汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)施工方案

1、主廠房A排基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書6.1.1 汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)施工方案6.1.1.1 工程概況1、由于資料不詳，本方案參照上海電氣同類型機組選材進(jìn)行編制。2、本工程汽機基座沿汽機間縱向布置，汽機基座是硅結(jié)構(gòu)施工中最關(guān)鍵的部位。汽輪發(fā)電機座共分士0.000m、6.80m和VI3.70m層;其主要施工特點和要求如下：(1)基礎(chǔ)為鋼筋硅大板結(jié)構(gòu)，施工方案參見大體積混凝土工程施工方案(2)上部結(jié)構(gòu)為超大截面框架梁、柱，兩排共8根柱子，2條縱梁，4條橫梁；工作時受振動荷載作用，故要求硅內(nèi)在質(zhì)量可靠，外形尺寸正確；(3)上部結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鐵件、預(yù)埋(套)管、直埋螺栓數(shù)量大、重量大，施工精度要求較高。6.1.1.2

2、編制依據(jù)1、廣東華廈陽西電廠一期3、4號(2X600MWa)工程分包合同文件2、施工組織總設(shè)計導(dǎo)則3、設(shè)計院初設(shè)圖紙4、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(電力工程部分)建標(biāo)20065、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(房屋建筑部分)建標(biāo)20096、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)SDJ69-877、火力發(fā)電廠工程測量技術(shù)規(guī)程DL5001-918、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020420029、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-200110、地下防水工程施工及驗收規(guī)范GB50208-200211、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200312、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JG

3、J107-200313、水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范DL/T5212-200514、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200115、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程(DL/T5210.1-2005)電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-20026.1.1.3 施工資源配置本單位工程施工工期要求較短，施工勞動力投入要多，要迅速形成施工高峰。高峰期勞動力計劃見下表：勞動力計劃表工種人數(shù)管理人員10架子工10模板工30鋼筋工20電焊工12檢修工4測量工6混凝土工15水電工4司機4運轉(zhuǎn)工4雜工10訊號操作工2起重工3合計134主要機械裝備、測量器具一覽表序號機械設(shè)備

4、名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊QY-25t1吊裝作業(yè)2塔吊QTZ29麗ST70301垂直運輸、吊裝3載重汽車20t1水平運輸4裝載機ZL-50(3m31材料運輸5汽車泵SY5415THB1硅施工6混凝土拖泵3080B-HP1硅施工7插入式振動器HZ6X-5010硅施工8平板式振動器FY15D2硅施工9交流電焊機BX3005004電焊作業(yè)10手提電焊機BX2003002電焊作業(yè)11烘箱50K(y350c2電焊作業(yè)12搖臂鉆床Z32K1埋件加工13普通車床C6301埋件加工14砂輪切割機DH1006埋件加工15彎管機251081埋件加工序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注16鋼筋切斷機GJ402鋼筋加工

5、17鋼筋切斷機CQ40-F2鋼筋加工18鋼筋若料機GJB7-40B2鋼筋加工19直螺紋加工機GHG-402鋼筋加工20水管套絲機Tq-31供水、排水21水準(zhǔn)儀NA8202測量作業(yè)22全站儀SETZ10Q11測量作業(yè)6.1.1.4 進(jìn)度計劃詳見二級施工網(wǎng)絡(luò)計劃。6.1.1.5 施工流程1、施工段劃分根據(jù)汽機基座施工工藝特殊性，水平施工縫一般分別留設(shè)如下(具體根據(jù)設(shè)計要求施工)：(1) 基礎(chǔ)底板頂面處；(2) +6.80m層梁底處；(3) +6.80m層梁面處；(4) +13.70m層梁底處。2、施工程序基座底板施工程序：(土方工程略)定位、放灰線一搭設(shè)材料運輸?shù)?碎石墊層一墊層支模、澆墊層硅一定

6、位、彈線一樁承臺錨筋處理一綁扎底板下層鋼筋一支承上層鋼筋角鋼骨架焊接一綁扎上層鋼筋、柱插筋-基礎(chǔ)支模-測溫孔布置-驗收-底板澆搗硅一養(yǎng)護(hù)一拆模一底板硅隱蔽驗收一回填土。基座上部結(jié)構(gòu)施工程序：標(biāo)高、軸線復(fù)核一搭設(shè)框架梁、板承重架一柱主筋連接一綁扎柱箍筋、拉筋一安裝預(yù)埋件、支模（到+6.80m層梁底）-驗收一柱硅澆搗一（+6.80m層）梁底支模-測引軸線至梁底模一綁扎梁主筋及箍筋一支梁側(cè)模及+6.80m層板底模一綁扎板鋼筋一驗收-+6.80m層梁、板硅澆搗一搭設(shè)承重架（+6.80m至+13.700m層梁底）一柱主筋墩粗直螺紋連接一綁扎柱箍筋、拉筋一安裝預(yù)埋件一柱支模至+13.70m層梁底標(biāo)高一驗收

