壓縮空氣管道施工方案

1、重鋼環(huán)保搬遷燒結(jié)項目 介質(zhì)管道施工作業(yè)指導重慶鋼鐵（集團）有限責任公司重鋼環(huán)保搬遷燒結(jié)工程介質(zhì)管道施工作業(yè)指導 編寫： 審核： 批準： 北京國電富通科技發(fā)展有限公司重鋼項目經(jīng)理部2009年 12 月 30 日目 錄一、工程概述二、工程特點三、工程量統(tǒng)計四、施工部署五、施工步驟六、質(zhì)量控制措施七、安全管理、文明施工及環(huán)境保護 壓縮空氣管道施工作業(yè)指導書一.工程概述：重鋼環(huán)保搬遷項目燒結(jié)工程壓縮空氣管道安裝系指：燒結(jié)氣力輸送壓縮空氣管道安裝。通過現(xiàn)場勘察、分析，本工程具有以下特點:1、本工程工期緊，任務重。由于關門工期己確定，本工程所安裝的卷管較多，還需要在現(xiàn)場進行制作。在短時間內(nèi)完成卷管的制作和

2、安裝，對施工組織是個嚴峻的考驗。2、現(xiàn)場施工環(huán)境困難。由于管道全部安裝于室外管道支架上，吊車無法安裝到位，水平運輸機具無法安放，需人工進行二次拖拽，人機降效嚴重。 3、本工程施工區(qū)域集中但運輸不便，施工道路場地泥濘，對人員的組織和調(diào)配以及機具的進駐也極為不利。 4、本工程作業(yè)面狹窄，交叉施工單位多，據(jù)此，為了科學組織管理，合理安排，特編制本施工方案用于指導燒結(jié)壓縮空氣管道施工作業(yè)。二.編制依據(jù): 本工程依據(jù)建筑專業(yè)施工組織設計、壓縮空氣管道施工圖（圖號CQGG-JG-00）及以下國家現(xiàn)行有關規(guī)范和規(guī)定編制本施工方案： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81

3、-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923脫脂工程施工及驗收規(guī)范HGJ20202工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222現(xiàn)場設備、工業(yè)管道工程焊接施工及驗收規(guī)范GB50236工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002三、工程量統(tǒng)計:壓縮空氣管道主要工程量包括：熱軋無縫鋼管 D159、 D108、D89、D76、D57、D38、D32、D20合計約3100米；以及相應的閥門，零星支架共計2t。 四.施工部署：根據(jù)本工程實際情況，經(jīng)有關方面的精心策劃安排，根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度與相關專業(yè)互相配合施工，合理調(diào)配，并采取相應的措施，確保工程如期完

4、工。現(xiàn)將本工程安排如下： 1、施工人員、材料及機械配置:施工人員配置表工 種人 數(shù)備 注技術員1持證上崗質(zhì)檢員1持證上崗電 工1持證上崗電焊工2持證上崗起重工2持證上崗普 工10鉗 工5管道工10油漆工3施工機具配置表序 號名 稱單位規(guī) 格數(shù) 量1交流焊機臺BX-50022空壓機臺6m3/0.8M13焊條烘干箱臺40014半自動切割機臺CGJ3D15卷揚機臺電動單筒5t26卷揚機臺電動單筒1t27手拉葫蘆只5t28手拉葫蘆只3t49手拉葫蘆只1t6施工措施用料需用量計劃表序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備注1槽鋼1250m2工字鋼I1220m3角鋼50×5100 m4角鋼40×4100

5、 m5鋼板=10mm20m26鋼板=8mm15m27鋼板=6mm20m28鋼絲繩6×37+FC300m9道木150×200×2500/300050根10跳板50×500×300040塊11棕繩16200m12棕繩11150m2.對施工技術人員的要求 技術員在施工前應先進行圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)圖紙存在的問題聯(lián)系設計并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，然后提出材料計劃，提前通知設備材料進場。3.設備材料進貨要求管道及設備進廠后，應嚴格按圖紙及管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定逐根進行驗收，材質(zhì)檢查、型號是否符合設計要求,質(zhì)量證明和出廠合格證是否齊全。各種管段應無

6、裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮及斑紋、結(jié)疤等外觀缺陷，閥門應進行壓力試驗，檢查是否達到工作壓力標稱值。 4.與建筑施工配合的要求本工程預計將于2009年12月30日開始施工，由于屆時正好是安裝工程高峰期，交叉作業(yè)對管道施工影響較大，安全問題也比較突出，需合理安排，錯開交叉工作面，確保施工的順利進行。 5.對道路場地的要求現(xiàn)場施工道路要便于管道的二次倒運及吊裝。 五.施工步驟 施工流程如下：交付使用管道試壓管道安裝定位測量管道預制 1、管道預制 ： 1.1 管道的調(diào)直和校圓：管道由于搬運、裝卸或存放不當，常會出現(xiàn)彎曲，管口橢圓或局部撞癟的現(xiàn)象，安裝之前必須經(jīng)過處理使之符合使用標準。1.2

