故障自診斷功能，它可以通過超速檔指示燈“O/DOF戶予以警告。此項檢查，必須在蓄電池電壓正常時方可進行，否則將會引起故障自診斷系統(tǒng)誤診斷。檢查時，首先將點火開關(guān)置于“ON位置，同時接通超速檔（O/D）主開關(guān)，儀表板上的超速檔指示燈“O

20、/DOFF應(yīng)熄滅。若超速檔指示燈“O/DOF戶閃爍，則表明控制系統(tǒng)有故障。此時，可根據(jù)維修手冊中給出的方法讀取故障代碼，并根據(jù)該車型的故障代碼表查出故障原因。2、實訓(xùn)報告：根據(jù)實訓(xùn)內(nèi)容和要求以及自己實訓(xùn)過程中的感悟?qū)懗鰧嵱?xùn)報告。3、認真完成實訓(xùn)過程和寫出實訓(xùn)報告，并按要求向老師提交電子版或者紙質(zhì)作業(yè)。實訓(xùn)八自動變速器的試驗一、試驗?zāi)康暮蛢?nèi)容：1、掌握自動變速器的失速、油壓實訓(xùn)方法。2、掌握自動變速器的道路、時滯實訓(xùn)方法。3、檢測失速狀態(tài)下的發(fā)動機轉(zhuǎn)速、測量格擋位下油壓。4、道路檢測變速器各種性能。5、時滯試驗檢測變速器個執(zhí)行元件是否工作正常。二、試驗要求和任務(wù)：1、本試驗器材比較貴重，沒有指導(dǎo)

21、老師的允許，不許亂動。2、注意人身安全。3、特別注意各個只推墊片、只推軸承的位置，不可錯亂。4、失速試驗中，從油門踏板踩下到松開整個過程時間不得超過5S否則使變速器油溫過高而變質(zhì)，甚至損壞密封圈。三、作業(yè)：1、試驗過程：一、失速試驗失速試驗的目的：檢查發(fā)動機功率大小、液力變矩器性能好壞及自動變速器中有關(guān)換檔執(zhí)行元件的工作是否正常的一種常用方法。用來診斷可能的機械故障部位，如離合器、制動器的磨損情況等。失速試驗的方法：檢測失速狀態(tài)下的發(fā)動機轉(zhuǎn)速試驗結(jié)果分析：所有檔位失速轉(zhuǎn)速均低：發(fā)動機功率不足所有檔位失速轉(zhuǎn)速均高：如果油壓正常，則說明液力變矩器損壞某一檔位失速轉(zhuǎn)速偏高：如果油壓正常，則說明該檔液

22、壓執(zhí)行元件打滑二、油壓試驗液壓試驗是在自動變速器工作時，通過測量液壓控制系統(tǒng)各回路的壓力來判斷各元件的功能是否正常，目的是檢查液壓控制系統(tǒng)各管路及元件是否漏油及各元件（如液力變矩器、蓄壓器等）是否工作正常，是判別故障在液壓控制系統(tǒng)還是在機械系統(tǒng)的主要依據(jù)。主油路油壓測試方法測試主油路油壓時，應(yīng)分別測出前進檔和倒檔的主油路油壓。1）前進檔主油路油壓測試方法拆下自動變速器殼體上的主油路測壓孔或前進檔油路測壓孔螺塞，接上油壓表；起動發(fā)動機，將換檔操縱手柄撥至前進檔（D）位置；讀出發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)時的油壓，該油壓即為怠速工況下的前進檔主油路油壓；用左腳踩緊制動踏板，同時用右腳將加速踏板完全踩下，在失速工

23、況下讀取油壓，該油壓即為失速工況下的前進檔主油路油壓；將換檔操縱手柄撥至空檔（N）或停車檔（P）位置，讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)1min以上；將換檔操縱手柄撥至各個前進低檔（S、L或2、1）位置，重復(fù)上述ce的步驟，讀出各個前進低檔在怠速工況和失速工況下的主油路油壓。2）倒檔主油路油壓測試方法拆下自動變速器殼體上的主油路測壓孔或倒檔油路測壓孔螺塞，接上油壓表；起動發(fā)動機，將換檔操縱手柄撥至倒檔(R)位置；在發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)工況下讀取油壓，該油壓即為怠速工況下的倒檔主油路油壓；用左腳踩住制動踏板，同時用右腳將加速踏板完全踩下，在發(fā)動機失速工況下讀取油壓，該油壓即為失速工況下的倒檔主油路油壓；將換檔操縱手柄撥

24、至空檔(N)位置，讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)1min。試驗結(jié)果分析：所有檔位油壓均高：主油路調(diào)壓閥故障所有檔位油壓均低：油泵或主油路調(diào)壓閥故障某一檔位油壓偏低：該檔油路堵塞或泄漏三、時滯試驗在發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)時將換檔操縱手柄從空檔(N)位置撥至前進檔(D)或倒檔(R)位置后，需要有一段短暫時間的遲滯或延時才能使自動變速器完成檔位的結(jié)合(此時汽車會產(chǎn)生一個輕微的振動)，這一短暫的時間稱為自動變速器換檔的遲滯時間。時滯試驗就是測出自動變速器的遲滯時間，根據(jù)遲滯時間的長短來判斷主油路油壓及換檔執(zhí)行元件的工作是否正常。遲滯時間的大小取決于自動變速器油路油壓、油路密封情況以及離合器和制動器的磨損情況。1)讓汽車行駛，使發(fā)動機和自動變速器達到正常工作溫度。2)將汽車停放在水平地面上，拉緊手制動。3)檢查發(fā)動機怠速。如不正常，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)予以