7、一柱澆搗硅一安裝樣板架主骨架7+13.70m層梁底支模一測引軸線至梁底模及樣板架主骨架鋼梁上一安裝大埋件、錨固板支架-安裝大埋件、大埋管、錨固板一復(fù)核軸線-安裝螺栓樣板架一安裝地腳螺栓一檢查調(diào)整大埋件、大埋管、錨固板、地腳螺栓位置、標(biāo)高一綁扎梁鋼筋-安裝電氣埋管-復(fù)核、驗收地腳螺栓、大埋件、埋管、錨固板一調(diào)整、加固-驗收-+13.70m層梁硅澆搗一拆模-驗收一交安裝。6.1.1.6施工方案1、軸線、標(biāo)高控制方法軸線、標(biāo)高的測設(shè)貫穿汽機基座施工全過程。為了保證軸線和高程的測設(shè)精度，采用全站儀進(jìn)行軸線定位，帶測微器的水準(zhǔn)儀和錮鋼尺控制標(biāo)高?；A(chǔ)底板墊層澆筑后，用全站儀從提供的永久觀測點引至基礎(chǔ)范圍

8、內(nèi)，并測設(shè)出汽輪發(fā)電機中心線（主軸線），作為基準(zhǔn)線。以此基準(zhǔn)線確定出基礎(chǔ)底板的邊框線、框架柱的邊框線，在墊層面彈墨線清楚地表示出來，并在邊框線角部用紅漆標(biāo)注出來，經(jīng)復(fù)核無誤后開始下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將墊層面軸線引至底板面，汽輪發(fā)電機中心線的端點及交匯點各焊一塊比底板面標(biāo)高高出10mntt五塊250m忻250mm勺埋件，埋件焊接在固定架上，然后將軸線測引到埋件上用紅油漆標(biāo)注。再按頂面的軸線復(fù)核各柱基平面插筋位置。底板硅澆筑后，再次復(fù)核軸線并在硅面用墨線彈出來，中間、兩端用紅漆標(biāo)注。復(fù)核后的底板面軸線作為上部結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)線。上部結(jié)構(gòu)施工時再用全站儀從底板面引出并逐層引測上去?；\轉(zhuǎn)層

9、施工時，鋪底模后將汽輪發(fā)電機中心線測設(shè)到模板上并作好標(biāo)記，為保證測設(shè)的精度及施工方便，根據(jù)已確定的這兩條主軸線用鑒定過的鋼卷尺和彈簧秤再確定出發(fā)電機中心線、高壓蒸汽入口中心線等相關(guān)軸線并用墨線彈出來；待樣板架安裝固定后，以同樣的方法將上述軸線引至樣板架鋼梁面；為確保凝汽器中心線和汽輪發(fā)電機中心線兩條主軸線的精確性，在鋼梁面主軸線的交點及兩端各焊一個鋼支架，在交點處的支架面安放儀器，檢測汽輪發(fā)電機中心線的誤差并調(diào)整，采用鑒定過的鋼卷尺和彈簧秤確定出發(fā)電機中心線、高壓蒸汽入口中心線等相關(guān)軸線用墨線彈出來，兩端用紅倒表示出來，汽輪發(fā)電機中心線由于受支架影響，軸線位置向外移200mmt鋼梁面用紅倒標(biāo)識

10、出來，最后在各軸線兩端的鋼梁上焊一個錐型輪軸，然后用0.5mmffi的細(xì)鋼鋼繩固定在錐型輪軸上，通過錐型輪軸來調(diào)節(jié)鋼絲的繃緊程度作為軸線。錨固板、大埋件安裝就位后再重新復(fù)核各軸線。硅澆筑后再將底板面軸線引到運轉(zhuǎn)層硅面，以同樣的方法確定出發(fā)電機中心線，高壓蒸汽入口中心線等相關(guān)軸線作為交工軸線。汽機底板、+6.8m層以下的框架柱的高程由建設(shè)單位提供在現(xiàn)場的永久觀測點引進(jìn)，以下的框架柱施工后，在每根框架柱+0.300m標(biāo)高處焊接沉降觀測點。2、汽機基座底板施工方案：(1)汽機基座底板屬大體積硅，必須按大體積硅施工技術(shù)措施進(jìn)行施工。(2)基坑驗收-測量放樣-安裝墊層四周模板一投測墊層面中心線和高程一清

11、除雜物積水澆筑墊層硅。(3)在墊層面上投測汽輪機、發(fā)電機中心線與凝汽器中心線-測量復(fù)測、校核一在墊層面上畫出基礎(chǔ)邊線、縱橫梁位及柱位中心線一綁扎底板底層鋼筋-底層鋼筋接頭焊接一木工搭設(shè)縱梁鋼筋架一綁扎縱梁鋼筋一縱梁接頭焊接一綁扎橫梁鋼筋一橫梁接頭焊接一綁扎底板面層鋼筋一面層鋼筋接頭焊接一在梁內(nèi)放入柱箍筋一插入柱筋及冷凝器支墩主筋-綁扎成型一拆除梁鋼筋架一鋼筋分項工程隱蔽驗收并現(xiàn)場取接頭樣品送檢一全面安裝模板-全面加固模板及補充支撐一搭設(shè)倉面腳手架走道平臺一測量柱位軸線及高程一進(jìn)行柱位軸線及高程復(fù)測、校核一誤差改正一四級檢查驗收合格后一澆筑底板硅并加各種插筋-養(yǎng)護(hù)一拆模。3、底板面至零米(支墩、