7、 切割：根據(jù)管道的材質(zhì)，直徑選擇合適的切割方法。1）、鍍鋅鋼管和管徑小于等于50mm的碳素鋼焊接鋼管用鋼鋸或機械切割，但管徑小于等于32mm的鋼管不得用擠壓式割刀切割。2）、管徑大于50mm的焊接鋼管，采用氧乙炔火焰切割。3）、不銹鋼管，有色金屬管采用等離子或機械刀法切割，切割不銹鋼管的砂輪為專用砂輪片，不得用于切割碳鋼管子。4）、管子切口表面平整，無裂紋（尤其鑄鐵管），重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑及明顯割痕等。5）、為保證管子對口質(zhì)量、管子切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不大于3mm 1.3. 管道防銹及涂漆：管道在焊接前應進行徹底除銹處理，除銹等級達到涂裝前鋼材表面銹

8、蝕等級和防銹等級（GB-8923）標準規(guī)定的St3級，管道涂裝先涂底漆C53-31紅丹醇酸防銹漆1道，中漆C53-34云鐵醇酸防銹漆2道，面漆C04-42各色醇酸磁漆（戶內(nèi)型）2道，總厚度約120um，管道面漆顏色要求按照重鋼統(tǒng)一技術規(guī)定執(zhí)行。2.管道安裝：2.1.1管道吊裝由于管道安裝于行車梁與輔助桁架之間，上面蓋行車梁走道板，下面是柱間支撐，工作面狹窄，施工難度大，因此決定采用25T輪胎吊提升至既定標高，然后用手拉葫蘆進行人工水平牽引至指定位置進行安裝。由于桁架下部是空心格構(gòu)式支撐，因此在施工前須在輔助桁架下部柱間支撐間搭設腳手架及輔設跳板，以形成工作平臺，須用到的材料見措施材料表。2.1

9、.2 管道連接 管道連接采用焊接，管道焊接采用全焊透連續(xù)對接焊，碳鋼與碳鋼之間焊接選用E4303型焊條，碳鋼與不銹鋼之間焊接選用E309-16型焊條，不銹鋼與不銹鋼之間焊接采用E308-16型焊條。2.1.5 焊接檢查1) 管道焊口應全部作外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。2) 不合格焊口應鏟除重焊，嚴禁補焊。3)管道及管件在組對安裝時，應先制作楔型鐵板，焊于接頭一側(cè)四周，組對時將管道另一端敲入楔形鐵板，焊接時對接焊縫應錯開，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不應超過壁厚的10%，且碳鋼管不大于2mm，不銹鋼管不大于1mm；4)在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設置的坐

10、標位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應比“機械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點：“機械三通”安裝時，應檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設計要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時，應確保與開孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩側(cè)螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與強度。5 /)管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 3、閥門及其他管道附件的安裝3.1閥門安裝前應按圖紙核對其型號和規(guī)格，檢查填料，并逐個打壓確定是否達到標稱壓

11、力值。壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。3.2閥門安裝位置應便于操作，傳動閥桿應轉(zhuǎn)動靈活，安裝方向應符合設計要求。4. 管道的試壓：管道安裝完畢、鈍化處理完和無損檢驗合格后，在涂漆前應進行壓力試驗。試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管件加以隔離。試驗介質(zhì)為空氣或氮氣，無油干燥氣體。首先分別在系統(tǒng)的不同位置安裝兩塊以上壓力表（壓力表需計量部門校檢），接好壓力泵。準備工作完成后，向管道系統(tǒng)加入試驗介質(zhì)，打開各高處的閥門，以利于排氣。逐級升壓，先升試驗壓力的50%，若無異常和泄漏，繼續(xù)以試驗壓力10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達到試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓檢查，以無

12、變形無泄漏為合格。管道系統(tǒng)氣壓試驗工藝流程如下：修 復封閉管口及無關系統(tǒng)試壓準備臨時加固支吊架檢查修 復修 復不合格灌水、排氣充氣預試驗分級、緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓10nin檢查辦交工手續(xù)、拆除臨時設施降至工作壓力穩(wěn)壓30nin(液壓)降至工作壓力用發(fā)泡劑檢漏(氣壓)不合格不合格5、管道的吹掃與清洗5.1管道經(jīng)壓力和泄漏性試驗合格后，方可進行管道吹洗工作5.2 所有管道吹掃均采用壓縮空氣吹掃。5.3吹洗順序為先主管、再支管的原則。5.4吹掃必須用不含油脂的空氣進行吹掃，氣流速度不應小于20m/s，要連有續(xù)吹掃8h。所有管道都吹刷到，不應留有死端；氧氣管道投產(chǎn)前必須用氧氣吹掃，吹掃用氧氣量應不

