原糖加工生產(chǎn)技術(shù)方案

1、原糖加工生產(chǎn)技術(shù)方案 為了順利地組織原糖生產(chǎn)，現(xiàn)制定原糖加工生產(chǎn)技術(shù)方案。一 原糖加工生產(chǎn)工藝方案1.主要生產(chǎn)技術(shù)指標應(yīng)達到的標準1.1日均產(chǎn)糖600-1000噸1.2工藝損失2.1%以下2.生產(chǎn)工藝流程原糖再溶后，采取同時加灰飽充，一次板框過濾，一次硫漂，二效蒸發(fā)，一次糖漿過濾，送結(jié)晶罐煮糖的工藝。后段采用四段煮糖制度，二、三砂再溶后煮一砂，四砂再溶后視情況煮一砂或回到化糖槽。2.1物料流程原糖化糖槽除渣器泵一清加熱器一碳尾罐二碳首罐二碳汁儲桶PKF板框壓濾機一清桶泵稀汁硫漂器稀汁桶泵蒸發(fā)罐泵糖漿桶糖漿板框壓濾機混合糖漿桶泵結(jié)晶糖漿桶2.2再溶系統(tǒng)2.2.1 二砂糖二砂種子槽一砂結(jié)晶罐 混合

2、糖漿桶2.2.2三砂糖三砂再溶槽混合糖漿桶2.2.3四砂糖再溶槽混合糖漿桶化糖槽2.3水流程2.3.1 蒸發(fā)罐煮水流程冷凝器冷凝水滲出用水箱泵蒸發(fā)罐堿液箱泵2.3.2 工藝用水流程板框洗水去化糖，溫度不夠時用加熱器進行加熱，以保證化糖用水溫度，盡量避免用明汽加熱。板框洗布水洗水熱水桶（溫度調(diào)節(jié)控制）洗水泵全自動板框壓濾機底排桶化糖槽主灰加熱器泵3. 主要生產(chǎn)工藝控制技術(shù)要求3.1 原糖再溶根據(jù)處理量的要求，原糖間必須嚴格以小時下糖量均衡組織生產(chǎn)。盡量避免用明汽加熱，避免交接班停止下糖或停止輸送物料的現(xiàn)象。要切實強化錘度管理和泵送糖水流量穩(wěn)定。再溶錘度除正常頻次外隨時抽檢。3.2加灰飽充糖汁進一

3、碳尾罐進行同時加灰飽充，加灰量根據(jù)下糖品質(zhì)調(diào)整，根據(jù)生產(chǎn)實際情況采取單罐或雙罐飽充。崗位工要認真控制好操作工藝指標，從糖水到工序始，就必須嚴格要求，做到勤觀察，勤化驗，確保在制品的工藝質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定均衡。3.3過濾對板框工藝操作及設(shè)備運行應(yīng)經(jīng)常檢查、維護，以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)以及過濾質(zhì)量、濾泥含糖符合指標要求。要及時檢查過濾效果，發(fā)現(xiàn)濾汁渾濁度超標時，立即采取措施處理解決。3.4蒸發(fā)蒸發(fā)采用1效、2效罐做煮水罐，煮水罐汁汽供煮糖及加熱器等使用，煮水罐凝結(jié)水全部回動力，3效、4效、5效罐做煮糖罐。要保證糖水蒸發(fā)過程的均衡、穩(wěn)定操作。3.5煮糖后工段按四段煮糖制度執(zhí)行。各級物料分配、煮糖配料要按照

4、下達工藝指標認真控制。要努力提高一砂、二砂、三砂等各段糖膏的產(chǎn)糖率，均穩(wěn)定組織生產(chǎn)，避免壓罐的現(xiàn)象發(fā)生。要求后工段從一砂煮糖做起，力求在顆粒均勻率和單位產(chǎn)量方面有較大突破，同時加強二砂煮糖質(zhì)量的考核，從而形成整個成糖系統(tǒng)的良性循環(huán)。3.6分離、篩糖為保證產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，分離、篩糖操作，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。一、二砂分離要根據(jù)糖膏質(zhì)量調(diào)整、控制打水量，原蜜甩凈后開始打水，原洗蜜分清，做到即要分透，保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要不化糖，保證單位產(chǎn)糖率。分離時嚴格注意分離質(zhì)量，不得帶有黃糖。一、二砂分離量要求結(jié)晶放多少，分多少，不搶分也不拖延，保證均勻分離。二砂分離機蜜道要定時用汽或水清洗，防止堵塞。

5、三、四、五砂分離要做到勤觀察，及時調(diào)整，控制好各項指標，分離量嚴格按指標規(guī)定執(zhí)行。篩糖包裝要及時、均衡、分離開始積糖斗內(nèi)有糖即開始包裝，杜絕積存、搶包現(xiàn)象。當班的糖原則上當班包完。稱重質(zhì)量須嚴格控制，除鐵器要每罐清理一次并做好清理時間和清理量記錄。污糖及時回收到指定地點，嚴禁污糖進入成糖系統(tǒng)，確保糖感官指標的完成。3.7轉(zhuǎn)化糖漿系統(tǒng)轉(zhuǎn)化糖漿的制作的制作必須嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，經(jīng)化驗合格后，方可投入使用。加轉(zhuǎn)化糖漿的操作工要堅守崗位，根據(jù)篩子上糖層的厚度及時調(diào)整，控制轉(zhuǎn)化糖漿的加入量，避免由于轉(zhuǎn)化糖漿加入量的不當造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動。3.8石灰窯本次生產(chǎn)啟用80立方米石灰窯投入運行。為保證石灰窯的