12、邊墻)(1)施工分段：排汽裝置支墩-排汽裝置基坑墻體(2)工藝流程：在底板硅面上放出排汽裝置支墩、框架柱、排汽裝置基坑墻體的邊線一綁扎鋼筋一經(jīng)四級隱蔽檢查驗收合格后一安裝模板-全面加固及補充支撐一搭設(shè)倉面走道平臺一澆筑硅-養(yǎng)護(hù)一拆模-清理材料。4、汽機基座上部結(jié)構(gòu)施工方案：汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土空間框架，在13.70m層設(shè)有汽輪發(fā)電機支承及運轉(zhuǎn)平臺，是火力發(fā)電廠核心結(jié)構(gòu)工程。(1)汽機底板面處柱腳植毛面沖洗-測量軸線放樣及高程點一搭設(shè)汽機基座內(nèi)滿堂紅及外腳手架一綁扎鋼筋-測量埋件放樣并安裝埋件一隱蔽預(yù)檢-安裝模板-加固調(diào)整-測量檢查-隱蔽驗收一澆筑混凝土到6.80m層梁底一養(yǎng)護(hù)

13、14d。(2) 6.80m層梁底柱頭植毛面沖洗-測量軸線放樣、高程點一搭梁板頂架及外腳架一鋪梁底模-測量放樣梁板埋件一安裝、固定梁板底埋件一綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)預(yù)埋件一隱蔽預(yù)檢一封模加固一安裝梁板面埋件一測量檢查-隱蔽驗收一澆筑6.8m梁、板混凝土養(yǎng)護(hù)14d。(3) V6.80m高程植毛面沖洗-測量放樣軸線高程點一搭設(shè)13.70m梁底汽機基座滿堂紅腳手架及外腳手架一綁扎鋼筋-測量埋件放樣并安裝埋件一隱蔽預(yù)檢一安裝模板-加固調(diào)整-測量檢查-隱蔽驗收一澆筑混凝土到6.80m層梁底一養(yǎng)護(hù)14d。(4) 13.70m梁底高程植毛面沖洗-測量軸線放樣、高程點一搭梁板頂架及外腳架一鋪梁底模-測量放樣梁板埋件

14、一安裝加固梁板底、安裝螺栓加固架及安裝螺栓一綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)預(yù)埋件一隱蔽預(yù)檢-封模加固一安裝梁板面埋件一測量檢查一隱蔽驗收一澆筑13.70m梁底汽機基座柱混凝土一養(yǎng)護(hù)14d。5、主要分項工程施工方法及技術(shù)措 (1)鋼筋工程A.鋼筋根據(jù)施工翻樣圖由內(nèi)場加工, 現(xiàn)場；其中底板縱向主筋由于偏長，可 對接加工；B.22以上鋼筋采用滾軋直螺紋連 它采用閃光對焊接長；C.梁內(nèi)22mm以上鋼筋接頭的直施平板車運至考慮在現(xiàn)場接接長，其汽機基座柱鋼筋螺紋加工完成后，短向鋼筋直接在內(nèi)場按料單長度逐根接長并分類堆放，施工時拉至現(xiàn)場綁扎，長向鋼筋由于長度太大，要拉到現(xiàn)場就位后再接長；D.用于固定樣板架的鋼柱，具下端

15、設(shè)置的埋件與柱中主筋相碰時，埋件臨時在現(xiàn)場割缺口，保證柱主筋穿過；樣板架施工時，先安裝鋼柱，再綁扎梁內(nèi)鋼筋，兩者相碰時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距、位置，避開鋼柱。無法避開鋼柱時，按設(shè)計要求鋼筋現(xiàn)場割斷,再加焊鋼板，一端與鋼筋焊接，一端與鋼柱焊接；9主廠房A排基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書E.運轉(zhuǎn)層框架梁面層、底層22mn筋都在兩排以上，綁扎鋼筋時在梁底的第一排鋼筋上加墊一根10號梢鋼，然后再綁扎第二排鋼筋；梁面第一層鋼筋綁扎后，在該排鋼筋下綁扎一根10號梢鋼（梢鋼與梁面鋼筋扎牢），第二排鋼筋再與梢鋼綁扎牢固。梢鋼長度為梁寬度減保護(hù)層寬度，沿梁長度方向每2.5m間距墊一根；F.汽機基座運轉(zhuǎn)層結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、配筋多，綁

16、扎時特別要分清各部位鋼筋的綁扎順序；形狀復(fù)雜、交叉多、長度長的部位先綁扎，其余部位則后綁扎；采用滾軋直螺紋連接有利于基座避開螺栓、埋管位置。這樣既可以保證質(zhì)量又能夠減小施工難度，提高工效。G.鋼筋保護(hù)層墊塊采用弧形墊塊（見附圖），墊設(shè)時墊塊弧形面朝外，以減少墊塊和模板面接觸面積，從而消除硅表面墊塊印痕，改善硅表面質(zhì)量。附圖：弧形墊塊示（2）模板工程A.基座上部框架結(jié)構(gòu)模板采用光面覆膜大模板。為確保大模板的剛度，根據(jù)大模板所受力的大小，排骨檔的間距為300mnr600mm排骨檔與大模板接觸面刨平、刨光;9 16對穿螺主廠房A排基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書B.框架柱支模對拉螺栓縱橫間距600mm置（具體通過