13、小于被吹掃管道系統(tǒng)總?cè)莘e的3倍。5.5管道吹掃前，應對安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等采取保護措施，管道支、吊架應牢固，必要時須臨時加固，管道吹洗區(qū)域應設禁區(qū)。5.6 空氣吹掃時流速一般不低于20m/s，吹掃過程可為間斷性，吹洗時壓力不得大于容器和管道的設計壓力。5.7壓縮空氣吹掃過程中，當目測排出的氣體無煙塵時，在排氣口設置涂有白漆的木靶板檢驗，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵埃、水份等為合格。5.8管道吹掃合格后，拆除臨時設施，恢復原狀。 管道吹洗流程如下：吹洗準備熱力管道吹掃燃氣管道吹掃工業(yè)管道吹洗檢 查不合格填寫吹洗記錄管道復位交 付 使 用 六質(zhì)量控制措施：1、管道安裝完成后，應將所

14、有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。2、嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。3、頂留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。4、預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。5、不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。6、支架安裝完成后，如有其他工程作業(yè)應對其保護。7、安裝管道時不得重擊支架。8、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點。9、閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 七.安全管理、文

15、明施工及環(huán)境保護： 7.1安全管理：為保證所有工作人員的安全，設備安裝的絕對可靠性，工程安裝的順利性，必須做到：7.1.1 參加工作的所有工作人員都必須嚴格遵守國家的安全操作規(guī)程和安全施工規(guī)范，嚴格執(zhí)行省、市、公司一系列的安全工作文件、法規(guī)。7.1.2 各工種應嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作，違章指揮，違反勞動紀律，所有工作人員在工作前都必須接受安全專題教育。7.1.3施工區(qū)域設立安全警戒線，謝絕無關人員進入?yún)^(qū)域。7.1.4進入施工現(xiàn)場必須穿戴（帶）好勞動保護用品，高處作業(yè)必須系好安全帶。7.1.5施工作業(yè)人員作業(yè)前，必須明確自己的職責，工作任務，工作范圍，了解周邊環(huán)境及工作狀態(tài)，

16、避開不安全因素所可能造成的危害。7.1.6現(xiàn)場的坑、洞、通道及鋼結(jié)構(gòu)平臺均應設立明顯的警告裝置及防護措施。7.1.7所有帶電的電氣設備、電動工具必須絕緣良好其設備應有保護接地線。7.1.8各類管道、管道附件、閥門應設立專門倉庫，標號齊全、清晰，分類堆放。7.1.9起重所用的工、機、器具在作業(yè)前，必須進行嚴格檢查，明確其起重負荷量，起重所需鋼絲繩、卡扣應在提供的限額負荷內(nèi)使用，并應檢查鋼絲繩等完好情況。在用鋼絲繩起吊物件時，遇有尖刺、棱角處應加以圓滑過渡。7.1.10手拉葫蘆使用前應事先檢查，轉(zhuǎn)動部分必須靈活，鏈條應完好無損。不得有卡鏈現(xiàn)象，制動器必須有效，銷子要牢固。7.1.11凡裝設臨時動力

17、線或照明線路時，須架設在3米以上高度的絕緣體上，不得隨意隨地敷設。7.1.12需燈泡照明時，一般場所的照明電壓不得超過36V，在金屬容器內(nèi)部或較潮濕的工作場所，其電壓不得超過12V。7.1.13夜間施工，應有足夠的照明設施，其工作點的亮度必須能夠滿足工作要求。7.1.14嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。7.1.15對關鍵部位的施工，施工管理人員必須常駐現(xiàn)場，督促安全工作，在開工前，施工技術人員必須向作業(yè)人員進行書面交底與現(xiàn)場交底工作，并填寫好交底紀錄。7.1.16施工作業(yè)人員在操作過程中，應有組織地如實反映問題，不得脫離本單位專業(yè)技術人員私自修改施工計劃，專業(yè)技術人員要尊重并落實建設單位及其行政主管部門

18、對施工安全的意見。7.1.17必須做好防火、防滑工作，試壓、試漏用水在工作完后，必須清潔完畢。7.1.18施工現(xiàn)場作業(yè)處必須設置足夠的消防滅火器材和現(xiàn)場的緊急救護裝置。7.1.19強化全員的安全意識教育，強化安全技術措施，接受各方的安全監(jiān)督和管理，工作人員建立安全防護網(wǎng)，相互監(jiān)督，自我防護，確保該工程做到無人身重傷、無人身死亡，無設備損壞等事故的發(fā)生。7.2 文明施工及環(huán)境保護7.2.1按總平面布置圖進行施工，保證地下及周邊電纜、管網(wǎng)不受損傷。7.2.2做到工完料清、場地清，及時清理建筑垃圾，嚴禁將螺栓、廢鐵、焊條、生活用垃圾亂扔，在規(guī)劃的文明施工區(qū)域內(nèi)定點設置專用垃圾桶，定期回收外運，同時，要求每班作業(yè)人員在當日接班前，應對上一班進行檢查、驗收、簽證，在下班前進行清掃，并向下一班人員書面交接。7.2.3對施工過程中滴漏的油、油脂、水應進行清潔處理，施工措施用料在施工結(jié)束后即時回收。用油品清洗設備時，嚴禁吸煙、動火。7.2.4確保施工人行通道的暢通