6、正常高效運行，現(xiàn)有石灰石要人工進行篩選后，方可投用。三班要統(tǒng)一操作，按規(guī)定數(shù)量、焦比，把好上料關(guān)，前瞻性的做好工作。加灰量要和實際投入的物料量進行對比，以滿足生產(chǎn)需要的足量石灰乳、二氧化碳供應(yīng)；卸灰時，提前10分鐘通知清凈組，加強協(xié)調(diào)聯(lián)系，為高水平生產(chǎn)創(chuàng)造先決條件。3.9為了保證完成本次加工糖的糖產(chǎn)品品種、質(zhì)量和數(shù)量任務(wù)，檢修后的設(shè)備、貯桶及容器清理工作要干凈、徹底，經(jīng)檢查合格，再進行串水串汽，開機前的清理工作檢查，必須符合質(zhì)量保證要求，經(jīng)小組、車間、公司三級驗收、簽字確認后，方可下糖。3.10質(zhì)檢部化驗室要堅持不定時的中間制品項目抽查、各溝排水的含糖量檢查并及時通報，有問題匯同車間和相關(guān)部門

7、及時解決。4設(shè)備檢修要求嚴格按照經(jīng)公司設(shè)備檢修審定組審定后的檢修項目計劃、依據(jù)設(shè)備檢修質(zhì)量標準，進行檢修，各級檢修責任人控制檢修全過程，保質(zhì)保量。4.1石灰窯本次煉糖加工啟用80立方石灰窯投入運行，根據(jù)目前80立方石灰窯的設(shè)備狀況，應(yīng)著重于卸灰機構(gòu)和上料機構(gòu)的檢查維修，保證安全、高效運行。4.2水泵、瓦斯站系統(tǒng)對糖漿物料系統(tǒng)的運行泵體，必須逐一對泵體的軸承進行認真檢查，維修和跑冒滴漏治理，保證在煉糖生產(chǎn)期間，無滴漏運行。瓦斯站保證安全穩(wěn)定運行。4.3管路系統(tǒng)對各工序的糖水管路、汽管路、真空管路、水管路進行認真檢查、補焊，保證在煉糖生產(chǎn)期間，安全運行。、4.4過濾系統(tǒng)在串水串汽過程中，對袋濾器、

8、袋濾布、二砂、三砂再溶槽進行殺菌處理。4.5蒸發(fā)系統(tǒng)認真對投入運行的加熱器、煮糖水、煮糖罐，進行檢查維修，保證糖水閥門、汽門等無泄漏現(xiàn)象。4.6篩糖系統(tǒng)對各個風機系統(tǒng)進行嚴格、一絲不茍的徹底檢查、維修與清理，杜絕由于該系統(tǒng)原因帶來的水分超標及異物的進入。5.原糖加工生產(chǎn)作業(yè)指標項 目單位指標洗蜜原糖再溶錘度Bx53-56原糖再溶溫度80-85清凈加灰量（全氧化鈣）CaO%1.2-1.6飽充汁PH值8.2-8.6硫漂汁PH汁6.8-7.2清凈脫色率%82過濾濾泥含糖%0.5總水含糖%0.1石灰窯石灰乳濃度Be20二氧化碳濃度%28蒸發(fā)蒸發(fā)糖漿錘度Bx64-68蒸發(fā)糖漿與硫漂糖漿色值差I(lǐng)U200一

9、砂甲膏錘度Bx90-92甲膏純度%91-92甲原蜜純度%84-86甲原洗純度差個百分點3-6二砂乙膏錘度Bx920.5乙膏純度%84-86乙原蜜純度%73-75乙糖色值IU220-320乙糖糊錘度Bx80-84三砂丙膏錘度Bx92-93丙膏純度%73-75丙糖再溶錘度Bx60-65丙糖再溶色值IU800-1200丙混蜜純度%62-64四砂丁膏錘度Bx92.5-93.5丁膏純度%62-64丁糖再溶錘度Bx60-65丁混蜜純度%48-526. 新增設(shè)備6.1 原糖庫 在原來的糖庫和制糖車間的空地可以做為原糖庫，面積約5400，能夠滿足緩存的要求。 從制糖車間旁邊的電纜溝開始算起，到原編織袋車間的門

10、邊為止，原生產(chǎn)區(qū)圍墻和編織袋門墻可以利用，其它兩面也要砌墻。頂要用防水防曬的材料，廠房高度15m。6.2 化糖間在立式連續(xù)結(jié)晶罐旁邊可以做為化糖間使用，需要制做兩個化糖槽（7500*2400*2000），一個接汁箱（5000*2000*2000）一張過濾網(wǎng)（5000*2000，孔徑為3），化糖槽計劃使用車間原有的兩個30立方米的助晶槽，這樣就還要給一砂結(jié)晶罐做一個凝結(jié)水包，給蒸發(fā)罐做一個堿液箱?；情g面積為15*10m,底面在地下3m，頂高為地上4m,底面要做水泥地平，化糖間要用保溫材料建造房屋。糖斗糖斗高度與鏟車最大升舉高度平齊（3000*1500*2000m）7.成品工段設(shè)備分配（四段煮糖制度）7.1 一砂五個罐，二砂三個罐，三砂兩個罐（9#、10#），四砂兩個罐（11#、12#）。7.2 一原蜜和一洗蜜用原有的料箱，二混蜜的料箱腐蝕嚴重，計劃改造為兩個大料箱（將原有的圓桶料箱剖開，中間加鋼板，做成橢圓形大料箱），一個做二混蜜料箱，一個做三混蜜料箱。7.3 助晶槽一砂、二砂的保持原樣，三砂助晶南北兩個30立方米的助晶槽用在四砂糖