17、計算確定）（特制對拉螺栓，螺栓頭為M1（6拉桿為14,兩面搭接焊，端部用螺帽連接、橡膠墊圈隔離，拆模后螺栓頭和橡膠墊圈可以擰出并重復(fù)利用），模板拼好后，柱四面從下到上每600mn鋼管橫楞進(jìn)行加固，相互拉結(jié)，緊箍柱模（詳見附圖：汽機模板支立示意圖）。28柱模板圖整體楔模板支模安裝示意圖圖二圖一C.梁底、板底支模前，先在承重架面按梁板的尺寸支設(shè)一層鋼模，并在鋼模上每600mnr1200mm可距打一個6.5的螺絲孔，然后在鋼模上鋪設(shè)大模板（內(nèi)襯PVO）,并用螺絲將大模板固定在鋼模上；D.梁側(cè)模與底模接頭處，沒有角鋼的地方加設(shè)一道木線角，既美觀又可以防止漏漿。沿梁高、梁長方向每600m褸一根12對拉螺

18、栓連接兩側(cè)模板，并以相同的間距設(shè)鋼管圍楝加固模板；E.梁底、板底埋件通過自攻螺絲與梁、板底模板固定。梁頂、板頂埋件加筋固定在箍筋上；F.側(cè)面的埋件固定有兩種方法：一種是面積小、重量輕的埋件，確定標(biāo)高及中心位置后，支模前直接用M4螺栓固定在側(cè)模上。另一種是面積大、重量重的埋件，先將埋件與鋼筋臨時固定，支模后確定標(biāo)高及中心位置最終用M螺栓固定在側(cè)模上（詳見附圖:埋件固定示意圖）；大模板埋件對角或四角木檔sa規(guī)格視埋件大埋件固定示意圖G.框架柱四周的角鋼、扁鋼埋設(shè)時，為方便安裝先將角鋼、扁鋼加工成兩米長一段，加工后修整、調(diào)直。然后將角鋼或扁鋼逐根往上拼放，并臨時固定在鋼筋上，支模時用電鉆在角鋼或扁鋼

19、的兩邊每600mn#打一個46.5螺絲孔，并在相應(yīng)的模板上用電鉆鉆出同樣大小的孔，然后用螺絲將角鋼或扁鋼緊固在模板上；H.為防止水泥漿不漏進(jìn)埋件表面，所有埋件面四邊均貼單面膠，支模時用力擰緊埋件上的螺絲，將單面膠壓縮到盡可能薄的范圍，拆模后將單面膠清理干凈；I.大埋件體積大、重量重，就位安裝時，需在底模上用梢鋼或角鋼制作“H型支架，支架下端與底模用螺絲固定，上端與樣板架焊牢。為便于調(diào)節(jié)埋件的高度，在“H形支架的橫桿上等距離設(shè)置三顆16的螺絲，埋件就位時放在螺頂上，然后轉(zhuǎn)動螺桿調(diào)整埋件標(biāo)高，符合要求后將埋件與螺桿、支架臨時固定。待復(fù)核軸線符合要求后，最終用電焊固定；(3)硅工程A.硅生產(chǎn)工藝：在

20、配制汽輪發(fā)電機基座的混凝土中，必須采用已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)廠家的水泥、減水劑和粉煤灰，以保證混凝土的外觀顏色一致。粉煤灰的摻量，嚴(yán)格控制在15迄內(nèi)，以保證混凝土的表面平整光滑，不產(chǎn)生浮灰的現(xiàn)象。B.施工縫的設(shè)置：按設(shè)計圖紙要求設(shè)置施工縫，施工縫在模板安裝前，用清水將硝清除干凈，先用水潤濕12h,澆筑混凝土前用同成分的砂漿鋪設(shè)50mrm60mmff,然后再澆筑混凝土，保證新舊混凝土接觸良好。C.硅的輸送及入倉：硅的澆筑采用1臺汽車泵及1臺60型拖泵輸送入倉，攪拌車5臺6臺作為運輸硅之用，以保證硅澆筑工作的連續(xù)進(jìn)行。為確保螺栓不偏移，泵送硅時，管口須避開埋件、埋管、地腳螺栓，硅入倉采用兩端同時澆

21、注的工藝，避免由于硅的推力造成螺栓偏移。為防止模板側(cè)壓力過大，要嚴(yán)格控制梁、柱高度方向的澆搗速度，控制高度為：柱3米，梁1.5米。澆搗采用流水作業(yè)方式，從I號框架柱開始按順序分級先澆第一層硅，在硅初凝前再澆第二層硅，以保證硅有下沉?xí)r間。硅澆筑過程中，不強振過振，防止對拉螺栓處漏漿，以免起砂。D.硅分層及振搗：采用插入式振動器來振搗混凝土，嚴(yán)格按400mrrr500mmE右分層厚度來分層澆筑柱梁板混凝土，插入點應(yīng)均勻布置，逐點移動，振點間距應(yīng)W1.5R,振動時間控制在15s20s左右，應(yīng)避免靠近模板、套管，以防變形移位。為避免在硅澆筑過程中因硅的流動和振動造成預(yù)埋螺栓（預(yù)埋件）的偏移，預(yù)埋螺栓（

22、預(yù)埋件）要加固穩(wěn)定，同時在螺栓周圍盡可能下料均勻，使其四周硅面逐漸上升，避免高差過大。振搗硅時，振動棒與螺栓之間保持150mnr200mm離。硅振動器對稱垂直插入，以避免碰動螺栓和固定架造成位移或偏斜。E.預(yù)埋件及螺栓保證措施：在運轉(zhuǎn)層的混凝土澆筑過程中，派專業(yè)測量人員跟班觀察預(yù)埋螺栓套管及頂面預(yù)埋件高程的變化情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，以保證預(yù)埋螺栓套管的精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，應(yīng)嚴(yán)格控制運轉(zhuǎn)層頂部硅的高程，保證頂部硅偏差符合設(shè)計和施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求。F.混凝土的養(yǎng)護(hù)：底板及運轉(zhuǎn)層平臺硅為大體積混凝土，澆搗完畢后要采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，具體措施詳見大體積混凝土工程施工方案；其它部位澆硅后要

23、于12小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并且養(yǎng)護(hù)時間不少于7天（如摻有緩凝型外加劑，養(yǎng)護(hù)期限延長到14天）拆模后將混凝土表面的膠帶紙、浮漿等雜物及時清理干凈，對于局部的模板接縫、麻面等小缺陷，必須進(jìn)行修補。G.施工縫處理：施工縫處混凝土硬化（一般不少于24小時）后，進(jìn)行鑿毛，鑿除表面水泥薄膜、松動砂石和軟弱混凝土層，并用清水沖洗干凈，在澆筑前，用10-15mm后水泥砂漿（和硅內(nèi)砂漿同級配）套漿處理。另外，如果設(shè)計有其它要求，比如施工縫處插鋼筋等，必須嚴(yán)格遵循。（4）架子工程A.承重架通過計算確定；B.柱輪廓線外500mmR上部梁垂直投影范圍內(nèi)，+6.8m層梁、板底承重架立桿縱橫間距按500m暗設(shè)，步高1.5

24、米；+13.70m層梁底承重架立桿縱橫間距按400m曲設(shè)；C.基座上部結(jié)構(gòu)承重架分兩次搭設(shè)：第一次搭至+6.8m層梁底板下150mm待+6.8m層施工完畢后再從樓層上往上搭設(shè)至基座+13.70m層梁底150mmt;D.汽機底板上搭設(shè)承重架，立桿直接放在底板硅面，擴出底板部分地基采用砂石分層夯實，下鋪枕木，承重架每根立桿底部墊6mmi100X100mm勺鐵板；E.承重架立桿采用對接接頭，接頭錯開50必上，不允許立桿都在同一平面內(nèi)接頭，搭架前根據(jù)上部梁、板底標(biāo)高來計算選用最合理的接頭方式，鋼管長短交替擺放；F.承重架頂部增加二只保險軋頭；G.硅澆筑前須對承重架嚴(yán)格進(jìn)行檢查、加固。H.泵管架子必須獨

25、立搭設(shè)，不得和模板支撐體系及鋼筋骨架連結(jié)，以防影響模板鋼筋穩(wěn)定。I.基座持力腳手架及操作平臺的搭設(shè)：基座框架楔和縱楔下的持力腳手架及施工平臺，均采用48鋼管腳手架和10X10cm木方結(jié)合的使用方案?；蚣苄ê涂v楔下腳手架間距為沿楔長度及寬度兩個方向均為0.5m,沿基座四周搭設(shè)上料及施工平臺，其寬度為4ml上層模板安裝時與下層模板（或平臺）連接，可選取圖（三、四）的方式進(jìn)行連接。沿柱模高度方向每隔2m設(shè)混凝土振搗口，在柱腳位置設(shè)置清掃口，待各工序完成后，混凝土澆灌前，將模內(nèi)雜物清理干凈后封好。楔側(cè)模的斜支撐與模板的夾角不小于45,所有楔均應(yīng)起拱，高度為楔跨度的1.3%。套管4/上層對拉上層模上

26、層模板內(nèi)鋼卜鋼鐵板L下層模板上層模套下層模板支撐示意通常角角鋼支撐示預(yù)埋螺(5)預(yù)埋螺栓鋼架的制作與安裝：A.在汽輪發(fā)電機基座的運轉(zhuǎn)層施工中，汽機基座臺板螺栓的預(yù)埋是關(guān)鍵工序，必須保證每根螺栓的偏差在允許范圍，包括對中、垂直和標(biāo)高偏差，螺栓埋設(shè)難點在于其固定方案。B.采用獨立于模板支撐體系以外上、下鋼架(螺栓模板)加固，即在施工6.80m13.70m層柱子時，每根柱子預(yù)埋一根25#工字鋼，在螺栓底端用鋼梁與立柱25#工字鋼聯(lián)成水平支架作為螺栓下端固定支架，再在螺栓上端用鋼筋架與立柱25#工字鋼聯(lián)成水平支架，作為螺栓上端的固定支架，螺栓上、下固定保證了其中心位置，垂直度和頂標(biāo)高精確。為控制螺栓架

27、平臺的平面位置，在運行層硅澆筑前，其四周的主廠房鋼結(jié)構(gòu)平臺必須完成，依靠與主廠房鋼結(jié)構(gòu)的頂撐來控制螺栓架的走位。為避免泵送管道及走道沖擊對螺栓架造成影響，對泵送管道和人工走道的排架進(jìn)行獨架設(shè)，不得與螺栓架結(jié)構(gòu)相連。加固汽機基座臺板螺栓的鋼構(gòu)架用型鋼來制作，經(jīng)測量復(fù)核后，保證預(yù)埋螺栓的中心偏差w3mm垂直度偏差w5mm寸，才能澆筑混凝土。螺栓模板和螺栓架的制作、安裝待施工圖紙出來后根據(jù)施工圖紙編寫詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。C.地腳螺栓安裝a.安裝前對螺栓的型號、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽、套管、錨固板等一一進(jìn)行核查、驗收，并分類堆放、保管，以免混淆；b.大埋件吊裝就位后，先對軸線進(jìn)行復(fù)核校正，再開始安裝螺

28、栓。因為大埋件吊裝就位的過程中，由于碰撞可能引起軸線移位；c.螺栓套筒直徑比螺栓大20mm用來調(diào)節(jié)硅澆筑后外露螺桿的平面中心位置。為保證螺栓在套筒內(nèi)居中，施工采用以下方法：按各種套筒的規(guī)格加工比套筒外徑大5mm的厚4mm勺鐵板，在鐵板中間加工出比螺栓直徑大2mm勺圓孔，然后用這種鐵板將套筒的兩端封住，這樣能確保螺栓在套筒內(nèi)居中。硅澆筑后再將套筒上端的封頭鐵板去掉，螺栓的平面中心位置就可以微調(diào)；d.螺栓安裝時，采用套板下降法即同組螺栓直接固定在同一塊套板上，套板與樣板架之間再加梢鋼或工字鋼連接，以此保證螺栓的埋設(shè)精度。安裝前將整個基礎(chǔ)上的螺栓根據(jù)規(guī)格、型號、互相之間能連接的原則分組并編號，按本組

29、每只螺栓的間距在套板上加工出比螺栓直徑大20mm勺一組圓孔。現(xiàn)場安裝對號施工，套板在測工的配合下采用梢鋼或工字鋼焊接在樣板架上。然后從下向上穿入螺栓，螺栓露出套板面后用螺帽暫時固定，接著進(jìn)行螺栓標(biāo)高、位置、垂直度的調(diào)整，并初步固定，待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，再進(jìn)行一次螺栓標(biāo)高、位置、垂直度的校正、調(diào)整，無誤后進(jìn)行最終固定，將小鐵板用電焊從四個方向?qū)⒙菝惫潭ㄔ谔装迳?，下端增加通長角鋼用電焊將每一分塊內(nèi)的螺栓連為一個整體，確保硅澆筑過程中不產(chǎn)生位移；e.螺栓埋設(shè)頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高提高8mm以免硅澆筑后收縮影響螺栓安裝標(biāo)高，確保螺頂標(biāo)高符合規(guī)范要求；f,基座上部的地腳螺栓、埋件、埋管相對位置和垂直偏差要求

30、高，施工難度大，施工過程中組織一批有經(jīng)驗的技術(shù)骨干把關(guān)，采取檢查-調(diào)整一再檢查一再調(diào)整，直到誤差在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)，并有足夠的寬余度（根據(jù)經(jīng)驗確定），以預(yù)防硅澆搗過程中可能產(chǎn)生的偏差。6.1.1.7 質(zhì)量保證措施1、大體積硅溫控質(zhì)量控制混凝土運輸澆筑方法采用混凝土汽車泵或混凝土拖泵配混凝土攪拌車運輸澆筑。大體積硅的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002的一般要求和規(guī)定。2、施工工藝控制措施對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂次之，水泥影響較小。為了降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機溫度和澆筑溫度是一個很重要的措施。大體積

31、混凝土的澆筑方法采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法，一般為1.5m2.5m,每層厚度300mnr350mm坡度一般取1:61:7。不留施工縫，一次澆筑完成?；炷翝补囗樞蛞藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。采取兩邊向中間推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實際的施工縫。做好混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長拆模時間，能有效提高混凝土強度，減少混凝土表面的溫降梯度；降溫時采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，能使混凝土緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力，促進(jìn)混凝土強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。本工程較大面積的基礎(chǔ)面采用先一層

32、塑料薄膜后二層麻袋作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)側(cè)面模板不拆除，利用模板的密封性養(yǎng)護(hù)硅表面。養(yǎng)護(hù)工作必須根據(jù)測溫值與溫差，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。3、信息化控制大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對混凝土的內(nèi)表溫度，頂面及底面溫度，室外溫度進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。根據(jù)工程項目的平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)測溫點，并繪制測溫點布置圖。一般可沿中心線呈L形布置測溫點，點與點距離不大于4m,在高度方向，點與點距離一般以0.6m為宜?？刹捎迷诿總€測溫點上埋設(shè)測溫片進(jìn)行測溫。測溫頻率：應(yīng)設(shè)專人三班測溫，并做好測溫記錄。1d3d每隔2h測溫一次，4d15d每隔4h測

33、溫一次，15d30d每隔8h測溫一次。每次測溫后，應(yīng)立即匯總整理混凝土內(nèi)部溫度場與溫差數(shù)值，提供給施工指揮部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。4、鋼筋焊接工序質(zhì)量控制可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：焊接接頭偏心彎折；焊條(焊劑)規(guī)格不符合要求；焊縫長、寬、厚度不符合要求；凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾硝等。質(zhì)量控制措施：焊工必須持有效證件，禁止無證上崗；焊工施焊前，按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗；每批鋼筋焊接后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行機械性能試驗。專職檢查人員在自檢后對焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查，對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)抽樣復(fù)查機械性能；檢查焊條型號。5、預(yù)埋件制安工序控制預(yù)埋鐵件要求控制好表面平整度且與混凝土表面一致，各埋件

34、邊成一線，鐵件邊角方正，預(yù)埋螺栓要垂直，位置準(zhǔn)確，頂標(biāo)高不超標(biāo)，同時要做好保護(hù)，防止后續(xù)工序施工時損壞。6、預(yù)埋螺栓的質(zhì)量控制汽機基座預(yù)埋螺栓質(zhì)量，將直接影響汽機設(shè)備安裝的質(zhì)量及投產(chǎn)后的穩(wěn)定運行，因此汽機基座預(yù)埋螺栓是土建工程中關(guān)鍵的質(zhì)量控制項目。由于汽機基座預(yù)埋螺栓直徑大且深度較深，在混凝土澆筑振搗時容易受振而發(fā)生位移，嚴(yán)重的位移偏差將超出設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，甚至無法安裝設(shè)備，造成返工處理，影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。為確保預(yù)埋螺栓在施工過程中減少位移偏差，達(dá)到設(shè)計和驗收規(guī)范要求，在預(yù)埋螺栓施工工藝中除有專項技術(shù)方案保證外，質(zhì)量控制應(yīng)有以下措施：(1)在混凝土澆筑時，專門設(shè)計混凝土配合比，保證混凝土的和易性與流動

35、性；(2)混凝土澆筑過程中嚴(yán)格按技術(shù)方案的要求，按每層300mm500mm勺標(biāo)準(zhǔn)控制混凝土澆筑；(3)在混凝土澆筑過程中，施工技術(shù)員、質(zhì)檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。同時應(yīng)用經(jīng)緯儀監(jiān)測預(yù)埋螺栓或孔洞的位移情況，發(fā)現(xiàn)有位移時應(yīng)立即進(jìn)行處理；(4)在振搗時應(yīng)嚴(yán)格按澆筑工藝進(jìn)行，振動棒不能直接振動鋼筋、預(yù)埋套管和模板。6.1.1.8 安全保證措施1、危險源辨識及控制：主要危害、危險控制管理表作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施控制責(zé)任單位施工用電用電管理措施不到位；接地與接零保護(hù)不符合要求；無漏電保護(hù)或漏電保護(hù)設(shè)置不當(dāng)；配電箱不符合要求；配電線路老化殘損。觸電制定用電管理制度，使用三相五線制，實行三級用

36、電保護(hù)，使用標(biāo)準(zhǔn)電源箱。項目分部大型腳手架搭設(shè)人員違章作業(yè)；安全防護(hù)設(shè)施不完善；無警戒區(qū)、無人監(jiān)護(hù)高處墜落物體打擊掛設(shè)安全網(wǎng)，搭設(shè)隔離平臺。設(shè)立警界區(qū)，專人監(jiān)護(hù)。架子班上部結(jié)腳手架不符合規(guī)范；腳手架荷垮塌制定技術(shù)方案所由班構(gòu)施工載過大。人員違章作業(yè)；安全防護(hù)設(shè)施不完善(孔洞、臨邊等)。無警戒區(qū)域。高處墜落物體打擊完善安全圍欄與蓋板。設(shè)立警界標(biāo)識。起重吊裝吊裝方案不當(dāng)；索具不符合要求；作業(yè)人員違章作業(yè)；設(shè)備狀況不符合要起重傷害選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工器具與機械。機械班作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施控制責(zé)任單位求。焊接作業(yè)勞保用品不齊；作業(yè)人員違章作業(yè)。燙傷按標(biāo)準(zhǔn)配備勞動保護(hù)用品電焊班作業(yè)區(qū)域

37、有易燃且無可靠遮蔽；火災(zāi)米用可靠遮蔽焊接用品不符合要求燙傷、觸電用合格的焊接用品鋼筋、木工機械安全設(shè)施不齊；電源無保護(hù)接零、無漏電保護(hù)；人員操作不當(dāng)。機械傷害、觸電安裝漏電保護(hù)器，做好設(shè)備接地電工班鋼筋班木工班I類手動電動工具作業(yè)無保護(hù)接零；不穿戴絕緣用品；電源線老化、殘損。觸電安裝漏電保護(hù)器，做好設(shè)備接地各班組預(yù)防對策表因素危險因素預(yù)防對策作精神狀態(tài)不佳領(lǐng)導(dǎo)（包括班組長）應(yīng)及時掌握人員動態(tài)，制止作業(yè)。業(yè)技術(shù)不佳進(jìn)行學(xué)習(xí)，提高技術(shù)水平，熟悉本專業(yè)工種。人串崗作業(yè)堅持持證上崗，堅持禁止操作非本工種作業(yè)。員對不熟悉的作業(yè)或安全措施不完善的作業(yè)，嚴(yán)禁存因強行蠻干僥幸心理，冒險作業(yè)。素違章操作所有作業(yè)

38、一定按操作規(guī)程辦事，堅決杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。因素危險因素預(yù)防對策安全意識差加強安全教育，提高員工安全素質(zhì)。排架搭設(shè)不合格排架搭設(shè)一定有書面搭設(shè)方案，并由安監(jiān)部門嚴(yán)格審查，并且進(jìn)行嚴(yán)格驗收。排架防護(hù)設(shè)施不嚴(yán)查防護(hù)欄桿設(shè)置，踢腳板設(shè)置，承重量。夠物“三寶四口”做進(jìn)入施工現(xiàn)場“二寶”一律佩戴好，“四口”一律的得不好蠱好。因安全信號不全施工現(xiàn)場一律掛有明顯、有效的安全警小牌。素機械設(shè)備制動不經(jīng)常檢查，保證制動完好，每天開機前先試制動。好機械設(shè)備安全防經(jīng)常檢查，保證防護(hù)裝置有效；報警裝置靈敏可靠，護(hù)裝置不靈連鎖保護(hù)裝置靈敏可靠。電氣漏電接地完好，且經(jīng)常檢查電氣絕緣性能。環(huán)氣候不良遇六級以上大風(fēng)或雷雨天

39、等不適合本工種作業(yè)的天氣，嚴(yán)禁作業(yè)。境因光線不良創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，夜間作業(yè)，燈光必須良好。素道路不通走道內(nèi)嚴(yán)禁亂堆雜物，保證道路暢通。2、重要施工方案、特殊工序安全控制:重要施工方案特殊工序安全過程控制措施安全防護(hù)措施汽機島施工大型排架搭設(shè)與拆除技術(shù)方案人員安全教育掛全封閉安全網(wǎng)安全走道、安全欄桿安全帶高處模板安裝與拆除技術(shù)方案劃分警界，警示標(biāo)識，人員監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員安全帶3、高處作業(yè)安全保證措施：(1)作業(yè)人員要求：凡進(jìn)行高處作業(yè)人員經(jīng)健康檢查，符合高處作業(yè)條件才允許參加高處作業(yè)，作業(yè)前經(jīng)高處作業(yè)安全知識教育培訓(xùn)并考試合格才上崗。(2)人員作業(yè)過程控制：人員進(jìn)行高處作業(yè)時，相應(yīng)勞動保護(hù)用品配

40、備齊全并使用正確，工具、零星物件用工具袋存放。(3)防護(hù)設(shè)施：高處作業(yè)處設(shè)置符合國家標(biāo)準(zhǔn)走道及欄桿，外側(cè)掛設(shè)立式安全網(wǎng)、作業(yè)下層設(shè)置水平網(wǎng)。4、交叉作業(yè)安全管理保證措施：(1)作業(yè)管理：凡有交叉作業(yè)區(qū)域，由項目部調(diào)度員進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并由交叉作業(yè)工作面施工負(fù)責(zé)人。到安監(jiān)部門辦理交叉作業(yè)安全許可票，并經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行，作業(yè)時派專人監(jiān)護(hù)和設(shè)立警界區(qū)。(2)防護(hù)設(shè)施：凡有交叉作業(yè)工作面或區(qū)域，設(shè)置安全隔離層。5、焊接施工安全過程控制措施：(1)焊接作業(yè)所有人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格、取得特種作業(yè)合格證。并按作業(yè)性質(zhì)的特殊要求，全套使用個體安全防護(hù)裝備。(2)焊工進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)時隨身必備安全帽、安全帶

41、，在不焊接或休息時必須正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，并檢查確認(rèn)腳手架的可靠性。(3)焊工應(yīng)穿著帆布工作服、戴工作帽、上衣不準(zhǔn)束在褲子里，口袋須有遮蓋，腳面應(yīng)有鞋罩，以免焊接時被燒傷。(4)進(jìn)行焊接時，必須檢查下方是否有易燃物，若有易燃物必須清除后作業(yè)，不能清除時必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺，掉落引起火災(zāi)燙傷、觸電、爆炸等的安全措施，焊工離開現(xiàn)場前必須檢查現(xiàn)場有無火種留下。(5)焊條頭要回收，且做到統(tǒng)一堆放。(6)施工現(xiàn)場使用的電焊機，其高、低壓側(cè)接線柱必須設(shè)護(hù)罩，以防工作中誤觸碰，不停電更換焊條，必須戴焊工手套進(jìn)行。(7)在潮濕或水面上等惡劣環(huán)境下進(jìn)行電焊工作，焊工必須站在干燥的板上或穿橡

42、膠絕緣鞋，采取防止觸電措施后方可開始工作。6、施工用電安全控制措施：(1)施工用電設(shè)備和線路必須按供電電壓等級正確選用，所用的電器元件必須符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。施工用電電源施工、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣施工、安裝規(guī)范。(2)施工用電采用三相五線制。對于單獨敷設(shè)的接地線須緊靠相線，接地線的絕緣，截面積及顏色應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)施工用電線路架空安裝時，不能采用裸線。架空高度在生產(chǎn)裝置內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的防機械損傷保護(hù)措施；嚴(yán)禁在樹上、腳手架上或其它臨時活動設(shè)施上架設(shè)用電線路。(4)采用穿管埋設(shè)及地下電纜線路必須設(shè)有“走向標(biāo)志”及“安全標(biāo)志”。電纜埋深不得小于0.7米，穿越公路時在有可能受到機